1、帶式球團(tuán)焙燒機(jī)的發(fā)展與展望孫志勇（資源與環(huán)境工程學(xué)院，礦物加工工程，07112016 ）摘 要 通過(guò)對(duì)帶式球團(tuán)焙燒機(jī)的發(fā)展歷史的回顧和工藝特點(diǎn)及優(yōu)缺點(diǎn)的分析， 結(jié)合國(guó) 內(nèi)外的情況及目前球團(tuán)礦的發(fā)展形勢(shì)，對(duì)帶式球團(tuán)焙燒機(jī)工藝進(jìn)行了展望與評(píng)述。關(guān)鍵詞 焙燒機(jī) 帶式焙燒機(jī) 球團(tuán)礦 發(fā)展隨著高爐煉鐵技術(shù)的進(jìn)步， “精料”工作受到高度重視，酸性球團(tuán)礦與高堿度燒結(jié)礦搭 配，可以構(gòu)成高爐合理的爐料結(jié)構(gòu)， 可使高爐利用系數(shù)提高、 焦比降低。目前國(guó)內(nèi)球團(tuán)礦生 產(chǎn)呈增長(zhǎng)的發(fā)展態(tài)勢(shì)，球團(tuán)礦產(chǎn)量從1999年的1194萬(wàn)t增加到2002年的2416萬(wàn)t，同我國(guó)目前生鐵產(chǎn)量所需要的原料相比， 其所占比例仍非常低， 與冶金

2、行業(yè)的發(fā)展不相適應(yīng)。 因 此，增加氧化球團(tuán)生產(chǎn)能力，改善高爐爐料結(jié)構(gòu)，提高球團(tuán)礦比例也成為一種發(fā)展趨勢(shì)。1目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)球團(tuán)礦的主要方法是采用豎爐、 帶式焙燒機(jī)、 鏈算機(jī)一回轉(zhuǎn)窯三種工藝方 法。選擇和采用什么樣的焙燒工藝關(guān)系到一個(gè)球團(tuán)廠(chǎng)建設(shè)的優(yōu)劣和成敗，因此我們必須認(rèn)真對(duì)待，必須從基本理論到工程方案以及技術(shù)經(jīng)濟(jì)等方面進(jìn)行深入的研究和探討，這樣才能使決策更科學(xué)、更正確。帶式焙燒機(jī)球團(tuán)法是在 1951 年才開(kāi)始應(yīng)用于球團(tuán)生產(chǎn)， 在 1 962年以前帶式焙燒機(jī)一直 發(fā)展很緩慢， 直至工藝和設(shè)備作了許多重大的改革， 如采用擺動(dòng)皮帶機(jī)和輥式布料器、 密封 裝置，設(shè)鋪底、鋪邊料，采用鼓風(fēng)干燥和回流換熱等措施

3、后，才得到較迅速的發(fā)展。在帶式焙燒機(jī)球團(tuán)工藝的發(fā)展過(guò)程中， 曾在工業(yè)上得到應(yīng)用的機(jī)型主要有 4種：抽風(fēng)式、 鼓風(fēng)式、魯奇型、德臘沃一魯奇（即DL型帶式焙燒機(jī)）。我國(guó)帶式焙燒機(jī)氧化球團(tuán)生產(chǎn)的開(kāi) 發(fā)較晚，直到1973年才在包頭鋼鐵公司建成投產(chǎn)了我國(guó)第一臺(tái)162 m 2帶式焙燒機(jī)，其后于1989 年在鞍山鋼鐵公司又建成了第二臺(tái)321.6m2 帶式焙燒機(jī)。這兩套帶式焙燒機(jī)氧化球團(tuán)裝置的建成投產(chǎn)和多年的生產(chǎn)實(shí)踐， 為我國(guó)帶式焙燒機(jī)氧化球團(tuán)的發(fā)展，及設(shè)計(jì)、 施工、設(shè) 備制造和生產(chǎn)操作等方面提供了成熟的經(jīng)驗(yàn)和可靠的依據(jù)。1 帶式球團(tuán)焙燒機(jī)的發(fā)展與特點(diǎn) 2,3帶式焙燒機(jī)是一種歷史最古老，靈活性最大、使用范圍最

4、廣的細(xì)粒物料造塊設(shè)備，但用 于球團(tuán)生產(chǎn)卻是 20世紀(jì) 50年代才開(kāi)始的。 由于當(dāng)時(shí)對(duì)帶式焙燒機(jī)的急切需要， 這項(xiàng)研究工 作在全世界各地幾乎是同時(shí)而又獨(dú)立的進(jìn)行著。 60 年代以后得到迅速發(fā)展， 70 年代生產(chǎn)能 力占球團(tuán)總生產(chǎn)能力上升到 56.1%。圖 1 是某帶式焙燒工藝流程。帶式焙燒機(jī)發(fā)展如此之快，主要是具有下列特點(diǎn)：（1）生球料層較?。?00400mm ）,可避免料層壓力負(fù)荷過(guò)大，又可保持料層透氣性均勻。（2）工藝氣流以及料層透氣性所產(chǎn)生的任何波動(dòng)只能影響到一部分料層，而且隨著 臺(tái)車(chē)水平移動(dòng)，這些波動(dòng)很快就消除。（3）可根據(jù)原料不同，設(shè)計(jì)成不同溫度、氣體流量、速度和流向的各個(gè)工藝段，因

5、此帶式焙燒機(jī)可以用來(lái)焙燒各種原料的生球。（4）采用熱氣流循環(huán)，利用焙燒球團(tuán)礦的顯熱，球團(tuán)能耗較低。（5）可以制造大型帶式焙燒機(jī)，單機(jī)能力大。帶式焙燒機(jī)法可分為固體燃料鼓風(fēng)帶式焙燒機(jī)法、麥基型帶式焙燒機(jī)法和魯爾基一德臘伏型帶式焙燒機(jī)法。固體燃料鼓風(fēng)帶式焙燒機(jī)法流程的特點(diǎn)是生球表面滾上煤粉后經(jīng)多次分層裝入焙燒機(jī)，再進(jìn)行自下而上鼓風(fēng)干燥、 預(yù)熱、點(diǎn)火、焙燒和冷卻過(guò)程，而在焙燒機(jī)上僅分為抽風(fēng)點(diǎn)火區(qū)、 鼓風(fēng)焙燒區(qū)、鼓風(fēng)冷卻區(qū)及抽風(fēng)冷卻區(qū)。在生產(chǎn)實(shí)踐中，由于所用鐵礦石品種較多，其性質(zhì)有時(shí)差別又大，故在焙燒過(guò)程中，要求能快速而準(zhǔn)確地調(diào)整和控制溫度與氣氛，以及焙燒時(shí)間等，因此，采用固體燃料就難于達(dá)到上述要求，

6、而采用氣（液）體燃料的抽風(fēng)焙燒就易于 滿(mǎn)足上述要求，所以，固體燃料鼓風(fēng)帶式焙燒機(jī)法球團(tuán)礦質(zhì)量不能滿(mǎn)足用戶(hù)要求，便停止生產(chǎn)。麥基型與魯爾基一德臘伏型兩者有許多相似之處，是以氣（液）為燃料的球團(tuán)焙燒機(jī)， 下面以魯爾基一德臘伏型為例介紹帶式焙燒機(jī)的焙燒流程。圖1某鋼鐵公司二燒車(chē)間135m2帶式焙燒工藝流程九消石見(jiàn)C煤粉心返叭h 02200mm 盤(pán)給礦機(jī)必覷50mm揚(yáng)旋給礦機(jī)口.翊OOnwn X7000mm圓筒混合機(jī)沌妬500mm圓盤(pán)造球機(jī)止.縫輸篩和鶴式布料機(jī)點(diǎn) X54m帶或姑燒機(jī)汎悄燒護(hù)怎 ）0（ mm X2550mm齒式單堰破碎機(jī)妙鏈板運(yùn)輸機(jī)ZOOOmnA 和00mm自癥中心撫動(dòng)甌11斗式提升機(jī)

7、訂2ei500mtnX5700mm雙窒管磨機(jī)訂34師管多管除塵器f14*抽屎機(jī)訂5最風(fēng)掙卻風(fēng)機(jī)訂缶抽聞掙卻鳳機(jī)訂匸防燃風(fēng)機(jī)訂広邊料點(diǎn)料槽魯爾基一德臘伏型帶式焙燒機(jī)工藝首先由德國(guó)魯爾基公司創(chuàng)立的，并在加拿大國(guó)際鎳公司投產(chǎn)了第一臺(tái)這樣的帶式焙燒機(jī)，后經(jīng)魯爾基一德臘伏修改，至今稱(chēng)為世界上運(yùn)用最廣泛的帶式焙燒機(jī)。1) 工藝特點(diǎn)。主要表現(xiàn)在：采用圓盤(pán)造球機(jī)制備生球；采用輥式篩分布料機(jī)，對(duì) 生球起篩分和布料作用， 并降低生球落差，節(jié)省膨潤(rùn)土用量；采用鋪邊料和鋪底料的方法， 以防止攔板、篦條、臺(tái)車(chē)底架梁過(guò)熱，見(jiàn)圖2;生球采用鼓風(fēng)和抽風(fēng)并用的干燥工藝，先由下向上往生球料層鼓入熱風(fēng)，然后向下抽風(fēng)干燥，避免下層球

8、過(guò)濕，而削弱球的結(jié)構(gòu)；為了回收球團(tuán)礦顯熱， 采用鼓風(fēng)冷卻，冷卻風(fēng)首先經(jīng)過(guò)臺(tái)車(chē)和底料層預(yù)熱后，再穿過(guò)高溫球團(tuán)料層，避免了球團(tuán)礦冷卻速度過(guò)快，使球團(tuán)礦質(zhì)量得到改善。圖2帶式焙燒機(jī)布料系統(tǒng)示意圖1臺(tái)車(chē)；2.鋪底料礦槽；3.輥式布料機(jī)；4鋪邊料礦槽；5鼓風(fēng)干燥爐罩；6.風(fēng)箱；7.返料漏斗2) 工藝類(lèi)型。魯爾基一德臘伏帶式焙燒機(jī)法最主要功能就是能將各種礦石有效地生產(chǎn) 球團(tuán)礦。它可以根據(jù)不同的礦石類(lèi)型采用不同的氣體循環(huán)方式和換熱方式，一般分為如下四種類(lèi)型：第一種類(lèi)型處理赤、磁混合精礦的，見(jiàn)圖3(a)。該類(lèi)帶式焙燒機(jī)采用鼓風(fēng)循環(huán)和抽風(fēng)循環(huán)混合使用，提高熱能的利用，利用冷卻段熱風(fēng)直接循環(huán)換熱。第二種類(lèi)型圖3(

9、b)是由第一種類(lèi)型稍加修改后用于處理磁鐵礦精礦球團(tuán)(如美國(guó)派勒 特諾布球團(tuán)廠(chǎng))的，主要修改是爐罩內(nèi)換熱氣流全部采用直接循環(huán)，取消了爐罩換熱風(fēng)機(jī)， 將冷卻段較冷端氣流排入大氣。第三種類(lèi)型圖3(c)為生產(chǎn)赤鐵礦球團(tuán)工藝。為了適合于生球需要較長(zhǎng)干燥和預(yù)熱時(shí)間 的特點(diǎn)，增大了焙燒機(jī)的面積。同時(shí)增加抽風(fēng)干燥和預(yù)熱區(qū)所需的風(fēng)量，采用爐罩換熱氣流全部直接循環(huán)，其特點(diǎn)是將抽風(fēng)預(yù)熱和抽風(fēng)均熱區(qū)的風(fēng)箱熱風(fēng)往干燥區(qū)循環(huán)，這樣便彌補(bǔ)了抽風(fēng)干燥所需加的風(fēng)量。第四種類(lèi)型圖3(d)為處理含有害元素的鐵礦石球團(tuán)工藝。它可以從高溫抽風(fēng)區(qū)排除廢 氣，以消除某些礦物產(chǎn)生的易揮發(fā)性污染物對(duì)環(huán)境的污染，如砷、氟、硫等，也可以處理含 有

10、結(jié)晶水的礦。節(jié)釧曲、爐第麼 坤K6Lmmtmm"wwww山楓IU處燉逗KiTT'fJ4.K一風(fēng)皿機(jī)rMim1岀熱1Xrtjy<"i 亠洛帆巴圮冷単5近K訓(xùn)”1 丁膽鳳機(jī)KRlIHKn爐罩按伯城札w,anv J溥城機(jī)wxrt圖3魯爾基一德臘伏帶式焙燒機(jī)氣流循環(huán)流程20世紀(jì)80年代魯爾基公司又設(shè)計(jì)了一種以煤代油的新型帶式焙燒機(jī)。使用這種焙燒機(jī)的方法稱(chēng)為魯爾基多級(jí)燃燒法。該法首先將煤破碎到一定粒度組成，通過(guò)一種特制的煤粉分配器在鼓風(fēng)冷卻兩側(cè)用低壓空氣將煤粉噴入爐內(nèi)，并借助于從下向上鼓入的冷卻機(jī)，將煤粉分配到各段中去燃燒。 煤粉在帶式焙燒機(jī)內(nèi)的燃燒由三種類(lèi)型組成：固定

11、層燃燒、流態(tài)化燃燒和飄飛燃燒。該工藝要求煤粉有合理的粒度組成，煤的灰分熔點(diǎn)要高于球團(tuán)焙燒溫度，至于煤種不限，煙煤、無(wú)煙煤、褐煤等均可。這類(lèi)流程目的在于降低球團(tuán)成本。圖4為該機(jī)構(gòu)造圖，這種流程可使用 100%的煤或煤氣或油，也可使用這幾種燃料以任何一種比例關(guān)系在 帶式焙燒機(jī)上焙燒。第一個(gè)這樣的球團(tuán)廠(chǎng)建在庫(kù)德雷慕克鐵礦公司。該廠(chǎng)用50%的油和50%圖4全部燒煤或煤氣或油的球團(tuán)焙燒機(jī)的高灰分煤進(jìn)行燃燒。綜合上述可以看出，帶式球團(tuán)焙燒工藝具有一定的靈活性，采用哪一類(lèi)型的工藝流程， 可以根據(jù)原料的特性加以選擇。目前大多數(shù)帶式焙燒工藝均有以下共同特征：1) 大多數(shù)帶式焙燒機(jī)鋪有底料和邊料，使整個(gè)料層得到充

12、分的焙燒，減輕臺(tái)車(chē)燒損， 延長(zhǎng)使用壽命。球?qū)雍穸纫话銥?00400毫米，另鋪有75100毫米底料，料層的總厚度為400500毫米。2) 主要采用鼓風(fēng)與抽風(fēng)混合流程。 生球的干燥普遍采用先鼓風(fēng)后抽風(fēng)的方案， 這是強(qiáng) 化干燥過(guò)程， 提高球團(tuán)礦產(chǎn)量和質(zhì)量的有效措施； 而球團(tuán)礦的冷卻一般均采用鼓風(fēng)冷卻， 可 以防止球團(tuán)溫度驟變而影響質(zhì)量。焙燒溫度一般為 12901400 C,成品球要求冷卻到 90 120C。3) 鼓風(fēng)冷卻區(qū)爐罩內(nèi)的熱空氣， 一部分直接循環(huán)， 一部分借助風(fēng)機(jī)循環(huán)， 循環(huán)的熱氣 一般用于抽風(fēng)區(qū)。4) 各抽風(fēng)區(qū)風(fēng)箱廢氣的最熱部分，必要時(shí)進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)后， 循環(huán)到鼓風(fēng)干燥區(qū)， 或抽 風(fēng)預(yù)熱區(qū)。

13、5) 干燥區(qū)的廢氣由于溫度較低，含水汽多，均排入煙囪。 為了保證帶式焙燒機(jī)的氣流循環(huán)，需要采用下列幾種主要風(fēng)機(jī)：1) 冷卻風(fēng)機(jī)：送風(fēng)至冷卻區(qū)風(fēng)箱。2) 爐罩換熱風(fēng)機(jī)： 使低溫冷卻區(qū)罩內(nèi)溫度較低的空氣循環(huán)到抽風(fēng)區(qū)的低溫端，有時(shí)取消這種風(fēng)機(jī)，改為直接循環(huán)。3) 風(fēng)箱換熱風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)干燥風(fēng)機(jī)： 前者用于抽風(fēng)區(qū)較高溫度端的熱氣循環(huán)， 并與后者 串聯(lián)，將熱廢氣送入鼓風(fēng)干燥區(qū)。4) 風(fēng)箱排氣風(fēng)機(jī)和爐罩排氣風(fēng)機(jī)： 將抽風(fēng)和鼓風(fēng)干燥區(qū)含水汽高的廢氣排入煙囪， 或 者用于排出高溫區(qū)含有有害成分的氣體。此外，有時(shí)還使用一些輔助的風(fēng)機(jī)，用于放風(fēng)或供給調(diào)節(jié)用的冷風(fēng)。2 帶式球團(tuán)焙燒機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn) 4 帶式焙燒機(jī)焙燒球團(tuán)礦在

14、五十年代中期就開(kāi)始了， 由于它獨(dú)特的優(yōu)越性， 曾經(jīng)也經(jīng)歷過(guò) 一段輝煌的時(shí)光，到 1972 年為止，世界上已有帶式焙燒機(jī)近 70 臺(tái)左右，總面積超過(guò) 10000 平方米。2.1 帶式焙燒機(jī)工藝的優(yōu)點(diǎn)1 )球團(tuán)焙燒的整個(gè)工藝過(guò)程干燥、預(yù)熱、焙燒、冷卻都在一個(gè)設(shè)備上完成，具 有工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、布置緊湊、所需設(shè)備噸位輕等特點(diǎn)，為工廠(chǎng)縮小占地面積、減少工程量、 實(shí)現(xiàn)焙燒氣體的循環(huán)利用以及降低熱耗和電耗創(chuàng)造了條件。2) 能適應(yīng)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模的要求和實(shí)現(xiàn)大型化的要求。其最大已達(dá)到750m2,單機(jī)產(chǎn)量 達(dá) 500 萬(wàn) t 以上。3) 對(duì)原料的適應(yīng)性比豎爐強(qiáng)。這是因?yàn)樵谡麄€(gè)焙燒過(guò)程中，球團(tuán)都處于靜料層狀態(tài)， 不會(huì)因

15、升溫過(guò)程中球團(tuán)本身強(qiáng)度的變化(時(shí)高時(shí)低)和球與球之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生粉末。 因而帶式焙燒工藝基本適應(yīng)于所有的礦種。4) 由于熱系統(tǒng)的合理設(shè)置和管路短，在理論上講，帶式焙燒機(jī)的熱耗可以達(dá)到最低水平，而且在實(shí)踐中也創(chuàng)造出了最好記錄。2.2 帶式焙燒機(jī)的缺點(diǎn)1）耐高溫特殊合金鋼的用量大、檔次高。在目前國(guó)產(chǎn)化的條件下有較大的難度,特別是在質(zhì)量方面很難保證。2）在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)原料的穩(wěn)定性要求高。這是由于焙燒（干燥、預(yù)熱、焙燒、冷卻） 的全過(guò)程均在同一個(gè)設(shè)備上進(jìn)行，靠調(diào)整機(jī)速來(lái)改變球團(tuán)在各階段的停留時(shí)間是不可能的。 如要改變， 除非改變上部爐罩的分段和風(fēng)箱的配置， 這將是十分麻煩的。 因而帶式焙燒機(jī)的

16、建設(shè)一般適合于大型礦業(yè)公司和原料供應(yīng)長(zhǎng)期相當(dāng)穩(wěn)定的鋼鐵廠(chǎng)，例如南美的一些廠(chǎng)家等。 在日本， 鋼鐵工業(yè)發(fā)展早期建設(shè)球團(tuán)廠(chǎng)時(shí)， 由于考慮到了原料來(lái)源的復(fù)雜性， 在設(shè)計(jì)和制造 了帶式焙燒機(jī)后，也沒(méi)有采用。這是值得我們注意和思考的。3）成品球團(tuán)的質(zhì)量有不均勻的現(xiàn)象。由于球團(tuán)在升溫過(guò)程中，上下料層在各段爐罩的 最高溫度下停留時(shí)間的長(zhǎng)短相差很大， 因而會(huì)影響到成品球團(tuán)礦的最終強(qiáng)度。 另外， 爐罩內(nèi) 溫度和在臺(tái)車(chē)上多多少少存在的邊緣效應(yīng)，也會(huì)影響成品球團(tuán)礦的質(zhì)量。4）必須使用高熱值的煤氣和重油作燃料。 使用煤的實(shí)踐在工業(yè)上沒(méi)有長(zhǎng)期成功的經(jīng)驗(yàn)。 魯奇公司曾研究過(guò)一項(xiàng)在上部風(fēng)罩中噴煤燃燒的專(zhuān)利技術(shù)， 但僅在印度

17、德穆克雷得廠(chǎng)使用了 一個(gè)月后就不再繼續(xù)了。 在能源危機(jī)期間， 美國(guó)的帶式焙燒設(shè)備也曾采用過(guò)燃煤的技術(shù)， 即 在帶式焙燒機(jī)旁加設(shè)燒煤的燃燒室來(lái)供熱， 終因排渣困難 （很難實(shí)現(xiàn)液體排渣） 和嚴(yán)重惡化 勞動(dòng)環(huán)境而終止使用。帶式焙燒機(jī)工藝是一項(xiàng)十分成熟的球團(tuán)生產(chǎn)工藝， 但也受到一些條件 （如原料、 燃料和 設(shè)備制造材料）的制約，在采用該工藝時(shí)，需要十分認(rèn)真地對(duì)待。從表13 ，4可以看出三種生產(chǎn)球團(tuán)礦主要設(shè)備的工藝特點(diǎn)的不同。表1三種設(shè)備的主要優(yōu)缺點(diǎn)設(shè)備名稱(chēng)優(yōu)缺點(diǎn)生產(chǎn)能力球團(tuán)礦質(zhì)量基建投資管理費(fèi)用耗電量豎 爐優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單，對(duì)材 質(zhì)無(wú)特殊要求，操作維 護(hù)方便，熱效率咼。缺點(diǎn)：?jiǎn)螜C(jī)生產(chǎn)能力小， 最大年產(chǎn)量

18、50萬(wàn)噸，加 熱不均勻，一般只適應(yīng) 于焙燒磁鐵礦球團(tuán)。最大單機(jī)產(chǎn) 量約2000噸/ 日,適于中小 型企業(yè)一般低低高帶式焙燒機(jī)優(yōu)點(diǎn)：全部工藝過(guò)程在 一臺(tái)設(shè)備上進(jìn)行，設(shè)備 簡(jiǎn)單、可靠、操作維護(hù) 方便，熱效率咼，單機(jī) 生產(chǎn)能力大，達(dá) 500萬(wàn) 噸/年，適應(yīng)焙燒各種原 料。缺點(diǎn)：球團(tuán)礦上下層質(zhì) 量不勻，臺(tái)車(chē)易耗損， 需要高溫耐熱合金鋼較 多，需鋪邊底料，流程 較復(fù)雜。單機(jī)生產(chǎn)能 力大，最大為6000 6500噸/日，適于大量生產(chǎn)良好中高中鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯優(yōu)點(diǎn)：焙燒設(shè)備較簡(jiǎn)單。 焙燒均勻，單機(jī)生產(chǎn)能 力大，適應(yīng)各種原料的 球團(tuán)焙燒。缺點(diǎn)：干燥預(yù)熱、焙燒 和冷卻需分別在三臺(tái)設(shè) 備上進(jìn)行，設(shè)備環(huán)節(jié)多， 操作不

19、當(dāng)時(shí)易“結(jié)圈”單機(jī)生產(chǎn)能 力大，最大為6500 12000噸/日，適于大量生產(chǎn)好高中低3展望與結(jié)論隨著我國(guó)高爐大型化和合理高爐爐料需要高質(zhì)量酸性球團(tuán)礦的要求，極需建設(shè)一批大型球團(tuán)廠(chǎng)。以豎爐球團(tuán)礦為主的格局，將變?yōu)橐枣溡换兀ê瑤剑┣驁F(tuán)礦和豎爐球團(tuán)礦各占一半的格局。時(shí)至2004年，帶式焙燒機(jī)球團(tuán)礦生產(chǎn)能力為2.05億t，占世界總能力的66.43%,鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)礦生產(chǎn)能力為8060萬(wàn)t，占世界總能力的 26. 17%，豎爐球團(tuán)礦生產(chǎn)能力為2300萬(wàn)t，占世界的7.4%。生產(chǎn)能力最大的帶式焙燒機(jī)為巴西Samarco,共有2臺(tái)704m2帶式焙燒機(jī)，每臺(tái)生產(chǎn)能力為500萬(wàn)t/a。伊朗NISCO 7

20、08吊帶式焙燒機(jī)面積最大， 生產(chǎn)能力為450萬(wàn)t/ a。5但是，到2006年年底，國(guó)內(nèi)已經(jīng)投產(chǎn)和在建的球團(tuán)生產(chǎn)能力已 超過(guò)一億噸，其中鏈篦機(jī) -回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)能5950萬(wàn)噸，占57.77%;豎爐(包括 TCS圓形豎爐) 產(chǎn)能 4000 萬(wàn)噸，占 38.83%；帶式焙燒機(jī)產(chǎn)能 350 萬(wàn)噸，占 3.40%。這正說(shuō)明了球團(tuán)大型化 發(fā)展的必然趨勢(shì)。 6帶式焙燒機(jī)具有適應(yīng)性廣、單機(jī)生產(chǎn)能力大等特點(diǎn)，但帶式焙燒機(jī)投資及運(yùn)行成本高， 必須用高熱值煤氣和重油作燃料來(lái)保證焙燒氣體中的氧化氣氛，這使得帶式焙燒機(jī)只能建在鋼鐵廠(chǎng)內(nèi)，并受到煤氣平衡、設(shè)備制造材料、總圖布置和環(huán)保等諸因素的限制。從目前球團(tuán)發(fā)展趨勢(shì)可以看出：大中型企業(yè)以鏈算機(jī)一回轉(zhuǎn)窯和帶式焙燒機(jī)工藝為主， 中小型和地方骨干企業(yè)以豎爐工藝為主。 隨著鋼鐵企業(yè)規(guī)?；?， 球團(tuán)設(shè)備也趨于大型化， 鏈 算機(jī)一回轉(zhuǎn)窯工藝將成為我國(guó)球團(tuán)礦生產(chǎn)的主要工藝。球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)在迅速發(fā)展。 焙燒設(shè)備從初期簡(jiǎn)單的豎爐發(fā)展到現(xiàn)代化的帶式焙燒機(jī)和鏈 算機(jī)一回轉(zhuǎn)窯，處理的礦石種類(lèi)由磁鐵礦、赤鐵礦發(fā)展到針、鏡、褐鐵礦，已適用于各種鐵 礦石焙燒。生產(chǎn)氧化球團(tuán)的帶式焙燒機(jī)和鏈算機(jī)一回轉(zhuǎn)窯兩者各具特點(diǎn)，競(jìng)相發(fā)展。綜上所述，考慮到原料資源情況及生產(chǎn)效能和投資情況， 建議中等規(guī)模以上企業(yè)新建 (或 改擴(kuò)建)球團(tuán)項(xiàng)目時(shí)