1、中央空調(diào)施工方案一、工程概況本工程建設(shè)地點位于，為二類高層辦公建筑，地上9層，地下1層。工程用地南臨，北臨，東西側(cè)均為大面積的橡膠及咖啡林地。本工程 建筑耐火級別為二級，高34.25米，結(jié)構(gòu)類型為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，占地面積為 1802.93川，總建筑面積為18591.98川。本系統(tǒng)采用變頻直流變速空調(diào)系統(tǒng)， 空調(diào)總1420KW,空調(diào)冷負(fù)荷指標(biāo)93W/卅，空調(diào)室外機(jī)設(shè)在屋面上，分 3處設(shè)主要設(shè)備清單：名稱型號特征數(shù)量（臺）備注RVXVHT140GF制冷/熱量:40/45KW1RVXVHT160GA制冷/熱量:40/45 KW2RVXVHT180GA制冷/熱量：45/50.4 KW26室外機(jī)RVX

2、VHT180GF制冷/熱量:50.5/56.71RVXVHT100GF+RVXVHT80GFRVXVHT200GF制冷/熱量:56/63 KW2RVXVHT100GF+RVXVHT100GFRVXVHT240GF制冷/熱量：68/76.5 KW2RVXVHT100GF+RVXVHT140GFAVXDSH028EF制冷/熱量：2.8/3.2 KW2室內(nèi)機(jī)AVXDSH028EA制冷/熱量：2.8/3.2 KW31AVXDSH036EF制冷/熱量：3.6/4.0 KW12AVXDSH045EA制冷/熱量：4.5/5.0 KW211AVXDSH045EF制冷/熱量：4.5/5.0 KW40AVXDSH

3、056EA制冷/熱量：5.6/6.3 KW7AVXDSH056EF制冷/熱量：5.6/6.3 KW9AVXDSH071EA制冷/熱量：7.1/8.0 KW31AVXDSH071EF制冷/熱量：7.1/8.0 KW8全新風(fēng)機(jī)GRX250風(fēng)量:2250M3/H9GRX380風(fēng)量:4100M3/H9名稱型號特征數(shù)量（臺）備注PYD-1.2軸流式HTF-H-風(fēng)量:29310CMH,風(fēng)壓:509Pa,功2排煙風(fēng)機(jī)8.5率:7.5KW,單位風(fēng)量的耗功率 0.17PD-1子午加速型SHF-風(fēng)量:3091CMH,風(fēng)壓:197Pa,功1軸流風(fēng)機(jī)3.5C率:0.55KW,單位風(fēng)量的耗功率 0.17PD-2子午加速

4、型軸流風(fēng)機(jī)SHF-5B風(fēng)量:5400CMH,風(fēng)壓:198Pa,功率:0.55KW,單位風(fēng)量的耗功率 0.171PD-3子午加速型SHF-風(fēng)量:1465CMH,風(fēng)壓:192Pa,功1軸流風(fēng)機(jī)3.0C率:0.25KW,單位風(fēng)量的耗功率 0.17PD-4防爆子午加B-SHF-風(fēng)量:1946CMH,風(fēng)壓:145Pa,功1速型軸流風(fēng)機(jī)3.0C率:0.25KW,單位風(fēng)量的耗功率 0.14PYD-3軸流式排SHF-P-風(fēng)量:8000CMH,風(fēng)壓:220Pa,功1煙風(fēng)機(jī)5C率:1.1KWZYD-1管道風(fēng)機(jī)DZ13-7C風(fēng)量:23000CMH,風(fēng)壓:235Pa,功率:3.0KW1SD-1管道風(fēng)機(jī)DZ13-8C風(fēng)

5、量:30000CMH,風(fēng)壓:294Pa,功率:4.0KW1腳踏：電動腳踏兩用風(fēng)機(jī)RF-12,DJF-1L=29831225CMH,H=3531208Pa;電動：n=3000r/mi n, N=1.1KW,L=12783273CMH,H=1430410Pa;（濾毒通風(fēng)：L=1600CMH,H=1100Pa）2RF-3子無加速風(fēng)機(jī)SHF-6B風(fēng)量:7200CMH,風(fēng)壓:320Pa,功率:1.5KW1RP-1子無加速SHF-風(fēng)量:13107CMH,風(fēng)壓:298Pa,功1風(fēng)機(jī)6.5B率:2.2KWRP-1子無加速SHF-風(fēng)量:6500CMH,風(fēng)壓:240Pa,功1風(fēng)機(jī)5.5B率:1.1KW、編制依據(jù)1

6、、中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（房屋建筑部分）2、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50243-20023、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-974、 制冷設(shè)備.空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50274-985、壓縮機(jī).風(fēng)機(jī).泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-986、 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50185-93三、施工方案1. 落實施工期間工地用水、用電，搭設(shè)臨時辦公、倉庫、加工棚區(qū)及設(shè)備材料堆放場地。2 根據(jù)本工程專業(yè)特點，及時配備工程負(fù)責(zé)人，空調(diào)專業(yè)工程師、焊工及 管道工。3. 組織圖紙會審，開工前由項目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人組織專業(yè)工程師、

7、施工 員、質(zhì)檢員、預(yù)算員熟悉并理解圖紙內(nèi)容，將圖紙中方案疑問的地方予以解 決，在圖紙會審中提出的修改方案和建議，節(jié)約業(yè)主投資，以保證施工質(zhì)量和 進(jìn)度。4. 為保證工程質(zhì)量要求，設(shè)備和材料必須符合設(shè)計圖紙要求的型號，規(guī)格 技術(shù)要求，并有出廠合格證書和質(zhì)保書，無合格證和質(zhì)保書的設(shè)備和材料不得 使用。5. 做好技術(shù)交底工作，有工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各專業(yè)工程師，施工員，質(zhì) 檢員等分別進(jìn)行各專業(yè)和工種的技術(shù)交底，重點是施工組織設(shè)計的貫徹執(zhí)行， 交代新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的施工要點方法和保證工程質(zhì)量的技術(shù) 措施。本工程的施工依據(jù)和有關(guān)施工規(guī)范，質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)操作規(guī)程及設(shè)備調(diào)試 運轉(zhuǎn)方法等，由各專業(yè)施工

8、員對班組長和技術(shù)骨干進(jìn)行具體的實施。6. 設(shè)備安裝施工程序與工藝方案：施工前：確定施工范圍，制作施工圖。 施工中：安裝室內(nèi)機(jī)、冷媒管安裝、安裝室外機(jī)、氣密試驗、真空干燥、布 線、冷凝水配管、保溫、追加充填冷媒、安裝室內(nèi)機(jī)面板、通風(fēng)系統(tǒng)安裝、試 運轉(zhuǎn)及調(diào)節(jié)交付使用說明書。7. 施工過程中如需打洞的，應(yīng)核實開洞孔的位置及尺寸，確認(rèn)無誤后方可 鑿洞。管線穿墻及樓板應(yīng)設(shè)套管，管道的焊縫不得設(shè)于套管內(nèi)，套管應(yīng)與強面 和樓板平齊，但應(yīng)比地面高出 20mm ，管道與套管間應(yīng)用隔熱或難燃材料填 塞，不得將套管作為管道的支撐，開洞的垃圾應(yīng)及時清理。四、室內(nèi)機(jī)安裝操作步驟：確定安裝位置 -標(biāo)識安裝位置 安裝懸吊位

9、置 安裝室內(nèi)機(jī) 關(guān)于室內(nèi)機(jī)安裝的說明：所有設(shè)備的規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計要求 和產(chǎn)品性能指標(biāo)。支吊架必須足以承受室內(nèi)機(jī)的重量并嚴(yán)格按照室內(nèi)機(jī)技術(shù)安 裝手冊執(zhí)行。 室內(nèi)機(jī)設(shè)備的搬運及吊裝：設(shè)備的搬運及吊裝必須符合產(chǎn)品安裝說明書 的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)做好設(shè)備的保護(hù)工作，防止因搬運或吊裝而造成的設(shè)備損 傷。 室內(nèi)機(jī)應(yīng)采用彈性減震吊環(huán)吊裝室內(nèi)機(jī)下墊橡膠減震兩層。 室內(nèi)機(jī)位置應(yīng)充分考慮以下因素：a、安裝空間的高度b、室內(nèi)氣流組織問題。c、吊頂內(nèi)的空調(diào)機(jī)的安裝空間確定。d 、空調(diào)與室內(nèi)機(jī)吊頂造型與燈具等的協(xié)調(diào)。e、要求室內(nèi)機(jī)安裝水平。支吊架制作技術(shù)要求： 管道支吊架，支座的支座按照圖樣要求進(jìn)行施工； 安排

10、統(tǒng)一加工，形勢一致。 型鋼采用機(jī)械下料，嚴(yán)禁使用氣（電）焊進(jìn)行切割和開孔處理。 型鋼采用機(jī)械鉆孔，不得采用氣（電）焊割孔。支吊架安裝技術(shù)要求：a 首先根據(jù)設(shè)計要求確定始、末端固定支架的位置；b、再根據(jù)管道的設(shè)計標(biāo)高，把統(tǒng)一水平線上的支架位置畫在墻上或柱上,根據(jù)兩點的距離和斜度大小，算出兩點間的高度差，標(biāo)在始、末端支架位置上；c。在兩高差點拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標(biāo)出每個支架的 安裝位置；d、支架材料及固定方式：25*4mm的鍍鋅扁鐵或30*3mm角鋼。e. 水平管（銅管）支吊架間距應(yīng)符合下表銅管管道支架的最大間距公稱直徑mm1520253240506582支架最大豎直管1.82.

11、42.43.03.03.03.53.5間距m水平管1.21.81.82.42.42.43.03.0注意：銅管不能采用金屬支托架夾緊，應(yīng)在自然狀態(tài)下，通過保溫層拖住 銅管，以防止冷橋產(chǎn)生。五、冷媒配管工程作業(yè)順序：安裝室內(nèi)機(jī)-按圖紙配銅管-銅管清洗-安裝銅管管道-置換氮氣-釬焊一吹凈-氣密試驗一真空干燥1. 冷媒配管三原則原因防止故障對策從外部，例如：雨水、工程用水之干燥侵入；配管加工一吹凈一真空干燥管內(nèi)凝結(jié)水侵入。清潔釬焊時管內(nèi)氧化物形成；塵埃、雜物從外侵入。置換氮氣配管加工吹凈釬焊不完全；使用適合材料（銀焊條），嚴(yán)守銀氣密性喇叭管漏氣；焊基本操作，嚴(yán)守接喇叭管基本操邊緣漏氣。作，嚴(yán)守接口基本

12、操作2. 冷媒管的封蓋：冷媒管的包扎十分重要，以防止水分，臟污或灰塵進(jìn)入管內(nèi)。每根管的末端必須包扎封蓋，扎進(jìn)是最有效的方法。3. 冷媒管吹洗：將壓力調(diào)節(jié)閥裝在氮氣瓶上，將壓力調(diào)節(jié)閥與室外機(jī)液體管側(cè)的通入口用充氣管連接起來，再把室內(nèi)機(jī)除a機(jī)之外b機(jī)所有的進(jìn)口均用充氣管連接起來，打開氮氣瓶將壓力調(diào)節(jié)至0.5Mpa，然后檢查氮氣是否通過a室內(nèi)機(jī)的液管，最后吹凈，關(guān)掉氮氣瓶主閥，重復(fù)以上操作至管內(nèi)無雜質(zhì)。4. 釬焊：a.釬焊工作宜在向下或水平側(cè)向進(jìn)行，盡可能避免仰焊。b.液管和氣管端管必須注意裝配方向的角度以免油的回流或積蓄。重點：注意管子和接頭的間隙（避免泄露）。銅在焊接過程中，有易氧化，易變形，易

13、蒸發(fā)，易生成氣孔等不良現(xiàn)象，給焊接帶來困難。因此焊接銅 管時，必須合理選擇焊接工藝，正確使用焊具和焊件，嚴(yán)格遵守焊接操作規(guī) 程，不斷提高操作技術(shù)，才能獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。為防止溶液流淌進(jìn)入管內(nèi)，焊 接時宜采用一下幾種形式：管徑在 22mm 一下的，采用擴(kuò)管器將管口擴(kuò)張成承 插口插入焊接，或采用套管焊接（套管長度L=2-2.5D，D為管徑）。但承口的擴(kuò)張長度不應(yīng)小于管徑，并應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝。同口徑管的焊接采用襯焊環(huán)的方法焊接。冷媒管焊接前：a、銅管切口斷面要平齊，不得有毛刺、凹凸等缺陷。b.施焊人員應(yīng)有必要的資格證明，方可上崗。直徑小于 19.1 的銅管一律采用現(xiàn)場煨 彎，煨彎應(yīng)采用專用工具，橢圓率

14、不應(yīng)大于 8%，并列安裝配管其彎曲半徑應(yīng) 該相同，間距，坡向，傾斜度應(yīng)一致，大于 19.1 應(yīng)采用沖壓彎頭。冷媒銅管與室內(nèi)機(jī)連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴(kuò)充質(zhì)量， 其中承口的擴(kuò)口深度不應(yīng)小于管徑，擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向，切管采用專用切 割刀，擴(kuò)口和螺母鎖緊時在擴(kuò)口的內(nèi)外表面涂些冷凍機(jī)油，以便擴(kuò)口螺母光滑 通過，防止管道扭曲。分歧管安裝a安裝前，先看一下銅管口徑尺寸和所需分歧管口徑尺寸是 否一致，如果安裝現(xiàn)場的銅管尺寸和所需分歧管的口徑尺寸不同，則需用刀將 不同部分割掉，注意：選擇相同的口徑尺寸處割掉。b.放置：安裝分歧管的時候，盡量讓分歧管豎向或水平放置，水平放置時，傾斜度在正負(fù) 15

15、 度以內(nèi)， 放置正確后，充氮焊接。c.注意事項：對于分歧管多路系統(tǒng)，每根管子貼上標(biāo) 簽，使分支后的連接管和室內(nèi)機(jī)對應(yīng)，防止接錯。六、冷凝水管安裝操作步驟：安裝室內(nèi)機(jī) -連接冷凝水管 -檢查水泄露 -冷凝水管絕熱 本工程冷凝管道采用排水塑料管，粘接。冷凝水管坡度和固定：1）冷凝水管安裝坡度應(yīng)大于 0.01，冷凝水管盡可能短，并應(yīng)避免氣封的產(chǎn)生。 2）水平 管長度盡可能短；同時冷凝水管應(yīng)絕熱包扎避免表面結(jié)露。3）冷凝水管支架用8mm 的絲桿，并用 8mm 的膨脹螺栓固定。七、控制電線及線控器安裝本工程控制電線采用 RVV5*1.5 ：1）應(yīng)統(tǒng)一冷媒系統(tǒng)與室內(nèi)外連接線的關(guān)系2）與電源線平行配線時，應(yīng)

16、適當(dāng)?shù)目粘?300mm 的距離，防止干擾。3）分散控制電纜：信號電纜和電源電纜并列布線，由于電磁耦合的關(guān)系會 造成動作失誤。加入電纜被放在導(dǎo)線管中敷設(shè)，成組不同的導(dǎo)線放在同一導(dǎo)線 管時，室內(nèi)外信號傳輸線應(yīng)和銅管一起包扎敷設(shè)。八、絕熱工作（管道）操作步驟：冷媒（凝）管工作 絕熱鏈接區(qū)測試 空氣密封測試 熱熱連 接區(qū)材料：所用絕熱材料為難燃 BI 及橡塑保溫材料。絕熱要點：絕熱區(qū)域，例如：釬焊區(qū)、擴(kuò)口處或凸緣處只有在氣密試驗成功后才能施工；保溫施工絕對禁止絕熱層有空隙現(xiàn)象，保溫套管連接處一定要 用膠水和膠帶捆扎好。所有冷媒（凝）管按照要求用扎帶包好。保溫材料厚度：冷媒配管6.425.410mm 2

17、8.6 38.115mm冷凝水排水配管內(nèi)徑203210mm絕熱工作需按設(shè)計要求選材，施工時一起把保溫套管穿好，留出焊接口 處，最后處理焊口，當(dāng)焊口處理完成試壓完成后，將焊口進(jìn)行保溫。九、室外機(jī)安裝操作步驟：基礎(chǔ)的準(zhǔn)備安裝室外機(jī)1 、基礎(chǔ)準(zhǔn)備：室外機(jī)宜以槽鋼為基礎(chǔ)，禁止四角支撐?；A(chǔ)周圍應(yīng)設(shè)置排水溝，以排除設(shè)備周圍的積水。室外機(jī)安裝在屋頂時，必須檢查屋頂?shù)膹姸龋⒁貏e注意保護(hù)屋頂?shù)姆浪畬印?、室外機(jī)安裝：室外機(jī)安裝前檢查所有設(shè)備的規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品性能指標(biāo)。同時表面無損傷、密封良好，隨機(jī)文件和配件齊全。室外機(jī)的開箱檢驗，校對規(guī)格型號是否符合設(shè)計要求，確認(rèn)主體、零部件 有無

18、缺損和銹蝕，檢查情況填入設(shè)備開箱檢驗記錄。室外機(jī)設(shè)備搬運和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)做好設(shè)備的保護(hù)工作，防止因搬運或吊裝而造成設(shè)備損傷?？照{(diào)機(jī)屬于精密設(shè)備，搬運時 注意不要橫倒，否則會引起設(shè)備內(nèi)的潤滑油偏移而損傷機(jī)器。安裝室外機(jī)的注意點：1).檢查基礎(chǔ)的強度和水平度，避免產(chǎn)生噪音和振動；空調(diào)室外機(jī)設(shè)彈簧 減震臺座減震。外機(jī)與支架之間加 10mm 厚的減震膠墊，地腳螺栓與預(yù)埋件的 連接應(yīng)牢固。2)工作空間：當(dāng)設(shè)備安裝完成后必須留出今后維修保養(yǎng)工作空間，不能過分狹小，以至于影響壓縮機(jī)的更換。室外機(jī)安裝整體效果應(yīng)符合美觀要求。短路的避免：機(jī)器必須被安裝在通風(fēng)良好的地方，否則易發(fā)生氣流短路

19、。十、管道吹洗氣體吹洗的目的：取出焊接時在銅管內(nèi)形成的氧化膜和去除封口不良在管道內(nèi)形成的雜質(zhì)和水分。步驟：使用氮氣，氮氣壓力為 0.5MPa ，盡量進(jìn)行分層分段的氮氣吹掃作業(yè)。確認(rèn)沒接上擴(kuò)口的部位有氮氣出來后，用手壓住擴(kuò)口部位，壓力上升壓不 住時，一下松手，反復(fù)如此。吹掃完后將管道端口進(jìn)行風(fēng)口保護(hù)。十一、氣密性試驗作業(yè)順序：冷媒配管完工 加壓檢查壓力是否下降 檢查漏口及修補 合格1）試驗順序：要按照以下順序進(jìn)行：第一階段： 0.5MPa 加壓 5min 以 上，有可能發(fā)現(xiàn)大漏口；第二階段： 1.5MPa 加壓 5min 以上；第三階段： 3.8MPa 以上加壓 5min 以上，并保壓 24 小

20、時，有可能發(fā)現(xiàn)微小漏口。2）注意事項：一定要使用氮氣進(jìn)行壓力試驗，嚴(yán)禁使用氧氣進(jìn)行打壓。盡 量在施工過程中進(jìn)行分段打壓檢漏工作，以提高工作效率。防止氮氣流入室外 機(jī)，在檢漏完畢系統(tǒng)減壓至 2.8MPa 保壓，以待調(diào)試、觀察壓力是否下降若無 壓力下降，即屬合格。十二、真空干燥 真空干燥：利用真空泵將管道內(nèi)水分排出，而使管內(nèi)得以干燥。 真空干燥的作業(yè)順序： a 真空干燥（第一次）將萬能測量儀器接在液管和 氣管的主入口，是真空泵運轉(zhuǎn)（真空度在 -755mHg 一下）若抽吸兩小時仍達(dá)不 到 -755mHg 以下時，則管道系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏口存在，這是要繼續(xù)抽吸，若 抽吸三小時后仍未達(dá)到，則檢查是否有漏

21、口存在。 b 真空放置試驗：達(dá)到 - 755mHg 后即可放置一小時，真空表指示不上升為合格；指示上升，為不合 格，應(yīng)繼續(xù)檢查，直至合格為止。 c 冷媒 追加充填。 d 將開關(guān)閥全部打開（液管和氣管）十三、空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的主要包括：風(fēng)機(jī)安裝、風(fēng)管制作、風(fēng)管安裝、空調(diào)與通風(fēng) 部件安裝、風(fēng)管防腐及保溫。1、風(fēng)機(jī)的安裝A 設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，并形成驗收文字記錄。參加人員為建 設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。B 型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確；安裝前檢查泵葉輪是 否有阻滯、卡澀現(xiàn)象，聲音是否正常。C 葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；D 固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓

22、應(yīng)擰緊，并有防松動措施。E 通風(fēng)機(jī)傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口，必須裝設(shè)防護(hù) 罩（網(wǎng)）或采取其他安全設(shè)施。F 葉輪轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的組裝應(yīng)正確；葉輪進(jìn)風(fēng)口插入風(fēng)機(jī)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密 封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的1/100 ；G 安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高 度誤差應(yīng)小于2mm ；H 風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技 術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。I.通風(fēng)機(jī)安裝允許偏差（見下表）序號項目允許偏差檢驗方法1中心線的平面位移10 mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標(biāo)咼+/-10 m水準(zhǔn)儀或水平尺、直尺、拉

23、線和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面位移1 m在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢杳4傳動軸水平度縱向：0.2/1000橫向：0.3/1000在軸或皮帶輪0 和80 的兩個位置上，用水平儀檢查5聯(lián)軸器兩軸芯徑向位移0.05 m在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用白分表檢查兩軸線傾斜0.2/10002、風(fēng)管制作風(fēng)管集中在車間制作，采用專用設(shè)備制作，有著優(yōu)異質(zhì)量保證。A .材料選擇本工程的風(fēng)管包括：空調(diào)風(fēng)管、送排風(fēng)風(fēng)管。各類風(fēng)管采用正規(guī)大廠的熱 鍍鋅鋼板制作。鍍鋅鋼板表面要求平整、光滑、潔凈，厚度均勻，表面應(yīng)具有 熱鍍鋅特有的鍍鋅層結(jié)晶花紋，且鍍鋅層厚度不小于0.02mm。風(fēng)管制作選用鍍鋅板厚度按下表執(zhí)行。風(fēng)

24、管使用板材厚度見下表:釧D(b)<3200.505075320<D(b)w4500.60.6075450<Dtb)6300750.60.75630<Dfb000pTT0.75kO1000<D(b)<1250ro1,0kO1250<D(b)20001,21,0k22000<D(b)<4000L2L21.2B 風(fēng)管制作允許偏差：風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于 300mm時，為2mm ;當(dāng)大于 300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長 度之差不應(yīng)大于3mm;圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于 2mm。C

25、. 本工程的風(fēng)管均為中、低壓系統(tǒng)，風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔；角鋼法蘭小于等于L40角鋼鉚釘采用 48，大于等于L50角鋼法蘭鉚釘采用 510。D. 風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列一致，并具有互換 性。E. 風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm ;咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。F風(fēng)管的加固：圓形風(fēng)管直徑800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于 4m2 均應(yīng)采取加固措施，宜

26、用扁鋼加固；矩形風(fēng)管邊長大于630mm ，保溫風(fēng)管邊長大于 800mm ，管段長度大于 1250mm 或風(fēng)管單邊平面 積大于 1.2m2 ，均應(yīng)采取加固措施，宜用角鋼加固。G 矩形風(fēng)管彎管的制作，盡可能采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同 心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于 500mm 時，必須設(shè)置彎 管導(dǎo)流片。H.風(fēng)管的下料加工依據(jù)通風(fēng)與空調(diào)安裝手冊和板金工的風(fēng)管加工 工藝進(jìn)行。3、風(fēng)管安裝A 風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù) 套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于 1.6mm 。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對人體 無害的柔性材料封堵。本工程采用玻璃棉氈。B 風(fēng)管支

27、、吊、托架間距應(yīng)符合下列規(guī)定： 水平安裝：不保溫風(fēng)管直徑或大邊長小于 400mm者，間距不超過4m , 大于等于400mm者，間距不超過3m ;保溫風(fēng)管，間距不超過 3m; 垂直安裝：間距不超過4m;單根直管至少應(yīng)有2個固定點。 風(fēng)管支、吊架采用的形式與規(guī)格，由現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)圖籍選 用，支架制作前對工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。對于直徑或邊長大于 2500mm 的 超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。 支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接 管的的距離不宜小于 200mm ，以便于安裝及檢修。 當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過 20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點

28、， 每個系統(tǒng)不應(yīng)少于 1 個。 吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工（臺鉆鉆孔等方法）。吊桿應(yīng)平直，螺紋完 整光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。 抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座或抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。 空調(diào)風(fēng)管支、吊、托架應(yīng)加設(shè)經(jīng)過防腐處理的木塊防止冷橋，不得損壞 保溫層。C 有空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)的法蘭墊料均選用高壓聚乙烯閉孔泡沫塑料密封膠條，此密封膠條具有阻燃、密封性能好、不易變形等特點。使用時注意膠帶的自 然、平整。D 根據(jù)現(xiàn)場實際工程進(jìn)度，組織勞動力進(jìn)行安裝技術(shù)交底，下達(dá)作業(yè)指 導(dǎo)書。備好螺栓、墊料等輔助材料以及安裝需用工具。E.

29、 風(fēng)管的柔性軟管一般在150-300mm，不宜過長，不得扭曲，嚴(yán)禁做 為變徑、彎頭使用。F. 風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后，必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗。本工程采用漏光法進(jìn)行 檢測。每 10m 接縫漏光點不大于 2點，且 100m 接縫漏光點平均不大于 16處 為合格。如漏光法檢測不合格時，應(yīng)做漏風(fēng)量測試。四、空調(diào)與通風(fēng)部件安裝A .靜壓箱安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮塵；安裝的位置、方向必 須正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有損壞與受潮。應(yīng)單獨設(shè)置支、吊架。B 各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟，水平安裝時，閥板還應(yīng)為 順氣流方向插入；止回風(fēng)

30、閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。C. 防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。氣流方向與氣流標(biāo) 識箭頭一致；如無標(biāo)識箭頭，感溫元件應(yīng)在迎風(fēng)側(cè)。防火分區(qū)隔墻兩惻的防火 閥，距墻表面不應(yīng)大于 200mm 。D. 手動密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。E. 各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作 裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。F. 防火閥直徑或長邊尺寸大于等于 630mm時，設(shè)獨立支、吊架。排煙 閥、排煙口手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋套管不得 有死彎及癟陷。安裝時應(yīng)注意防火閥開關(guān)操作位置是否確定，調(diào)換易熔片是否 方便，氣流方向是否正確。G .風(fēng)帽安裝必須牢固，連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不應(yīng)滲水。H.風(fēng)口安裝注意以下事項：a. 風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼，風(fēng)口表面應(yīng)平整， 不變形，風(fēng)口調(diào)節(jié)閥應(yīng)靈活、可靠。b. 同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。c. 明裝無吊頂風(fēng)口，水平