1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上平行檢查記錄（測量放線）工程名稱： 編號：檢查時間 年 月 日檢查地點檢查方法檢查部位檢查人員檢查依據(jù)工程測量規(guī)范（GB50026-2012），圖紙檢查記錄 測量儀器及設備為，測量儀器與設備是/否已校驗，承包單位測量人員為 檢查項目實際測量誤差（mm）建筑（構筑）物長度 建筑（構筑）物寬度 設計標高為 測量示意簡圖：檢查結論 經(jīng)檢查是/否符合設計和驗收規(guī)范要求處理記錄注：第一次工程定位依據(jù)，要有規(guī)劃部門提供的紅線坐標，及絕對高程點平行檢查記錄（土方開挖）工程名稱： 編號：檢查時間 年 月 日檢查地點檢查方法尺量、水平儀檢查部位檢查人員檢查依據(jù)施工圖及地基基礎工程施工質(zhì)

2、量驗收規(guī)范（GB502022012）檢查記錄 主控項目：檢查項目允許偏差（mm）實測（mm）底標高-50長度（由設計中心線向兩邊量）允許偏差+20，-5寬度 邊坡為 ，符合/不符合設計及驗收規(guī)范要求一般項目： 1、表面平整度：規(guī)范規(guī)定20mm，實測為 mm、 mm、 mm、 mm、 mm，符合/不符合設計要求2、基底土質(zhì)為，符合/不符合勘察設計要求檢查結論 經(jīng)檢查是/否符合設計和驗收規(guī)范要求處理記錄平行檢查記錄（土方回填）工程名稱： 編號：檢查時間 年 月 日檢查地點檢查方法尺量檢查部位檢查人員檢查依據(jù)施工圖及地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022012）檢查記錄 主控項目： 回填土質(zhì)

3、擊實試驗編號為 。主控項目： 分層壓實試驗報告編號為 ， ， ，符合/不符合設計要求。一般項目： 回填土料為 ，符合/不符合設計要求，運輸距離為km，分層厚度及含水量符合/不符合設計要求，表面平整度允許偏差20mm，現(xiàn)場實測為： mm、 mm、 mm，符合/不符合驗收規(guī)范要求。檢查結論 經(jīng)檢查是/否符合設計和驗收規(guī)范要求處理記錄平行檢查記錄（模板安裝）工程名稱： 編號：檢查時間 年 月 日檢查地點檢查方法經(jīng)緯儀、水準儀測量、尺量檢查部位檢查人員檢查依據(jù)施工圖及混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011版） 強制性條文模板及其支架應根據(jù)工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施

4、工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。檢查記錄: 模板專項施工方案是否審批，模板施工是/否依照專項施工方案施工。 模板支撐管件實際與技術方案相符/不相符。 模板清理干凈、涂刷隔離劑符合不符合規(guī)范規(guī)定（4.2.2）。 模板接縫是/否嚴密，模板內(nèi)有/無積水、雜物等。模板支撐系統(tǒng)是/否符合專項施工方案，是/否設置掃地桿項目允許偏差（mm）檢驗方法抽檢數(shù)值（mm）軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+

5、4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查預留洞中心線位置尺寸10鋼尺檢查+10、0鋼尺檢查檢查結論 經(jīng)檢查是/否符合設計和驗收規(guī)范要求處理記錄平行檢查記錄（鋼筋安裝）工程名稱： 編號：檢查時間 年 月 日檢查地點檢查方法鋼尺測量卡尺測量檢查部位檢查人員檢查依據(jù)施工圖及混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011版）強制性條文規(guī)定： 當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。 鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。 對有抗震

6、設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定： 1、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25； 2、鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求： 鋼筋原材合格證、檢測報告齊全/不齊全 原材復檢結果合格/不合格，編號 鋼筋抽查：直徑 mm,實測數(shù)值如下： mm、 mm、 mm、 mm、 mm、 mm、 mm。直徑 mm,實測數(shù)值如下： mm、 mm、 mm、 mm、 mm、 mm。直徑 mm,實測數(shù)值如下： mm、 mm

7、、 mm、 mm、 mm、 mm。直徑 mm,實測數(shù)值如下： mm、 mm、 mm、 mm、 mm、 mm。 鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置符合/不符合設計要求。 鋼筋接頭位置、接頭百分率符合/不符合設計要求。 鋼筋接頭搭接長度符合/不符合要求。 鋼筋表面有/無老銹和油污等。 鋼筋保護層厚度：有/無墊塊上部鋼筋有/無馬鐙支撐墊塊或鋼筋馬鐙是/否設置可靠。 洞口及墻四周附加鋼筋符合/不符合設計要求。注：直徑允許誤差（單位mm）: 6:0.3 8-18: 0.4 20-28: 0.5 28-36:0.6 40:0.7 500.8鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法實測誤差(mm

8、)綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間，各一點，排距5取最大值保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查箍筋間距10鋼尺測量檢查結論 經(jīng)檢查是/否符合設計和驗收規(guī)范要求處理記錄平行檢查記錄（磚砌體）工程名稱： 編號：檢查時間 年 月 日檢查地點檢查方法稱量、測量、尺量、觀察檢查部位檢查人員檢查依據(jù)砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2011）、設計圖紙砌筑砂漿強條： 4.0.1水泥進廠使用前，

9、應分批對其強度、安定型進行復檢。檢驗批應以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按其結果使用。 不同品種的水泥，不得混合使用。 4.0.8凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。磚砌體工程強條： 5.2.1磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。 抽檢數(shù)量：每一生產(chǎn)廠家的磚到現(xiàn)場后，按燒結磚15萬塊、多孔磚5萬塊、灰砂磚及粉煤灰磚10萬塊各為一驗收批，抽檢數(shù)量為1組。砂漿試塊的抽檢數(shù)量執(zhí)行本規(guī)范4.0.12條的有關規(guī)定。 檢驗方法

10、：查磚和砂漿試塊試驗報告。 5.2.3磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽20%接槎，且不應少于5處。 檢驗方法：觀察檢查。配筋砌體工程強條： 8.2.1鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。 檢驗方法：檢查鋼筋的合格證書、鋼筋性能試驗報告、隱蔽工程記錄。 8.2.2構造柱、芯柱、組合砌體構件、配筋砌體剪力墻構件的混凝土或砂漿強度等級應符合設計要求。 抽檢數(shù)量：各類構件每一檢驗批砌體至少應做一組試塊。 檢驗方法：檢查混凝土或砂漿試塊試驗報告。 冬期施工強條（

11、依據(jù)實際情況檢查并填寫） 10.0.4冬季施工所用材料應符合下列規(guī)定： 1、石灰膏、電石膏等應防止受凍，如遭凍結，應經(jīng)融化后使用； 2、拌制砂漿用砂，不得含有冰塊和大于10mm的凍結塊； 3、砌體用磚或其他材料不得遭水浸凍。檢查記錄：強條執(zhí)行是/否滿足驗收規(guī)范要求。磚及砂漿強度等級符合/不符合規(guī)范規(guī)定。磚砌體組砌方法應是/否正確，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌符合/不符合要求。斜槎留置符合/不符合規(guī)范規(guī)定；直槎拉結鋼筋及接槎處理符合/不符合規(guī)范規(guī)定。墻體頂部磚采用整磚丁砌符合/不符合要求。墻體拉接筋埋設位置及方法符合/不符合規(guī)范要求。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度（大于80%），實測數(shù)如下 %， %， %，

12、%， %， %， %， %，符合/不符合驗收規(guī)范標準。砂漿材料配合比為，稱重計量檢查符合/不符合驗收規(guī)范要求。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法抽檢數(shù)量檢測數(shù)據(jù)1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查隨機抽檢2垂直度每層5用2m托線板檢查隨機抽檢3基礎頂面和樓面標高15用水平儀和尺檢查檢驗批洞口的10%，且不應少于5處不應少于5處4表面平整度混水墻、柱8用2m靠尺和楔形塞尺檢查有代表性自然間10%，但不應少于3間，每間不應少于2處5門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查檢驗批洞口的10%，且不應少于5處6外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準，用經(jīng)緯儀或吊線檢查檢驗批的10%，且不應少于5

13、處7水平灰縫平直度混水墻10拉10m線和尺檢查有代表性自然間10%，但不應少于3間，每間不應少于2處8清水墻游丁走縫20吊線和尺檢查，以每層第一皮磚為準有代表性自然間10%，但不應少于3間，每間不應少于2處檢查結論： 經(jīng)檢查是/否符合設計和驗收規(guī)范要求處理記錄平行檢查記錄（砼外觀）工程名稱： 編號：檢查時間 年 月 日檢查地點檢查方法尺量、觀察檢查部位檢查人員檢查依據(jù)施工圖及混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002（2011版）主控項目：外觀質(zhì)量有/無嚴重缺陷；一般部位外觀質(zhì)量有無/無蜂窩、麻面、孔洞、夾渣、露筋等質(zhì)量缺陷；同條件試件是/否放置在施工現(xiàn)場并采取保護措施；標準養(yǎng)護試件

14、件是/否滿足驗收規(guī)范要求。一般項目：檢查內(nèi)容允許偏差（mm）實測誤差（mm）軸線位置15截面尺寸+8，-5表面平整度8垂直度5m，為85m，為10有防水要求的混凝土基層，其陰角部位及細部處理是/否滿足驗收規(guī)范要求。檢查結論： 經(jīng)檢查是/否符合設計和驗收規(guī)范要求處理記錄平行檢查記錄（塑料門窗安裝）工程名稱： 編號：檢查時間 年 月 日檢查地點施工現(xiàn)場檢查方法靠尺、水平尺，5米卷尺，線錘檢查部位檢查人員檢查依據(jù)建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502102014）檢查記錄： 1、門窗及玻璃的安裝應在墻體濕作業(yè)完工且硬化后進行，當需要在濕作業(yè)前進行時，應采取保護措施。對于同一類型的門窗及其相鄰的上、

15、下、左、右洞口應保持通線，洞口應橫平豎直。符合/不符合上道工序驗收合格不合格，有無施工技術交底，有無安全交底，有無消防設施具備不具備施工安全條件。 2、檢查塑鋼窗產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告齊全（編號為）/不齊全。 3、塑料門窗的數(shù)量、品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式符合/不符合設計要求，門窗五金件、密封條、緊固件等應齊全符合/不符合設計要求，內(nèi)襯增強型鋼的壁厚及設置應符合/不符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的質(zhì)量要求。 4、建筑外門窗的安裝必須牢固。在砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定，符合/不符合規(guī)范要求。 5、塑料門窗框、副框和扇的安裝牢固。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量

16、與位置正確/不正確，連接方式應符合/不符合設計要求。固定點應距窗角、中橫框、中豎框150200mm，固定點間距應不大于600mm。符合/不符合。 6、塑料門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量符合/不符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能滿足/不滿足使用要求。 7、塑料門窗框與墻體間縫隙應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿/不飽滿。 8、玻璃的安裝應符合下列規(guī)定：8.1玻璃不得與玻璃槽直接接觸，并應在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。符合/不符合。8.2邊框上的墊塊，應采用聚氯乙烯膠加以固定。符合/不符合。8.3應將玻璃裝入框扇內(nèi)，然后應用玻璃壓條將其固定。符合/不符合。8.4安裝雙層玻璃時，玻璃夾層四周應嵌入中

17、隔條，中隔條應保證密封、不變形、不脫落；玻璃槽及玻璃內(nèi)表面應干燥、清潔。符合/不符合。塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法實測誤差（mm）1門窗框的正、側面、垂直度3用1m垂直檢測尺檢查2門窗橫框的水平度3用1m水平尺和塞尺檢查3門窗橫框標高5 用鋼尺檢查9.施工安全與安裝后的門窗保護9.1施工安全9.1.1施工現(xiàn)場成品及輔助材料應堆放整齊、平穩(wěn)，并應采取防火等安全措施。符合/不符合9.1.2安裝門窗、玻璃或擦拭玻璃時，嚴禁用手攀窗框、窗扇和窗撐；操作時，應系好安全帶，嚴禁把安全帶掛在窗撐上。符合/不符合9.1.3應經(jīng)常檢查電動工具有無漏電現(xiàn)象。符合/不符合9.2安

18、裝后的門窗保護9.2.1塑料門窗在安裝過程中及工程驗收前，應采取防護措施，不得污損。符合/不符合9.2.2已裝門窗框、扇的洞口，不得再作運料通道。符合/不符合9.2.3嚴禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物；外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗撐上，并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。符合/不符合9.2.4應防止利器劃傷門窗表面，并應防止電、汽焊火花燒傷或燙傷面層。符合/不符合9.2.5立體交叉作業(yè)時，門窗嚴禁碰撞。符合/不符合檢查結論： 經(jīng)檢查是/否符合設計和驗收規(guī)范要求處理記錄平行檢查記錄（抹灰）工程名稱： 編號：檢查時間 年 月 日檢查地點施工現(xiàn)場檢查方法靠尺、塞尺檢查部位檢查人員檢查依據(jù)設計圖紙及

19、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50210-2014）檢查記錄: 1、上道工序驗收合格/不合格，施工技術交底有/無，有/無安全交底并履行簽字手續(xù)，安全施工條件具備不具備。 2、抹灰原材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告和復驗報告合格（原材料檢測報告編號為 ）/不合格，配合比為 。 3、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等是/否清除干凈，墻面是/否灑水潤濕。 4、室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角做法符合不符合設計要求。設計無要求時，應采用1：2水泥砂漿做護角，其高度不應低于2m，每側寬度不應小于50mm當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措。符合/不符合規(guī)范規(guī)定 5、不同材料基體交接處表面的抹灰

20、，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于100mm，其高度不應低于2m，每側寬度不應小于50mm符合/不符合規(guī)范規(guī)定。 6、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間粘結是/否牢固，抹灰層是/否有脫層、空鼓，爆灰和裂縫等現(xiàn)象。 7、抹灰砂漿計量檢查符合/不符合驗收規(guī)范要求。一般抹灰的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法抽測數(shù)值普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查檢查結論： 經(jīng)檢查是/否符合設計和驗收規(guī)范要求處理記錄：平行檢查記錄（外墻保溫）工程名稱： 編號：檢查時間 年 月 日檢查

21、地點施工現(xiàn)場檢查方法檢查部位檢查人員檢查依據(jù)建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50411-2007)檢查記錄: 1、上道工序驗收合格/不合格，有/無施工技術交底，有/無安全交底，有/無消防設施具備/不具備施工安全條件。 2、檢查外保溫材料苯板、砂漿、網(wǎng)格布等產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告齊全/不齊全，施工前是/否通知當?shù)夭牧蠙z測中心。 3、對于采用粘貼固定的系統(tǒng)，施工前應按本規(guī)程附錄B.1規(guī)定做基層與膠粘劑的拉伸粘結強度檢驗，粘結強度應不低于0.3Mpa，并且粘結界面脫開面積應不大于50%。涂料飾面的粘貼泡沫塑料保溫板外保溫系統(tǒng)現(xiàn)場檢驗保溫板拉伸粘結強度應不小于0.12MP

22、a，并且應為EPS板破壞。拉拔實驗符合/不符合規(guī)范要求。 4、保溫板與基層墻體的粘貼面積不得小于保溫板面積的40%符合/不符合規(guī)范要求。 5、粘貼保溫板系統(tǒng)的基層表面應清潔，無油污、脫模劑等妨礙粘結的附著物。凸起、空鼓和疏松部位應剔除并找平。找平層應與墻體粘結牢固，不得有脫層、空鼓、裂縫，面層不得有粉化、起皮、爆灰等現(xiàn)象符合/不符合規(guī)范要求。 6、保溫板應按順砌方式粘貼，豎縫應逐行錯縫。保溫板應粘貼牢固，不得有松動和空鼓符合/不符合規(guī)范要求。一般項目允許誤差（）或規(guī)定實測誤差（）123456789101表面平整度32板縫寬度23板間高差24底涂層厚度35玻纖網(wǎng)鋪設第7.5.2條符合/不符合規(guī)范

23、要求 7、墻角處保溫板應交錯互鎖，門窗洞口四角處保溫板不得拼接，應采用整塊保溫板切割成形，保溫板接縫應離開角部至少200mm符合/不符合規(guī)范要求。檢查結論： 經(jīng)檢查是/否符合設計和驗收規(guī)范要求處理記錄：平行檢查記錄（飾面磚粘貼）工程名稱： 編號：檢查時間 年 月 日檢查地點施工現(xiàn)場檢查方法尺量檢查部位檢查人員檢查依據(jù)施工圖及建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50210-2014）檢查記錄：8.3飾面磚粘貼工程8.3.1本節(jié)適用于外墻飾面磚粘貼工程和高度不大于100m、抗震設防烈度不大于8度、采用滿粘法施工的外墻飾面磚粘貼工程的質(zhì)量驗收。主控項目8.3.2飾面磚的品種、規(guī)格、圖案顏色和性能應符合

24、設計要求。檢驗方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和復驗報告。符合/不符合。8.3.3飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結和勾縫材料及施工方法應符合設計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書、復驗報告和隱蔽工程驗收記錄。符合/不符合。8.3.4飾面磚粘貼必須牢固。檢驗方法：檢查樣板件粘結強度檢測報告和施工記錄。符合/不符合。8.3.5滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫。檢驗方法：觀察；用小錘輕擊檢查。符合/不符合。一般項目8.3.6飾面磚表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。檢驗方法：觀察。符合/不符合。8.3.7陰陽角處搭接方式、非整磚使

25、用部位應符合設計要求。檢驗方法：觀察。符合/不符合。8.3.8墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應一致。檢驗方法：觀察；尺量檢查。符合/不符合。8.3.9飾面磚接縫應平直、光滑，填嵌應連續(xù)、密實；寬度和深度應符合設計要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查。符合/不符合。8.3.10有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應順直，流水坡向應正確，坡度應符合設計要求。檢驗方法：觀察；用水平尺檢查。符合/不符合。8.3.11飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法應符合表8.3.11的規(guī)定。飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法實測誤差（mm）外墻

26、面磚內(nèi)墻面磚1立面垂直度32用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正33用直角檢測尺檢查4接縫直線度32拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢檢查結論： 經(jīng)檢查是/否符合設計和驗收規(guī)范要求處理記錄：平行檢查記錄（給水安裝）工程名稱： 編號：檢查時間 年 月 日檢查地點施工現(xiàn)場檢查方法檢查部位檢查人員檢查依據(jù)圖紙及建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2012）檢查記錄：9.2給水管道安裝主控項目 9.2.1給水管道在埋地敷設時，應在當?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍線以上鋪設時，應做可靠的保溫防潮措施。在無冰凍地區(qū)，埋地敷設時，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?0

27、0mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。符合不符合 9.2.2給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。檢驗方法：觀察檢查。符合不符合 9.2.3管道接口法蘭、卡扣、卡箍等應安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不應埋在土壤中。檢驗方法：觀察檢查。符合不符合 9.2.4給水系統(tǒng)各種井室內(nèi)的管道安裝。如設計無要求，井壁距法蘭或承口的距離：管徑小于或等于450mm時，不得小于250mm;管徑大于450mm時，不得小于350mm。檢驗方法：尺量檢查。符合不符合 9.2.5管網(wǎng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢驗方法：管材為鋼管、鑄鐵管

28、時，試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不應大于0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏；管材為塑料管時，試驗壓力下，穩(wěn)壓lh壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。符合不符合 9.2.6鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設計要求，卷材與管材間應粘貼牢固，無空鼓、滑移、接口不嚴等。檢驗方法：觀察和切開防腐層檢查。符合不符合管道防腐層種類防腐層層次正常防腐層加強防腐層特加強防腐層(從金屬表面起)1冷底子油冷底子油冷底子油2瀝青涂層瀝青涂層瀝青涂層3外包保護層加強包扎層加強保護層(封閉層)(封閉層)4瀝青涂層瀝青涂層5外保護層加強包扎層6(封

29、閉層)瀝青涂層7外包保護層防腐層厚度不小于(mm)369 9.2.7給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。檢驗方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關部門提供的檢驗報告。符合不符合一般項目 9.2.8管道的坐標、標高、坡度應符合設計要求。符合不符合 9.2.9管道和金屬支架的涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。符合不符合 9.2.10管道連接應符合工藝要求，閥門、水表等安裝位置應正確。塑料給水管道上的水表、閥門等設施其重量或啟閉裝置的鈕矩不得作用于管道上，當管徑50mm時必須設獨立的支承裝置。檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查

30、。符合不符合 9.2.11給水管道與污水管道在不同標高平行敷設，其垂直間距在500mm以內(nèi)時，給水管管徑小于或等于200mm的，管壁水平間距不得小于1.5m，管徑大于200mm的，不得小于3m。檢驗方法：觀察和尺量檢查。符合不符合9.3給水管道試驗主控項目 9.3.1系統(tǒng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢驗方法：試驗壓力下，10min內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力保持不變，不滲不漏。符合不符合 9.3.2消防管道在竣工前，必須對管道進行沖洗。檢驗方法：觀察沖洗出水的濁度。符合不符合 9.3.3消防水泵接合器和消火栓的位置標志應明顯