1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-658編號：_強力膠帶下放敷設(shè)施工安全技術(shù)措施審核：_時間：_單位：_強力膠帶下放敷設(shè)施工安全技術(shù)措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標(biāo)和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。主斜井膠帶輸送機，根據(jù)設(shè)備安裝工程計劃，需下放敷設(shè)膠帶施工作業(yè)。為確保安全施工特制訂本措施，所有參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)，考試合格方可參加施工

2、作業(yè)，并嚴(yán)格遵照執(zhí)行實施。一、施工勞動組織：計劃施工時間：20xx年  月  日施工作業(yè)地點：主斜井井口及井筒技術(shù)負(fù)責(zé)人：施工負(fù)責(zé)人：安全負(fù)責(zé)人：總指揮：1、安裝施工人員：施工隊20人（四套防滑夾具8人、皮帶（回柱機）司機1人、手壓制動剎車1人、施工負(fù)責(zé)人1人、膠帶頭跟隨人員及井筒信號聯(lián)系4人、硫化皮帶5人）備用人。2、施工作業(yè)方式：自動下滑敷設(shè)加人力輔助導(dǎo)向牽引及三處人工操作皮帶防滑夾具限速施工。二、施工前的準(zhǔn)備工作：1、全部（包括機頭驅(qū)動部、中部機架、托輥、機尾、張緊絞車等）機械、電氣應(yīng)安裝齊全。2、機頭、機道、機尾三處專人配備對講機，機道每50m設(shè)一組聲光信號。3、機

3、頭安裝JH-8、7.5KW回柱絞車一臺。配12.5mm鋼絲繩100m，前后打四根錨桿用鏈條和鋼絲繩18.5mm鎖住（錨桿長度根據(jù)地質(zhì)條件而定）。4、加工膠帶壓放帶夾具付，使用18#槽鋼長2200，在槽鋼兩端鉆孔穿36×360mm螺栓，槽鋼內(nèi)墊木板長2200，寬150厚80兩端鉆孔穿36mm和槽鋼眼距離一致。5、牽引導(dǎo)向裝置加工，用不低于6500mm長的鋼管兩根，前端焊接在不小于10mm厚的鋼板兩邊，鋼板鉆50mm的孔（穿牽引繩用），后端間距400mm焊接在用鋼板長度500mm、寬度300mm,中間鉆兩個36mm眼的夾板上，中間用不大于6500mm長的鋼管直徑的鋼管用電焊連接上。6、備

4、麻繩30m，12.5mm鋼絲繩40m兩根做好繩套，14#繩卡20個。7、將110m一捆的8捆膠帶硫化成218米4條（硫化期間損失）的準(zhǔn)備工作。三、膠帶下放：整個鋪設(shè)施工過程分四個步驟：下層（回程）皮帶鋪設(shè)。上層（上運）皮帶鋪設(shè)。機頭皮帶接頭硫化及鋪設(shè)。機尾皮帶接頭硫化及運行調(diào)整。具體施工操作方式及工藝如下：1、下層（回程）皮帶鋪設(shè)：1）下放的膠帶停放在卸載架前，把滑子掛在張緊滾筒架子上，打開硫化的218米一條其中一卷，反復(fù)折疊找出膠帶頭，用回柱絞車將膠帶頭掛滑子反向牽引膠帶，從卸載架的兩個夾板位置穿過-驅(qū)動滾筒下部-底托滾筒上部-改向滾筒-張緊滾筒-改向滾筒上部-皮帶架下托輥上，拆除回柱絞車牽

5、引繩，與做好的牽引導(dǎo)向裝置夾板用螺栓連接夾牢，拴好牽引麻繩，由人工牽引敷設(shè)至膠帶勉強可自動下滑時停住。2）在卸載架安裝二套壓放帶夾具裝置，主滾筒前架子安裝一套壓放帶夾具裝置。壓放帶裝置螺栓要靈活可調(diào)。3）調(diào)整油泵上液壓推桿制動器，使之能手動可靠制動剎車。4）以上工序完成后，施工負(fù)責(zé)人對講機聯(lián)系通知機尾人員開始下放膠帶后，施工負(fù)責(zé)人命令下方膠帶。守護壓放帶夾具裝置人員，慢松壓放帶夾具，同步協(xié)調(diào)膠帶牽引人員膠帶慢速勻速的下放。5）膠帶頭在機架上慢速下放的行進中，兩名施工人員牽引（跟隨），一名手持對講機負(fù)責(zé)信號聯(lián)系，一名及時超前把麻繩從機架下托輥上穿過，牽引人員隨時調(diào)整膠帶頭在下托輥上的方位，確保皮

6、帶頭順利通過托輥下滑。6）當(dāng)下膠帶頭沿下托輥下放時，整條膠帶在井口剩余膠帶滿足硫化接頭時停止下放，鎖緊固定三套壓放帶夾具，開始硫化接頭直至鋪設(shè)到距機尾滾筒量好硫化接頭尺寸（留足），至此，下托輥膠帶下放施工結(jié)束，施工負(fù)責(zé)人命令機頭人員鎖緊固定三套壓放帶夾具，在拖地滾筒后設(shè)一副、張緊滾筒后設(shè)兩副、安裝緊固后拆除先前三道壓放帶夾具，把膠帶頭用回柱絞車?yán)林鳚L筒后，下層膠帶敷設(shè)完成。2、上層（上運）皮帶鋪設(shè)：1）按膠帶穿帶方向用回柱絞車將膠帶頭從卸載架的兩個夾板位置穿過-驅(qū)動滾筒下部-上改向滾筒-卸載滾筒，直至牽引膠帶至井口，拆除回柱絞車牽引繩，將膠帶頭兩端打眼卷合在一起用鐵絲擰緊，拴上麻繩由人工牽引

7、敷設(shè)至膠帶勉強可自動下滑時停?。ㄒ韵虏僮魍路畔聦幽z帶相同）。2）膠帶下放到機尾留足硫化接頭的膠帶停止下放。3）把下層膠帶頭穿過主滾筒、改向滾筒用回柱絞車?yán)林鳚L筒前，留夠滿足接頭硫化長度截斷，與上層膠帶接頭進行硫化。4）機頭膠帶接頭硫化前使整條膠帶按設(shè)計，在各滾筒及托輥上纏繞鋪設(shè)好，再進行接頭硫化，硫化。4、機尾皮膠帶接頭硫化及運行調(diào)整1）機頭膠帶接頭硫化及鋪設(shè)工作結(jié)束，將機頭上層膠帶在主滾筒架上正反加兩道壓放帶夾具，不讓上層膠帶動，然后松下層膠帶所有壓放帶夾具，讓底層膠帶自行下滑，拆除壓放帶夾具，調(diào)整機頭部液壓張緊行程使膠帶處在合適位置，機尾用后面用人把剩余膠帶拉出穿過機尾滾筒至硫化機。2

8、）將皮帶硫化設(shè)備搬運到井下機尾處，在皮帶托輥架橫梁放木板進行施工。3）機尾下層膠帶留足做接頭的，剩余膠帶卷成卷回收上井。4）硫化完完成后，啟動張緊油缸，拉緊輸送帶，直到膠帶松緊度適中為止。5）膠帶鋪設(shè)、硫化、調(diào)整過程結(jié)束，皮帶機各項保護安裝齊全可靠，并檢查無誤情況下，允許試開車，信號聯(lián)系，送電試運行后進行在機頭、機道、機尾調(diào)整膠帶，機道進行巡查膠帶運行情況，防止膠帶跑偏撕膠帶。運行無異常，整條皮帶鋪設(shè)工程施工結(jié)束。四、安全技術(shù)措施：1、所有參加施工的人員現(xiàn)場施工嚴(yán)格按本措施執(zhí)行，要牢固樹立“安全第一”的思想，做到不安全不施工，遵守勞動紀(jì)律，按章作業(yè)。工作中要服從指揮，嚴(yán)禁任何人胡干、蠻干，杜絕

9、施工中任何形式的違章作業(yè)行為。2、工作人員必須按要求，穿戴好勞動保護用品。3、施工工具、備件必須齊全。制作工具必須按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)制作，安裝或使用。壓放帶夾具施工中必須臺臺拉緊鎖牢。倒鏈、索具必須完好。繩套、繩卡的安裝數(shù)量，使用長度規(guī)程規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4、皮帶下放鋪設(shè)時，機頭一、二、三級壓帶調(diào)節(jié)夾具和手動剎車作業(yè)人員要相互配合，相互提醒，且有專人監(jiān)視各操作機構(gòu)的牢固，及皮帶運行穩(wěn)定情況。5、絞車牽引膠帶時，要慢速均勻，防止拉力過猛，脫鉤傷人或損壞皮帶、機架等設(shè)備。6、牽引皮帶跟隨人員，調(diào)整皮帶頭行進時要協(xié)調(diào)配合好，身體各個部位不得在進入機架內(nèi)。要專人把守信號，如有問題及時對講機或信號聯(lián)系停車。井筒跟隨

10、人員必須精力集中，密切關(guān)注皮帶運行狀態(tài)，及時用對講機聯(lián)系停止或下放。7、下放皮帶期間，主斜井井筒與施工無關(guān)人員不得進入通行。設(shè)置井口和主井底拐口扯安全帶，施工期間，嚴(yán)禁閑雜人員出入。8、每放完一條皮帶，硫化前都要用三道夾具，將皮帶鎖緊壓牢。9、在下放牽引過程中，如皮帶下滑速度不得過快，要及時用壓放帶夾具動態(tài)控制慢速下放。在機尾處，預(yù)先設(shè)置防止皮帶意外滑脫時，保障安全的戧柱。10、為保證皮帶接頭質(zhì)量，確保皮帶下放鋪設(shè)期間的安全，硫化皮帶接頭應(yīng)注意如下事項：1）接頭前，首先明確所接接頭形式、計算長度，確認(rèn)硫化機的規(guī)格是否合適。2）膠帶硫化接頭前，必須確認(rèn)接頭用膠料與本體一致。根據(jù)皮帶接頭和硫化機長度允許，可適當(dāng)增大硫化搭接長度，硫化機長度不足時可兩臺并用。并用時，必須鋪墊不小于兩臺硫化機規(guī)格的平滑鐵板。3）為防止硫化出現(xiàn)海帶邊，可在接口外（30mm處）膠帶上，鋪