1、課題名稱：玻化微珠保溫砂漿質量控制QC小組：嘉盛華府辦公樓?；⒅楸厣皾{QC小組注冊編號：發(fā)布人：廖成聰發(fā)布時間：二 0 一 一 年 三 月 目 錄一、 工程概況3二、 小組簡介3三、 選題理由（P階段）4四、 現(xiàn)狀調查6五、 確定目標及可行性分析7六、 要因分析及制定對策10七、 對策實施（D階段）11八、 實施效果（C階段）12九、 鞏固措施（A階段）13十、 總結經驗及今后打算13一、工程概況嘉盛華府辦公樓工程位于湖南省株洲市紅旗中路37號，由株洲嘉盛房地產有限公司投資開發(fā)，深圳華納國際建筑設計有限公司設計，二十三冶建設集團第二工程有限公司負責施工。建筑面積為22721.26，總長76

2、.240米，總寬55.600米。結構形式為框架結構，地下一層，地上主樓十二層,裙樓三層，建筑高度為52.0m。1-3層外墻裝飾為干掛黑綠色大理石，4-12層外墻裝飾采用真石漆。外墻保溫采用35mm厚?；⒅闊o機中空保溫砂漿的外墻內保溫體系。二、小組簡介2010年3月10日項目部成立了以項目經理許積發(fā)同志為組長的質量活動小組，小組成員共8人，平均受教育時間達68小時，小組成員情況詳見小組成員情況表。小組成員情況表序號姓 名年 齡職 稱職 務受教育時間1徐積發(fā)51工程師組 長782路惠明49高級工程師技術顧問763廖成聰27工程師副組長724廖潤芝29工程師內業(yè)組長685梁倫崟25助工 內業(yè)組員5

3、86曾憲仁52助工材料主管667胡許欽26助工質安主管648何服役27助工施工工長64本小組活動起止時間：2010年3月15日至4月25日；本小組圍繞針對“控制?；⒅闊o機保溫砂漿施工難點，確保外墻保溫施工質量”的目標開展QC活動，經過全組成員的努力，于2010年4月25日完成了課題，實現(xiàn)了小組活動的目標。 圍繞本次課題QC小組共活動7次，針對每次活動中發(fā)現(xiàn)的問題進行認真細致的分析研究，查找原因，制定對策，為本次質量小組活動順利進行奠定了堅實的基礎，本次活動得到了建設方、監(jiān)理公司的大力支持。三、選題理由（P 階段）該工程選擇?；⒅楸厣皾{質量控制為QC活動的主題，理由如下：1、現(xiàn)階段建筑新材

4、料、新工藝層出不窮，玻化微珠無機保溫砂漿保溫體系在南方比較少見，我司是第一次在項目上實施無機中空?；⒅楸厣皾{系統(tǒng)，為保證外墻保溫施工質量，我司選定玻化微珠保溫砂漿質量控制為QC活動的主題。2、根據公司的創(chuàng)優(yōu)目標和質量規(guī)劃，嘉盛華府辦公樓確保位湖南省優(yōu)質工程，爭創(chuàng)“芙蓉”獎。公司對項目部的質量要求非常高，另外業(yè)主對工程質量非常重視，合同明確規(guī)定為省優(yōu)工程，并到達省級文明工地要求。分部工程的直接影響整個工程的質量評定。3、我司目前尚未有?；⒅橥鈮Ρ丶夹g的豐富經驗，希望通過此次QC活動，積累外墻保溫的施工經驗，提高技術水平，以便形成一套成熟完整的工法，納入企業(yè)標準，以便在以后的同類工程中推廣

5、應用。四、現(xiàn)狀調查2010年3月15日，QC小組全體成員對嘉盛華府辦公樓工程已施工完畢的11、12樓約1000m2的玻化微珠外墻保溫進行檢查，根據建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范（GB50411-2007）的 要求，經過對照現(xiàn)場實物認真細致的檢查。共檢查100點，其中合格76點，不合格24點，合格率74.0%，檢測情況詳見不合格項目統(tǒng)計表、排列圖。主控項目質量缺陷統(tǒng)計表項目裂縫空鼓結塊脫層粉化起皮缺陷頻數(shù)331000?；⒅楸厣皾{不合格項排列圖1一般項目質量缺陷統(tǒng)計表序號項目頻數(shù)（點）累計頻數(shù)（點）累計百分率（%）1表面平整度77422立面垂直度613643陽角方正215784分隔縫直線度116

6、855保溫層厚度117100合 計17?；⒅楸厣皾{不合格項排列圖2五、確定目標及可行性分析5.1確定目標從不合格項排列圖1、2中可以看出在24項質量缺陷中，主控項目質量缺陷7項，一般控制項目質量缺陷17項，累計頻率的24.0%。根據排列圖1，主控項目檢查的缺陷頻次均不高，但主控項目是關鍵因素，因此必須杜絕主控項目中的裂縫、空鼓、結塊缺陷。一般控制項目根據排列圖2可以看出的主要質量問題是表面平整與立面垂直。如果解決好裂縫、空鼓、結塊、表面平整、立面垂直等缺陷問題，工程質量達標率將會提高。因此，小組確定的攻關課題為：“控制?；⒅闊o機保溫砂漿施工難點，確保外墻保溫施工質量”。我們針對施工難點制

7、定了具體的目標，并進行了方案目標值的可行性分析： 1、保溫砂漿完工后無空鼓、裂縫與結塊現(xiàn)象；2、確保墻面平整度、垂直度到達規(guī)范要求，合格率達到95%以上。 5.2可行性分析： （1）施工質量是建筑企業(yè)生存和發(fā)展的命脈，是占領市場的必備條件，工程質量的好壞直接影響業(yè)主對我們的信任程度。該項課題得到了領導的高度重視和大力支持。 （2）提高工程質量，減少返工、停工的損失，提高經濟效益，是全體員工的要求和愿望，會得到全體員工的支持和配合。 （3）本QC小組的技術能力較強，人員素質較高，有著較強的技術攻關能力。通過上述論證，小組確定的攻關目標是可行的。六、原因分析及對策制定 根據現(xiàn)狀調查結果，對不合格項

8、排列圖中的五個主要原因采用頭腦風暴法進行分析，整理結果如圖所示?；绎灪穸却??；⒅楸厣皾{質量原因分析關聯(lián)圖根據分析關聯(lián)圖，我們可以從4個方面得到16個末端因素：材料方面因素 序號末端因素分析論證方法及措施分析人結論1砂漿初凝不合格通過檢查原材料出場質量證明及抽檢報告，初凝時間為 22.5 小時何服役、廖成聰 非要因2砂漿保水性差通過現(xiàn)場觀察班組抹灰壓光，均能以鐵抹子壓光，表面光滑何服役、廖成聰非要因3原材吸水率過大通過檢查原材料出場質量證明及抽檢報告，吸水率為 3040%。曾憲仁、廖成聰非要因4原材憎水率過大通過檢查原材料出場質量證明及抽檢報告，憎水率為 80%。曾憲仁、廖成聰非要因 砂漿

9、攪拌方面因素 序號末端因素分析論證方法及措施分析人結論1攪拌水不足通過對攪拌機用水量進行計時計量，發(fā)現(xiàn)攪拌機操作員存在操作不規(guī)范的現(xiàn)象：攪拌加水未通過計量器來量測。何服役、廖成聰要因2攪拌水過量通過對攪拌機用水量進行計時計量，也發(fā)現(xiàn)有幾罐砂漿注水時間用了 68 分鐘，水灰比過小何服役、廖成聰要因3攪拌時間不足通過攪拌時間統(tǒng)計，班組催要砂漿時，操作員索性把攪拌時間甚至不足 2 分鐘的砂漿倒入手推車，砂漿和易性差，給施工質量留下隱患。何服役、廖成聰要因抹灰工藝方面因素 序號末端因素分析論證方法及措施分析人結論1抹灰時未使用大扛刮平通過對班組工具使用情況檢查，發(fā)現(xiàn)操作人員在腳手眼、抹灰接茬處因嫌麻煩

10、，經常未用大杠刮平，而直接使用抹子壓漿該部位立面垂直與表面平整往往偏差較大。廖潤芝、梁倫崟要因2基層未掛網格布基層滿掛加強網作為主要加強措施，在技術交底里已重點提出，經現(xiàn)場檢查符合設計與交底要求。廖潤芝、梁倫崟非要因3壓實遍數(shù)不夠通過對各班組的跟蹤檢查過發(fā)現(xiàn)大面施工壓實效果較好，但仍有些墻面壓得不到位，特別是腳手眼補灰、接茬及陰角處往往沒有壓密實，造成空鼓和裂縫廖潤芝、梁倫崟要因施工條件方面因素 序號末端因素分析論證方法及措施分析人結論1施工時溫度過高記錄了施工時的氣溫，均在 23左右。胡許欽、廖成聰非要因2灰餅垂直偏差大經對外墻灰餅進行復核，垂直度偏差 2mm胡許欽、廖成聰非要因3灰餅間距偏

11、差大最小間距 1m，最大間距 1.9m，均小于技術交底不大于 2m 的要求。胡許欽、廖成聰非要因4灰餅平整偏差大通過對外墻灰餅復核，平整度偏差mm。胡許欽、廖成聰非要因5灰餅厚度偏差大從頂層往二層吊線實測各墻面的最小灰餅厚度均為30mm。胡許欽、廖成聰非要因6基層垂直偏差大現(xiàn)場用靠尺、鋼尺及吊線配合檢查，樓層垂直度偏差(8mm)及兩棟樓共選取 8 處測全高垂直度偏差(20mm)。胡許欽、廖成聰要因根據因果分析關聯(lián)圖，通過現(xiàn)場測量及調查分析得到影響玻化微珠保溫砂漿施工的要因有6項：1 攪拌水不足2 攪拌水過量3 攪拌時間不足4 基層垂直偏差大5 抹灰時未使用大杠刮平6 壓實遍數(shù)不足針對上述 7

12、項要因，2010年3月18日在項目經理徐積發(fā)主持下，QC 小組召開了專門的研究會議，進行了充分的討論，制定以下擬實施的對策表：并制定出切實可行的對策，并確定專人負責，限期落實完成。玻化微珠保溫砂漿的對策表序號要原對策目標措施負責人完成日期1攪拌水不足用計量器來計量用水量控制水灰比為0.9:1、用計量器來按.95：的水灰比計量用水量、用相同流量的給水管，按計時誤差±秒來注入攪拌水。何服役梁倫崟3.202攪拌水過量3.223攪拌時間不足對操作員二次培訓，并定時檢查控制攪拌時間為45 分鐘、對攪拌機操作人員進行二次培訓，并要求配帶記時器上崗；、由技術人員定時檢查何服役梁倫崟3.254基層垂

13、直偏差大抹找平層水泥砂漿控制保溫砂漿厚3040mm1、通過與甲方、設計協(xié)商，在灰餅較厚處局部加釘鋼網并水泥砂漿打底找平；2、質檢員逐層跟蹤檢查控制灰餅預留厚度在 3040mm 之間。何服役胡許欽3.265抹灰未使用大杠平；以獎罰措施規(guī)范班組施工立面垂直表面平整偏差<4mm；表面光滑明確并嚴格執(zhí)行獎罰條例，技術、質檢人員對各班組施工進行實時檢查， 每違反一次罰款 50 元；單層合格率 > 95%的給予獎勵。 何服役胡許欽3.286壓實遍數(shù)不夠3.29七、對策實施（D階段）實施一：對班組進行二次培訓2010年 3月 18 日項目技術顧問路惠明及保溫砂漿供應商的專業(yè)技術人員到現(xiàn)場,對班組

14、進行二次培訓。針對保溫砂漿較輕的特點，采用“少量快上”的方式控制每次的上灰量，以保證分層抹灰厚度在 1520mm 這一最佳范圍內。經檢查，在專業(yè)技術人員的指導下，操作人員均于當天熟悉并掌握了操作工藝，分層厚度均在20mm 以內。實施二：用計量器來計量用水量2010年 3月 20-22 日何服役協(xié)同抹灰組長到攪拌現(xiàn)場。檢查計量器后，要求操作人員按 0.95:1 的水灰比為準，即以每罐砂漿 0.7m3 計算，每缺罐加水 0.665 m3。為提高操作效率，按每次加水 0.665 m3 相同流量的情況下，計時 5 分鐘來給水，計時誤差不得超過 5 秒鐘。若瓦工班發(fā)現(xiàn)攪拌機操作人員操作不規(guī)范不得接收砂漿

15、，否則責任由相應班組承擔，并設專人抽查實施情況，如出現(xiàn)違返要求情況予以處罰。經檢查，操作人員已按要求進行，水灰比控制符合規(guī)定。實施三：對操作員二次培訓，并定時檢查廖潤芝于 3月 25 日下午檢查攪拌機操作人員的計時器使用情況，并對操作人員進行二次交底培訓，要求其在加水完成后攪拌時間不得少于 4 分鐘。同時項目部在攪拌機旁張貼通知，主要內容為警示班組施工人員不得強行索要未攪拌充分的保溫砂漿，必須等到砂漿攪拌完畢后，才能下罐倒灰，否則將按有關條例給予處罰，由楊展騮負責定期對攪拌時間進行抽查。經檢查，操作人員已按要求進行，攪拌時間符合均已控制在 45 分鐘內。實施四：抹找平層水泥砂漿對外墻基層垂直度

16、偏差較大處先用水泥砂漿打底（對于打底超過 25mm 厚的分層找平并局部加網格布），面掃粗毛，預留 3040mm 保溫砂漿的厚度，避免保溫砂漿過厚，以消除壓實不到位引起的空鼓、裂縫隱患，并提高工效、降低成本；質檢人員在操作人員施工過程中跟班檢查，發(fā)現(xiàn)打底找平后的灰餅厚度仍不符合要求的要求整改。經檢查，對于個別超厚部位已按要求進行水泥砂漿打底，建筑全高度范圍內保溫砂漿預留厚度均已控制在 3040mm 內。實施五：以罰款措施督促班組按要求使用工具及表面壓光項目經理部質量專會議重申項目部的獎罰條例，要求班組按技術交底施工到位。若有違規(guī)操作現(xiàn)象，按相應條例給予每處 50 無的罰款；同樣，若單層質量合格率

17、達到 95%以上的，給予每層 500元的經濟獎勵。經檢查，此項措施給施工班組帶來了壓力，也激起了他們的積極性；技術、質檢人員檢查過程中發(fā)現(xiàn)操作人員在各部位均能按要求規(guī)范使用手頭工具進行施工，對策實施兩周后經檢查，立面垂直、表面平整均在 4mm 以內（90%以上均能控制在 3mm 以內），保溫砂漿面層表面光潔，施工質量得以保障。八、實施效果（C階段）1、通過對策實施的嚴格執(zhí)行，因嚴格控制了保溫砂漿的分層厚度，其攪拌施工及條件均得到控制，保證了施工質量。2、2010年 6月初，本項目一次性順利通過株洲市建設局節(jié)能專項驗收，外墻節(jié)能構造鉆芯檢驗結果完全符合設計與規(guī)范要求分項工程一次性驗收，未發(fā)現(xiàn)保溫

18、砂漿空鼓、裂縫與結塊現(xiàn)象，確保了主控項目全部合格，一般控制項目到達優(yōu)良標準。 3、經統(tǒng)計，各檢驗批一般項目平均合格率 95.2%，達到并超過了預定 95%的質量目標。本次QC小組活動自開展的的1個月來，在建設方、監(jiān)理方及建設公司、工程公司的領導下，小組成員群策群力，各盡其能，現(xiàn)場質量意識濃厚，施工中質量檢查及時，問題分析正確，各項措施實施得力，工程質量取得了很大改觀，為工程創(chuàng)優(yōu)奠定了良好的基礎。外墻保溫砂漿合格點率由活動開展前的76%提高到95.2%，提高了合格率對比圖如下： 九、鞏固措施（A階段）1、在施工后，我們認真總結，完善本次QC小組活動的經驗和不足，已形成正式的膨脹?；⒅橥鈮Ρ伢w系施工方法，編入我公司作業(yè)指導書，在我公司