1、起重工具檢查和試驗周期、質量要求序號工具名稱檢查、試驗內(nèi)容及質量標準檢查、試驗周 期1白棕繩檢查：繩子光滑、干燥無磨損現(xiàn)象。試驗：以2倍容許許工作荷重進行10分鐘的靜力試驗，不應有 斷裂和顯著的局部延伸。1個月檢查1次1年試驗一次2鋼絲繩（起重用）檢查：（1）接扣可靠，無松動現(xiàn)象；（2）鋼絲繩無嚴重磨損現(xiàn)象；（3）鋼絲繩斷裂根數(shù)在規(guī)程規(guī)定的限度以內(nèi)。注：非經(jīng)常使用的鋼絲繩（如吊汽缸及轉子專用的鋼絲繩）在 使用前應進行檢查。試驗：以2倍容許工作荷重進行10分鐘的靜力試驗，不應有斷 裂和顯著的局部延伸現(xiàn)象。1個月檢查1次1年試驗一次3鐵鏈檢查：（1）鏈節(jié)無嚴重銹蝕，無磨損；（2）鏈節(jié)無裂紋。試驗：

2、以2倍容許工作荷重進行10分鐘的靜力試驗，鏈條不應 有斷裂、顯著的局部延伸現(xiàn)象。1個月檢查1次1年試驗一次4鏈式起重機檢查：（1）鏈節(jié)無嚴重銹蝕及裂紋，無打滑現(xiàn)象；（2）齒輪完整，輪桿無磨損現(xiàn)象，開口銷完整；（3）撐牙靈活能起煞車作用；（4）撐牙平面墊片有足夠厚度，加何重后不會拉拉滑；（5）吊鉤無裂紋變形；（6）潤滑油充分。試驗：（1）新安裝或經(jīng)過大修的以倍容許工作荷重進行10分鐘的靜力試驗后，以倍允許工作何重作動力試驗，制動效能應良好，1個月檢查1次1年試驗一次序號工具名稱檢查、試驗內(nèi)容及質量標準檢查、試驗周 期（2） 般的定期試驗，以倍容許工作荷重進行10分鐘的靜力試驗5滑車（繩子葫蘆）檢

3、查：（1）葫蘆滑輪完整靈活；（2）滑輪桿無磨損現(xiàn)象，開口銷完整；（3）吊鉤無裂紋變形；（4） 綜繩光滑無任何斷裂現(xiàn)象（如有損傷須經(jīng)詳細鑒定）；（5）潤滑油充分。試驗：（1） 新安裝或經(jīng)過大修的以倍容許工作荷重進行10分鐘的靜 力試驗后，以倍允許工作荷重作動力試驗，不應有裂紋、顯著局部延伸現(xiàn)象；（2） 一般的定期試驗，以倍允許工作荷重進行10分鐘的靜力 試驗1個月檢查1次1年試驗一次6夾頭、卡環(huán)等檢查：絲扣良好，表面無裂紋。試驗：以2倍容許工作荷重進行10分鐘的靜力試驗1個月檢查1次1年試驗一次7電動及機動絞車檢查：（1）齒輪箱完整，潤滑良好；（2）吊桿靈活，鉚接處螺絲無松動或殘缺；（3）鋼絲繩

4、無嚴重摩損現(xiàn)象，斷裂根數(shù)在規(guī)程規(guī)定范圍以內(nèi)；（4）吊鉤無裂紋變形；（5）滑輪滑桿無磨損現(xiàn)象；（6）滾筒突緣高度至少應比最外層繩索的表面高出該繩索的一個直徑。吊鉤放至最低位置時，滾筒上至少剩有5圈繩索，繩索固定點良好；（7）機械轉動部分防護罩完整，開關及電動機外殼接地良好；（8） 卷揚限制器在吊鉤升起距起重構架300mm時自動停止；6個月檢查一 次（3）使用前應進行檢查（7） （8） （9）（10）1個月試驗檢查1次1年試驗1次序號工具名稱檢查、試驗內(nèi)容及質量標準檢查、試驗周 期(10)制動器靈活良好。試驗：(1)新安裝或經(jīng)過大修的以倍容許工作荷重升起100mm進行10分鐘的靜力試驗后，以倍允許

5、工作何重作動力試驗，制動效能應良好，且無顯著的局部延伸；(2)一般的定期試驗，以倍允許工作荷重進行10分鐘的靜力 試驗8橋型起重機檢查：仔細檢查整部起重設備及其各個部件(一)保險及防護裝置(1)卷揚限制器在吊鉤升起距起重300毫米時自動停止；(2)車軌末端行程限制器作用靈活；(3)荷重控制器動作正常；(4)煞車靈活；(5)齒輪、軸上螺栓、銷鍵、靠背輪、煞車盤防護罩牢固完整。(二)起重機部件(1)鋼絲繩無嚴重磨損現(xiàn)象，斷裂根數(shù)在規(guī)程規(guī)定的限度以內(nèi)；(2)吊鉤無裂紋及變形，銷子及滾珠軸承良好；(3)滾筒突緣高度至少比最外層繩索表面高出該繩索的一個直徑。吊鉤放在最低位置時，滾筒上至少還有5圈繩索，繩

6、索固定點良好；(4)齒輪箱良好，軸承無嚴重磨損；(5)葫蘆鏈節(jié)無嚴重銹蝕裂紋，齒輪完整，輪桿無磨損現(xiàn)象，撐牙靈活；(6)起重機及電動機開關外殼接地良好。試驗：(1)新安裝的或經(jīng)過大修的吊車應進行靜力試驗，以倍容許工 作荷重，懸吊10分鐘，檢查整個起重設備狀況和部件，并測量(一)1年試驗檢查1次(二)結合大小修進行檢查定期試驗： 常用的1年進 行1次；不常 用的3年進行 一次。序號工具名稱檢查、試驗內(nèi)容及質量標準檢查、試驗周 期構架撓曲度；（2） 般的定期試驗以倍允許工作荷重進行10分鐘的靜力試驗9千斤頂檢查：（1）頂重頭形狀能防止物件的滑動；（2）螺旋或齒條千斤頂，防止螺桿或齒條脫離絲扣的裝置

7、良好；（3）螺紋磨損率不超過20%（4螺旋千斤頂，自動制動裝置良好。試驗：（1） 新安裝的或經(jīng)過大修的，以倍容許工作荷重進行10分鐘 的靜力試驗后，以倍允許工作何重作動力試驗，結果不應有裂紋、顯著局部延伸現(xiàn)象；（2） 一般的定期試驗，以倍容許工作荷重進行10分鐘的靜力 試驗1個月檢查1次1年試驗1次10吊鉤檢查：（1）無裂紋或顯者變形；（2）無嚴重腐蝕、磨損現(xiàn)象。試驗：以倍容許工作荷重進行10分鐘的靜力試驗后，用放大鏡或其它方法檢查，不應有殘余變形、裂紋及裂口1個月檢查1次1年試驗1次注1:新的起重設備和工具，容許在設備證件發(fā)出日起12個月不需重新試驗。注2： 一切機械和設備在大修后必須試驗而

8、不受規(guī)定試驗期限的限制。注3:各項試驗結果就作記錄。登高工器具檢查和試驗周期、質量要求序號工具名稱檢查、試驗內(nèi)容及質量標準檢查、試驗周期1安全帽檢查：外觀完整，無缺損、變形、開裂等現(xiàn)象 試驗：按國標GB2812-2006規(guī)定方法進行測試每次使用前檢查 試驗周期按規(guī)定 期限使用壽命：從制 造之日起，塑料 帽w年，玻璃鋼 帽w年2安全帶檢查：（1）繩索無脆裂斷股現(xiàn)象；（2）皮帶各部接扣及鉚接處完整牢固。試驗：以225公斤重物懸吊5分鐘，無損傷或局部延伸現(xiàn)象1個月檢查1次6個月試驗一次3安全繩檢查：繩索無脆裂斷股現(xiàn)象試驗：以225公斤重物懸吊5分鐘，無損傷或局部延伸現(xiàn)象1個月檢查1次6個月試驗1次4

9、竹（木）梯檢查：外觀無損傷、裂紋、變形、脆化等現(xiàn)象試驗：懸吊180KG重物5分鐘，檢查無變形損傷1個月檢查1次6個月試驗1次5軟梯檢查：外觀無損傷、脆化等現(xiàn)象試驗：懸吊500KG重物5分鐘，檢查無變形損傷6個月試驗1次6腳扣檢查：外觀無損傷、裂紋、變形、脆化等現(xiàn)象試驗：懸吊120KG重物5分鐘，檢查無變形損傷1個月檢查1次1年試驗1次7升降板檢查：外觀無損傷、裂紋、變形、脆化等現(xiàn)象試驗：懸吊225KG重物5分鐘，檢查無變形損傷1個月檢查一次6個月試驗1次8防墜自鎖器靜負荷試驗：施加7500N靜負荷，持續(xù)時間5 min沖擊試驗：安全帶與懸掛物處同一水平位置，自由落體荷載980N,鎖止距離應不超過

10、靜負荷試驗：1年1次沖擊試驗：1年1次9緩沖器沖擊試驗：懸掛980N荷載自由落體沖擊行程4 m,掛點沖擊2年抽檢序號工具名稱檢查、試驗內(nèi)容及質量標準檢查、試驗周期力應不超過8825N10速差自控器使用前檢查： 將速差自控器上端懸掛在作業(yè)點上方， 將自控 器內(nèi)繩索和安全帶上半圓環(huán)連接，可任意將繩索拉出，在一 定位置作業(yè)。工作完畢后，人向上移動，繩索自行收回自控器內(nèi)，墜落時自控器受速度影響制動控制沖擊試驗：拉出繩長m,安全帶與懸掛物處同一水平位置， 自由落體荷載980N模擬人，要求模擬人墜落下滑距離不超 過m沖擊試驗：1年1次電動工器具、防爆檢測儀檢查和試驗周期、質量要求序號工具名稱檢查、試驗內(nèi)容

11、及質量標準檢查、試驗周期1各類電動工具檢查：外殼手柄無裂紋和破損，保護接地正確、牢固、可 靠，電源線及插頭完好無損，開關動作正常、靈活無缺 陷、破裂，轉動部分靈活無障礙，電氣保護裝置良好，機 械防護裝置完好，干燥、絕緣性能良好試驗： 用500伏兆歐表測量絕緣電阻， 1類工具絕緣電阻 不低于2兆歐，n類工具絕緣電阻不低于7兆歐，川類工具絕緣電阻不低于1兆歐每次使用前檢查6個月試驗1次2砂輪檢查：是否有裂紋，防護罩強度符合要求、安裝是否正確 等每次使用前檢查3電加熱棒及配電箱檢查：外殼手柄無裂紋和破損，保護接地正確、牢固、可 靠，電源線及插頭完好無損，開關動作正常、靈活無缺 陷、破裂，轉動部分靈活

12、無障礙，電氣保護裝置良好，機 械防護裝置完好，干燥、絕緣性能良好試驗：用500伏兆歐表測量絕緣電阻應不低于7兆歐每次使用前檢查每次大小修前試驗序號工具名稱檢查、試驗內(nèi)容及質量標準檢查、試驗周期4可燃氣體檢測儀（包括氫氣）檢查：外觀無傷；無連續(xù)故障聲光報警試驗：運用標準氣體標定，由國家認可的有資質的單位進 行每次使用前檢查1年標定一次5粉塵濃度檢查：外觀無損傷，無顯示故障；零點調(diào)節(jié)，靈敏度調(diào)整每次使用前檢查測試儀校驗：由國家認可的有資質的單位進行校驗1年校驗1次絕緣安全工器具試驗項目、周期和要求序號器具項目周期要求說明1電容型驗電器啟動電壓試驗1年啟動電壓值不咼于額定電壓的40%不低于額定電壓的

13、15%試驗時 接觸電 極應與 試驗電極相接 觸每 次使 用前 在帶 電設 備上 先驗電工頻耐壓試驗1年額定電壓KV試驗長度m工頻耐壓KV持續(xù)時間1 min持續(xù)時間5 min1045-3595-66175-110220-220440-序號器具項目周期要求說明3303805005802攜帶型短路接地線成組直流電阻試驗mQr間測量直流電2、35 mm、502 25 mm、120 mm勻每米的電阻mQm同一批次抽測，不少 于2條，接 線鼻與軟導 線壓接的應做該試驗操作棒的工頻耐壓試驗5年額定電壓KV試驗長度m工頻耐壓KV試驗電 壓加在護環(huán) 瑟與堅固頭 之間持續(xù)時間1 min持續(xù)時間5 min10-45

14、-35-95-66-175-110-220-220-440-330-380500-5803個人保安線成組直流電阻試驗5年在各接線鼻之間測量直流電2 2阻，對于10mm 16 mm、25mm各種截面，平均每米的電阻值應小于Q、mQ、Q、同一批次 抽測，不少 于2條4絕緣桿工頻耐壓試驗額定試驗工頻耐壓KV序號器具項目周期要求說明1年電壓KV長度m持續(xù)時間1 min持續(xù)時間5 min10453595661751102202204403303805005805核相器連接導線絕緣強度試驗必要時額定電壓KV工頻耐壓KV持續(xù)時間min浸在電阻率小于10Cm水中108535285絕緣部分工頻耐壓試驗1年額定電

15、壓KV試驗長度m工頻耐壓KV持續(xù)時間min1045135951電阻管泄漏電流試驗半年額定電壓KV工頻耐壓KV持續(xù)時間min泄漏電流mA101012353512動作電壓試驗1年最低動作電壓應達倍額定電壓6絕緣罩工頻耐壓試驗額定工頻持續(xù)序號器具項目周期要求說明電壓時間1年KVKVmin61030135801額定工頻持續(xù)電壓耐壓時間電極間距離表面工頻1年耐壓試驗KVKVmin300mm635601額定工頻持續(xù)7絕緣隔板1年電壓耐壓時間KVKVmin工頻耐壓試驗61030135801電壓工頻耐壓持續(xù)1年等級時間使用于帶8絕緣膠墊工頻耐壓試驗KVmin電設備區(qū)域高壓151低壓1工頻持續(xù)泄漏每次使用前耐壓時間電流檢杳，檢杳KVminmA要求：膠面絕緣靴工頻耐壓試驗半年彎曲處、靴9套平面雜質151汽泡符合要求，各處無開裂及刺傷，后跟與序號器具項目周期要求說明大底接合處 凹陷深度不 超過2毫 米， 鞋幫干 燥10絕緣手套工頻耐壓