1、興文縣黃家溝煤業(yè)有限責任公司7413軌道運輸巷瓦斯抽放設計編制時間：二一四年四月參加編審人員編審姓名職務簽字審李勇業(yè)主、總經(jīng)理2查人員何澤奎礦長羅金才常務礦長袁仁啟總工程師周光友副總工程師陳永強副總工程師李俊機運副礦長楊潤書安全副礦長宋顯明生產(chǎn)副礦長編制茍宇地測科長會 審 意見學習培訓簽到表姓名簽字姓名簽字姓名簽字347413軌道運輸巷瓦斯抽放設計.工作面概況1、7413軌道運輸巷工作面位于礦井的南邊，標高位于+740水平， 布置在B4煤層中， 為半煤巖巷， 走向從往東。 該工作面以西是首采區(qū)回 風上山， 上為7411工作面采區(qū)，下為礦井未開采資源。2、地質構造：該工作面布置的530m范圍內(nèi)無

2、斷層、褶皺等地質構 造，但據(jù)地質資料查得東邊界外有一條44-45號勘探線正斷層。3采區(qū)內(nèi)地震烈度為VI度。4煤巖層結構特征(1)、煤層：本井田煤系地層屬二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M二加三段，其厚度 為0.97m1.4m,平均厚度為1.19m;傾角平均12煤層埋深290299m。(2)、煤層間距：B4B3煤層平均間距2.75m。(3)、頂?shù)匕鍘r性特征頂板：B4煤層為深灰、灰黑色炭質泥巖，含動物化石，間接頂板為 砂質泥巖或粉砂巖;底板：底板為深灰色粘土巖或泥巖，含深灰色隱晶質腎狀菱鐵礦。(4)、煤層厚度：B4煤層厚度一般為0.97m1.4m平均厚度1.19m。二.瓦斯來源和自燃發(fā)火情況1瓦斯、煤塵及煤的自然發(fā)

3、火情況(1)、 瓦斯：2009年礦井瓦斯等級鑒定結果為絕對瓦斯涌出量1.84m3/min,相對瓦斯涌出量16.66m3/1,屬高瓦斯礦井；工作面煤層絕對瓦 斯涌出量0.59m3min。5(2)、煤塵爆炸性：B4煤層無火焰長度,無爆炸性。(3)、自燃發(fā)火傾向：B4煤層屬自燃煤層。瓦斯來源7413工作面的主要瓦斯來源于B4煤層瓦斯、B煤層施放出來的瓦斯，以及一定數(shù)量的圍巖瓦斯。三.抽放瓦斯方法的選擇工作面采取的瓦斯防治措施是掘前預抽。 掘前預抽采用順層鉆孔預抽 煤巷條帶煤層瓦斯， 工作面煤層在1.19米以上時，每掘進40米按設計施 工一次區(qū)域防突措施。 執(zhí)行煤巷掘進工作面區(qū)域防突措施時， 選用ZY

4、-650液壓鉆機，鉆頭孔徑 65mm鉆桿直徑65mm在地質構造破壞帶或 煤 層 賦存條件急劇變化不能按措施要求實施時，必須至少施工三個超前 距不小于20m的超前鉆孔。生產(chǎn)科根據(jù) 現(xiàn)場情況提供鉆孔施工設計。四.鉆孔參數(shù)及鉆孔工藝1) .鉆孔參數(shù)(見附圖)a) .鉆孔直徑抽采鉆孔選用開孔直徑為85mm終孔直徑為65mn的鉆孔。b) .鉆孔長度及間距鉆孔長度根據(jù)抽采方法及工作面長度確定， 鉆孔長度及間距確定見各 抽采方法示意圖。生產(chǎn)中要對不同鉆孔間距的抽采效果進行測試、統(tǒng)計， 比較確定更加合理的鉆孔間距。c) .抽采濃度6設計該采區(qū)的瓦斯抽采濃度為30%。d) .抽采負壓按其它礦井瓦斯抽米經(jīng)驗，米面

5、預抽鉆孔負壓為1318Kpa左右。e) .瓦斯抽采率根據(jù)礦井治理瓦斯需要和相關規(guī)定，礦井瓦斯抽采率不低于30%。2) .鉆進工藝設計采用ZY-650型全液壓鉆機，配42mm占桿，風壓排粉，孔口壓 力水防塵，無巖芯鉆進工藝。a) .鉆機在滿足鉆孔施工要求前提下，為方便采購及維修，由選用ZY-650型全液壓鉆機兩臺，其中一臺備用。ZY-650型全液壓鉆機，具有鉆進能力大、操作簡單、穩(wěn)定可靠、體 積小、適應性好、壽命長、移動方便、鉆桿剛度大強度高等特點。主要技 術參數(shù)如下：最大鉆進深度150m開孔直徑87/115mm終孔直徑65/75鉆桿直徑42/50mm鉆孔傾角-90+90額定輸出轉速95r/mi

6、 n額定輸出轉距620N- m給進力50KN7起拔力30KN正常進給速度01.5m/mi給進行程850mm8電機功率適應煤巖堅固性系數(shù)f8整機重量（不含鉆桿）1200kg鉆進指標：根據(jù)煤礦瓦斯抽采管理規(guī)范 ，鉆機臺月效率為：巖石f=68,不小于1200口/月臺巖石f12.5mm管道直徑50D760mm直徑比0.20 B=d/D0.75雷諾數(shù)12602B Reg 108b、使用孔板流量計的管道條件和安裝要求(a)孔板上游側的測量管長度為10D,下游側的長度為4D(b)測量管內(nèi)表面應清潔，無凹陷和沉淀物，其相對粗糙度K/D應少于或等于0.001；14(c) 孔板上、下游所需直管長度不得小于相應的最

7、小值；(d)測量管長度之外的直管段內(nèi)表面的相對粗糙度K/D小于或等于0.001，但也允許使用相對粗糙度更高一些的管子；(e) 在測量管中安裝孔板時，開孔軸線與測量管軸線同軸，孔板上 游側端面與管道軸線垂直，垂直度小于1%。(f)測壓計測壓計須選用負壓測壓計。Y PF-15 0型防腐膜片壓力表：測量范圍-0.10.06MPa精確度等級2.5外形尺寸150 x258mm7) .瓦斯取樣器當抽采管路負壓大于13KPa時，常用的皮球就不能取出瓦斯氣樣。設 計選用FW-2型高負壓瓦斯采樣器。該瓦斯采樣器與孔板流量計配合使用采取瓦斯樣。該取樣器取氣負壓范圍為085KPa質量為1.3kg。測定管路壓力和瓦斯

8、濃度須在同一位置。一般測定位置為鉆孔口附 近、管路匯流處、管路分流處、主管始末處及其它必要處。八.安全措施1.管網(wǎng)系統(tǒng)安全防范措施1) .嚴格定期巡視、檢測制度。瓦斯抽采過程中，井上、下安全隱患 隨時可能產(chǎn)生， 如管路漏氣堵塞積水、 鉆孔失效、 抽空、主管瓦斯?jié)舛冉?低、采空區(qū)煤15炭自燃、 安全監(jiān)測或管路附件失效等。 生產(chǎn)中要制訂定期巡 查、檢測、檢修制度，并嚴格執(zhí)行，做好記錄。2) .配置瓦斯抽采系統(tǒng)安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，對抽采系統(tǒng)實時監(jiān)控，及 時發(fā)現(xiàn)安全隱患。3) .及時更新礦井生產(chǎn)系統(tǒng)及抽采系統(tǒng)各種圖紙，認真歸檔、分析瓦 斯抽采各種文字記錄。4) .配備安全檢察員，作好安全監(jiān)督工作。5)

9、.管路安全防范措施(a) 防腐措施。管路選材要充分考慮環(huán)境對管路的腐蝕作用，金屬 材質須做防腐處理， 并定期刷防腐漆； 其它材質必須符合煤礦用產(chǎn)品防腐 要求。(b) 刷警示漆。由于瓦斯管路危險性大，根據(jù)煤礦瓦斯抽采管理 規(guī)范，瓦斯管路必須涂成紅色，以示警示。其它管路禁止涂成紅色。(c)管路入井前必須做負壓檢漏實驗，合格后方可使用。正常抽采 管路要定期進行氣密性檢查。(d)管路安裝要有防底鼓、防碰撞、防滑措施，管路安裝的安全間隙 、坡度等要符合相關規(guī)程、規(guī)范要求。(e)管網(wǎng)附件要按規(guī)范要求設置，并保證其狀態(tài)良好。(f)管路必須有可靠的接地裝置，防止靜電積聚；出地管路設有防 雷措施。(g) 瓦斯管

10、路不得與水管、動力電纜、通訊電纜等同側敷設。(h) 安裝瓦斯管路的巷道、溝槽用不燃性材料支護。(i)管路敷設要曲線段盡量少、盡量避免急彎。(j)管網(wǎng)系統(tǒng)安設相應的計量、 安全等設施。 抽采鉆場、 管路拐彎、 低16洼、溫度突變處及沿管路適當距離(間距一般為200300m根據(jù)實際 情況可相應調(diào)整，但最大不超過500m設置放水器。在抽采管路的適當 部位應設置除渣裝置和測壓裝置。 抽采管路分岔處設置與管徑相匹配的控 制閥門。6) .按規(guī)程、規(guī)范配足井下防、隔爆設施。加強礦井防、隔爆工作。7) .管道接頭擰緊，出口閥門關嚴，管道銹蝕及時更換。8) .加強頂板檢查，及時清理懸煤(矸) ，搞好頂板錨固，防

11、止垮落，掉煤(矸)砸壞管道。9) .電纜線及電氣設備勿與管道接觸，防止帶電。10) .在傾斜巷道中，管路應設防滑卡，其間距可根據(jù)巷道坡度確定。11) .加強井下防滅火工作， 禁止井下內(nèi)因、 外因火災引爆瓦斯。 井下 風筒、膠帶、電纜等非金屬制品，均采用取得“MA標志并有阻燃和抗靜 電性能產(chǎn)品。12).管路盡量沿回風巷道布置，避免當抽采設備和管路發(fā)生故障時， 管路內(nèi)的瓦斯流入采掘工作面及機電硐室內(nèi)。2.鉆孔(場)施工安全措施1) .鉆孔(場)施工前必須編制作業(yè)規(guī)程 ，通過安全、生產(chǎn)部門和 技術負責人審批合格方準許組織施工，施工過程中要嚴格按作業(yè)規(guī)程 作業(yè)。有煤與瓦斯突出的礦井和地區(qū)抽采前必須采取

12、包括突出危險性預 測、防治突出措施的效果檢驗、安全防護措施的綜合措施。2) .每班必須配備相應的安全人員，定時檢測瓦斯?jié)舛取?) .接近突出煤層或地質構造時，進行瓦斯超前探測，確認安全后方 可施工。4) .鉆場選擇要避開地質構造帶，便于鉆場維護、利于封孔。5) .井下鉆場設備全部采用煤礦防爆機電設備，并嚴格配足各種監(jiān)測 和保護設17備。6) .安裝瓦斯、電閉瑣裝置，執(zhí)行瓦斯超限斷電，斷電瓦斯?jié)舛葹?.0%。7) .各工作地點懸掛瓦斯抽采安全技術措施、作業(yè)規(guī)程及事故自救和 井下避災路線圖，各巷道交叉點顯眼處設置逃生方向牌。8) .加強礦井通風工作，保證通風設備狀態(tài)良好、通風系統(tǒng)合理、各 工作點瓦

13、斯?jié)舛炔桓哂?.0%。9) .各工作點按規(guī)定配備消防器材。3.安全管理制度1).各崗位工種必須根據(jù)相關規(guī)定進行崗位技能崗前培訓和再培訓， 所有人員必須進行瓦斯的物理特性、 事故危險性、 防范措施、危害自救等 相關知識培訓。2) .每次班前會議上必須強調(diào)相關安全事項，使每個職工在崗位上時 刻警惕工作環(huán)境內(nèi)安全隱患。3) .建立瓦斯抽采及安全防范工作獎懲制度，并嚴格執(zhí)行。4) .制訂事故應急預案，并按計劃演練和調(diào)整，事故時可把損失降到 最低。5) .加強瓦斯危險性及安全責任宣傳工作，使涉及瓦斯采、儲、輸各 生產(chǎn)環(huán)節(jié)的人員時時刻刻保持安全第一、安全為天的安全理念。6) .對防突經(jīng)費和人員予以保證。7) .加強抽采參數(shù)記錄及分析、整理工作，做好事故預判、預處理工 作。8) .加強安全監(jiān)督、檢查。定期組織安監(jiān)部門