1、JDWZS28模塊化中低溫冷水機組標準操作規(guī)程機組主要技術參數(shù)和性能指標1 制冷量：27.4kW2 制冷劑：R22注入量：9kg3 壓縮機配電功率：11.9kW4 電源：3相、380V、50Hz5 蒸發(fā)器型式：干式殼管式換熱器載冷劑：乙二醇流量： 5.4t/h冷凝器型式：殼管式換熱器載冷劑：水流量：6.8t/h6 機組連接管尺寸為DN40，連接方式皆為柔性卡箍連接。7 機組外形尺寸：2000mm650mm1200mm（長寬高）10 機組重量：420kg【目的】為規(guī)范制冷機組設備的操作、維護保養(yǎng)和統(tǒng)一管理，促進安全作業(yè)的規(guī)范化、制度化?！痉秶勘疚闹贫四暇┚枚χ评湓O備制冷機組操作規(guī)程。本文件僅

2、適用于JDWZS28模塊化中低溫冷水機組的安全操作及保養(yǎng)方法?！韭氊煛吭O備管理員負責機組設備的定期維護、保養(yǎng)和統(tǒng)一管理。操作人員負責機組設備的日常安全使用、清潔衛(wèi)生和填寫使用記錄。【要求】設備操作人員，要求熟悉設備安全操作規(guī)程，能正確使用制冷機組。對設備負有保管和維護責任。，未經(jīng)管理人員批準，不準他人亂動、無關人員操作設備。設備啟動后，不能擅自離開操作崗位。多人操作同一設備時，應嚴格履行交接班檢查手續(xù)。設備發(fā)生故障后，應立即停機，保護現(xiàn)場，報告事故發(fā)生過程和情節(jié)，以查證原因妥善處理?！驹O備主要部件說明】壓縮機、外置油分離器、水冷冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥、干燥過濾器、球閥、電氣控制系統(tǒng)。冷凍水循環(huán)

3、水系統(tǒng)泵組、管路，冷卻塔冷卻水循環(huán)系統(tǒng)管路?！緝?nèi)容】開機前安全檢查：1、機組開機前，應先通過電6小時。（制冷機房內(nèi)配電柜電源是否供電超過6小時，注意機房夜晚停電 ）2、檢查機組循環(huán)水系統(tǒng)是否運行正常。點動水泵試機，檢查水泵轉(zhuǎn)向是否正常（如果長時間未使用離心泵，應盤車后才可點動試機 ）。3、檢查每組泵12#、13# 或14#、15# 離心泵的進水、回水管路，球閥是否打開、或者關閉。如圖：4、檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。冷卻塔的進水、回水的閥門是否打開。5、檢查乙二醇溶液儲罐的液位，溶液儲備量應不少于制冷機組的運行需求，包括車間管路流動補充、車間內(nèi)生產(chǎn)設備的其他需求。5、檢查機組電控柜輸入點是否輸入正確，

4、PLC上相應的輸入點對應燈應亮。電控柜內(nèi)的接線是否接牢，若有松動，則需擰緊。6、檢查水流量開關接線連接是否正常。7、檢查SA警停開關是否打開。傳感器插頭是否插牢，是否掉落滑出。如圖：8、檢查機組制冷劑R22、氮氣含量是否正常。觀察電柜上方壓力控制表是否指示正常9、分別檢查兩臺壓縮機后方的視油鏡（冷凍油和潤滑油）鏡內(nèi)油面液位，油位不少于2/3；正常油面應是低位視油鏡液面滿位，最低應為視油鏡液面的1/2以上。開機操作流程：1、打開冷卻塔、水泵等輔助設備。從配電柜上打開冷卻塔、離心泵的電源按鈕，啟動冷凍水、冷卻水水系統(tǒng)水泵各一臺，如圖示：2、水泵開啟后，觀察壓力表參數(shù)。水泵指定水壓0.15MPa0.

5、4MPa。正常狀態(tài)表壓0.2MPa左右即可。注意將乙二醇溶液循環(huán)管道內(nèi)氣體、反應釜夾套內(nèi)氣體排放干凈，以保證乙二醇溶液的有效循環(huán)。如圖示： 在開啟離心泵后 10 15分鐘（長期未使用，應加長水泵運轉(zhuǎn)時間），待車間冷凍水管路充滿乙二醇溶液，且冷卻水充分循環(huán)供給制冷機組。操作人員可通過管路內(nèi)氣泡回聲、反應釜等生產(chǎn)設備排氣的方法驗證是否充分循環(huán)。同時參考壓力表參數(shù)。3、使用電控柜上中文觸摸屏進行操作（菜單按鍵說明：觸摸屏采用液晶觸摸顯示，操作時用手指輕壓輕放，嚴禁用硬物或尖銳物如鉛筆等在觸摸屏上進行操作）。在菜單中按下 ，畫面將進入運行參數(shù)畫面（機組的運行參數(shù)由生產(chǎn)廠家調(diào)試設置完畢，操作人員不可更改

6、）。如圖 ：4、在菜單中點擊 進入機組運行操作界面，按啟動制冷機。機組啟動倒計時180秒（自檢測試），機組延時啟動。注：制冷機自檢測試時，如果產(chǎn)生故障，觸摸屏會馬上彈窗。發(fā)現(xiàn)異常要立即停機檢查，排除故障方可繼續(xù)工作。排出故障后，必須等待 10分鐘后再進行重新啟動，否側會損壞壓縮機、減少機組壽命！5、機組壓縮機啟動后，觀察水泵壓力表參數(shù)，表壓正常范圍在0.2MPa左右。觀察電控柜上方，壓力控制表的低壓表指示參數(shù)。在冷機持續(xù)降溫的同時，低壓表表壓會持續(xù)下降，表壓指針（紅色刻度區(qū)）最低不可低于0.15bar。否則需臨時停機！6、在機組壓縮機運行期間，通過觸摸屏菜單的 和 ，可觀察2臺壓縮機的工作狀態(tài)

7、、以及當前供給的出水溫度、實時狀態(tài)。如圖：注意：溫濕度傳感器，操作人員不可校準！7、機組操作人員使用制冷機時，需要每次記錄機組運行時的數(shù)據(jù)參數(shù)，填寫設備運行記錄，車間出水供給狀態(tài)，以及故障情況（拍照）。每隔1小時記錄一次。開機操作步驟圖示：如圖1檢查機組是否有損壞現(xiàn)象，接線、閥門狀態(tài)檢修調(diào)整 是 無法處理聯(lián)系管理人員 否檢查水系統(tǒng)水泵、閥門、管路狀態(tài)，是否可以運行 否是先啟動水泵、冷卻塔等水系統(tǒng)輔助設備 正常電柜人機界面啟動機組 停機后迅速聯(lián)系管理人員觀察主機啟動后運轉(zhuǎn)狀況 有異?，F(xiàn)象 正常 記錄當前機組運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)正常 持續(xù)觀察機組運行狀態(tài)，車間工藝供水狀態(tài) 圖1 日常開機操作步驟關機操作流程：

8、1、在電控柜門觸摸屏上，點按，進入機組自動運行的操作界面，點按下方的，停止運行的機組。2、制冷機組停機后，使冷凍水循環(huán)水泵、冷卻水循環(huán)水泵多運行5-10分鐘分鐘后，再關閉主配電柜離心泵電源按鈕、冷卻塔電源按鈕。（注意機房內(nèi)共用冷卻塔的其他機組設備使用狀態(tài)，在運行時切勿關閉）3、全部停機后，觀察機房內(nèi)所有的設備、設施，注意機組管道、冷凍水管道、水泵霜露結水狀態(tài)；清潔機房地面積水。觀察主配電柜周圍環(huán)境，做相應的清理整潔。如圖：關機操作步驟圖示：如圖2電柜菜單開機畫面 停機按鈕停機 輔助設備持續(xù)運轉(zhuǎn)10分鐘后（離心泵、冷卻塔） 停止輔助設備的運轉(zhuǎn)（水泵、冷卻塔等） 觀察機房設施狀態(tài)，配電柜、離心泵

9、霜露情況 清潔機房離開機房圖2 日常關機操作步驟機組故障處理1、 在主菜單畫面中按下選項，界面將顯示近期故障報警記錄。菜單畫面如下圖：機組運行時，因故障停機后，將在當前觸摸屏的畫面上彈出故障原因的對話框，如圖所示：2、 機組出現(xiàn)故障停機時，觸摸屏彈出故障原因窗口。首先看清故障原因，點按彈出窗口關閉鍵，關閉故障窗口；然后在機組自動運行界面上，按將機組停機。3、 常見故障有如下幾種：1) QS斷路器對機組提供短路和過載保護，若發(fā)生短路或壓縮機、電加熱、電加濕運行電流過載，則切斷機組供電。2) 制冷系統(tǒng)壓力保護，壓縮機高壓過高；制冷系統(tǒng)壓力保護，壓縮機低壓過低，切斷機組運行。3) 冷卻水流量開關保護

10、，當水流量開關連鎖動作時，切斷機組運行。4) 冷凍水流量開關保護，當防凍開關連鎖動作時，切斷機組運行。4、 如果機組操作人員不能處理設備故障問題，迅速與管理人員上報，聯(lián)系設備管理人員解決。5、 當機組遇到緊急情況時，按下觸摸屏下方紅色SA警停開關，機組緊急停機。6、 根據(jù)故障情況先排除故障，然后才能在界面中按 按鈕。按紐只需要按一次即可，畫面記錄的故障記錄將被消除；若記錄不能消除則表示故障尚未排除，故障排除后再回菜單，按照正常的開機程序繼續(xù)操作運行。注意：故障停機后，須先排除故障，然后對須手動復位的保護器件復位，并在人機界面故障顯示中按復位鍵，故障顯示消除后，過10分鐘再重新開機運行！安全注意

11、事項1、在設備啟動過程中，必須在前一道程序結束，運行穩(wěn)定以后，再進行下一道程序，以免發(fā)生事故。2、在設備運行過程中，要注意觀察機組各部位的運行聲音。如有異常情況，操作人員根據(jù)判斷選擇立即停機；或者上報管理人員。檢查原因，排除故障后再重新運行。3、停機時，應先關閉制冷主機，待壓縮機停機后，使冷卻水泵和冷凍水泵運行3分鐘以上，再停止冷卻水泵和冷凍水泵。4、每半小時做一次機組運行記錄，要求內(nèi)容詳細、數(shù)據(jù)準確、字跡工整、清潔。記錄主機的運行參數(shù)。6、隨時對設備進行巡檢，掌握設備的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7、嚴禁頻繁操作主機的啟動開關。頻繁的操作會大大降低機組的使用壽命，甚至造成損壞（每小時啟動不得

12、超過12次）。8、機組內(nèi)部的所有控制器、保護開關的內(nèi)部設定，在出廠前已調(diào)定，請勿擅自調(diào)動，以免造成不良后果。維護保養(yǎng)1、 設備的維護保養(yǎng)應指定專人處理，并建立維護保養(yǎng)記錄檔案。操作人員，定期記錄主機的運行參數(shù)，建立維修檔案，以利今后維修時參考。2、 每月進行一次全面檢查，內(nèi)容有：1) 檢查制冷系統(tǒng)壓力是否正常；2) 電氣線路是否有接觸不良、發(fā)熱、老化等現(xiàn)象；3) 各水泵、閥門、法蘭盤的緊固螺絲是否松動；4) 管路金屬配件氧化的，應及時保養(yǎng)上油；5) 機組及相關輔助設備運行時有無異常的噪音；6) 檢查循環(huán)水質(zhì)是否符合要求；檢查冷卻塔、水過濾器，除污器等設備，并清洗污物或更換。3、 主配電柜的總電

13、源開關及電控柜內(nèi)控制線路的空氣開關，在每日使用的情況下切勿斷開，這樣可以不停止壓縮機的機油加熱（廠區(qū)停電時，請注意）。4、 夏季調(diào)整冷凍水流量，冬季調(diào)整冷卻水流量，盡量減少機組剛開機時的負荷。5、 冬季長時間停機時，應將冷卻系統(tǒng)中的冷卻水（包括：冷卻塔、冷卻水管、冷卻塔補水管）內(nèi)的水排干，以免凍壞設備。制冷機組方面，必須將冷凝器、蒸發(fā)器內(nèi)的積水放盡，以防凍裂。放水時，冷凝器打開一端的水蓋底部的螺塞；蒸發(fā)器放水時，將底部的1/2水閥打開。6、 長期停止使用時，應將制冷系統(tǒng)中的制冷劑全部收入冷凝器，方法是：暫時將壓力控制器低壓值調(diào)整在0.1MPa，將冷凝器出液閥關閉，啟動壓縮機，吸氣壓力逐漸降至設定值以下時機組自動停機。關閉壓縮機上的排氣閥。然后將壓力控制器的低壓復原，掛上“未經(jīng)許可，嚴禁開機”的警示牌。7、 定期觀察壓縮機視油鏡液面位置，正常運行時應是液面達視油鏡面1/2處，油面