1、本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的水泥砂漿地面材料及主要機(jī)具： 水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不應(yīng)小于號(hào)，并嚴(yán)禁混用不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥。 砂：應(yīng)采用中砂或粗砂，過 8mm 孔徑篩子，含泥量不應(yīng)大于3%。主要機(jī)具：攪拌機(jī)、手推車、木刮社、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、 掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。作業(yè)條件： 地面（或樓面）的墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實(shí)。 有地漏房間應(yīng)找好泛水。墻面的 +50cm 水平標(biāo)高線已彈在四周墻上。 門框已立好，并在框內(nèi)側(cè)做好保護(hù)，防止手推車碰壞墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。工藝流

2、程：基層處理f 找標(biāo)咼、彈線 f 灑水濕潤f 抹灰餅和標(biāo)筋 f 攪拌砂漿f刷水泥漿結(jié)合層f 鋪水泥砂漿面層 f 木抹子搓平 f 鐵抹子壓第一遍第二遍壓光 f 第三遍壓光f 養(yǎng)護(hù)剔掉灰漿皮和灰渣層，用 10% 的火堿水基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時(shí)將減液沖凈。找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的 +50cm 水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。 灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐?。抹灰餅和?biāo)筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20mm）,然后拉水平線開始抹灰餅（5cm x 5cm）,橫豎間距為，灰餅上平

3、面即為地面面層標(biāo)高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標(biāo)筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬 度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1 : 2 （水泥：砂），其調(diào)度不應(yīng)大于35mm,強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于M15 。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機(jī)攪拌均勻，顏色一致。刷水泥漿結(jié)合層；在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水淡比為（涂刷之前要將抹灰餅 的余灰清掃干凈；再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均

4、勻， 然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。鋪砂漿時(shí)如果灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時(shí) 將利用過的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時(shí)用2m 靠尺檢查其平整度。鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌 水現(xiàn)象時(shí)，可均勻撒一遍干水泥和砂（ 1 : 1 ）的拌合料（砂子要過 3mm 篩），再用木抹子用力抹壓， 使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用 劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成

5、。第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑 凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙 清晰、縫內(nèi)光滑順直。第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋 時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留下的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光（必須在終凝前完成）。養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后 24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá) 5MPa 才能上人。冬期施工時(shí)，室內(nèi)溫度不得低于+5 °Co抹踢腳板： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定墻基體有抹灰時(shí)， 踢腳板的底層砂漿

6、和面層砂漿分兩次抹成。 墻基體不 抹灰時(shí)，踢腳板只抹面層砂漿。踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按 50cm 標(biāo)高線向下量測踢腳板上口標(biāo)高，吊垂 直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1 : 3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹1 : 2水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓 光?？蓞⒄諌γ婺ㄋ嗌皾{的操作工藝保證項(xiàng)目：水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 砂漿配合比要準(zhǔn)確。地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。基

7、本項(xiàng)目：表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。 地漏和有坡度要求的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無積水，不滲漏，與地漏結(jié)合處嚴(yán)密 平順。踢腳板應(yīng)高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部空鼓長度不大于200mm ，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于2處。允許偏差項(xiàng)目，表 7-5o水泥地面的允許偏差表 7-5項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法1 表面平整度4 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查2 踢腳板上口平直 4 拉 5m 線，尺量檢查3 分格縫平直3 拉 5m 線尺量檢查地面操作過程中要注意對其它專業(yè)設(shè)備的保護(hù)，如埋在地面內(nèi)的管線不得隨意移位， 地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。面層做完之后養(yǎng)護(hù)期內(nèi)

8、嚴(yán)禁進(jìn)入。 在已完工的地面上進(jìn)行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時(shí)，注意不要碰壞面層，油漆、漿活不要污染面 層。冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境如低于+5 C時(shí)，應(yīng)采取必要的防寒保暖措施， 嚴(yán)格防止發(fā)生凍害，尤其是早期受凍，會(huì)使面層強(qiáng)度降低，造成起砂、裂縫等質(zhì)量事故。如果先做水泥砂漿地面， 后進(jìn)行墻面抹灰時(shí)， 要特別注意對面層進(jìn)行覆蓋， 并嚴(yán)禁在面層上拌合砂 漿和儲(chǔ)存砂漿?？展摹⒘芽p 基層清理不徹底、不認(rèn)真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈， 并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細(xì)認(rèn) 真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致

9、使上下結(jié)合不牢，就會(huì)造成面層空鼓裂縫。涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求： 在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿， 目的是要增強(qiáng)面層與基層的 粘結(jié)力，因此這是一項(xiàng)重要的工序，涂刷水泥漿調(diào)度要適宜(一般的水灰比)，涂刷時(shí)要均勻不得漏 刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水 泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔離作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿， 不能采用干撒水泥面后， 再澆水用掃帚來回掃的辦法， 由 于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。在預(yù)制混凝土樓板上及首層暖氣溝蓋上做水泥砂漿面層也易產(chǎn)生空鼓、裂縫， 預(yù)制板的橫、

10、豎縫必須按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求用 C20。細(xì)石混凝土填塞振搗、密實(shí)，由于預(yù)制樓板安裝完之后，上表面標(biāo)高不能完 全平整一致，高差較大，鋪設(shè)水泥砂漿時(shí)厚薄不均，容易產(chǎn)生裂縫，因此一般是采用細(xì)石混凝土面層。首層暖氣溝蓋板與地面混凝土墊層之間由于沉降不勻，也易造成此處裂縫，因此要采取防裂措施。 地面起砂 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，能使水泥顆粒充分水化，提 高水泥砂漿面層強(qiáng)度。如果在養(yǎng)護(hù)時(shí)間短強(qiáng)度很低的情況下，過早上人使用，就會(huì)對剛剛硬化的表面層 造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護(hù)工作的好壞對地面質(zhì)量的影 響很大，必須要重視，當(dāng)面層抗壓強(qiáng)度達(dá)

11、5MPa 時(shí)才能上人操作。使用過期、標(biāo)號(hào)不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數(shù)不夠等，都是造成起砂現(xiàn) 象。有泄漏的房間倒泛水在鋪設(shè)面層砂漿時(shí)先檢查墊層的坡度是否符合要求。設(shè)有墊層的地面， 在鋪設(shè)砂漿前抹灰餅和標(biāo)筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求抹好坡度。面層不光、有抹紋必須認(rèn)真按前面所述的操作工藝要求， 用鐵抹子抹壓的遍數(shù)去操作， 最后在水泥終凝前用力抹壓不 得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。地面起砂現(xiàn)象與防治現(xiàn)象 地面表面粗糙，顏色發(fā)白，不堅(jiān)實(shí)。走動(dòng)后，表面先有松散的水泥灰，用手摸時(shí)象干水泥面。隨著 走動(dòng)次數(shù)的增多，砂粒逐漸松動(dòng)或有成片水泥硬殼剝落，露出松散的水泥和砂子。治理（1）小面積起砂

12、且不嚴(yán)重時(shí)，可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅(jiān)硬的表面。也可以用純水泥漿罩面的方法進(jìn)行修補(bǔ)，其操作順序是：清理基層-充分沖洗濕潤-鋪設(shè)純水泥漿（或撒干水泥面）1 2mm 壓光2 3遍養(yǎng)護(hù)。如表面不光滑，還可水磨一遍。（2）大面積起砂，可用 107 膠水泥漿修補(bǔ)，具體操作方法和注意事項(xiàng)如下：1）用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉，并用清水沖洗干凈。地面如有裂縫或明顯的凹痕時(shí) ，先用水泥拌合少量的 107 膠制成的膩?zhàn)忧堆a(bǔ)。2）用 107膠加水（約一倍水 ）攪拌均勻后，涂刷地面表面，以增強(qiáng)1 07膠水泥漿與面層的粘結(jié)力。3）107 膠水泥漿應(yīng)分層涂抹，每層涂抹約厚為宜，一般應(yīng)涂抹34 遍，總厚度為 2

13、mm左右。底層膠漿的配合比可用水泥：107 膠：水=1：（如摻入水泥用量的 34%的礦物顏料，則可做成彩色 107 膠水泥漿地面 ）,攪拌均勻后涂抹于經(jīng)過處理的地面上。操作時(shí) 可用刮板刮平，底層一般涂抹 12遍。面層膠漿的配合比可用水泥 ：107 膠：水=1：0. 45（如做彩色 107膠水泥漿地面時(shí)，顏色摻量同上 ），一般涂抹 23遍。4）當(dāng)室內(nèi)氣溫低于+10 C時(shí)，107膠將變稠甚至?xí)Y(jié)凍。施工時(shí)應(yīng)提高室溫，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加溫或加熱水的方法解凍。107膠水泥漿不宜在低溫下施工。5）107 膠摻入水泥 （砂）漿后，有緩凝和降低強(qiáng)度的作用。試驗(yàn)證明，隨著107膠摻量的增

14、多，水泥（砂）漿的粘結(jié)力也增加，但強(qiáng)度則逐漸下降。107膠的合理摻量應(yīng)控制在水泥重量的20%左右。另外，結(jié)塊的水泥和顏料不得使用。6）涂抹后按照水泥地面的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，23d 后，用細(xì)砂輪或油石輕輕將抹痕磨去，然后上蠟一遍，即可使用。（3）對于嚴(yán)重起砂的水泥地面，應(yīng)作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮砂，用清水沖洗干凈。鋪設(shè)面層前，鑿毛的表面應(yīng)保持濕潤，并刷一度水灰比為的素水泥漿(可摻入適量的107膠)，以增強(qiáng)其粘結(jié)力，然后用 1:2水泥砂漿另鋪設(shè)一層面層，嚴(yán)格做到隨刷漿隨鋪設(shè)面層。面層鋪設(shè)后，應(yīng)認(rèn)真做好壓光和養(yǎng)護(hù)工作。地面空鼓現(xiàn)象地面空鼓多岀現(xiàn)于面層與墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空鼓聲。使用一段時(shí)間后， 容易開裂。嚴(yán)重時(shí)大片剝落，破壞地面使用功能。治理(1) 對于房間的邊、角處，以及空鼓面積不大于2且無裂縫者，一般可不作修補(bǔ)。(2) 對人員活動(dòng)頻繁的部位，如房間的門口、中部等處，以及空鼓面積大于2,或雖面積不大，但裂縫顯著者，應(yīng)予翻修。(3) 局部翻修應(yīng)將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊形或圓形，并鑿進(jìn)結(jié)合良好處 3050mm，邊緣應(yīng)鑿成斜坡形。底層表面應(yīng)適當(dāng)鑿毛。鑿好后，