1、鋼材變形的矯正的基本方法有哪幾種鋼材變形的矯正鋼材由于生產(chǎn)、貯運等原因，以及經(jīng)過沖、剪分離等初加工制成零件毛坯料后， 可能會出現(xiàn)各種各樣的變形。在轉(zhuǎn)下道工序前，工藝要求需對其進行矯正，這個 工序稱為鋼材變形的矯正。矯正鋼材變形的方法很多，在常溫下進行的稱為冷作矯正，冷作矯正包括機械矯正和手工矯正。 如果將鋼材加熱到一定溫度，然后 對其進行矯正，則稱為加熱矯正。根據(jù)加熱狀況，又分為全加熱矯正和局部加熱 矯正兩種。 一、矯正常用工具和設(shè)備的使用手工矯正常用的工具是各類錘，配以平臺、墊鐵等，可對尺寸不大，變形不太嚴重的鋼材進行矯正。（1）錘子 錘 子的錘頭形狀有圓頭、直頭和橫頭等多種，其中圓頭錘子最

2、常見。錘子的規(guī)格按錘頭的重量來劃分，有 05 0.75和1kg等多種。木柄選用堅固的白蠟 木制成，長度約300350mm,裝入錘頭后，用鐵楔漲緊。在使用錘子前，應先 檢查錘頭安裝的是否牢固，以防錘頭脫出傷人。（2）大錘 大錘的錘頭有平頭、 直頭和橫頭三種，平頭大錘在矯正工序中用得最多。大錘的規(guī)格也是按錘頭的重量來劃分的，有 4kg、5kg、5kg、8kg等多種，木柄長約10001300mm, 可歲操作者的身高和工作情況而選定。每次使用前，都要檢查錘頭安裝的是否牢 周，稍有松動，應打緊有倒齒的鐵楔，否則，不得使用。打大錘的注意事項 打大錘屬于重體力勞動作業(yè)，并具有一定的危險性。因此，一定要注意安

3、全操作。1操作前，要嚴格檢查錘頭安裝是否牢固，在操作過程中的間歇時也要隨時檢 查。發(fā)現(xiàn)松動，要立即加固，否則，不得使用。打錘的工作場地要有足夠的操 作空間。起錘時，要前，后查看是否有人或障礙物，無異常后方可起錘。遵守 操作規(guī)程，嚴禁操作者戴手套打大錘。兩人或兩人以上同時操作時，要有主次， 配合協(xié)調(diào)，不得相對打大錘，站立位置應在工件的同一側(cè)。在矯正薄鋼板、有 色金屬材料或表面質(zhì)量要求較高的工件時，還常會用到木錘、銅錘等用較軟材料 制成的錘。 二、型鋼變形的機械矯正 1.用壓力機矯正型鋼的彎曲變形 a）首 先找出型鋼的彎曲部位，將其凸起側(cè)超上，置于壓力機平臺上b）在型鋼下部凸起部位的兩側(cè)墊上墊塊，

4、需要時，墊塊要與型鋼外表面吻合c）操縱壓力機控制開關(guān)，使壓力機滑塊緩緩下降，對型鋼凸起處施加壓力。大型鋼被壓直時，升起 壓力機滑塊，觀察型鋼的回彈情況，然后在操縱壓力機下壓，使被矯鋼材產(chǎn)生少 許向下凹彎，以抵消回彈，直至將型鋼嬌直。2.用壓力機矯正角鋼的角變形 用 90壓彎模在壓力機上矯正角鋼兩面角大于 90變形的示意圖（未畫）。操作 時，角鋼下面的兩條墊鐵應平直、等厚、其厚度以不超過角鋼邊厚度為宜，其長 度應等于或超過應等于或超過摸具的縱向長度。 擺放墊鐵時，要擺放在對稱位置， 可操縱壓力機使凸模輕輕壓住角鋼， 來調(diào)整墊鐵的位置。調(diào)整合適后，即可操縱 壓力機下壓，下壓過程中應觀察角鋼的變形情

5、況，直至將角鋼矯正為止。3.用壓力機矯正槽鋼的扭曲變形（如圖所示）具體作法如下：a）將槽鋼與平臺接觸的兩角下面加以墊板，墊板厚度要大于可能的回彈量。b）在槽鋼翹起的兩角上放置一方鋼。c）操縱壓力機下壓，通過方鋼施力作用在槽鋼上，使其作扭曲反方向的變形矯正。三、鋼板變形的機械矯正（1）用壓力機矯正型鋼的彎曲變形 以圖6-10所示為例，介紹用壓力機矯正型鋼變形的具體操作方法。1）首先找出型鋼的彎曲部位，將及凸起側(cè)朝上，置于壓力機平臺 上。2）在型鋼下部凸起部位的兩側(cè)墊上墊塊。需要時，墊塊要與型鋼外表面吻 合。3）操縱壓力機控制開關(guān)，使壓力機滑塊緩慢下降，對型鋼凸起處施加壓力。 當型鋼被壓直時，升起

6、壓力機滑塊，觀察型鋼的回彈情況，然后再操縱壓力機下 壓，使被矯正型鋼產(chǎn)生少許向下凹彎，以抵消回彈，直至將型鋼矯直。（2）用壓力機矯正角鋼的角變形 圖6-11a所示為用900壓彎模在壓力機上矯正角鋼兩 面角大于900變形的示意圖。操作時，角鋼下面的兩條墊鐵應平直、等厚，其厚 度以不超過角鋼邊厚為宜，其長度應等于或超過模具的縱向長度。擺放墊鐵時， 要擺放在對稱位置，可操縱壓力機使凸模輕輕壓住角鋼， 來調(diào)整墊鐵的位置。調(diào) 整合適后，即可操縱壓力機下壓，下壓過程中應觀察角鋼的變形情況， 直至將角 鋼矯正為止。 圖6-11b所示為用900壓彎模在壓力機上矯正角鋼兩面角小于 900 變形的示意圖。其操作方

7、法與前述相同。如果模具的縱向長度足夠的話，也可用來矯正角鋼的彎曲變形或扭曲變形。（3）用壓力機矯正槽鋼的扭曲變形，具體操作如下：將槽鋼與平臺接觸的兩角下面加以墊板， 墊板厚度要大于可能的回彈量。在槽鋼翹起的兩角上放置一方鋼。操縱壓力機下壓，通過方鋼施力作用在槽鋼上，使其作扭曲反方向的變形矯正。四、鋼板變形的機械矯正1 .多輾矯平機矯正鋼板變形多輾矯平機是用來矯正鋼板變形的專用設(shè)備，主 要由機身框架和上、下兩排軸輾構(gòu)成。用于矯正厚鋼板的矯平機軸輾較少，呈漸 起式排列，可充分利用設(shè)備的能力，右端為鋼板的 出豆。用于矯正薄板的矯平 機軸輾較多，因所需要的矯正力較小，多將上、下輾軸調(diào)成平行式排列，使鋼

8、板 獲得充分的彎曲，延展，直至將鋼板矯平。矯平機矯正鋼板變形的操作方法 a）調(diào)整軸輾 找一塊與被矯鋼板等厚的鋼板，置于上、下輾軸間，調(diào)整所有上軸輾兩端的調(diào)整手輪，使所有上軸輾都壓住鋼板，然后開動矯平機，推出鋼板，即可 調(diào)整上軸輾的位置。根據(jù)手輪轉(zhuǎn)動一圈使軸輾下降的高度來分配各軸輾調(diào)節(jié)手輪 的調(diào)節(jié)量，可根據(jù)需要從出口端起，依次加大手輪的轉(zhuǎn)動角度，即可使上軸輾成 漸起式排列。右圖所示為20mm厚鋼板矯正，上下軸輾垂直間距的參考尺寸。左 端鋼板入口第一個上軸輾，與第一個下輾軸的垂直間距與被矯鋼板厚度相等，以方便進料。出口處最后一對上、下軸輾的垂直間距也應與矯鋼板等厚， 可使出料 時鋼板平直。b）試滾

9、 通過首件試滾，可以檢查上、下軸輾排列的是否合適， 若矯正后的鋼板平直、無凹凸現(xiàn)象，即說明軸輾調(diào)節(jié)合適。在試滾中，容易出現(xiàn) 鋼板下低和上翹的情況。當出口處鋼板下低時，可將出口處第一上軸向上進行微 調(diào)；當出口處鋼板上翹時，可將出口處第一個上軸輾向下進行微調(diào)。 直至從出口 處滾出的鋼板平直。c）矯正 在矯平機上矯正鋼板，有時需經(jīng)反復多次滾壓方 能矯平。實際操作中，對局部、凸起嚴重的部位，可以采用加薄墊的方法，使凸 起處獲得較大的矯正力。具體操作：取一快厚度為 2mm左右、大小剛好能覆蓋 凸起部位的薄鋼板，放置在被矯正鋼板的凸起處，隨被矯鋼板一去進入軸輾。由 于該處薄鋼板墊的作用，使得矯正力集中作用

10、于被矯鋼板的凸起處， 使其獲得矯 平。對于薄鋼板矯正，可用幅面稍大的厚鋼板做襯墊來進行矯正。具體做法是： 選一塊平整的厚鋼板做襯墊，將被矯薄鋼板放置其上，調(diào)整上軸輾，使其能通過 軸輾，然后將厚鋼板墊板和薄鋼板一起送入矯平機進行矯正。 對于批量的小工件 矯正，也可參考上述方法集中矯正，但要注意所矯工件的厚度一定要一致， 經(jīng)剪 切或切割后的工件邊緣應清楚毛刺，否則，會損傷軸輾。2卷板機矯正鋼板變形 卷板機是用來卷制筒形或弧形工件的設(shè)備，最為常見的是軸輾對稱排列的 三軸卷板機，其操作方法如下：a）將被矯鋼板放入上、下輾間，向下調(diào)整上軸輾使其壓住鋼板，開動卷板機碾壓鋼板，并在反復碾壓過程中，向下調(diào)上軸

11、輾， 使鋼板滾出適當?shù)幕《?。在這個過程中，不規(guī)則變形的鋼板改變成有規(guī)則的弧形 鋼板。b）翻轉(zhuǎn)鋼板，重新調(diào)整上軸輾，將弧形鋼板凸側(cè)朝上放入上、下軸輾間， 下調(diào)上軸輾，反復碾壓，直至將鋼板矯平。4.鋼板變形的手工矯正 a）薄鋼板變形的手工矯正 手工矯正錘擊薄鋼板 時，鋼板的延伸量不太容易掌握，因此, 薄鋼板變形的手工矯正比較困難，是不易掌握的基本操作技能。對于薄鋼板的變形，我們可以假想是由于其內(nèi)部結(jié)構(gòu)“松”、“緊”不一致而造成的，手工錘擊矯正薄鋼板變形，就是將“緊”的部位加以延伸，使其與“松”的部位達成新 的平衡而獲得矯平。鋼板中部凸起變形的矯正 對于這類變形，可以看作是鋼板中部松、四周緊。矯正時

12、錘擊緊的部位，使之擴展，以抵消緊區(qū)的收縮 量。局部凸起變形的矯正四周起伏變形的矯正 操作時，應注意以下兩點：1.錘擊時，從凸起處邊緣開始向外擴展，錘擊點的密度越向外 越密，使鋼板四周獲得充分延展。2.不可直接錘擊凸起處，因為薄鋼板的剛性較差，錘擊時，凸起處被壓下獲得擴展，反而容易使變形更加嚴重。鋼板四周呈荷葉邊狀起伏變形的矯正對于這類變形，可以看作是鋼板四周松、中間緊。矯正時，可以在平臺上由凸起邊緣起，向內(nèi)錘擊緊的部位，錘擊點的密度越向內(nèi) 越密，使鋼板的中部緊的區(qū)域獲得充分延展， 直至矯平。薄鋼板的無規(guī)則變形的矯正 這類變形有時很難一下判斷出松、緊區(qū)，這時，可以根據(jù)鋼板變形的 情況，在鋼板的某

13、一部位進行環(huán)伏錘擊， 使無規(guī)則變形變成有規(guī)則變形，然后判 斷松，緊部位，再進行矯正。b）厚板變形的手工矯正 厚鋼板的剛性較大，手工矯正比較困難。但對一些用 厚鋼板制成的小型工件，也就經(jīng)常可以用手工對其進行矯正的。直接錘擊 法 將彎曲鋼板凸側(cè)朝上扣放在平臺上，持大錘直接錘擊鋼板凸起處，當錘擊 力足夠大時，可以使鋼板的凸起處受壓縮而產(chǎn)生塑性變形， 從而使鋼板獲得矯正。擴展凹面法 將彎曲鋼板凸側(cè)朝下放在平臺上，在鋼板的凹處進行密集錘擊，使其表層擴展而獲得矯平。在實際生產(chǎn)中，當鋼板幅面較大，采用其他手段進行矯正有困難時，常用風槍裝上平?jīng)_頭，代替錘擊來擴展凹面。這種方法比 較有效，但噪聲較大，并且容易擊

14、傷鋼板表面，使鋼板表面粗糙。直接錘擊法擴展凹面法 五、局部加熱矯正 局部加熱矯正也稱火焰矯正，是矯正剛才變形和結(jié)構(gòu)件變形的一種重要手段，局部加熱矯正的原理是利用金屬材 料熱脹冷縮的物理特性，具體過程如下：在鋼材的變形部位進行局部加熱， 被加 熱處的材料受熱膨脹，但由于周圍沒有被加熱處溫度較低，因此膨脹受到阻礙， 膨脹處的材料產(chǎn)生壓縮塑性變形。 停止加熱并冷卻后，膨脹處的材料收縮，因而 帶動鋼材產(chǎn)生新的變形。利用并控制由加熱一冷卻產(chǎn)生的變形與原來存在的變形 方向相反，即可抵消原來的變形?？刂萍訜崂鋮s產(chǎn)生變形方向的關(guān)鍵， 在于 正確的判定加熱位置和選擇合適的加熱區(qū)形狀。1加熱區(qū)形狀的選擇局部加熱的

15、加熱區(qū)形狀有三種：點狀、線狀和三角形加熱區(qū)。由于加熱區(qū)大小，形狀的 不同，因而有著各自不同的收縮特點。1）點狀加熱 即加熱處一定直徑的圓圈 狀的點，根據(jù)鋼材變形情況的需要，可選擇加熱一點或多點。多點加熱時，加熱 點多呈梅花狀排列。 點狀加熱的特點是：冷卻后，熱膨脹處向點的中心收縮。根據(jù)這一特點，當鋼板局部凸起變形時，可以看作是凸起處內(nèi)部組織“疏松”而 隆起，在隆起處選擇適當數(shù)量的加熱點，冷卻后均勻收縮而獲得矯平，點狀加熱 適用于薄鋼板變形的矯正。點狀加熱的操作要點如下：加熱點的大小、排列要均勻，點的直徑取決于被矯鋼板的厚度，一般不宜小于。15mm0熱點之間應有明顯的界限，點與點之間的距離一般為

16、50100 mm在一次加熱未達到矯正要求而需重復加熱時，加熱點不得與前次加熱點重合。2）線狀加熱即加熱時火焰沿直線方向移動，或同時在寬度方向上作一定的橫向擺動， 加熱區(qū)為長度與寬度有明顯區(qū)別的條狀區(qū)域。線狀加熱的特點是：；冷卻后，加熱區(qū)的橫向收縮量遠大于縱向收縮量。線狀加熱在鋼材變形的矯正中用的較 少，在變形較大的結(jié)構(gòu)件中，有時根據(jù)其變形特點加以選用，線狀加熱的寬度視 板材的厚度而定，一般選板材厚度的13倍。3）三角形加熱加熱區(qū)呈等腰 三角形，底板在鋼板或結(jié)構(gòu)件的邊緣，這種加熱方式稱為三角形加熱。三角形加熱的特點：由于加熱面積較大，因而收縮量也大，并且由于沿三角形高度方向 上的加熱寬度不等，所以收縮量也不等，從三角形頂點起，沿兩腰向下收縮量逐 漸增大。由于三角形加熱區(qū)收縮量大，且有一定變化規(guī)律，因而這種加熱方式在 矯正剛才和結(jié)構(gòu)件的變形中經(jīng)常選用。三角形加熱的操作要點如下：加熱區(qū)三角形形狀要明顯，呈等腰三角形，頂角以小于 60。為宜，底邊應在被矯鋼 材或構(gòu)件的邊緣。加熱區(qū)加熱要均勻，背面要烤透，可正反面交替加熱，但要注意時兩面的形狀、位置要一致。2.加熱操作中的注意事項 不管選用哪種加熱區(qū)形狀，在加熱時應注意以下幾點：加熱速度要