1、全面精細(xì)化管理匯報材料精細(xì)化管理是一個系統(tǒng)， 也是一個過程， 涉及到企業(yè)每項制度， 每個環(huán)節(jié)，每道工序及每個指令，其中任何一個部分出現(xiàn)問題都會 影響到企業(yè)整體的管理質(zhì)量與效益。 * 是為電廠發(fā)電、供熱提供 機械加工服務(wù)的生產(chǎn)輔助保障單位，主要是為機組大、小修及維護 保養(yǎng)提供零配件加工及修復(fù)工作，每年加工及修復(fù)件 5 萬件左右， 每個零件質(zhì)量的好壞都會在機組運行中產(chǎn)生影響。實施全過程精細(xì) 化管理，就是緊緊圍繞保障機組發(fā)電、供熱用零配件及修復(fù)件這個 中心，從基礎(chǔ)、點滴入手，完善管理及生產(chǎn)加工過程，以達到工作 有標(biāo)準(zhǔn)，過程有追溯，事事有人管，控制全方位的目標(biāo)，結(jié)合 * 實際，實施全面精細(xì)化管理就是要

2、達到：一、安全生產(chǎn)精細(xì)化管理達到加工件、修復(fù)件及時、優(yōu)質(zhì)、高 效完成，安全事故為零。二、材料精細(xì)化管理達到計劃準(zhǔn)確，質(zhì)量達到成本降低，庫存 配置優(yōu)化、合理。三、文明生產(chǎn)精細(xì)化管理達到環(huán)境清潔、 優(yōu)美，辦公室、 庫房、 車間等定置管理，標(biāo)識清楚，擺放規(guī)范，工完料凈，場地清。* 全面推進精細(xì)化管理主要從三個方面入手進行細(xì)化。 一是培育樹立精細(xì)化管理理念。 * 始終堅持以觀念更新推動 管理創(chuàng)新，在全體員工中開展學(xué)習(xí)細(xì)節(jié)決定成敗和精細(xì)化管理 相關(guān)知識，并舉辦一期班組長及管理人員參加的精細(xì)化管理培訓(xùn)班， 使員工掌握精細(xì)化管理的豐富內(nèi)涵和精神實質(zhì)，樹立推行精細(xì)化管 理的緊迫感，激發(fā)干好本職工作的主動性，使

3、全體員工都懂得推行 精細(xì)化管理是提高員工素質(zhì)，促進企業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路，是企業(yè)生 存和發(fā)展的需要。 每項工作只有得到全體員工的理解、 支持和努力， 才能順利地開展下去，才能取得預(yù)期的效果。經(jīng)過積極開展主題教 育活動，激發(fā)了全體職工的責(zé)任感和工作熱情，為全面實施精細(xì)化 管理奠定了堅實的基礎(chǔ)。二是細(xì)化全過程管理，抓住管理重點。 * 在實施精細(xì)化管理 工作中，緊緊圍繞安全管理、生產(chǎn)加工管理、材料成本控制、風(fēng)險 控制等環(huán)節(jié)深入開展，將質(zhì)量保證體系和一體化管理體系兩個體系 引入精細(xì)化管理中，規(guī)范 * 的各項制度和管理行為，進而堵塞管 理漏洞，提高水平。上半年以細(xì)化車削加工過程中材質(zhì)與刀具對應(yīng) 上為點，制訂

4、了重點工作推進表，目前已經(jīng)按此細(xì)則正在執(zhí)行。上 半年與去年同期相對比加工任務(wù)多，提高了工作效益（加工工時同 比減少 1000 小時左右），刀具使用材料費用降低了 4000 元，得到了 明顯的效益。三是注重數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作，為準(zhǔn)確實施精細(xì)化管理提供可靠的數(shù) 據(jù)保證。 通過對 * 工作票、圖紙、材料消耗方面的統(tǒng)計，對工時、 材料消耗情況進行分類匯總，通過統(tǒng)計可以看出，機組大、小修各 月份加工任務(wù)的多少，各種材質(zhì)的材料需要多少，進而及早、及時 與各檢修單位溝通，做到材料供應(yīng)上及時、準(zhǔn)確，加工件完成上優(yōu) 質(zhì)、高效。（下附 05 年加工件統(tǒng)計表、 05 年材料消耗統(tǒng)計表、 05 年材質(zhì)消耗統(tǒng)計表。 ）（一）

5、加工件統(tǒng)計表（2005年）序號單位-一-二二三四五六七八九十十一十二總合計1*1154014553607147510081251156120339855264570827208382*2103766171341981934977127393*3172/21438318195056613122298243054*41426/7387812266206/2069525*52642201952178882164021378429125023433986*614050621113345586741632466417727其他441171611231207633522255504493821513788

6、8合計26741929393121532753427536853375226220325223155035792（二）材料消耗統(tǒng)計表（2005年）月份-一-三四五六七八九十十一十二合計噸位（三）材質(zhì)消耗統(tǒng)計表（2005年）序號規(guī)格型號噸位1Q235板216M n 板3低碳鋼4中碳鋼5合金鋼6不銹鋼7有色金屬8尼龍棒、聚四氟乙稀棒合計一、生產(chǎn)全過程精細(xì)化管理1、生產(chǎn)過程的技術(shù)管理（審圖）（ 1）圖紙微機化。 在上級業(yè)務(wù)部門的領(lǐng)導(dǎo)下， 實現(xiàn)了全廠圖紙 微機化管理，提高了繪圖的質(zhì)量和效率，減少了因人為因素造成的 誤差和人為隨意更改圖紙的現(xiàn)象。相關(guān)加工圖紙的更改，必須由使 用單位審圖人簽字方可更改，

7、* 不準(zhǔn)擅自決定更改圖紙。（ 2）由專工對加工圖紙的工藝性、 技術(shù)性進行細(xì)化審核， 及時 發(fā)現(xiàn)圖紙上存在的問題，及時和相關(guān)用戶溝通，把住生產(chǎn)過程的第 一關(guān)。在加工材質(zhì)上，嚴(yán)格核對，準(zhǔn)確無誤，并對加工圖紙按圖號 登記，及時轉(zhuǎn)交調(diào)度安排生產(chǎn)。（3）由專工結(jié)合圖紙要求對生產(chǎn)過程的工藝性管理和技術(shù)性進 行指導(dǎo)，制訂較復(fù)雜工件的工藝設(shè)計、工裝夾具的設(shè)計、試制，生 產(chǎn)現(xiàn)場的技術(shù)指導(dǎo)和加工措施的制定和實施。2、生產(chǎn)過程中的調(diào)度管理（ 1）工時定額標(biāo)準(zhǔn)化。 嚴(yán)格執(zhí)行國家機械加工行業(yè)工時定額標(biāo) 準(zhǔn)，合理分配各工種間的工時， 充分體現(xiàn)多勞多得的獎金分配原則， 利用工時獎這一杠桿調(diào)動廣大工人的工作熱情。（ 2）工作

8、票下達微機化。 在全廠實現(xiàn)圖紙微機化管理后， 工作 票要實現(xiàn)微機化管理，節(jié)省時間，操作準(zhǔn)確，便于查找。（3）工作票下達及時、準(zhǔn)確，無特殊情況嚴(yán)禁無票操作。工作票內(nèi)容必須字跡清楚、內(nèi)容完整，工時定額準(zhǔn)確率達60%以上，月工作票更改率低于 5%。（4）準(zhǔn)確計算工件材料，由保管員開用料單，工作票、材料齊 全后由調(diào)度下達執(zhí)行。（ 5）調(diào)度全面掌握生產(chǎn)進度， 有效組織生產(chǎn)， 每月交生產(chǎn)任務(wù) 完成情況報表，及時掌握加工件的完成情況。（6）在嚴(yán)格執(zhí)行國家工時定額標(biāo)準(zhǔn)的同時，對大件、單件、急 特件的工時定額可適當(dāng)增加，各崗位人員必須按調(diào)度下達的工時標(biāo) 準(zhǔn)，按期完成生產(chǎn)任務(wù)，工時下達的準(zhǔn)確性、合理性均要超過80

9、%。3、生產(chǎn)過程的材料管理（ 1）提高材料計劃的準(zhǔn)確性， 按生產(chǎn)所需進料。 收集用料信息， 統(tǒng)計圖紙和工作票，以知道全年、每月的材料消耗情況；回訪用戶 可知各單位加工件的具體安排；根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部檢修計劃可知機組 檢修的開始和結(jié)束時間，從這些信息中可得到全年檢修工作量及各 項檢修工作具體時間，這樣就能準(zhǔn)確上報各月材料計劃，既能保證 生產(chǎn)用料需要，又能降低材料庫存，減少資金積壓。（ 2）材料員要嚴(yán)把材料購入關(guān)， 凡計劃內(nèi)購入的材料， 牌號要 與計劃相符，并要有材質(zhì)檢驗報告單和出廠合格證。（3）物資入庫要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，要先驗收、后入庫，做到手續(xù)齊 全，杜絕不合格品入庫，驗收人員要做到認(rèn)真細(xì)致，數(shù)量、規(guī)

10、格、 品種無誤，質(zhì)量完好，配套齊全。（ 4）物資出庫要嚴(yán)格按照材料調(diào)拔單、 領(lǐng)料單所列的名稱、 規(guī)格、數(shù)量執(zhí)行，保證數(shù)量準(zhǔn)確、質(zhì)量合格，交接清楚(5) 要堅持發(fā)料到現(xiàn)場， 按圖紙要求材質(zhì)和數(shù)量發(fā)放， 多余材料及時退庫。下料時要指定下料范圍，合理利用邊角料，減少不必 要的浪費。(6) 及時回收邊角料、廢料頭，標(biāo)明鋼號，以備再用。4、生產(chǎn)過程中的材料、刀具消耗管理在生產(chǎn)加工過程中，由于電廠高溫、高壓等特殊工作條件的要求，加工和修復(fù)的工件品種多，材質(zhì)特殊，每年全*1/3 的費用消耗在刀具上，不同材質(zhì)的刀具適合加工的材質(zhì)各不相同，如果選 擇的刀具和所加工的材質(zhì)不匹配，就會增加安全上的風(fēng)險，材料上 的浪

11、費也很難保證質(zhì)量要求。根據(jù)前面的統(tǒng)計資料，得出相應(yīng)的統(tǒng) 計數(shù)據(jù)，合理配備刀具，操作者就能選用合適的刀具加工。一是能 減少崗位風(fēng)險性；二是能減少加工工序，減輕工人勞動強度，提高 工作效率；三是能提高工件質(zhì)量；四是降低刀具的材料消耗。各種材質(zhì)消耗情況低碳鋼中碳鋼合金鋼不銹鋼有色金屬鑄件特殊大量米用大量米用采用少用少用少用少用材質(zhì)和加工件用量對應(yīng)表口工件種類材料軸類盤類配合類特殊件A3板大量米用20#鋼小型螺桿45#鋼采用采用鑄鐵少量采用有色金屬采用合金鋼少量采用大量使用不銹鋼采用刀具和材料對應(yīng)表加工材料種類 刀體材料f 、低碳鋼中碳鋼鑄鐵有色金屬非金屬材料YG8采用采用采用YT14 YT15 YT

12、30采用采用W18Cr4V采用（冷卻）采用（冷卻）采用（冷卻）采用（冷卻）W9Cr4V2采用（冷卻）采用（冷卻）采用（冷卻）采用（冷卻）刀具種類和加工材質(zhì)對應(yīng)表加工材料種類刀體材料f合金鋼不銹鋼T8W6YT14 YT15采用YW1 YW2采用采用采用YT726 YT610采用從統(tǒng)計圖表可知，*加工件的材質(zhì)及各種材質(zhì)相匹配的刀具， 按著不同操作者加工量和適合加工的工件材質(zhì)的不同，合理配發(fā)刀 具，嚴(yán)格管理，精心選用合理的刀具，減少風(fēng)險，提高加工件質(zhì)量， 降低材料消耗，提高勞動生產(chǎn)率。（附車工刀具配備種類及定額表 ）類另S刀體型號刀塊規(guī)格數(shù)量/100小時外圓車刀9090W2531303C2外圓車刀9

13、0反刀90W25Z31303CZ1外圓車刀7575W2541305A2外圓車刀75反刀75W25Z41305AZ1外圓車刀4545W2541305A2外圓車刀45反刀75W25Z41305AZ1挑扣刀L25JCH25-1201內(nèi)孔車刀9090W30-T3K1331303CZ2內(nèi)孔車刀4545W20-TZK1341305AZ1切斷刀4Q25J2014焊接刀體序號類別刀體型號數(shù)量/月1內(nèi)孔焊接刀體90內(nèi)孔22內(nèi)孔焊接刀體挑扣6023內(nèi)孔焊接刀體切刀2524外圓焊接刀體外圓挑扣2高速鋼切刀/月：鍍做 25 X 25= 7件16X 16= 3 件5、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理(1) 建立健全產(chǎn)品檢查及驗收的

14、各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和制度，嚴(yán)格按要求進行檢驗，提高產(chǎn)品質(zhì)量。(2) 堅持質(zhì)量現(xiàn)場檢驗、抽檢、批量件首檢及各工序轉(zhuǎn)序檢驗，并做好相應(yīng)記錄（3）檢驗過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，要根據(jù)具體情況，及時處理， 盡量采取補救措施，避免產(chǎn)生次品。（ 4）對加工過程中出現(xiàn)的廢品， 要及時隔離并填寫廢品報告單， 向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報，堅決杜絕廢品出廠。（ 5）定期召開質(zhì)量現(xiàn)場會和質(zhì)量分析會， 總結(jié)加工過程中經(jīng)驗， 分析出現(xiàn)次品的原因，采取相應(yīng)的措施，并按相關(guān)制度進行獎罰。（ 6）堅持每月的用戶質(zhì)量回訪， 收集用戶的反饋意見， 對用戶 提出的問題和意見進行分類整理，并提出整改方案。（ 7）工件轉(zhuǎn)序經(jīng)檢驗員檢驗， 并做好記錄。 各道工

15、序必須按調(diào) 度指令及時轉(zhuǎn)序，上道工序為下道工序負(fù)責(zé)，工序交接時要檢查驗 收。（ 8）工件完成后， 由最后一序人員連同工作票、 圖紙交質(zhì)檢員 檢查驗收，工件入庫并做好記錄。工件取走一周后，質(zhì)檢員將圖紙 交資料室保存， 工作票每天清理上交 * 調(diào)度， 并與調(diào)度臺帳核對， 對未按期返回的工作票要查明原因。（9）生產(chǎn)工藝要科學(xué)、準(zhǔn)確。質(zhì)檢員要按規(guī)定檢驗，因生產(chǎn)工 藝影響工期和造成浪費由專工負(fù)責(zé)；因生產(chǎn)指令不清影響工期由調(diào) 度負(fù)責(zé)；因漏檢出現(xiàn)質(zhì)量問題，由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)。（ 10）質(zhì)檢員每月提交產(chǎn)品質(zhì)量情況，并納入* 月度考核。二、生產(chǎn)過程中的安全管理 按照廠及廠安委會職能部門的各項專業(yè)會議和安全文件的要 求

16、，結(jié)合 * 實際，本著“以人為本，安全第一，預(yù)防為主，綜合 治理”的方針，抓生產(chǎn)必須重安全，切實為電廠機組“安全、經(jīng)濟、 平穩(wěn)運行”做為加工服務(wù)保障工作，具體細(xì)則如下：1、落實精神，強化全員安全意識。按照上級要求，及時對職工 進行文件會議精神、領(lǐng)導(dǎo)指示的傳達，重要安全精神召開 * 大會 傳達到每名職工，并把 * 如何具體落實文件精神的安排下發(fā)到班 組，每周班組安全會傳達學(xué)習(xí)一次，做好班組安全學(xué)習(xí)記錄，并由 * 安全員每周檢查， * 主任在班組日志上簽字，以達到強化職 工安全意識，我要安全、我會安全，確保安全目標(biāo)的實現(xiàn)。2、每半年完善一次 *10 個工種的風(fēng)險識別，確保風(fēng)險識別 準(zhǔn)而全，削減措施

17、明確、完善。3、嚴(yán)格執(zhí)行個人安全防護用品的使用規(guī)定 ，崗位職工的服 裝要符合機修設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程中服裝要求部分 ，每天 檢查，每月考核，杜絕習(xí)慣性違章。4、加強特種崗位的安全管理。 班組操作人員使用特種設(shè)備 （起 重設(shè)備和叉車）要認(rèn)真檢查，每月要按特種設(shè)備使用前的檢查項目 檢查一次（如吊繩裂紋、起重機操作失誤、叉車剎車不靈等）做好 相應(yīng)記錄，發(fā)現(xiàn)隱患，及時制定整改措施。同時，特種設(shè)備還應(yīng)與 廠相應(yīng)部門溝通，做好每年一次的安全檢驗工作，并做好“設(shè)備檔 案”記錄，避免設(shè)備及人為事故上的發(fā)生。5、落實好防火、防汛、防暑、防凍、防爆的安全責(zé)任制，并對職工進行經(jīng)常性的“五防”安全知識教育，針對對應(yīng)的

18、時期進行 次相關(guān)知識考試和全面檢查。同時對更夫、特種作業(yè)人員、易燃易 爆崗位人員進行每季一次的安全知識考試，樹立“五防”意識，明 確各種應(yīng)急情況下的自我防護、救急防護要求，如：如何逃生、如 何報警、如何使用相應(yīng)安全用具。6、每年舉行一次應(yīng)急預(yù)案演練，明確搶修人員、通訊聯(lián)絡(luò) 人員、物資供應(yīng)人員的責(zé)任，把應(yīng)急工作落到實處，確保出現(xiàn)緊急 情況，搶修或搶險人員在最短時間內(nèi)到位，達到 * 明確，有條不 紊，并由安全員負(fù)責(zé)每半年更新一次搶修人員的手機號、家里電話 及家庭住址，確保應(yīng)急聯(lián)系暢通。7、針對 * 的生產(chǎn)加工特點， 加強對重點設(shè)備、 設(shè)施的安全操 作和安全防范工作，具體細(xì)則：（ 1）* 夜間值班人員要在