1、各種回轉(zhuǎn)窯用途及技術(shù)參數(shù)2011-2-22 00:08回轉(zhuǎn)窯 回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)燧燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設(shè)備類?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水 泥窯、冶金化工窯和石灰窯?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于燧燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；銘、鐐鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁鈕土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒銘礦砂和銘礦粉等類礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。 回轉(zhuǎn)窯基本信息在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，廣泛地使用回轉(zhuǎn)圓備對(duì)固體物

2、料進(jìn)行機(jī)械、物理 或化學(xué)處理，這類設(shè)備被稱為回轉(zhuǎn)窯。 回磚窯設(shè)備 回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用起源于水泥生產(chǎn)，1824年英國(guó)水泥工J阿斯普發(fā)明了間歇操作的土立窯；1883年德國(guó)狄茨世發(fā)明了連續(xù)操作的多層立窯；1885英國(guó)人蘭薩姆（ERansome）發(fā)明了回轉(zhuǎn)窯，在英、美取得專利后 將它投入生產(chǎn)，很快獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益?；剞D(zhuǎn)窯的發(fā)明，使得水泥工業(yè)迅速發(fā)展，同時(shí)也促進(jìn)了人 們對(duì)回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用的研究，很快回轉(zhuǎn)窯被廣泛應(yīng)用到許多工業(yè)領(lǐng)域，并在這些生產(chǎn)中越來(lái)越重要，成為 相應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)的核心設(shè)備。它的技術(shù)性能和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，在很大程度上決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和 成本。只要大窯轉(zhuǎn)，就有千千萬(wàn) ”這句民謠就是對(duì)生產(chǎn)中回轉(zhuǎn)窯重要程

3、度的生動(dòng)描述。在回轉(zhuǎn)窯的應(yīng) 用領(lǐng)域，水泥工業(yè)中的數(shù)量最多。水泥的整個(gè)生產(chǎn)工藝概括為兩磨一燒”，其中燒”就是把經(jīng)過(guò)粉磨配制好的生料，在回轉(zhuǎn)窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過(guò)程。因此，回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)中的主機(jī)，俗稱水泥工廠的心臟”。建材行業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外，還用來(lái)鍛燒粘土、石灰石和進(jìn)行礦渣烘干等；耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、 錫、鐐、鴇、銘、鏗等金屬以回轉(zhuǎn)窯為冶煉設(shè)備，對(duì)礦石、精礦、中間物等進(jìn)行燒結(jié)、焙燒。如：鋁生產(chǎn)中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁；煉鐵中用它生產(chǎn)供高爐煉鐵的球團(tuán)礦；國(guó)外的“SL/RN法”、“ Kru

4、p陀”用它對(duì)鐵礦石進(jìn)行直接還原；氯化揮發(fā)焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過(guò)程中，用回轉(zhuǎn)窯對(duì)貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒，使礦石原來(lái)的弱磁性改變?yōu)閺?qiáng)磁性，以利于磁選?；瘜W(xué)工業(yè)中，用回轉(zhuǎn)窯生 產(chǎn)蘇打，鍛燒磷肥、硫化徹等。上世紀(jì)60年代，美國(guó)LapPle等發(fā)明了用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優(yōu)點(diǎn)，很快得到推廣。在回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)結(jié)圈現(xiàn)象，現(xiàn)在大多用停工人工清理的辦法，但是影響生產(chǎn)，提高 生產(chǎn)成本，剛剛研制出來(lái)的回轉(zhuǎn)窯清圈機(jī)避免了這個(gè)現(xiàn)象。能很好的處理結(jié)圈現(xiàn)象。此外，在環(huán)保方面，世界上發(fā)達(dá)國(guó)家利用水泥窯焚燒危險(xiǎn)廢物、垃圾已有20余年的歷史，這不僅使廢物減量

5、化、無(wú)害化，而且將廢物作為燃料利用，節(jié)省煤粉，做到廢物的資源化。 回轉(zhuǎn)窯的類型水泥工業(yè)在發(fā)展過(guò)程中出現(xiàn)了不同的生產(chǎn)方法和不同類型的回轉(zhuǎn)窯，按生料制備的方法可分為干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)，與生產(chǎn)方法相適應(yīng)的回轉(zhuǎn)窯分為干法回轉(zhuǎn)窯和濕發(fā)回轉(zhuǎn)窯兩類。由于窯內(nèi)窯尾熱交換裝置不同，又可分為不同類型的窯。 轉(zhuǎn)窯的分類水泥回轉(zhuǎn)窯水泥窯目前主要有兩大類，一類是窯筒體臥置（略帶斜度），并能作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的稱為回轉(zhuǎn)窯（也稱旋窯）；另一類窯筒體是立置不轉(zhuǎn)動(dòng)的稱為立窯。1、濕法回轉(zhuǎn)窯的類型：用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%40%的料漿。由于制備成具有流動(dòng)性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻

6、，使燒成的熟料質(zhì)量高，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)。2、干法回轉(zhuǎn)窯的類型：干法回轉(zhuǎn)窯與濕法回轉(zhuǎn)窯相比優(yōu)缺點(diǎn)正好相反。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%,因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產(chǎn)將生 料制成干粉，其流動(dòng)性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。水泥回轉(zhuǎn)窯主要用于燧燒水泥熟料， 分干法生產(chǎn)水泥回轉(zhuǎn)窯和濕法生產(chǎn)水泥回轉(zhuǎn)窯兩大類。冶金化工回轉(zhuǎn)窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；銘、鐐鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁鈕土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒銘礦砂和銘礦粉等類礦物。石灰回轉(zhuǎn)窯（即活性石灰回轉(zhuǎn)窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的

7、活性石灰和輕燒白云石。濕法回轉(zhuǎn)窯工藝我們僅以濕法回轉(zhuǎn)窯工藝做以介紹和分析。濕法回轉(zhuǎn)窯窯體通常比較長(zhǎng)（長(zhǎng)徑比為3040）,為增加窯的傳熱面積，常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸發(fā)。濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時(shí)在生料磨中加入水，將生 料制成含水為 回轉(zhuǎn)窯30%40%的料漿，經(jīng)均化達(dá)到要求的料漿由窯頭喂料機(jī)送入窯內(nèi)燧燒成熟料，出窯熟料經(jīng)冷卻機(jī)冷 卻，送入熟料庫(kù)，原煤經(jīng)烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料燧燒所需熱量。濕法回轉(zhuǎn)窯燧燒的特點(diǎn)是：由于生料制成泥漿，所以對(duì)非均質(zhì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，生料成分均勻，工 藝穩(wěn)定，燒成的熟料質(zhì)量高，熟料強(qiáng)度等級(jí)高，粉磨過(guò)程中粉塵少，窯尾飛灰少。但濕法生產(chǎn)時(shí)蒸發(fā)30%40%的料漿水分，需要消

8、耗較大熱量，能耗占水泥成本的1/21/3,較立窯和干法回轉(zhuǎn)窯均高。 濕法生產(chǎn)由于熱耗高，能源消耗大，且生產(chǎn)時(shí)用水量大，消耗水資源，我國(guó)已把濕法水泥生產(chǎn)列為限 制淘汰窯型。水泥立窯的類型即特點(diǎn)我國(guó)目前使用的立窯有兩種類型：普通立窯和機(jī)械立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機(jī)械加料，人工卸料；機(jī)械立窯是機(jī)械加料和機(jī)械卸料。機(jī)械 立窯是連續(xù)操作的，它的產(chǎn)、質(zhì)量及勞動(dòng)生產(chǎn)率都比普通立窯高。根據(jù)建材技術(shù)政策要求，小型水泥廠應(yīng)用機(jī)械化立窯，逐步取代普通立窯。 轉(zhuǎn)窯窯體的主要結(jié)構(gòu)包括有1.窯殼，它是回轉(zhuǎn)窯（旋窯）的主體，窯殼鋼板厚度在40mm左右的鋼板，胎環(huán)的附近，因?yàn)槌兄乇容^大，此處的窯殼鋼板要厚一些。窯

9、殼的內(nèi)部砌有一層200mm左右的耐火磚。窯殼在運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，由于高溫及承重的關(guān)系，窯殼會(huì)有橢園型的變形，這樣就會(huì)對(duì)窯磚產(chǎn)生壓力，影響窯磚的壽命。在窯尾大約有一米長(zhǎng)的地方為錐形，使從預(yù)熱機(jī)進(jìn)料室來(lái)的料能較為順暢地進(jìn)入到窯內(nèi)。2.胎環(huán)、支持滾輪、軸承、胎環(huán)與支持滾輪都是用來(lái)支撐窯的重量用。胎環(huán)是套在窯殼上，它與 窯殼間并沒(méi)有固定，窯殼與胎環(huán)之間是加有一塊鐵板隔開(kāi)，使胎環(huán)與窯殼間保留一定間隙，不能太大 也不能過(guò)小。如果間隙太小，窯殼的膨脹受到胎環(huán)的限制，窯磚容易破壞。如果間隙太大，窯殼與胎 環(huán)間相對(duì)移動(dòng)、磨擦更加利害，也會(huì)使窯殼的橢圓變形更加嚴(yán)重。通常要在二者間加潤(rùn)滑油。我門可 以通過(guò)窯殼與胎環(huán)間的相

10、對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)憑估計(jì)窯殼的橢圓變形程度。窯殼與胎環(huán)之間存在著熱傳導(dǎo)率的差異，必需借助外部的風(fēng)車來(lái)幫助窯殼散熱，平衡減小兩者間的溫差。否則窯殼的膨脹會(huì)受到胎環(huán)的限制。在開(kāi)窯時(shí)，窯殼的升溫速率高于胎環(huán)，窯工必須控制回 轉(zhuǎn)窯（旋窯）的升溫速率在50C/h,這樣有利保護(hù)窯磚。通常托輪要比輪帶寬50-100mm毫米左右,滾輪軸承是采用巴氏合金，如果軸承失去潤(rùn)滑，會(huì)使軸承因溫度過(guò)高而燒壞。在軸承處都有冷卻水進(jìn) 行循環(huán)冷卻。為減少窯殼對(duì)胎環(huán)的熱輻射，造成托輪溫度過(guò)高，在二者之間都加有隔熱板來(lái)減少熱輻 射?；剞D(zhuǎn)窯（旋窯），一般有2組到3組托輪。3.止推滾輪止推滾輪就是限制回轉(zhuǎn)窯（旋窯）吃下或吃上時(shí)的極限開(kāi)關(guān)。因?yàn)橹?/p>

11、持滾輪要比窯胎寬一些，為使托輪與輪帶能夠上下移動(dòng)，磨損均勻。在胎環(huán)的端面設(shè)有止推滾輪。止推滾輪只是起到阻擋的作用，滾輪本身并沒(méi)有動(dòng)力。窯體的吃上吃下是靠滾輪的偏位，將托輪 與窯的中心線有一定角度，讓托輪給窯體有向上的力，使窯殼上移。有時(shí)撒一些生料粉或?qū)⑼休啿粮?凈，增大其磨擦系數(shù)，也可使窯體上移。窯體吃下時(shí)，只要在托輪與輪帶之間撒上石墨粉，減小兩者 間的磨擦力既可。當(dāng)回轉(zhuǎn)窯（旋窯）吃下觸及到Y(jié)1開(kāi)關(guān)時(shí)，液壓系統(tǒng)開(kāi)始吃上動(dòng)作，液壓系統(tǒng)吃上1分鐘，停止4分鐘，然后重復(fù)吃上1分鐘停4分鐘的動(dòng)作，直到窯胎環(huán)觸及到Y(jié)5位置。此時(shí)窯體開(kāi)始吃下，液壓系統(tǒng)泄壓2分鐘，停4分鐘，然后重復(fù)動(dòng)作。直到窯體觸及到Y(jié)1

12、位置又進(jìn)行吃上。不斷重復(fù)以上的過(guò)程既可。在液壓系統(tǒng)停止動(dòng)作時(shí)，內(nèi)部的壓力不變。液壓系統(tǒng)還有三到極限開(kāi)關(guān)。吃上時(shí)，如果Y1開(kāi)關(guān)有故障時(shí)，窯體會(huì)觸及到Y(jié)第二道開(kāi)關(guān)，系統(tǒng)就會(huì)警報(bào)（此時(shí)窯體已超出吃上范圍30mm），若又觸及到第三道開(kāi)關(guān)，則系統(tǒng)會(huì)跳車（此時(shí)以超出吃上的范圍50mm）?；剞D(zhuǎn)窯（旋窯）吃下時(shí)，如果第一道開(kāi)關(guān)有故障，則回轉(zhuǎn)窯（旋窯）在觸及到第二 到開(kāi)關(guān)時(shí)，系統(tǒng)就會(huì)警報(bào)，但不會(huì)跳車，因?yàn)橛兄雇茲L輪的限制窯殼的吃下極限 回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火YT-16系列回轉(zhuǎn)窯無(wú)線測(cè)溫系統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯無(wú)線測(cè)溫設(shè)備，采用最新無(wú)線通信技術(shù)，將熱電偶測(cè)得的窯內(nèi)溫度數(shù)據(jù)傳送到操作室顯示。 窯溫發(fā)送器使用電池供電，可同時(shí)采集多個(gè)熱電偶信號(hào)

13、。它安裝在窯體上，隨筒體一道轉(zhuǎn)動(dòng)，由于采 取了隔熱措回轉(zhuǎn)窯施，能夠耐受300 C以上的筒體輻射高溫，抗雨、抗曬、抗震動(dòng)。窯溫接收器安裝在操作室，直接顯示窯內(nèi)溫度，并有4-20mA輸出，可送計(jì)算機(jī)或其它儀表顯示。該套設(shè)備不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、工作可靠、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，而且數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，維護(hù)量少，壽命長(zhǎng)久技術(shù)參數(shù)測(cè)溫范圍：02000C（分段）系統(tǒng)精度：0.5發(fā)送器發(fā)送間隔時(shí)間：快發(fā)10-30秒，慢發(fā)60-180秒；環(huán)境溫度：可耐受300 C以上的窯體輻射高溫，防護(hù)等級(jí)：IP65（防雨、抗曬、抗震動(dòng)）；設(shè)備工作方式：24小時(shí)連續(xù)；無(wú)線傳送距離：150米（轉(zhuǎn)發(fā)500米）；信號(hào)輸出形式：溫度顯示（4-20

14、mA電流、RS485接口、Rs232接口 可選）。規(guī)格轉(zhuǎn)速(r/min)斜度（%）(t/d)功率(kw)設(shè)備重量（t） 1.4 X 330.39 3.9633018.547.5 1.6 X 360.26 2.634502252 1.8 X 450.16 1.624703078.2 1.9 X 390.29 2.934753077.59 2.0 X 400.23 2.26310037119.1 2.2 X 450.21 2.443.515045128.3 2.5 X 400.44 2.443.525055149.61 2.5 X 540.48 1.453.530055196.29 2.7 X 4

15、20.10 1.523.540055198.5 2.8 X 440.4372.183.560055201.58 3.0 X 480.6 3.483.5800100237 3.2 X 500.6743.373.51000160252.4 3.5 X 52.50.6 3.63.51500180366.5 4X 600.3963.963.52500315523 4.3 X 640.4 3.963.53200420606.69 4.8 X 720.39 3.963.55000630853.3 5.2 X 610.38 3.793.55500800859 5X 80max 3.5460008001201

16、 5.6 X 87max 4.23480008001227.5回轉(zhuǎn)窯在中國(guó)從我國(guó)水泥工業(yè)發(fā)展的方向來(lái)看，水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展將經(jīng)過(guò)三個(gè)階段。第一階段，發(fā)展大型新 型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)和裝備，促進(jìn)國(guó)內(nèi)水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。我國(guó)在發(fā)展大型新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)， 大型干法水泥技術(shù)是指10000t/d水泥熟料生產(chǎn)線的工藝與成套設(shè)備，設(shè)備在節(jié)能降耗、減少環(huán)境負(fù)荷以及與環(huán)境和諧相融回轉(zhuǎn)窯方面將達(dá)到世界先進(jìn)水平 水泥回轉(zhuǎn)窯水泥回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備類?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金化工回轉(zhuǎn)窯和石灰回轉(zhuǎn)窯。水泥回轉(zhuǎn)窯水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備。回轉(zhuǎn)窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火 材料、環(huán)保

17、等工業(yè)。該回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動(dòng)裝置，活動(dòng)窯頭，窯尾密封 裝置，噴煤管裝置等部件組成?；剞D(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有 控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置， 傳動(dòng)系統(tǒng)除設(shè)置主傳動(dòng)外，還設(shè)置了在主電源中源斷時(shí)仍能使窯體轉(zhuǎn)動(dòng)，防止窯體彎曲變形的輔助傳動(dòng)裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進(jìn)的技術(shù)，保證了密封的可靠 性。水泥回轉(zhuǎn)窯的回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，并可為用戶提供先進(jìn)的高效立筒預(yù) 熱器、五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器。水泥回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外，還用來(lái)鍛燒粘土、石灰石和進(jìn)行礦渣烘干等；耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度增加，再加工成型

18、。有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、 錫、鐐、鴇、銘、鏗等金屬以回轉(zhuǎn)窯為冶煉設(shè)備，對(duì)礦石、精礦、中間物等進(jìn)行燒結(jié)、焙燒。如：憑生產(chǎn)中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁；煉鐵中用它生產(chǎn)供高爐煉鐵的球團(tuán)礦；國(guó)外的“SL/RN法”、“ Krup陀”用它對(duì)鐵礦石進(jìn)行直接還原；氯化揮發(fā)焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過(guò)程中，用回轉(zhuǎn)窯對(duì)貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒，使礦石原來(lái)的弱磁性改變?yōu)閺?qiáng)磁性，以利于磁選?；瘜W(xué)工業(yè)中，用回轉(zhuǎn)窯生 產(chǎn)蘇打，鍛燒磷肥、硫化徹等。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優(yōu)點(diǎn)， 很快得到推廣。水泥回轉(zhuǎn)窯此外，在環(huán)保方面，利用水泥窯焚燒危險(xiǎn)廢物、 垃圾，這不僅使廢物減量化、 無(wú)害化,

19、而且將廢物作為燃料利用，節(jié)省煤粉，做到廢物的資源化。技術(shù)參數(shù)規(guī)格型號(hào)技術(shù)參數(shù)主減速機(jī)主 電動(dòng) 機(jī)擋輪形式支撐 數(shù)量重量t轉(zhuǎn)速r/min斜度%產(chǎn)量t/h型號(hào)速比型號(hào)功率kw轉(zhuǎn)速r/min 1.9/1.6x360.53-1.5942.53JZQ750-148.58JZT-72-4301200/400機(jī)械3 53 2.1/1.8x360.5-1.5144UT2-110163.36JZS-8130/101410/4701 .375 1.2x250.5-1.63PM65040.17JZTY71-4221200/1201 .334 1.6x320.158-0.2583PM75048.57JZJY61-41

20、51200/1201 .346.82 1.8x450.66-1.9843.5UT2-110163.36JZS-8130/101410/4701 .380 2.2x500.125-1.253.54ZS145-11157YCT280-4A301320/1321 .3 130.71 2.5x500.516-1.5493.55.5ZS165-799.96YCT355-4A551320/4401 .3167.5 3x480.3309-3.3093.535ZL130-1432.11ZSN4-250-21B901000/1001 .3237 3.2x500.398-3.9753.550ZL130-1640.

21、85ZSN4-280-11B1901500/1501 .3263 3.3x520.391-3.913.550ZSY500-2827.707ZSN4-315-0821901000/1001 .3280.8 4x600.396-3.963.5104ZSY630-35.534.601ZSN4-355-0923151000/100液壓3 487.5 4.2x600.4165-4.1653.5116ZSY710-35.535.526ZSN4-355-124201000/100.3 576.1 4.3x620.398-3.983.5125ZSY710-35.535.714ZSN4-355-12420100

22、0/10031 .598.5 4.8x740.35-44208JH710C-SW305-4042.226ZSN4-400-0926301500/1303841分類根據(jù)加熱方式的不同，分為內(nèi)加熱和外加熱兩大類。內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣直接接觸，可通過(guò)調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)氧化或還原氣氛，筒體內(nèi)壁砌筑耐火磚，頭尾罩內(nèi)襯為高強(qiáng)耐磨澆注料，頭尾罩與筒體之間為柔性密封，可徹底杜絕揚(yáng)塵及漏料。 可采取多檔支撐，使筒體長(zhǎng)度達(dá)到60米，最高使用溫度可達(dá)1600C。產(chǎn)量較大，適用燃料為液化氣、天然氣、煤氣、燃料油、煤粉、煤等。外加熱回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣不直接接觸，熱源在加熱爐與筒體之間，通過(guò)耐熱鋼筒壁傳熱來(lái)加熱

23、物料，加熱爐內(nèi)襯為耐火纖維，可節(jié)能降耗。受加熱方式及筒體材質(zhì)所限，一般筒體長(zhǎng)度 15米，加熱溫度463.2 503.5 543.6 X53.8 584 X60/4.2X504.3 584.3 644.8 68有效容積(m3)142190235292390430505575/5486707381005燃燒溫度1350/12501350/12501350/12501350/12501350135013501350135013501350石灰回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計(jì)回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1回 轉(zhuǎn) 窯 的 規(guī)格 應(yīng) 根 據(jù) 對(duì) 燒 成 系統(tǒng) 產(chǎn) 量 的 要 求 ， 結(jié)合 原 、 燃 料 條 件 以及 預(yù) 熱

24、 器 、 分 解 爐、 冷 卻 機(jī)的配置情況等因素綜合確定。2預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的長(zhǎng)徑比(L/D)宜取11-16。3預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的斜度應(yīng)為3.5%-4% ;最高轉(zhuǎn)速：預(yù)分解窯宜為3.0-3.5r/min,預(yù)熱器窯宜為2.0-2.5r/min ;調(diào)速范圍1: 10。4回轉(zhuǎn)窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強(qiáng)制風(fēng)冷。5回轉(zhuǎn)窯燒成帶應(yīng)有筒體溫度的檢測(cè)措施。6回轉(zhuǎn)窯的主電機(jī)宜采用無(wú)級(jí)變速電動(dòng)機(jī)，并需設(shè)置輔助傳動(dòng)，輔助傳動(dòng)應(yīng)有備用電源。 回轉(zhuǎn)窯的布置應(yīng)符合下列要求：1回轉(zhuǎn)窯中心高度，宜根據(jù)熟料冷卻機(jī)的型式及布置確定。2回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)墩布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）回轉(zhuǎn)窯的安裝尺寸應(yīng)一律以冷窯為依據(jù)；2）基礎(chǔ)墩之間的水

25、平距離，應(yīng)根據(jù)熱膨脹后的尺寸確定；3）窯筒體軸向熱膨脹計(jì)算，應(yīng)以設(shè)在傳動(dòng)裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準(zhǔn)點(diǎn)，向兩端膨脹；4）基礎(chǔ)面的斜度應(yīng)與窯筒體斜度相等，基礎(chǔ)孔應(yīng)垂直于基礎(chǔ)面。3當(dāng)設(shè)有兩臺(tái)以上回轉(zhuǎn)窯時(shí)，兩窯中心距的確定應(yīng)符合下列原則：1）滿足窯頭和窯尾設(shè)備的布置要求；2）要便于設(shè)備操作和檢修；3）結(jié)合中央控制室的合理位置。 金屬鎂回轉(zhuǎn)窯金屬鎂設(shè)備生產(chǎn)線產(chǎn)品特點(diǎn)年產(chǎn)5000噸金屬鎂設(shè)備配置 鄂破機(jī)、細(xì)碎機(jī)、2.5X40回轉(zhuǎn)窯、2X20米冷卻機(jī)、MQG1.83X7米球磨機(jī)、MQG1.5X5.7球磨機(jī)、MG1725煤磨機(jī)、HL300斗式提升機(jī)、煤氣發(fā)生爐2.5米、壓球機(jī)、 豎式預(yù)熱器、GX400螺旋

26、輸送機(jī) 我廠專業(yè)生產(chǎn)金屬鎂整套設(shè)備和工藝，工藝原料（白云石）由破碎 機(jī)破碎合格的物料（30-40mm）,用回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)經(jīng)冷卻機(jī)冷卻，經(jīng)過(guò)球磨機(jī)磨成粉在經(jīng)壓球機(jī)壓成球， 白云石在回轉(zhuǎn)窯或立窯中燧燒成燧白， 經(jīng)破碎后與硅鐵粉和螢石粉混合均勻制團(tuán)， 裝入耐熱不銹鋼還原罐內(nèi)，置于還原爐中，在1200-1250 C及真空的1.33Pa真空度下還原制取粗鎂，經(jīng)過(guò)熔劑精制、鑄 錠、表面處理得到成品鎂錠。皮江法煉鎂缺點(diǎn)：生產(chǎn)1噸金屬鎂錠需要有消耗白云石12-14噸；無(wú)煙煤及煙煤8-10噸；副產(chǎn)還原渣5-6噸，這些還原渣目前還沒(méi)有發(fā)現(xiàn)更好的用途，污染環(huán)境；勞動(dòng)強(qiáng) 度大，原料車間粉塵污染嚴(yán)重。鐐含量太低，如要回收用浮選法，但雜質(zhì)鎂可能不易控制。 年產(chǎn)5000噸金屬鎂設(shè)備配置400X600鄂破機(jī)、250X1000細(xì)碎