1、XX機(jī)械有限公司文件編號(hào)：XX/Q-02-08-06程序文件生效日期：2016.01.06標(biāo)題：工序能力控制規(guī)定版本：A/0第1頁(yè)共7頁(yè)1目的1.1通過(guò)有效的抽樣控制，不用全數(shù)檢驗(yàn)，就可對(duì)過(guò)程的異常趨勢(shì)進(jìn)行實(shí)時(shí)對(duì)策，預(yù)防整批不良，以減少浪費(fèi)，控制成本。1.2使過(guò)程達(dá)到更高的質(zhì)量、更低的單件成本、更高的有效能力。2適用范圍2.1適用于制造過(guò)程工序能力的控制。3定義3.1過(guò)程：指人員、設(shè)備、材料、方法及環(huán)境的輸入，經(jīng)由一定的整理程序而得到輸出結(jié)果的活動(dòng)。4職責(zé)各過(guò)程能力相關(guān)部門負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)的收集。技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、分析。5工作程序控制圖的實(shí)質(zhì)：控制圖是了解過(guò)程變差并幫助達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)的有效工

2、具，它根據(jù)一定的概率標(biāo)準(zhǔn)判別實(shí)際測(cè)得的抽樣值是來(lái)自偶然的抽樣誤差，還是來(lái)自確定原因的系統(tǒng)誤差。抽樣誤差由公差或規(guī)定范圍來(lái)解決，工序控制是針對(duì)系統(tǒng)誤差的，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)校正生產(chǎn)條件，以保證往后生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定。XR控制圖（均值和極差控制圖）XR控制圖有兩個(gè)內(nèi)容：是供觀察平均值變化規(guī)律的 X X 控制圖；二是供觀察離散變化規(guī)律的R控制圖。XR控制圖是信息量最多、 使用也最普遍且最有代表性的過(guò)程控制的典型應(yīng)用。XR控制圖應(yīng)用步驟確定抽樣方法（收集數(shù)據(jù)）選擇子組大?。涸谶^(guò)程的初期研究中，子組一般由4到5件連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品的組合（即一個(gè)單一的過(guò)程流）0選擇子組頻率：在過(guò)程的初期研究中，通常是連續(xù)進(jìn)行分組

3、或很短的問(wèn)問(wèn)隔進(jìn)行分組；當(dāng)證明過(guò)程已處于穩(wěn)定狀態(tài)，子組問(wèn)的時(shí)間問(wèn)XX機(jī)械有限公司文件編號(hào)：XX/Q-02-08-06程序文件生效日期：2016.01.06標(biāo)題：工序能力控制規(guī)定版本：A/0第2頁(yè)共7頁(yè)隔可以增加（可以是每班兩次、每小時(shí)一次或其它可行的頻率）。選擇子組數(shù)的大?。阂话闱闆r下，包含100或更多單值讀數(shù)的25或更多個(gè)子組。如：每2小時(shí)抽查一次，抽25組，每組為5個(gè)，抽樣數(shù)據(jù)共125個(gè)。計(jì)算各分組樣本統(tǒng)計(jì)量樣本均值：X=12Xi/n=（X1+X2+Xn）/n樣本極差：R=X最大值X最小值過(guò)程均值：X=-X Xi/k=（X X1+X X2+-+X Xk）/k平均式中：Xi是子組內(nèi)的測(cè)量值，

4、n是子組的樣本容量（一組中的數(shù)據(jù)數(shù)目），k極是子組的數(shù)量（組數(shù)）。2號(hào)除酈rR2+Rk）/kXR控制圖一般需計(jì)算3條線：中心線，上、下控制界限。X X 控制圖的中心線：CL=X上界限R控：制U圖C式中：A2、D4、D3為常數(shù)，是由樣本容量（n）決定的，可在控制圖系數(shù)表（見的L附件8.1）查出的已知數(shù)據(jù)（樣本容量小于7時(shí)，沒(méi)有極差的下控制限）。中5.3.4繪制控制圖：XR圖通常是將 X X 圖畫在R圖上方，下面再接一個(gè)數(shù)據(jù)欄；、橫坐標(biāo)表示按時(shí)間先后的子組（樣本號(hào)），兩個(gè)控制圖的縱坐標(biāo)表示質(zhì)量特性=（X X 和R的測(cè)量值）；數(shù)據(jù)值以及極差和均值點(diǎn)應(yīng)縱向?qū)R。首先，在坐標(biāo)線系中按計(jì)算出的控制界限值畫

5、出3條水平的中心線（水平實(shí)線力上、下界限:二線（水平虛線上其次，在圖中依次地標(biāo)出各組的統(tǒng)計(jì)量。對(duì)于又R控制圖，.需分別繪制 X X 控制圖和R控制圖，先畫出各圖中的_3條水平控制線，再在CX各圖中按分組號(hào)順序分別描出樣本均值（組平均值）X X 和樣本極差R對(duì)應(yīng)的R R 點(diǎn)，并將各點(diǎn)用直線聯(lián)接起來(lái)從而得到可見的圖形和趨勢(shì)。建議：將R圖的刻度值設(shè)置為 X X 圖的刻度值的2倍，給分析以直觀的幫助。XX機(jī)械有限公司文件編號(hào)：XX/Q-02-08-06程序文件生效日期：2016.01.06標(biāo)題：工序能力控制規(guī)定版本：A/0第3頁(yè)共7頁(yè)觀察分析控制圖：觀察分析控制圖中點(diǎn)的分布情況，如果各點(diǎn)沒(méi)有超出上下控

6、制界限，且點(diǎn)的排列正常， 那么， 可以判斷過(guò)程處于正常的控制狀態(tài)， 即沒(méi)有異常原因的作用，否則，可以判斷過(guò)程失控，有異常原因作用。注意，雖然各點(diǎn)均沒(méi)有超出上下控制界限，但點(diǎn)的排列有缺陷（控制圖判讀法見附件8.2）。控制（采取措施）：如果判斷過(guò)程處于不正常狀態(tài)，確有不可忽視的異常原因時(shí)，應(yīng)立即追查原因，采取措施（一般是局部措施），消除原因，使過(guò)程恢復(fù)到穩(wěn)定狀態(tài)，并要采取防止再發(fā)生的預(yù)防措施，以免今后由于同樣的原因引起異常。分析及改進(jìn)：當(dāng)所有的特殊原因被消除之后，過(guò)程在統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)下運(yùn)行，可繼續(xù)使用控制圖作為監(jiān)控工具，也可計(jì)算過(guò)程能力。如果由于普通原因造成的誤差過(guò)大，則過(guò)程不能生產(chǎn)出始終如一的符合

7、顧客要求的產(chǎn)品。必須調(diào)查過(guò)程本身，而且一般來(lái)說(shuō)必須采取管理措施來(lái)改進(jìn)系統(tǒng)。5.4過(guò)程能力指數(shù)及其應(yīng)用計(jì)算過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)偏差（）（TR R/d2式R R 是子組極差的平均值（對(duì)極差受控的時(shí)期），d2是隨樣本容量變化的常數(shù)，解勃畫1髓解衡數(shù)表（附件8.1）。對(duì)于單邊容差Z=（USL-X）/（7或Z=（X-LSL）/（T（選擇合適的一個(gè)）式中：SL=規(guī)范界限，X=測(cè)量的過(guò)程均值，6=估計(jì)的過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)偏差。對(duì)于雙向容差ZUSL=（USLX）/crZLSL=（XLSL）/o-Zmin=ZUSL或ZLSL的最小值式中：USL、LSL=規(guī)范上限和下限；Z值為負(fù)值說(shuō)明過(guò)程均值超過(guò)規(guī)范。計(jì)算過(guò)程準(zhǔn)確度（Ca）Ca=（

8、X-Sc）/（T/2）式中：T是公差（USLLSL）,Sc是規(guī)格中心。XX機(jī)械有限公司文件編號(hào)：XX/Q-02-08-06程序文件生效日期：2016.01.06標(biāo)題：工序能力控制規(guī)定版本：A/0第4頁(yè)共7頁(yè)計(jì)算精密度(穩(wěn)定過(guò)程的能力指數(shù)CP)CP=T/6(T(雙向容差)CP=(USL-X)/3(T或(X-LSL)/3(單邊容差)計(jì)算穩(wěn)定過(guò)程能力的中心指數(shù)(Cpk)Cpk=(1|Ca|)CPCpk=Zmin/3=CPU即(USLX)/3b或CPL即(XLSL)/3b的最小值式中：CPU是上限能力指數(shù)，CPL是下限能力指數(shù)。計(jì)算初始過(guò)程中心的性能指數(shù)(Ppk)(TS(S)=VE(Xi-Xi-X)2

9、/(n-1)PP=T/6(TSPpk=(USLX)/3(Ts或(X-LSL)/3s(取小值)式中：bs是樣本的標(biāo)準(zhǔn)差，Pp是性能指數(shù)。X X 圖表現(xiàn)的是產(chǎn)品質(zhì)量集中的情況，更明確地說(shuō)，它是表現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量分布中心移動(dòng)的情況；R圖表現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量分散情況，也就是產(chǎn)品質(zhì)量的均勻程度過(guò)程能力指數(shù)等級(jí)劃分及處置。過(guò)程能力等級(jí)判斷及處置一Ca等級(jí)Ca過(guò)程準(zhǔn)確度處置建議A1Ca112.5%(1/8)作業(yè)員遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作，并達(dá)到規(guī)格的要求須繼續(xù)維持。B12.5%|Ca125%(1/4)有必要盡可能將其改進(jìn)為A級(jí)。C25%ICa|50%(1/2)作業(yè)員可能看錯(cuò)規(guī)格，不按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作或檢討規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。D50%1C

10、a)應(yīng)米取緊急措施，全面檢討所有可能影響的因素，必要時(shí)停止生產(chǎn)。5.4.8.2過(guò)程能力等級(jí)判斷及處置一CPXX機(jī)械有限公司文件編號(hào)：XX/Q-02-08-06程序文件生效日期：2016.01.06標(biāo)題：工序能力控制規(guī)定版本：A/0第5頁(yè)共7頁(yè)等級(jí)Cp過(guò)程精密度處置建議A1.33CP此過(guò)程甚為穩(wěn)定，可以將規(guī)格允許容差縮小或勝任更精密的工作。B1.00CP1.33（T=6（T）有發(fā)生不合格品的危險(xiǎn)，必須加以注意，并設(shè)法維持不要使其變壞及迅速追查原因。C0.83CP1.00（T=5（T）檢討規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可能本過(guò)程不能勝任如此精密的工作。DCP0.83應(yīng)米取緊急措施，全面檢討所有可能影響的因素，必

11、要時(shí)應(yīng)停止生產(chǎn)。5.4.8.3過(guò)程能力等級(jí)判斷及處置一Cpk等級(jí)Cpk過(guò)程能力指數(shù)處置建議A1.33Cpk過(guò)程能力足夠。B1.0Cpk1.33過(guò)程能力尚可，應(yīng)再努力。CCpk1.0過(guò)程應(yīng)加以改善。6相關(guān)文件無(wú)7相關(guān)表單7.1XR控制圖(HFYH/Q-04-08-06/1)s8附件控制圖系數(shù)表控制圖系數(shù)表(部分)n2345678910D43.2672.5742.2822.1142.0041.9241.8641.8161.777D3一一一一一0.0760.1360.1840.223A21.8801.0230.7290.5770.4830.4190.3730.3370.308d21.1281.693

12、2.0592.3262.5342.7042.8472.9703.078XX機(jī)械有限公司文件編號(hào)：XX/Q-02-08-06程序文件生效日期：2016.01.06標(biāo)題：工序能力控制規(guī)定版本：A/0第6頁(yè)共7頁(yè)控制圖的判讀法控制圖不正常形態(tài)的鑒別是根據(jù)或然率的理論而加以判定的，出現(xiàn)下述一項(xiàng)者,即為不正常的形態(tài)，應(yīng)調(diào)查可能原因。檢定規(guī)則：3點(diǎn)中有2點(diǎn)在A區(qū)或A區(qū)以外者（3分之2A）。檢定規(guī)則：5點(diǎn)中有4點(diǎn)在B區(qū)或B區(qū)以外者（5分之4B）。UCL檢定規(guī)則：有8點(diǎn)在中心線的兩側(cè)，但C區(qū)并無(wú)點(diǎn)子者（8缺C）。UCLCLLCLCLLCLUCLCLLCLXX機(jī)械有限公司文件編號(hào)：XX/Q-02-08-06程序文件生效日期：2016.01.06標(biāo)題：工序能力控制規(guī)定版本：A/0第7頁(yè)共7頁(yè)檢定規(guī)則：連續(xù)5點(diǎn)繼續(xù)上升（或下降）一一注意以后動(dòng)態(tài)。連續(xù)6點(diǎn)繼續(xù)上升（或下降）一一開始調(diào)查原因。連續(xù)7點(diǎn)繼續(xù)上升（或下降）一一必有原因，應(yīng)立即