1、主廠房鋼結(jié)構(gòu)焊接(H-24) 17/16作 業(yè) 指 導(dǎo) 書工程名稱:內(nèi)蒙古大唐托克托電廠五期擴(kuò)建工程編號(hào)：H-24作業(yè)項(xiàng)目名稱：#2標(biāo)段主廠房鋼結(jié)構(gòu)焊接編制單位：中國(guó)能建江蘇省電力建設(shè)第一工程有限公司大唐托克托項(xiàng)目部編寫： 日期： 審核： 日期： 審定： 日期： 日期：批準(zhǔn)： 日期：出版日期： 版次： 目 錄1目的2適用范圍3編制依據(jù)4工程概況、特點(diǎn)及主要工程量5勞動(dòng)力計(jì)劃和作業(yè)人員的資格要求6主要施工機(jī)械、工具、器具及材料計(jì)劃7施工進(jìn)度及計(jì)劃準(zhǔn)備8作業(yè)程序9作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10工序交接及成品保護(hù)11安全和文明施工措施12綠色施工節(jié)能減排與環(huán)境管理13環(huán)境因素識(shí)別及環(huán)境控制措施14

2、. 主要危險(xiǎn)源識(shí)別及預(yù)防措施15.強(qiáng)制性條文16. 技術(shù)記錄1目的為了使項(xiàng)目作業(yè)規(guī)范、符合程序、滿足標(biāo)準(zhǔn)，確保施工安全、優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)點(diǎn)完成，編制本作業(yè)指導(dǎo)書。2適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于我公司承建內(nèi)蒙古大唐托克托電廠五期工程#2標(biāo)段主廠房鋼結(jié)構(gòu)焊接。3 編制依據(jù)3.1主廠房鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)圖紙3.2施工組織總設(shè)計(jì)江蘇省電力建設(shè)第一工程有限公司3.3焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)（H-01）江蘇省電力建設(shè)第一工程公司 (機(jī)爐工地） 3.4江蘇電建一公司的焊接工藝評(píng)定報(bào)告3.5焊接工藝評(píng)定規(guī)程（DL/T868-2014）3.6焊工技術(shù)考核規(guī)程（DL/T679-2012）3.7特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則TSG Z6

3、002.20103.8建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20023.9電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程.第七部分.焊接DL/T5210.7.20103.10電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 第1部分：土建工程DL/T5210.1-20123.11火力發(fā)電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施指南2013版（電力工程質(zhì)量監(jiān)督總站）3.12電力建設(shè)安全工作規(guī)程火力發(fā)電廠部分（DL5009.1-2014）4工程概況及主要工程量 4.1工程概況：#2標(biāo)段主廠房鋼結(jié)構(gòu)主要有汽機(jī)房鋼屋架、鋼吊車梁、綜合管道支架、封閉母線支架等,合計(jì)工程量約為1295噸,材質(zhì)主要以Q235B和Q345B為主。 4.2主要工程量表1 主廠房

4、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程量序號(hào)名稱重量（噸）備注1鋼屋架330根據(jù)招標(biāo)文件2鋼吊車梁150根據(jù)招標(biāo)文件3煙道支架200根據(jù)招標(biāo)文件4空冷支架125根據(jù)招標(biāo)文件5母線構(gòu)架130根據(jù)招標(biāo)文件6綜合管道支架360根據(jù)招標(biāo)文件合計(jì)12955勞動(dòng)力計(jì)劃和作業(yè)人員的資格要求表2 勞動(dòng)力計(jì)劃和作業(yè)人員的資格要求序號(hào)工種資格要求人數(shù)備注1焊接技術(shù)員熟悉相關(guān)規(guī)程、規(guī)范12質(zhì)檢員持有效證件13班長(zhǎng)熟悉相關(guān)規(guī)程、規(guī)范并了解焊工技能狀況14焊材管理員有管理經(jīng)驗(yàn)15合格焊工持板材項(xiàng)目合格證書6焊前考核合格6主要施工機(jī)械、工具、器具及材料計(jì)劃6.1主要施工機(jī)械、工具、器具計(jì)劃表3 主要施工機(jī)械、工具、器具計(jì)劃 序號(hào)名 稱型號(hào)規(guī)格單

5、位數(shù)量備注1逆變焊機(jī)ZX7400S臺(tái)62二保焊機(jī)NBC-500臺(tái)63烘箱YGCH-G2-200臺(tái)23電焊鉗500A把304面罩只305面罩黑玻璃8#、9#、10#塊256普通白玻璃55×105×3mm塊10007焊工手套付1008皮線夾頭可夾35mm2電焊線只309電焊皮線35mm2米50010焊條保溫桶TRB-5只811去渣錘1.5P把1012工具包大號(hào)只206.2主要材料計(jì)劃表4 主要材料計(jì)劃序號(hào)名 稱型號(hào) 規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊條J422、3.2-4.0噸1用于鋼結(jié)構(gòu)制作安裝2電焊條J507、3.2-4.0噸1用于鋼結(jié)構(gòu)制作安裝3二保焊絲ER50-6、1.2噸8用于鋼

6、結(jié)構(gòu)制作7 施工進(jìn)度計(jì)劃及準(zhǔn)備 表5 施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào) 項(xiàng)目名稱計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間計(jì)劃結(jié)束時(shí)間焊工計(jì)劃工作量1汽機(jī)房鋼屋架及行車梁2015.12.302016.01.3050m/日·人2綜合管道支架/50m/日·人3煙道支架/50m/日·人4空冷支架/50m/日·人5母線構(gòu)架/50m/日·人序號(hào)2-5項(xiàng)圖紙暫未到.表6 施工準(zhǔn)備序號(hào)類別準(zhǔn)備項(xiàng)目應(yīng)具備的條件1技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書已報(bào)監(jiān)理審批。技術(shù)、安全、質(zhì)量交底已完成交底并有記錄。2人員準(zhǔn)備焊工合格證合格證原件已確認(rèn)，焊工合格證上的項(xiàng)目能覆蓋所承擔(dān)的施焊項(xiàng)目，并在有效期內(nèi)，人員資格已報(bào)監(jiān)理審批。3機(jī)具準(zhǔn)

7、備焊機(jī)已就位，經(jīng)專業(yè)電工檢查合格，符合安全規(guī)程要求，電流電壓表已校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)。焊條烘箱已就位，經(jīng)專業(yè)電工檢查合格，符合安全規(guī)程要求，設(shè)備上的控制儀表已校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)。4主要材料準(zhǔn)備焊接材料庫(kù)庫(kù)房具備貯存條件，滿足相關(guān)規(guī)程要求；有專人管理，已具備焊條烘焙條件。焊條光譜復(fù)核合格，已報(bào)監(jiān)理審批。氧氣、乙炔已準(zhǔn)備。5現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備施焊環(huán)境施焊區(qū)域有擋風(fēng)、防雨、防雪、防寒、防潮等措施，焊接環(huán)境溫度應(yīng)符合：A類鋼-10以上;B類鋼0以上。焊接時(shí)的風(fēng)速應(yīng)符合：手工電弧焊小于8m/s。焊接電弧1m范圍內(nèi)相對(duì)濕度應(yīng)不大于90%。安全設(shè)施腳手架穩(wěn)固可靠，并能滿足焊接操作、熱處理及檢驗(yàn)工作的要求。待焊部

8、件光已具備正常裝配條件。6其它焊縫檢驗(yàn)尺已校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)。8作業(yè)程序作業(yè)流程見(jiàn)圖1 圖1 主廠房鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)流程圖9作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.1作業(yè)方法及工藝要求9.1.1焊接方法及焊材選擇主廠房鋼結(jié)構(gòu)各部件的焊接方法采用手工焊條電弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的方法，焊材的選擇見(jiàn)下表表7焊條、焊絲選擇材質(zhì)焊材型號(hào)規(guī)格（mm）Q235E4303（J422）3.2-4.0Q345E5015（J507）3.2-4.0Q235 Q345ER50-61.29.1.2焊縫層道布置示意圖（V型坡口）圖2 板材對(duì)接接頭焊縫層道布置示意圖（X型坡口）圖3 板材對(duì)接接頭焊縫層道布置示意圖圖4 T型熔透焊

9、縫層道布置示意圖9.1.3 焊材領(lǐng)用焊工領(lǐng)用焊材時(shí)應(yīng)出具經(jīng)技術(shù)員審核過(guò)的焊工日任務(wù)單，焊工日任務(wù)單交給焊材庫(kù)管理人員，焊材由焊材庫(kù)管理人員從烘箱里面拿出發(fā)放給焊工，嚴(yán)禁焊工自行從烘箱里面拿取焊材，焊工拿到焊材后應(yīng)檢查所領(lǐng)取的焊材與焊工日任務(wù)單上開(kāi)具的焊材是否一致，領(lǐng)用的焊條應(yīng)盛入焊條保溫桶內(nèi)。9.1.4焊接電纜連接焊接前應(yīng)檢查機(jī)具接線是否正確、可靠。焊條電弧焊時(shí)如果選用堿性焊條E5015（J507）焊接應(yīng)使用直流焊機(jī)反接法，接線示意圖如下。如果選用酸性焊條E4303（J422）焊接可使用交流焊機(jī)或直流焊機(jī)任意接法。圖5 直流反接法9.1.5試驗(yàn)電流 正式焊接前應(yīng)試驗(yàn)電流，試驗(yàn)電流應(yīng)在臨時(shí)鐵件上

10、試驗(yàn)，電流適中時(shí)電弧聲音柔和、飛濺小且熔池容易控制，3.2的焊條推薦電流在100A130A，4.0的焊條推薦電流在140A170A。9.1.6工件坡口及對(duì)口檢查工件根據(jù)圖紙要求加工坡口，其對(duì)接焊縫錯(cuò)邊量應(yīng)小于0.1（母材壁厚），工件在組裝前，應(yīng)將坡口邊緣1015mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、垢等清理干凈，直至露出金屬光澤。9.1.7工件點(diǎn)固焊點(diǎn)固前確認(rèn)坡口及兩側(cè)母材已經(jīng)清理，點(diǎn)固焊所用的焊接材料、焊接工藝和對(duì)焊工技術(shù)條件的要求應(yīng)和正式焊接時(shí)相同。對(duì)接焊縫根據(jù)工件厚度及坡口形式留有間隙，以保證被焊件根部熔透，點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)度30-60mm，間距200-300mm，并且引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，定位焊焊縫起

11、頭和收尾處不能過(guò)陡，應(yīng)斜坡過(guò)渡，必要時(shí)進(jìn)行修磨。 點(diǎn)固焊縫不得有裂紋、氣孔、未熔合、夾渣等焊接缺陷。點(diǎn)固焊應(yīng)采用與正式焊相同的焊接工藝，不允許在被焊工件其它表面引燃電弧、試驗(yàn)電流、隨意焊接臨時(shí)支撐物。9.1.8打底焊及檢查打底焊接前焊縫的兩面對(duì)稱點(diǎn)焊加固件以減小焊接變形，打底焊應(yīng)確保根部熔透和坡口邊緣熔合良好，也要防止燒穿，打底焊結(jié)束應(yīng)及時(shí)進(jìn)行表面檢查，確認(rèn)無(wú)表面缺陷時(shí)再進(jìn)行其它層焊接：9.1.9工件蓋面層焊接a）主廠房鋼結(jié)構(gòu)由于板材厚度種類較多，打底焊結(jié)束后，根據(jù)板材厚度定是否需要進(jìn)行層間焊，對(duì)于較薄工件直接進(jìn)行蓋面層焊接，蓋面層焊接時(shí)應(yīng)以打底層的焊縫為基準(zhǔn)線，焊接時(shí)電流適中，接頭處融合良好

12、。b）蓋面層焊接時(shí)，電流要適中，電流太大會(huì)應(yīng)熔池溫度過(guò)高而影響成型和導(dǎo)致咬邊等缺陷的產(chǎn)生，電流過(guò)小做造成層間融合不好且焊縫成型差。9.1.10工件焊后清理 焊接結(jié)束后焊工應(yīng)對(duì)自己所焊的焊縫進(jìn)行藥渣和飛濺的清理，并對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，焊工自檢合格后，關(guān)閉焊接電源、做到工完、料盡、場(chǎng)地清，確認(rèn)無(wú)任何起火危險(xiǎn)后方可離開(kāi)，并將未使用完的焊材返回給焊材庫(kù)。9.1.11 焊接 施工措施焊接允許最低溫度，碳素鋼：-10,低合金鋼：0，當(dāng)環(huán)境溫度低于該溫度時(shí)，應(yīng)采取措施(搭設(shè)焊接棚子及使用油汀加熱)使環(huán)境溫度達(dá)標(biāo)或預(yù)熱焊接部位達(dá)到100以上.9.2質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.2.1表面質(zhì)量檢查a）焊工應(yīng)對(duì)自己所焊的焊縫

13、表面質(zhì)量進(jìn)行100自檢，自檢合格后，及時(shí)填寫自檢單交班（組）長(zhǎng)檢查確認(rèn)，班（組）長(zhǎng)復(fù)查合格后聯(lián)系工地焊接質(zhì)檢員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，工地質(zhì)檢人員的檢查比例為100。b）對(duì)接接頭的焊縫表面的余高平焊為04mm、其它位置為5mm，焊縫余高差平焊位置為3mm、其它位置為4mm，焊縫寬度比坡口增寬5mm。9.2.2無(wú)損檢測(cè)主廠房鋼結(jié)構(gòu)焊縫無(wú)損檢測(cè)采用超聲試驗(yàn)的方法，具體檢測(cè)比例根據(jù)施工藍(lán)圖及鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001執(zhí)行。9.3不合格品的處理9.3.1表面質(zhì)量不合格情況的處理a）焊縫余高過(guò)高、余高差超標(biāo)時(shí)，用機(jī)械方法去除；余高不足時(shí)先將表層焊縫清理干凈，然后補(bǔ)焊。b）咬邊超標(biāo)時(shí)，應(yīng)先清理，后補(bǔ)焊；

14、弧坑、氣孔、裂紋都應(yīng)清理至無(wú)缺陷處，然后進(jìn)行補(bǔ)焊。c）焊縫成形不好，過(guò)渡處存在突變現(xiàn)象，應(yīng)打磨成圓滑過(guò)渡。10工序交接及成品保護(hù)10.1工序交接10.1.1工地自檢與專檢的交接焊工當(dāng)天工作完成，確認(rèn)所焊焊縫合格后，填寫自檢單交給班（組）長(zhǎng)，班（組）長(zhǎng)復(fù)查合格后，在自檢單上簽字確認(rèn)，聯(lián)系工地焊接質(zhì)檢員進(jìn)行檢查驗(yàn)收。10.1.2工地專檢與工程科焊接專職的交接工地自檢驗(yàn)合格后工地焊接質(zhì)檢員聯(lián)系工程科焊接專職進(jìn)行最終的焊接質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收。10.2成品保護(hù)10.2.1施工過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)半成品的保護(hù)。嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。10.2.2防止重物壓在成品上，以防造成變形。1

15、1安全和文明施工措施11.1職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)和環(huán)境影響控制計(jì)劃11.1.1作業(yè)前項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行認(rèn)真的檢查，并就存在的實(shí)際風(fēng)險(xiǎn)做好控制措施的落實(shí)工作，定期、定時(shí)對(duì)作業(yè)區(qū)域周邊及上、下方進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可安排作業(yè)人員作業(yè)。11.1.2作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育或年度安規(guī)培訓(xùn)合格，取得有效的特種作業(yè)人員證書和登高體檢合格證，熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書中所列的潛在風(fēng)險(xiǎn)及控制措施。進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)首先對(duì)周邊環(huán)境及風(fēng)險(xiǎn)控制措施進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)風(fēng)險(xiǎn)后方可進(jìn)行作業(yè)。11.1.3工地專職安監(jiān)人員每日應(yīng)對(duì)本專業(yè)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行巡檢，以確認(rèn)風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃或措施得到完全落實(shí)。11.2文明施工及

16、其它注意事項(xiàng)11.2.1焊接工作必須遵守安全、防火等規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，所有作業(yè)人員應(yīng)遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程，班組應(yīng)認(rèn)真做好“三交”、“三查”工作。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。11.2.2作業(yè)前班組長(zhǎng)、技術(shù)人員要對(duì)施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)、質(zhì)量交底。明確安全、技術(shù)、質(zhì)量方面的要求及注意事項(xiàng)。作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)規(guī)范著裝，嚴(yán)禁作業(yè)過(guò)程中打鬧嬉戲。11.2.3施工用的腳手架以及臨時(shí)通道應(yīng)由專業(yè)竹工搭設(shè)和拆除，經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收掛牌后方可使用。作業(yè)過(guò)程中遇腳手架等阻礙時(shí)，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)人員進(jìn)行處理，任何人不得私自拆除或破壞；11.2.4焊機(jī)應(yīng)可靠接地，電纜無(wú)破損，接頭處應(yīng)用絕緣膠布扎好。11.2.5如遇六

17、級(jí)以上大風(fēng)、雨、雪、大霧應(yīng)停止露天高空作業(yè)。11.2.6夏季施工應(yīng)做好防暑降溫工作。并準(zhǔn)備防暑降溫藥品。冬季施工應(yīng)注意防寒、防滑，并采取有效措施。11.2.7作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行認(rèn)真的檢查，確認(rèn)無(wú)觸電、火災(zāi)等隱患后方可收拾工器具離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。離開(kāi)前應(yīng)對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行必要清理、打掃，保持作業(yè)區(qū)域的整潔。11.2.8回到工具房后應(yīng)將所使用的工器具、皮帶等進(jìn)行認(rèn)真的清理，并按要求整齊懸掛在指定位置。對(duì)施工中發(fā)現(xiàn)的工器具缺陷（包括焊把、割炬、氣壓表等），應(yīng)及時(shí)交工具庫(kù)專職人員進(jìn)行維修處理?，F(xiàn)場(chǎng)帶回的焊條頭等應(yīng)及時(shí)交回指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁隨意潑灑。12. 綠色施工節(jié)能減排與環(huán)境管理12.1焊接機(jī)械設(shè)備要選用

18、節(jié)能型（如逆變焊機(jī)）。12.2焊接機(jī)械隨用隨開(kāi)，工作結(jié)束后及時(shí)關(guān)閉電源。12.3.焊條頭應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行回收，不得亂扔。焊工應(yīng)遵守焊條頭回收管理制度，如有違反者，按有關(guān)管理辦法進(jìn)行處罰。12.4焊接時(shí)產(chǎn)生的焊渣等廢棄物等及時(shí)清除并投放到分類垃圾箱內(nèi)。13. 環(huán)境因素識(shí)別及環(huán)境控制措施表7 環(huán)境因素識(shí)別及環(huán)境控制措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)環(huán)境因素環(huán)境影響現(xiàn)有控制措施1焊接施工用電不及時(shí)關(guān)閉電源電資源浪費(fèi)施工用電管理制度2焊接作業(yè)（室外）焊接煙塵污染環(huán)境盡可能使用無(wú)毒焊條3焊接作業(yè)（封閉）焊接煙塵污染環(huán)境作業(yè)場(chǎng)所通風(fēng)4焊接作業(yè)隨意丟棄焊條頭土地污染焊條頭回收管理制度14. 主要危險(xiǎn)源識(shí)別及預(yù)防措施表8.主要危險(xiǎn)

19、源識(shí)別及預(yù)防措施序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)/環(huán)境影響描述擬采取的風(fēng)險(xiǎn)/環(huán)境影響控制措施責(zé)任人1角向磨光機(jī)違章操作、設(shè)備缺陷引發(fā)傷害1.加強(qiáng)技能方面的教育培訓(xùn)；使用時(shí)雙手握持，嚴(yán)禁單手操作；雙手施壓用力均勻，用力不可過(guò)大；移動(dòng)緩慢平穩(wěn)；磨光機(jī)砂輪片的旋轉(zhuǎn)方向不得朝向身體，正確戴好防護(hù)眼鏡；2.焊縫返修打磨時(shí)，打磨溝槽不能太窄。需均勻地磨成坡口狀；3.砂輪片的有效半徑磨損到原半徑的三分之一時(shí)必須更換；角向磨光機(jī)每年進(jìn)行檢測(cè)合格后使用。建筑工地左武生2焊接時(shí)火星濺落或焊接皮帶線發(fā)熱引起火災(zāi)1.施工前清除施工點(diǎn)及接地點(diǎn)周圍易燃易爆物品，或采取可靠的隔離或防護(hù)措施；2.合理利用各種隔離設(shè)施，焊接時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查自己工作區(qū)

20、域周圍的安全狀況；3.工作結(jié)束必須切斷電源，仔細(xì)檢查工作場(chǎng)所周圍及防護(hù)措施，確認(rèn)無(wú)火災(zāi)隱患方可離開(kāi)。4.在電纜橋架上鋪設(shè)足夠擋火星面積的鐵皮或防火物件，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立監(jiān)護(hù)人，配備適量滅火器。建筑工地左武生3焊接、切割時(shí)誤觸臨拋鋼絲繩、葫蘆及安全防護(hù)用品可能發(fā)生人員及設(shè)備墜落1.拖拉焊接軟線時(shí)不得觸碰臨拋的鋼絲繩、葫蘆及差速器等；2.軟線各連接點(diǎn)、破損處應(yīng)按用電要求連接或貼補(bǔ)；3.焊接和切割時(shí)，注意附近的安全帶、速差器的狀況。建筑工地左武生4交叉作業(yè)引起傷害事故施工時(shí)檢查前后、左右、上下的施工情況及存在的安全隱患，確認(rèn)隱患消除后才可施工。建筑工地左武生5焊接設(shè)備違章使用或缺陷引起的事故1.設(shè)備及相關(guān)設(shè)

21、備應(yīng)放置穩(wěn)妥并保持良好的秩序，使之不會(huì)對(duì)附近的作業(yè)或?qū)^(guò)往人員構(gòu)成妨礙。2.露天布置的焊接設(shè)備應(yīng)布置在干燥的場(chǎng)所，并應(yīng)有棚蔽。3.焊接設(shè)備應(yīng)有單獨(dú)的電源控制器裝置。4.焊機(jī)的外殼均必須可靠接地，接地電阻符合要求，并不得多臺(tái)串聯(lián)接地。5.焊鉗及電焊導(dǎo)線的絕緣應(yīng)良好；導(dǎo)線截面應(yīng)與工作參數(shù)相適應(yīng)。6.焊鉗應(yīng)具有良好的隔熱能力電焊機(jī)裸露的導(dǎo)電部位和轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須裝設(shè)防護(hù)罩；調(diào)節(jié)器摘下后，必須在機(jī)殼的孔洞上設(shè)防護(hù)罩；啟、關(guān)焊機(jī)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)自身的保護(hù)。建筑工地左武生6焊接施工產(chǎn)生廢棄物造成環(huán)境污染1.焊條頭、焊絲頭、廢鎢棒應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行回收，不得亂扔。2.焊接時(shí)產(chǎn)生的焊渣、保溫棉等廢棄物等及時(shí)清除并投放到分類

22、垃圾箱內(nèi)。建筑工地左武生7焊件施焊時(shí)燙傷、灼傷、觸電1.焊接人員進(jìn)行作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴專用工作服、絕緣鞋、耐火防護(hù)手套等符合專業(yè)防護(hù)要求的勞動(dòng)防護(hù)用品，衣著不得敞領(lǐng)卷袖。2.焊接人員在觀察電弧時(shí)，應(yīng)使用帶有濾光鏡的頭罩或手持面罩、護(hù)目鏡或其他合適的眼鏡。輔助人員也應(yīng)配帶類似的眼鏡保護(hù)裝置。3.焊工在施工時(shí)應(yīng)注意周圍的施工環(huán)境，電源線布置整齊，且絕緣良好。焊接工作臺(tái)（或區(qū)域）應(yīng)可靠接地；在狹小或潮濕地點(diǎn)施焊時(shí)，應(yīng)墊以木板或采取其它防止觸電的措施，并設(shè)監(jiān)護(hù)人。建筑工地左武生8工、器具在高處作業(yè)中使用無(wú)防墜措施，發(fā)生墜落傷人1.扳手、榔頭、保溫筒、焊條頭回收筒等在高處使必須配置安全保險(xiǎn)繩，并系掛牢固；2

23、.其它小型的如磨光機(jī)、砂輪片、鑿子等使用工具包；3.整包焊條頭不得置放梁上、架子上及設(shè)備上，應(yīng)及回收于盛放筒內(nèi)。建筑工地左武生9腳手架搭設(shè)不規(guī)范引發(fā)高處墜落1.腳手架以應(yīng)由專業(yè)竹工搭設(shè)和拆除，經(jīng)逐一驗(yàn)收掛牌后方可使用；2.腳手架在使用前必須仔細(xì)檢查，確認(rèn)綁扎牢固、安全可靠后方可使用；3.腳手架與安全通道之間的過(guò)道應(yīng)用鋼管架設(shè)兩道防護(hù)欄桿，確認(rèn)安全可靠后，再行通過(guò)；4.未經(jīng)原搭設(shè)部門的同意，任何人不得私自拆除腳手架。建筑工地左武生15.強(qiáng)制性條文 施焊表1鋼結(jié)構(gòu)制作焊接工程鋼材要求強(qiáng)制性條文明細(xì)表?xiàng)l款號(hào)強(qiáng)制性條文內(nèi)容鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205200114.2.1 鋼材、鋼鑄件的品

24、種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。24.3.1 焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 施焊表2鋼結(jié)構(gòu)制作焊接人員強(qiáng)制性條文明細(xì)表?xiàng)l款號(hào)強(qiáng)制性條文內(nèi)容鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205200115.2.2 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可的范圍內(nèi)施焊。 施焊表3鋼結(jié)構(gòu)制作焊接檢驗(yàn)強(qiáng)制性條文明細(xì)表?xiàng)l款號(hào)強(qiáng)制性條文內(nèi)容鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205200115.2.4 設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判

25、斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法）GB11345或（鋼熔化焊對(duì)接接頭射照相和質(zhì)量分級(jí)）GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（焊接節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法）JG/T3034.1、（螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法）JG/T3034.2、（建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程）JGJ81的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)定 施焊表4鋼結(jié)構(gòu)制作焊接材料、工藝強(qiáng)制性條文明細(xì)表?xiàng)l款號(hào)強(qiáng)制性條文內(nèi)容鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB 50661201114.0.1 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程用鋼材及焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的產(chǎn)品質(zhì)