1、QC/T 29106-2004（2004-02-10 發(fā)布，2004-08-01 實(shí)施）代替 QC/T 29106-1992刖言本標(biāo)準(zhǔn)是QC/T 29106-1992汽車(chē)用低壓電線束技術(shù)條件的修訂版本。本標(biāo)準(zhǔn)修訂過(guò)程中以德國(guó)、法國(guó)、韓國(guó)等國(guó)家同行業(yè)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為主要參考對(duì)象。本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起，同時(shí)代替QC/T29106-1992 。本標(biāo)準(zhǔn)與 QC/T 29106-1992相比，主要變化如下：增加了引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T 13527.2、HG 2196、QB/T 2423 和 QC/T 238。術(shù)語(yǔ)和定義中增加了 "干區(qū)"、"濕區(qū)"、"刺破連接&quo

2、t;，并在技術(shù)要求中增加了相應(yīng)的規(guī)定。增加了壓接接點(diǎn)橫斷面的技術(shù)要求。增加了導(dǎo)體標(biāo)稱(chēng)截面積規(guī)格和與其對(duì)應(yīng)的拉力值。增加了密封塞壓接的技術(shù)要求。對(duì)電線束的使用環(huán)境溫度、耐高低溫性能、耐濕熱性能、耐振動(dòng)性能、耐鹽霧性能及對(duì)應(yīng)的試驗(yàn) 方法作了修改。增加了耐溫度變化性能要求。將耐油性能要求改為耐工業(yè)溶劑性能要求。岀廠檢驗(yàn)增加了 ”接點(diǎn)防水”、”無(wú)焊料焊接接點(diǎn)撕裂力”、”密封塞壓接”項(xiàng)目的檢驗(yàn)。對(duì)型式檢驗(yàn)產(chǎn)品的抽樣方法、編組、檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)順序作了修改。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)汽車(chē)工業(yè)協(xié)會(huì)提岀。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)汽車(chē)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由長(zhǎng)春市燈泡電線有限公司負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：孫玉德、湯曼如、方興亞、姜

3、樹(shù)森、張杰、錢(qián)程。QC/T 29106-2004汽車(chē)低壓電線束技術(shù)條件1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車(chē)用低壓電線束（以下簡(jiǎn)稱(chēng)電線束）的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、儲(chǔ)存和保管。本標(biāo)準(zhǔn)適用于標(biāo)稱(chēng)電壓低于 50V的各種汽車(chē)用電線束（含單根線）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修 改單（不包括勘誤的內(nèi)容），或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 2828.1-2003計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第 1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的

4、逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB 11121 汽油機(jī)油GB 17930 車(chē)用無(wú)鉛汽油GB/T 13527.2 軟聚氯乙烯管（電線絕緣用）HG/T 2196 機(jī)動(dòng)車(chē)輛用橡膠材料JB/T 6313.1 電工銅編織線 一般規(guī)定JB/T 6313.2 電工銅編織線斜紋編織線JB/T 6313.3 電工銅編織線直紋編織線JB/T 8139 公路車(chē)輛用低壓電纜（電線）JJG 4鋼卷尺QB/T 2423 聚氯乙烯（PVC）電氣絕緣壓敏膠粘帶QC/T 238汽車(chē)零部件的儲(chǔ)存和保管QC/T 413-2002 汽車(chē)電氣設(shè)備基本技術(shù)條件QC/T 414 汽車(chē)用低壓電線的顏色QC/T 417.1 車(chē)用電線束插接器QC/T 417

5、.3 車(chē)用電線束插接器QC/T 417.4 車(chē)用電線束插接器QC/T 417.5車(chē)用電線束插接器第1部分：定義、試驗(yàn)方法和一般性能要求 （汽車(chē)部分）第3部分：?jiǎn)尉€片式插接件的尺寸和特殊要求第4部分：多線片式插接件的尺寸和特殊要求第5部分：用于單線和多線插接器的圓柱式插接件的尺寸和特殊要QCn 29010 汽車(chē)用低壓電線接頭型式、尺寸和技術(shù)要求QCn 29013 汽車(chē)用蓄電池電線接頭型式、尺寸和技術(shù)要求3術(shù)語(yǔ)和定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列及 QC/T 417.1中的定義。3.1 干線 main stem電線束中兩根或兩根以上電線包扎在一起的部分（如圖1所示）。3.2 支線 lateral電線束中電線的末端

6、沒(méi)有包扎的部分或單根電線（如圖1所示）。3.3 分支點(diǎn) embranchment point電線束中干線與干線或干線與支線中心線的交點(diǎn)（如圖l所示）。3.4 接點(diǎn) juncture電線與電線的連接點(diǎn)（如圖1所示）。3.5 端子 terminal插接件和接頭的統(tǒng)稱(chēng)。3.6 干區(qū) desiccation bound安裝在駕駛室、乘員室、行李艙內(nèi)等部位的電線束不需做特殊防水防護(hù)處理的區(qū)域。3.7 濕區(qū) damp bound除干區(qū)以外，電線束需做特殊防水防護(hù)處理的區(qū)域。3.8刺破連接SKT端子將電線絕緣層刺破與電線導(dǎo)體相接，達(dá)到良好的電接觸并具有一定抗拉力的連接方式。圖14要求4.1電線束應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)

7、的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)酌圖樣及技術(shù)文件制造。4.2電線束尺寸應(yīng)符合下列要求：干線和保護(hù)套管長(zhǎng)度宜不小于100mm，并為10的倍數(shù)。如：100mm、110mm、120mm 等。支線長(zhǎng)度宜不小于 30mm。接點(diǎn)之間，接點(diǎn)與分支點(diǎn)之間距離宜不小于20mm。電線與端子連接處需裝絕緣套管時(shí)，絕緣套管長(zhǎng)度不得小于20mm。電線束基本尺寸極限偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。mm表1基本尺寸極限偏差電録東臭扌足寸于4%龍%棒護(hù)奮行-in-10+ 10 5<3$*1t-yo+旳” ID-10*20花1*45>2 CTO-JDOQ亠IO-20*34>5 W-20+ 75 -564.3電線束中所用材料和零

8、部件在無(wú)特殊規(guī)定時(shí)應(yīng)分別符合下列要求。電線的顏色應(yīng)優(yōu)先采用 QC/T 414的規(guī)定。接頭應(yīng)符合 QCn 29010 和QCn 29013 的規(guī)定。4.3.3 插接器應(yīng)分別符合 QC/T 417.1、QC/T 417.3、QC/T 417.4、QC/T 417.5 的規(guī)定。4.3.4 電線應(yīng)符合 JB/T 8139 的規(guī)定。銅編織線應(yīng)分別符合JB/T 6313.1、JB/T 6313.2、JB/T 6313.3 的規(guī)定。軟聚氯乙烯管應(yīng)符合 GB/T 13527.2的規(guī)定。橡膠制品材料應(yīng)符合 HG/T 2196的規(guī)定。聚氯乙烯壓敏膠粘帶應(yīng)符合QB/T 2423的規(guī)定。4.4端子與電線連接應(yīng)優(yōu)先采用

9、壓接方法，連接應(yīng)符合下列要求：端子應(yīng)分別壓緊在導(dǎo)體和絕緣層上，導(dǎo)體不應(yīng)壓斷，絕緣層不應(yīng)壓人導(dǎo)體壓接部位，在圖2所示的a區(qū)中可見(jiàn)電線導(dǎo)體，但不能妨礙插接。絕緣層壓接部位經(jīng)不少于3個(gè)循環(huán)的彎折試驗(yàn)后，在圖2所示的b區(qū)中仍可見(jiàn)絕緣層。采用壓接方法的端子與電線壓接處的橫斷面應(yīng)符合附錄A的要求。采用釬焊的方法時(shí)，不允許使用腐蝕性焊劑。焊點(diǎn)應(yīng)光滑，不允許存在漏焊、未焊透、焊劑夾雜等 缺陷。端子與電線連接應(yīng)牢固，在規(guī)定的拉力下不應(yīng)損傷和脫開(kāi)，其拉力值應(yīng)不小于表2的規(guī)定。表2拉力值坤博臥暮披確和嚴(yán)朋槍方點(diǎn)506.«30,?580Ifl. W創(chuàng)幻1.00燉16.W1 M©I.M3J.QQ12

10、®35.00Z2®+.002?0“ I2Q.W27001）耀曲威-牛同卩呵吋連疫尺伺tttLH他蟻時(shí)，律斤融如腔丸旳赴洩搠最何力.采用刺破連接方法時(shí)應(yīng)符合下列要求：電線端面應(yīng)平整，并與電線的軸線相垂直。端面處導(dǎo)體與絕緣層應(yīng)在同一平面上。在連接處電線應(yīng)不彎曲，并在圖3所示a區(qū)內(nèi)可見(jiàn)電線端部。端子與電線連接應(yīng)牢固，在規(guī)定的拉力下不應(yīng)損傷和脫開(kāi)。0.35mm 2電線拉力值應(yīng)不小于 50N。端子與電線連接處的電壓降應(yīng)不大于表3的規(guī)定。表3電壓降IX軸咱訊AAB*mVmm7AmVon331U_Wiu150.75to5J6.W6U15hocISsZS.QOTOIS1.5020111鞭&

11、#187;20N軸134.AO351R1TOlOO250 004e2&4.5接點(diǎn)應(yīng)符合下列要求:采用壓接方法時(shí)，導(dǎo)體不應(yīng)壓斷，接點(diǎn)橫斷面應(yīng)符合附錄A的要求。采用釬焊的方法時(shí)，不允許使用腐蝕性焊劑。焊點(diǎn)應(yīng)光滑，不允許存在漏焊、未焊透、焊劑夾雜等 缺陷。采用無(wú)焊料焊接方法時(shí)焊接處表面不允許出現(xiàn)氧化、斷絲、缺損和絕緣層熔化現(xiàn)象。如圖4所示,焊接與未焊接的過(guò)渡部位 a應(yīng)呈圓弧狀，且在 b區(qū)可見(jiàn)未焊接的導(dǎo)體端部。接點(diǎn)應(yīng)牢固，在規(guī)定的拉力下不應(yīng)損傷和脫開(kāi)，其拉力值應(yīng)不小于表 2規(guī)定。采用無(wú)焊料焊接方法時(shí)撕裂力應(yīng)不小于表4的規(guī)定。表4撕裂力a jo950 7521I.W3S1 50452 50704

12、.006.0013011堆It限“説小的哲岷器廉要”干區(qū)和濕區(qū)接點(diǎn)表面絕緣應(yīng)良好，絕緣材料應(yīng)靠緊在接點(diǎn)部位上，無(wú)位移、脫開(kāi)現(xiàn)象。濕區(qū)接點(diǎn)的絕緣處理部位經(jīng)防水試驗(yàn)后絕緣電阻不低于100M Qo4.6密圭寸塞在壓接時(shí)不應(yīng)損傷。電線與密圭寸塞之間、密圭寸塞與護(hù)套之間不應(yīng)有目視可見(jiàn)的間隙。 電線和密封塞與端子壓接后，在圖5所示的a區(qū)內(nèi)應(yīng)可見(jiàn)密封塞和電線絕緣層的端部。4.7電線束包扎時(shí)，應(yīng)緊密、均勻，不應(yīng)松散。采用保護(hù)套管時(shí)，無(wú)位移和影響電線束彎曲現(xiàn)象。4.8電線束中電線與端子連接處的絕緣套管應(yīng)緊密套在連接部位上，無(wú)位移、脫開(kāi)現(xiàn)象。4.9電線束中電線及零部件應(yīng)正確裝配，不應(yīng)有錯(cuò)位現(xiàn)象，端子在護(hù)套中不應(yīng)脫

13、出。4.10電線束中線路導(dǎo)通率為 100%，無(wú)短路、錯(cuò)路現(xiàn)象。4.11電線束的耐溫性能應(yīng)符合下列要求：電線束應(yīng)分別按表 5安裝位置經(jīng)耐低溫性能試驗(yàn)后，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中4.7、4.8、4.10的規(guī)定。電線束應(yīng)分別按表 5安裝位置經(jīng)耐高溫性能試驗(yàn)后，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中4.7、4.8、4.10的規(guī)定。電線束應(yīng)分別按表 5安裝位置經(jīng)QC/T 413中規(guī)定的耐溫度變化性能試驗(yàn)后，應(yīng)符合本標(biāo) 準(zhǔn)中4.7、4.8、4.10的規(guī)定。4.12電線束經(jīng)QC/T 413中3.11規(guī)定的耐溫度、濕度循環(huán)變化性能試驗(yàn)后，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中4.7、4.8、4.10的規(guī)定。表5工作溫度及貯存溫度C )安*住窩4咬山肌t的電戲用tr醫(yī)

14、“悵鄒誼轉(zhuǎn)I iL堰老下囚,rti站屢-40TRE 樣 1UK-40120南13095734.13電線束經(jīng)受QC/T 413中3.12規(guī)定的耐振動(dòng)性能試驗(yàn)后，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中4.7、4.8、4.9、4.10的規(guī)定。4.14電線束經(jīng)QC/T 413中3.13規(guī)定的持續(xù)時(shí)間為 48h的耐鹽霧性能試驗(yàn)后，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中4.10的規(guī)定。4.15電線束宜進(jìn)行耐工業(yè)溶劑性能試驗(yàn)，其溶劑種類(lèi)推薦采用玻璃清洗劑、車(chē)用無(wú)鉛汽油、汽油機(jī)油。試 驗(yàn)后應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中 4.7、4.8、4.10的規(guī)定。5試驗(yàn)方法5.1在具體試驗(yàn)方法中如無(wú)其他規(guī)定，試驗(yàn)應(yīng)在下述條件下穩(wěn)定2h后進(jìn)行：環(huán)境溫度：18 °C- 28 &

15、#176;C空氣相對(duì)濕度：45%75%大氣壓力：86kPa106kPa5.2電線束尺寸用鋼卷尺檢測(cè)，應(yīng)符合 4.2的規(guī)定。5.3 電線束外觀用目視法檢查，應(yīng)符合 、4.6、4.7、4.8、4.9 的規(guī)定。5.4絕緣層壓接部位彎折試驗(yàn)按圖2所示進(jìn)行。以軸線為基準(zhǔn)彎折30 °，再向相反方向彎折60 °，然后回到軸線這一過(guò)程為一個(gè)循環(huán)。5.5電線與端子連接、刺破連接、接點(diǎn)的拉力和撕裂力試驗(yàn)應(yīng)用示值相對(duì)誤差不大于1%的拉力試驗(yàn)機(jī)檢測(cè)，拉力試驗(yàn)機(jī)夾頭的位移應(yīng)勻速運(yùn)動(dòng)，其速度為25mm/min I00mm/min 。電線與端子連接、刺破連接、接點(diǎn)的拉力試驗(yàn)沿電線軸線方向施加拉力。無(wú)焊料

16、焊接接點(diǎn)撕裂力試驗(yàn)如圖6所示。定點(diǎn)受力方向丨5.6端子與導(dǎo)體壓接和壓接接點(diǎn)橫斷面檢驗(yàn)應(yīng)按下述方法進(jìn)行。561試樣的制作：將受檢試樣按圖7所示位置（應(yīng)避開(kāi)端子的加強(qiáng)筋）截?cái)嗪螅∑渲幸粋?cè)作為試樣，其斷 面應(yīng)磨平，并做化學(xué)腐蝕處理，直至能夠完全顯示截面狀態(tài)。試樣檢驗(yàn)：將做好的試樣斷面用顯微鏡觀察，按附錄 A要求對(duì)照檢驗(yàn)。集子圖75.7端子與電線壓接處的電壓降試驗(yàn)按圖8所示，在端子與電線壓接處中間位置至電線75mm長(zhǎng)的電線處（剝?nèi)ソ^緣層釬焊牢固）的兩點(diǎn)間測(cè)量，扣除75mm 長(zhǎng)的電線電壓降后既為端子與電線壓接處的電壓降。當(dāng) 一個(gè)端子同時(shí)連接兩根或兩根以上電線時(shí)對(duì)各根電線分別施加電流以測(cè)量電壓降。5.8

17、用圖9所示裝置進(jìn)行接點(diǎn)防水試驗(yàn)。將經(jīng)過(guò)防水處理的接點(diǎn)浸泡在不低于100mm 深的水溶液中1h后，用直流電壓100V ±10%，量程0200M Q（示值誤差為土 3%）的絕緣電阻測(cè)試裝置或精度為 1.5級(jí)的 兆歐表測(cè)量絕緣電阻。1絕緣電阻測(cè)試裝置或兆歐表；2經(jīng)防水處理后的接點(diǎn)；3 電極；4玻璃容器；5 水溶液圖95.9線路導(dǎo)通、短路、錯(cuò)路的檢驗(yàn)，在專(zhuān)用檢驗(yàn)裝置上進(jìn)行。5.10電線束耐低溫試驗(yàn)：將試樣放在表5中下限貯存溫度值的低溫箱內(nèi)，溫度偏差為土 2 'C,時(shí)間為8h ,再在常溫下放置24h后，檢驗(yàn)電線束應(yīng)符合 的規(guī)定。5.11電線束耐高溫試驗(yàn)：將試樣放在表5中安裝位置所對(duì)應(yīng)的

18、上限貯存溫度值的高溫箱內(nèi)，溫度偏差為土2C，時(shí)間為8h，再在常溫下放置24h后，檢驗(yàn)電線束的相應(yīng)部位應(yīng)符合4.7和4.8的規(guī)定，整體電線束應(yīng)符合4.10的規(guī)定。5.12電線束耐溫度變化試驗(yàn)，在不工作狀態(tài)下進(jìn)行。根據(jù)試樣的安裝位置將表5中下限工作溫度值和上限工作溫度值作為試驗(yàn)溫度，在每一種溫度中的暴露時(shí)間為2h，溫度轉(zhuǎn)換時(shí)間不大于12min，循環(huán)次數(shù)為5次。再在常溫下放置 24h后，檢驗(yàn)電線束的相應(yīng)部位應(yīng)符合4.7和4.8的規(guī)定，整體電線束應(yīng)符合 4.10的規(guī)定。5.13電線束耐溫度、濕度循環(huán)變化試驗(yàn)，按QC/T 413-2002中4.11在不工作狀態(tài)下進(jìn)行，再在常溫下放置24h后檢驗(yàn)電線束應(yīng)符

19、合 4.12的規(guī)定。5.14電線束耐振動(dòng)試驗(yàn)，在不工作狀態(tài)下，按QC/T 413-2002中4.12規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行，試驗(yàn)后檢驗(yàn)電線束應(yīng)符合4.13的規(guī)定。5.15電線束耐鹽霧試驗(yàn)按 QC/T 413-2002 中4.13規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)后檢驗(yàn)電線束應(yīng)符合4.14的規(guī)定。5.16電線束耐工業(yè)溶劑試驗(yàn)，在不工作狀態(tài)下進(jìn)行。按表6規(guī)定的溶劑順序，同一試樣經(jīng)每種溶劑20個(gè)循環(huán)后按不同的安裝位置分別進(jìn)行檢驗(yàn)。試驗(yàn)后檢驗(yàn)電線束應(yīng)符合4.15的規(guī)定。表6試驗(yàn)用溶劑和循環(huán)條件A tfllff攝A干彈的曲戲柬wmiaSi盧乂1323 t?WIM弓V72VW rZV程；獷七対9山朮氐盧定進(jìn)忖渙趾1) 五用尢移料

20、刑叱眉住止日1朋如的農(nóng)宦2) Fl關(guān)蛇髓空詢(xún)臺(tái)1ILZI時(shí)銳龍+6檢驗(yàn)規(guī)則6.1電線束須經(jīng)檢驗(yàn)合格方能岀廠，并附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件或標(biāo)記。6.2電線束的檢驗(yàn)分岀廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。6.3岀廠檢驗(yàn)應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7岀廠檢驗(yàn)內(nèi)容序耳舊勢(shì)內(nèi)桿14-2, 14.1. 24 2 44-15J.22時(shí)千卻電愫旌接*4t4.J.J5.44-4r4J 4 一&4.3. 24.J. J4.5 SJ,3電囲柬也扎4 ff45援成劉幽4.5. bX64. 105.97驗(yàn)力'4. 4.6 2S.59.褸點(diǎn)推力出呼嵋力b4. J. 404 &S.3業(yè)山產(chǎn)蚩驗(yàn)吋畧?jiān)跊](méi)bn艸槿歐時(shí)立*吐嚴(yán)肚

21、科t 檢蟄，1）橙必嫌全需仝艷.打 準(zhǔn)鎖于 U"加審I現(xiàn)疋用瞬&働JTFS-1冶希氐肚書(shū)啓L ，黑剛二慶山常昂厲廉賦庁塞二6.4下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品易地生產(chǎn)批量投產(chǎn)鑒定；b）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變而可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c）成批或大量生產(chǎn)的產(chǎn)品每 2年不少于一次；d）停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e）岀廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；f）國(guó)家監(jiān)督機(jī)構(gòu)提岀進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。6.5進(jìn)行型式檢驗(yàn)的產(chǎn)品，應(yīng)從岀廠檢驗(yàn)合格的能夠覆蓋整個(gè)加工工藝的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。共抽取10個(gè)樣本，先按岀廠檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)，合格后分成三組，第1組和第2組各為

22、2個(gè)樣本；第3組為6個(gè)樣本。每組樣本的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)順序應(yīng)符合表 8規(guī)定。表8型式檢驗(yàn)項(xiàng)目和順序檢1i|A. 142制It毒柱耗<145.1534丄二-*4.541 $.61乜卅斗*7 7i時(shí)工業(yè)館制性修.4. 15S. 163i4. M. t5. 104 H?5. 1)J4 JL33,124斗,12世沖"”冊(cè)時(shí)頃山血用5（求卄址軒檢蹴*f嚴(yán)必貳和.6.6端子與導(dǎo)體壓接橫斷面檢驗(yàn)數(shù)量，壓接接點(diǎn)橫斷面檢驗(yàn)數(shù)量，端子與導(dǎo)體壓接的電壓降檢驗(yàn)數(shù)量，均按每個(gè)樣本中端子或接點(diǎn)總數(shù)的10%隨機(jī)抽取，但最少不得少于6個(gè)，如果端子或接點(diǎn)總數(shù)不足 6個(gè)則全檢。檢驗(yàn)宜最大限度地包括各種類(lèi)型的端子或接點(diǎn)。6.7產(chǎn)品的型式檢驗(yàn)必須全部合格。如有