1、煉鐵廠燒結(jié)系統(tǒng)技術(shù)改造(三期)-循環(huán)吸收法煙氣脫硫工程管道沖洗、試壓方案 建設(shè)單位： 攀枝花鋼釩有限公司 施工單位： 攀冶產(chǎn)業(yè)分公司第三項(xiàng)目部 編 制 人： 何俊文 審 核 人： 段煉 編制日期： 2012年6月10日 第一章 工程概況11 單位工程主要基本情況工程名稱煉鐵廠燒結(jié)系統(tǒng)技術(shù)改造(三期)工程循環(huán)吸收法煙氣脫硫工程地址煉鐵廠原4、5、6號(hào)燒結(jié)機(jī)處工程類別占地總面積約1500建設(shè)單位攀枝花鋼釩有限公司勘察單位設(shè)計(jì)單位攀鋼集團(tuán)設(shè)計(jì)研究院總包單位攀鋼集團(tuán)設(shè)計(jì)研究院質(zhì)量監(jiān)督部門攀鋼質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)理單位攀鋼集團(tuán)工科工程咨詢有限公司質(zhì)量要求合格率100%優(yōu)良率90%施工單位攀冶產(chǎn)業(yè)分公司建設(shè)工期3

2、0天合同工期攀枝花鋼釩有限責(zé)任公司煉鐵廠燒結(jié)系統(tǒng)技術(shù)改造(三期)煉鐵廠原4、5、6號(hào)燒結(jié)機(jī)處，道路通暢，場(chǎng)地已實(shí)現(xiàn)粗平，但現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地及其狹窄脫硫凈環(huán)水泵站室外埋管，管道約600米，管徑在DN80DN1000之間，材質(zhì)為直縫卷焊鋼管及無縫鋼管，管道配合90°彎頭、鋼制三通、異徑管、盲板等同步安裝。本次管道試車主要包括煙氣脫硫工程管道沖洗和試壓，凈環(huán)給水及回水管管試驗(yàn)壓力1.1MPa。其它給水管試驗(yàn)壓力0.9MPa。本工程采用水壓試驗(yàn)法對(duì)管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，用水沖法對(duì)管道進(jìn)行沖洗消毒。主要工作內(nèi)容詳見下表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備 注1直縫卷焊鋼管DN1000米68以藍(lán)圖為準(zhǔn)2直縫卷焊鋼

3、管DN900米95以藍(lán)圖為準(zhǔn)3直縫卷焊鋼管DN700米85以藍(lán)圖為準(zhǔn)4直縫卷焊鋼管DN800米28以藍(lán)圖為準(zhǔn)5直縫卷焊鋼管DN600米5以藍(lán)圖為準(zhǔn)6直縫卷焊鋼管DN400米52以藍(lán)圖為準(zhǔn)7直縫卷焊鋼管DN300米14以藍(lán)圖為準(zhǔn)8直縫卷焊鋼管DN350米90以藍(lán)圖為準(zhǔn)9直縫卷焊鋼管DN200米60以藍(lán)圖為準(zhǔn)10直縫卷焊鋼管DN150米20以藍(lán)圖為準(zhǔn)11電焊鋼管DN100米20以藍(lán)圖為準(zhǔn)12計(jì)量井（含混凝土井蓋、蓋座等材料）座1以藍(lán)圖為準(zhǔn) 表中未盡材料見煉鐵廠燒結(jié)系統(tǒng)技術(shù)改造（三期）工程-循環(huán)吸收法煙氣脫硫工程脫硫凈環(huán)水泵站室外埋管給排水設(shè)計(jì)說明及材料表6水126-1。1.2 工程建筑和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特

4、點(diǎn)本工程給管道主要為給排水管，由生產(chǎn)新水預(yù)埋管、溢流管及放空管、凈環(huán)給水回水管、儀表井和泵房集水坑潛污泵排水管、過濾器壓縮空氣管五部分共同組成，最小管道為DN150，最大管道為DN1000。1.2.2管道安裝集中在過濾器壓縮空氣管道和凈環(huán)給水回水管道兩部分，占總工程量的80%。循環(huán)水泵房管道最大高度大于+7.8m，且在該處有多根DN500管道末端未安裝閥門，在試水時(shí)需考慮安裝盲板。本工程管道沖洗、試壓分兩部分進(jìn)行，第一部分：室外埋管部分；第二部分：循環(huán)水泵房±0.000以上部分（兩部分交接位置用盲板隔開）。1.3 主要分部分項(xiàng)工程的施工特點(diǎn)本次試車管道管道主要分布在循環(huán)水泵房、再生塔

5、、吸收塔、泵房中,管道試車時(shí)必須精心組織,精心施工,確保工期和質(zhì)量。管道試水由六大部分組成，其中凈環(huán)給水、回水系統(tǒng)；過濾器壓縮空氣管道系統(tǒng)為管道安裝的主要部分。管道有很多與其他施工單位接頭的地方，需要合理施工保證施工質(zhì)量。第二章 編制依據(jù)2.1 技術(shù)文件、資料根據(jù)施工圖6水126、煉鐵廠燒結(jié)系統(tǒng)技術(shù)改造（三期）工程-循環(huán)吸收法煙氣脫硫工程脫硫凈環(huán)水泵站室外埋管給排水平面圖編制2.2國(guó)家和地方現(xiàn)行相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范：建筑施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50502-GB2009）攀鋼工程公司QEO程序文件：項(xiàng)目策劃控制程序、施工安全防護(hù)管理程序、固體廢棄物管理控制程序、污水控制程序等。第三章 施工部

6、署3.1施工目標(biāo) 攀鋼工程公司QEO方針：優(yōu)質(zhì)、安全、文明施工;節(jié)能、減排、保護(hù)環(huán)境；誠(chéng)信、守法、持續(xù)改進(jìn)。 工期目標(biāo)：該工程施工工期為土方挖土完畢，地基驗(yàn)槽合格后20天。如遇雨天或其他不可抗拒的自然災(zāi)害發(fā)生，工期順延。 質(zhì)量目標(biāo)：?jiǎn)挝还こ舔?yàn)收合格率100%，顧客滿意度指數(shù)85以上，杜絕重大質(zhì)量事故。 安全目標(biāo)：杜絕重大人身傷害事故、重大交通事故、重大火災(zāi)事故、重大設(shè)備事故、輕傷以上事故零。 環(huán)境目標(biāo)：消滅重大責(zé)任環(huán)境污染事件、交通事故、重大火災(zāi)事故、重大設(shè)備事故、輕傷以上事故零。3.2 進(jìn)度安排和空間組織 本工程的重點(diǎn)難點(diǎn)在于多管道重合交叉施工、管道接口位置與其他施工單位管道接口、管道防腐處

7、理并，且管道安裝要最大程度保證施工人員的安全。項(xiàng)目經(jīng)理 技術(shù)經(jīng)理項(xiàng)目部書記安全員質(zhì)檢站工程部計(jì)劃經(jīng)營(yíng)部供應(yīng)部管道隊(duì)防腐隊(duì)電儀隊(duì)生產(chǎn)經(jīng)理物資處設(shè)備隊(duì) 工程管理的組織結(jié)構(gòu)形式：1）.各職能部門崗位人員的設(shè)置適應(yīng)目標(biāo)管理的需要，管理人員相對(duì)穩(wěn)定。2）項(xiàng)目作業(yè)層以項(xiàng)目施工隊(duì)為基本單位，按專業(yè)和系統(tǒng)實(shí)行項(xiàng)目集中管理，統(tǒng)一指揮。項(xiàng)目經(jīng)理部同項(xiàng)目施工隊(duì)實(shí)行經(jīng)濟(jì)承包合同制。項(xiàng)目將設(shè)管道安裝隊(duì)，設(shè)備安裝隊(duì)、電儀安裝隊(duì)、防腐隊(duì)施工隊(duì)。3）對(duì)本項(xiàng)目，公司成立領(lǐng)導(dǎo)小組和后方保證機(jī)構(gòu)，綜合協(xié)調(diào)及調(diào)度后方各單位，按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃集結(jié)勞動(dòng)力和裝備施工機(jī)具，全力以赴確保工程需要。第四章 施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃4.1人員組織：管道安

8、裝組：起重工4個(gè)，管工4個(gè)，火電焊2個(gè)，鉚工4個(gè)，電工1個(gè)。設(shè)備安裝組：起重工1個(gè)，鉗工4個(gè)，火電焊1個(gè)，鉚工2個(gè)，電工1個(gè)。安全員1個(gè)，技術(shù)負(fù)責(zé)1個(gè)，指揮長(zhǎng)1人?？傆?jì)27人。4.2施工機(jī)具及材料：序號(hào)名 稱規(guī)格單位數(shù)量備 注1水泵臺(tái)42溫度計(jì)支53壓力表塊25各種量程4球閥DN20個(gè)255橡膠管DN25米2006鋼管DN20米407鋼板d=20mm公斤10004.3沖洗、試壓條件及準(zhǔn)備工作4.3.1管道安裝除涂漆外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成且合格。4.3.2焊縫外觀檢驗(yàn)合格，無損檢測(cè)已全部合格，檢測(cè)報(bào)告齊全。4.3.3焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和防腐。4.3.4試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在檢定周期

9、內(nèi)，其精度等級(jí)不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值為被測(cè)最大壓力的1.52倍，每個(gè)試驗(yàn)系統(tǒng)壓力表不得少于兩塊，鑒于本試壓系統(tǒng)較大，應(yīng)多設(shè)計(jì)出壓力表。4.3.7與待試管道無關(guān)的系統(tǒng)用盲板隔開。4.3.8隔離用盲板應(yīng)編號(hào)登記，試壓完成后回收的盲板應(yīng)與試壓前發(fā)出的盲板數(shù)量、規(guī)格相符。第五章 管道系統(tǒng)沖洗、吹掃、清掃5.1沖洗、吹掃、清掃準(zhǔn)備工作5.1.1編制試驗(yàn)方案和技術(shù)交底等；5.1.2根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)綜合考慮，分段或分類沖洗管道系統(tǒng)；5.1.3水源準(zhǔn)備充足；5.1.4系統(tǒng)沖洗用臨時(shí)管線、支架、盲板已具備沖洗條件；5.1.5配備一臺(tái)水泵：流量Q1.5m³/S 揚(yáng)程H=0.2Mpa；5.1.6. 配備一

10、臺(tái)空壓機(jī)：保證系統(tǒng)流速不小于20 m/S；5.1.7管道沖洗采用的水源由建設(shè)單位提供，沖洗污水采用3040目的紗布過濾后流入泵站的循環(huán)水池內(nèi)5.2沖洗、吹掃、清掃管道系統(tǒng)分類：DN1400、DN1200、DN1000管道壓縮空氣吹掃。小于等于DN500的管道采用有效氯離子含量小于20g/L的潔凈水沖洗。5.3、沖洗、吹掃、清掃試驗(yàn)的技術(shù)要求5.3.1系統(tǒng)水沖洗臨時(shí)管道為DN100的焊接鋼管，系統(tǒng)內(nèi)管道水沖洗的流速不小于1.5m/s。5.3.2系統(tǒng)采用空氣吹掃時(shí)，吹掃壓力不得大于系統(tǒng)管道的設(shè)計(jì)壓力，吹掃流速不宜小于20m/s。5.3.3管道沖洗、吹掃前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、濾網(wǎng)、調(diào)整閥、止回閥等管

11、道組成件暫時(shí)拆除，并應(yīng)以模擬體或臨時(shí)短管代替、待管道沖洗合格后應(yīng)重新復(fù)位。對(duì)以焊接形式連接的上述閥門、儀表等部件，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施后再進(jìn)行沖洗。5.3.4沖洗、吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。沖洗出的臟物不得進(jìn)入已沖洗合格的管道。5.3.5沖洗、吹掃排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%。排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。5.3.6避免沖洗系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)死角等現(xiàn)象。5.3.7管道水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定是，排出的水色和透明度應(yīng)與入口處得水色和透明度目測(cè)一致。5.3.8管道沖洗合格后，應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)積水排凈。5.3.9空氣吹掃時(shí)，應(yīng)在排氣口處設(shè)計(jì)貼有白布或涂刷

12、白色涂料的木制靶板進(jìn)行檢驗(yàn)，吹掃5min后靶板上應(yīng)無鐵銹、塵土、水分及其他雜物合格。5.3.8管道沖洗、吹掃合格后，除規(guī)定的檢查和恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行其他影響管內(nèi)清潔的工作。管道沖洗、吹掃合格后，施工單位會(huì)同建設(shè)單位或監(jiān)理單位共同檢查確認(rèn)，并填寫“管道系統(tǒng)吹掃與清洗檢查記錄”及“管道隱蔽工程記錄”。第六章 管道系統(tǒng)試壓6.1壓力試壓分區(qū)本工程管道沖洗、試壓分兩部分進(jìn)行，第一部分：室外埋管部分；第二部分：循環(huán)水泵房±0.000以上部分（兩部分交接位置用盲板隔開）。6.2本工程壓力試驗(yàn)壓力凈環(huán)給水及回水管管試驗(yàn)壓力1.1MPa。其它給水管試驗(yàn)壓力0.9MPa。6.3試驗(yàn)介質(zhì)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際

13、情況，設(shè)備管口大多為焊接口，系統(tǒng)較大，小管道系統(tǒng)都選為壓縮空氣進(jìn)行試壓。個(gè)別公用系統(tǒng)試壓可選用潔凈水進(jìn)行，由業(yè)主提供安全可靠的水源氣源。6.4本工程管道系統(tǒng)水試壓原理，見下圖 備注：原理圖中壓力表僅為參考，具體使用多少個(gè)根據(jù)實(shí)際情況定65本工程空氣試壓原理，見圖401-SY1。試驗(yàn)前，應(yīng)用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2 Mpa。試驗(yàn)階段，應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，應(yīng)繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min。再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，采用發(fā)泡劑檢驗(yàn)應(yīng)無泄漏，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要確定。備注：P為工作壓力

14、單位：Mpa。6.6本工程管道系統(tǒng)試壓分兩個(gè)階段：預(yù)試驗(yàn)階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min。期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措后重新試壓。主試驗(yàn)階段：停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15min；當(dāng)15min后壓力下降不超過（P+0.5）Mpa,且不小于0.9 Mpa時(shí)，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。盲板焊接a. 試驗(yàn)用盲板采用鋼板制作，盲板選用鋼板的厚度如下表： 盲板厚度選用表（單位：mm）壓力直徑0.75MPa1.5 MPa

15、1.65 MPa1.95 MPa2.1 MPa2.4 MPa3.75 MPaDN5010101012141416DN8010121212141618DN10012121414161818DN15012141416161820DN20014141616182020DN25014161618182022DN30016161818202222b. 焊接形式見下圖：c. 盲板焊接選用E4303焊條，要求及焊接參數(shù)參照管道焊接工藝。d. 盲板與管內(nèi)壁留有1+1間隙，鈍邊12，坡口采用氣割加工砂輪打磨。e. 焊縫應(yīng)保證全焊透，焊角高度取管壁厚度且不小于8。f. 如盲板采用加筋板結(jié)構(gòu)，則盲板厚度可相應(yīng)減薄。

16、6.8管道試壓及時(shí)了解天氣狀況，當(dāng)天氣氣溫允許做水壓試驗(yàn)時(shí)，方可向管內(nèi)注水試壓，試壓系統(tǒng)應(yīng)盡量小，保證在白天做完試驗(yàn)，并將管道系統(tǒng)內(nèi)的水排盡。水試驗(yàn)前，加注液體時(shí)應(yīng)盡量排盡空氣。6.8.4升壓時(shí)必須逐步緩慢增加壓力，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min，在將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。試驗(yàn)流程試驗(yàn)壓力設(shè)計(jì)壓力壓 力（MP）10分鐘30分鐘時(shí)間h管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)分級(jí)升壓，每一級(jí)應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓；水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持10min，檢查接口、管身無破損、無漏水為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)

17、管道發(fā)現(xiàn)缺陷不得帶壓修理。缺陷排除后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。6.9泄漏性試驗(yàn)應(yīng)與壓力試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。泄漏性試驗(yàn)結(jié)合試車工作，一并進(jìn)行。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)，無泄漏為合格。試驗(yàn)合格后應(yīng)緩慢降壓，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用和環(huán)保安全要求。6.10排水措施管線內(nèi)存水排到廠區(qū)排水管道或業(yè)主指定位置。排水時(shí)應(yīng)將管線所有的低點(diǎn)閥及放空閥打開，保證管內(nèi)無積水。6.11本工程試壓工程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。每個(gè)系統(tǒng)試壓應(yīng)分級(jí)升壓，

18、每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無異常顯現(xiàn)時(shí)再繼續(xù)升壓。試驗(yàn)過程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人。水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁修補(bǔ)缺陷；遇有缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。水泵、壓力表應(yīng)安裝在試驗(yàn)短的兩端與管道軸線相垂直；氣壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于試壓壓力的1.1倍。第七章 施工管理保證措施7.1項(xiàng)目部安全質(zhì)量管理體系：項(xiàng)目經(jīng)理：江澤平技術(shù)負(fù)責(zé)人鍛煉生產(chǎn)負(fù)責(zé)人楊勇波安全負(fù)責(zé)人羅軍質(zhì)量負(fù)責(zé)人何俊文土建施工隊(duì)管道防腐施工隊(duì)管道安裝施工隊(duì)組土建施工隊(duì)管道安裝施工隊(duì)組7.2質(zhì)量保證措施7.2.1嚴(yán)格按照施工方案及規(guī)范，設(shè)計(jì)要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)。7.2.2進(jìn)行試驗(yàn)的用水嚴(yán)格按規(guī)范要求使用。7.2.3試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行徹底、全面的質(zhì)量排查。7.2.4對(duì)進(jìn)行試壓的工作人員做好技術(shù)交底。7.2.5各種計(jì)量器具應(yīng)檢驗(yàn)合格方可使用。7.2.6打壓過程中，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位必須在場(chǎng)且做好試壓記錄。7.2.7系統(tǒng)水試壓合格后，及時(shí)排掉管道內(nèi)的存水。放水過程中應(yīng)