1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一、 動(dòng)作分析的目的二、 動(dòng)作分析改善的次序動(dòng)作改善四原則：l 排除（Eliminate）l 組合（Combine）l 重排（Rearrange）l 簡(jiǎn)化（Simplify）第二章 動(dòng)作分析簡(jiǎn)介一、 動(dòng)作分析的目的生產(chǎn)活動(dòng)實(shí)際上是由人和機(jī)械設(shè)備對(duì)材料或零部件進(jìn)行加工或檢驗(yàn)組成的，而所有的檢驗(yàn)或加工又都有是由一系列的動(dòng)作所組成，這些動(dòng)作的快慢、多少、有效與否，直接影響了生產(chǎn)效率的高低。許多工廠對(duì)工序動(dòng)作的安排，往往是在產(chǎn)品剛開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)安排一次，此后除非出現(xiàn)重大問(wèn)題很少進(jìn)行變更。效率的提高一般視作業(yè)者的動(dòng)作熟練程度而定，隨著動(dòng)作的逐漸熟練，作業(yè)者對(duì)作業(yè)動(dòng)作習(xí)以為常，完全在

2、無(wú)意識(shí)中進(jìn)行操作。實(shí)際上，這樣的作法潛藏著極大的效率損失。許多人們認(rèn)為理所當(dāng)然的動(dòng)作組合，其實(shí)都存在專心-專注-專業(yè)l 停滯l 無(wú)效動(dòng)作l 次序不合理l 不均衡（如：太忙碌、太清閑等）l 浪費(fèi)等不合理現(xiàn)象。這些動(dòng)作對(duì)產(chǎn)品的性能和結(jié)構(gòu)沒(méi)有任何改變，自然也不可能創(chuàng)造附加價(jià)值，使生產(chǎn)效率因之降低。吉爾布雷斯曾說(shuō)過(guò)：“世界上最大的浪費(fèi)，莫過(guò)于動(dòng)作的浪費(fèi)?！币匀粘Ｉ钪械膭?dòng)作為例：一個(gè)熟練的廚師，可以同時(shí)用兩個(gè)甚至更多的爐子炒菜，快速而且不會(huì)出差錯(cuò)。而平常人則可能用一個(gè)爐子炒菜都會(huì)出現(xiàn)在中途發(fā)現(xiàn)某一種材料還未準(zhǔn)備好的狀況，所耗費(fèi)的時(shí)間也更長(zhǎng)。究其原因，就是因?yàn)閯?dòng)作安排合理與否造成的。動(dòng)作分析就是對(duì)作業(yè)動(dòng)

3、作進(jìn)行細(xì)致的分解研究，消除上述不合理現(xiàn)象，使動(dòng)作更為簡(jiǎn)化，更為合理，從而提升生產(chǎn)效率的方法。二、 動(dòng)作分析改善的次序動(dòng)作分析改善的步驟，如果用PDCA的方法進(jìn)行分析的話，可以作成圖2.1那樣的流程圖，遵循這樣的步驟進(jìn)行動(dòng)作分析改善，可以使動(dòng)作的效率不斷得到提升。動(dòng)作分析改善的步驟（圖2.1）問(wèn)題的發(fā)生/發(fā)現(xiàn)現(xiàn) 狀 分 析的發(fā)生/發(fā)現(xiàn)找出問(wèn)題的真因擬定改善方案實(shí)施改善方案改善效果確認(rèn)標(biāo) 準(zhǔn) 化1 問(wèn)題的發(fā)生/發(fā)現(xiàn) 在生產(chǎn)制造的現(xiàn)場(chǎng)，每天都有新的問(wèn)題在發(fā)生。久之也就缺少了改善的動(dòng)因，改善往往源于問(wèn)題的發(fā)生和發(fā)現(xiàn)，帶著疑問(wèn)審視現(xiàn)場(chǎng)的細(xì)節(jié)，就更容易找到改善的對(duì)象。表2.2和2.3可以啟發(fā)管理人員發(fā)現(xiàn)現(xiàn)

4、場(chǎng)的問(wèn)題點(diǎn)。動(dòng)作效率檢查表（表2.2）項(xiàng) 目檢 查 重 點(diǎn)結(jié) 果難度l 有沒(méi)有較難執(zhí)行的動(dòng)作？l 作業(yè)的姿勢(shì)是否容易導(dǎo)致疲倦？l 作業(yè)環(huán)境是否方便作業(yè)進(jìn)行？l 能否使動(dòng)作更輕松？l 人員的配置合理嗎？l 有沒(méi)有安全隱患存在？不均勻l 作業(yè)是否有忙閑不均的現(xiàn)象？l 是否有熟練度不夠的現(xiàn)象？l 作業(yè)者之間的配合怎樣？l 是否有顯得散亂的地方？浪費(fèi)有沒(méi)有等待、停滯現(xiàn)象？檢查標(biāo)準(zhǔn)會(huì)不會(huì)過(guò)于嚴(yán)格？人員配備是否過(guò)剩？是否有重復(fù)多余的動(dòng)作？有沒(méi)有次序安排不合理的動(dòng)作？PQCDSM檢查表（表2.3）檢查項(xiàng)目檢查重點(diǎn)生產(chǎn)效率productivity生產(chǎn)效率有沒(méi)有提高的余地？動(dòng)作時(shí)間能否縮短？品質(zhì)quality品

5、質(zhì)穩(wěn)定嗎？不良率是否增大？消費(fèi)者有沒(méi)有抱怨？成本cost材料有沒(méi)有浪費(fèi)？機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)率高嗎？間接人員是否過(guò)多？非作業(yè)時(shí)間多不多？交貨期delivery交貨期是否經(jīng)常有拖延？計(jì)劃的準(zhǔn)確度高嗎？安全Safety有沒(méi)有不安全的動(dòng)作？環(huán)境中有沒(méi)有安全隱患？設(shè)備操作正常嗎？士氣morale員工精神狀態(tài)怎樣？人際關(guān)系有沒(méi)有問(wèn)題？紀(jì)律遵守程度好嗎？2.現(xiàn)狀分析問(wèn)題發(fā)現(xiàn)以后，就應(yīng)該針對(duì)問(wèn)題發(fā)生的現(xiàn)場(chǎng)，展開(kāi)細(xì)致的調(diào)查，掌握詳實(shí)的數(shù)據(jù)，使問(wèn)題進(jìn)一步明確。然后根據(jù)掌握的事實(shí)，展開(kāi)分析。這個(gè)步驟中，應(yīng)堅(jiān)持以下原則：現(xiàn)實(shí)主義的原則對(duì)問(wèn)題把握，一定要以現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的事實(shí)為依據(jù)，運(yùn)用5W1H的方法反復(fù)弄清事實(shí)的真相。切忌主觀猜測(cè)，

6、脫離事實(shí)。數(shù)據(jù)化的原則文字性的描述往往難于區(qū)分具體的差異，會(huì)使事實(shí)的把握處于模糊狀態(tài)，這樣的結(jié)果，一則會(huì)導(dǎo)致問(wèn)題分析的難度加大，而且改善的效果也難于衡量。因此，只要能數(shù)據(jù)化的地方一定要掌握具體的數(shù)據(jù)。記號(hào)化、圖表化的原則如果能把動(dòng)作進(jìn)行分解，再使用記號(hào)進(jìn)行表示，并且把掌握的數(shù)據(jù)用圖表表示出來(lái)，對(duì)事實(shí)的描述將會(huì)簡(jiǎn)化，而且理解分析的難度也會(huì)降低很多?？陀^分析的原則分析者有時(shí)會(huì)因?yàn)榱?chǎng)差異，導(dǎo)致分析方向的偏離，常常把問(wèn)題歸咎于其他部門(mén)或其他人，這樣就容易導(dǎo)致扯皮現(xiàn)象的產(chǎn)生，給問(wèn)題的解決設(shè)置了人為的障礙。所以進(jìn)行問(wèn)題分析時(shí)一定要先已后人，保持客觀的立場(chǎng)。3.找出問(wèn)題的真因通過(guò)現(xiàn)狀的分析以后，可以得到一

7、些問(wèn)題的可能原因。這時(shí)，應(yīng)該逐一加以驗(yàn)證，把一些似是而非的原因排除掉，找到真正導(dǎo)致問(wèn)題的原因。排除的過(guò)程應(yīng)該堅(jiān)持先簡(jiǎn)單后復(fù)雜，先成本低后成本高的原則。4.擬定改善方案問(wèn)題的真因找到之后，就應(yīng)該擬定改善方案，以消除產(chǎn)生問(wèn)題的原因使問(wèn)題不再?gòu)?fù)發(fā)。對(duì)于動(dòng)作改善，可以參考動(dòng)作改善四原則（見(jiàn)表2.4），幫助擬定改善方案。動(dòng)作改善四原則（見(jiàn)表2.4）序號(hào)改善原則目的事例1排除Eliminatel 排除浪費(fèi)l 排除不必要的作業(yè)合理布置，減少搬運(yùn)。取消不必要的外觀檢查。2組合Combinel 配合作業(yè)l 同時(shí)進(jìn)行l(wèi) 合并作業(yè)把幾個(gè)印章合并一起蓋。一邊加工一邊檢查。使用同一種設(shè)備的工作，集中在一起。3重排rea

8、rrangel 改變次序l 改用其他方法l 改用別的東西把檢查工程移到前面。用臺(tái)車搬運(yùn)代替徒手搬運(yùn)。更換材料。4簡(jiǎn)化simplifyl 連接更合理l 使之更簡(jiǎn)單l 去除多余動(dòng)作改變布置，使動(dòng)作邊境更順暢。使機(jī)器操作更簡(jiǎn)單。使零件標(biāo)準(zhǔn)化，減少材料種類。改善方案擬定之后，應(yīng)該與相關(guān)人員檢查其中是否有缺失遺漏，進(jìn)一步使之完善，避免產(chǎn)生負(fù)作用。5.改善方案的實(shí)施改善方案確定以后，就該集中相關(guān)人員進(jìn)行說(shuō)明訓(xùn)練，將任務(wù)分派下去，并對(duì)改善過(guò)程進(jìn)行追蹤監(jiān)控。一旦有不理想的地方，還應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。6.改善效果確認(rèn)改善方案實(shí)施完成后，應(yīng)收集各方面數(shù)據(jù)，與改善之前的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，確認(rèn)改善是否達(dá)成了預(yù)想的目標(biāo)。由于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的目標(biāo)離不開(kāi)PQCDSM（效率、品質(zhì)、成本、交期、安全、士氣）幾個(gè)方面，所以以下數(shù)據(jù)收集比較也就順理成章了：l 產(chǎn)量、稼動(dòng)率、能率、作業(yè)時(shí)間l 不良率、合格率、客戶抱怨件數(shù)l 材料損耗率、人工成本、間接人員比例l 按時(shí)交貨率、平均延誤天數(shù)l 安全事故件數(shù)、安全檢查結(jié)果l 違紀(jì)個(gè)件數(shù)、改善提案件數(shù)、員工離職率、員工抱怨件數(shù)讀者可以根據(jù)自己工作的特點(diǎn)尋找效果確認(rèn)的項(xiàng)目，收集有關(guān)數(shù)據(jù)，