1、裝配式第一章裝配式 第一節(jié)整體裝配式框架結構施工工法一、特點整體裝配式框架結構施工具有以理特點：（一）標準化施工：以標準層每層、每跨為單元，根據(jù)結構特點和便于構件制作和安裝的原則將結構 拆分成不同種類的構件（如墻、梁、板、樓梯等）并繪制結構拆分圖。相同類型的構 件盡量將截面尺寸和配筋等統(tǒng)一成一個或少數(shù)幾個種類，同時對鋼筋都進行逐根的定位，并繪制構件圖，這樣便于標準化的生產(chǎn)、安裝和質量控制。（二）現(xiàn)場施工簡便：構件的標準化和統(tǒng)一化注定了現(xiàn)場施工的規(guī)范化和程序化，使施工變得更方便操 作，使工人能更好更快的理解施工要領和安裝方法。（三）質量可靠：構件圖繪制詳細，構件工廠加工，都使構件質量充分得到保障

2、。構件類型相對較 少，形式統(tǒng)一使現(xiàn)場施工標準化、規(guī)范化，這更便于現(xiàn)場質量的控制。外墻采用混凝 土外墻，外墻的窗框、涂料或瓷磚均在構件廠與外墻同步完成， 很大程度上解決了窗 框漏水和墻面深水的質量通病。（四）安全：外墻采用預制混凝土外墻，取消了砌體抹灰工作，同時涂料、瓷磚、窗框等外立 面工作已經(jīng)在加工廠完成，大大減少了危險多發(fā)區(qū)建筑外立面的工作量和材料堆放 量，使施工安全更有保證。（五）制作精度高：預制構件的加工要求構件截面尺寸誤差控制在土 3mm以內(nèi)，鋼筋位置偏差在土 2mm以內(nèi)，構件安裝誤差水平位置控制在土 3mm以內(nèi)，標高誤差控制在土 2mm以內(nèi)。（六）環(huán)保節(jié)能效果突出：大部分材料在構件廠

3、加工，標準化統(tǒng)一化的加工減少了材料的浪費； 現(xiàn)場基本取 消濕作業(yè)，初裝修均采用裝配施工大大減少了建筑垃圾的產(chǎn)生； 模板除在梁柱交接的 核心區(qū)使用外，基本不再使用，大大降低了木材的利用率；鋼筋和混凝土的現(xiàn)場用量1裝配式 大大減少，降低了水、電的現(xiàn)場使用量，同時也減少了施工噪音。（七）計劃和程序管理嚴密：各種施工措施埋件要反映在構件圖中， 這就要求方案的可執(zhí)行型強，并且施工時 嚴格按照方案和施工程序施工。構件的加工計劃、運輸計劃和每輛車構件的裝車順序 緊密的與現(xiàn)場施工計劃和吊裝計劃相結合，確保每個構件嚴格按實際吊裝時間進場， 保證了安裝的連續(xù)性確保整體工期的實現(xiàn)。二、工藝原理梁、板等水平構件采用疊

4、合形式，既構件底部（包含底筋、箍筋、底部混凝土） 采用工廠預制，面層和深入支座處（包含面筋）采用現(xiàn)澆。外墻、樓梯等構件除深入 支座處現(xiàn)澆外，其它部分全部預制。每施工段構件現(xiàn)場安全部安裝完成后統(tǒng)一進行澆 筑，這樣有效的解決了拼裝工程整體性差，抗震等級底的問題。同時也減少現(xiàn)場鋼筋、 模板、混凝土的材料用量，簡化了現(xiàn)場施工。構件的加工計劃、運輸計劃和每輛車構件的裝車順序緊密的與現(xiàn)場施工計劃和吊 裝計劃相結合，確保每個構件嚴格按實際吊裝時間進場， 保證了安裝的連續(xù)性。構件 拆分和生產(chǎn)的統(tǒng)一性保證了安裝的標準性和規(guī)范性，大大提高了工人的工作效率和機 械利用率。這些都大大縮短了施工周期和減少了勞動力數(shù)量，

5、 滿足了社會和行業(yè)對工 期的要求以及解決了勞動力短缺的問題。外墻采用混凝土外墻，外墻的窗框、涂料或瓷磚均在構件廠與外墻同步完成， 很 大程度上解決了窗框漏水和墻面深水的質量通病，并大大減少了外墻裝修的工作量縮 短了工期（只需進行局部修補工作）。三、施工工藝流程及操作要點（一）工藝流程2裝配式熟悉圖紙r構件拆分措施埋件宦位鋼筋檢測吊裝埋件設計理理f繪制構件圖劃分吊裝區(qū)域吊裝計劃構件加匸計劃、模具加丁計劃111卩部品材料采購模具加T1F1卩構件加工1 構件養(yǎng)護構件運輸現(xiàn)場施工整體裝配式框架結構施工工藝流程丄柱魁澆筑采用堆吊施工，注意防止柱筋偏位1支掙搭設采用鋁合金支柱支撐體系，先梁后板1柱模拆除避

6、免損傷柱角和影響支撐搭設1柱上放線梁底標髙r梁水平定位和柱筋偏差貝核1梁吊裝安裝誤差為土甌叭梁吊裝前安裝即BR鋼筋錨固1梁燥筋焊接每梁"裝完立即焊接，在該位置其它構件呆裝前完成1板吊裝避免錨固鋼筋與梁箍筋沖突，安裝誤差為±3恤1樓梯吊裝需采用葫蘆調平，安裝謀差為±3伽1墻體吊裝做好墻外立面成品保護，各面安裝片誤差為±3恤1梁面鋼筋綁扎面筋采用機械連接1柱頭模板支設使用粱上加固螺栓孔加固模板1板鋼筋綁扎板與板間加加強鋼筋1埋件安裝安裝現(xiàn)澆硫內(nèi)墻柱加固用螺栓和下層墻調節(jié)埠件1澆筑碗避免埋件偏位，便用塔吊施工二）操作要點技術準備要點整體裝配式框架結構標準層施工

7、工藝流程（1）所有需在結構預埋措施埋件的施工方案必須在構件圖繪制前將每個埋件進 行定位，便于反映在構件圖中。（2）構件模具生產(chǎn)順序和構件加工順序及構件裝車順序必須與現(xiàn)場吊裝計劃相 對應，避免因為構件未加工或裝車順序錯誤影響現(xiàn)場施工進度。（3）構件圖出圖后，第一時間必須構件圖中的預留預埋部品認真核對，確保無 遺漏、無錯誤。避免構件生產(chǎn)后無法滿足施工措施和建筑功能的要求。2、平面布置要點（1）現(xiàn)場硬化采用20mm厚鋼板，鋪設范圍包括常規(guī)材料堆場（鋼管、支撐、 吊具、鋼模等）外架底部和構件車輛行走路。使用鋼板便于周轉，利于環(huán)保節(jié)能。（2）現(xiàn)場車輛行走通道必須能滿足車輛可同時進出，避免因道路問題影響吊

8、裝 銜接。（3）塔吊數(shù)量需根據(jù)構件數(shù)量進行確定（結構構件數(shù)量一定，塔吊數(shù)量與工期 成反比）；塔吊型號和位置根據(jù)構件重量和范圍進行確定，原則上距離最重構件和吊 裝難度最大的構件最近。3、吊裝前準備要點（1）構件吊裝前必須整理吊具，并根據(jù)構件不同形式和大小安裝好吊具，這樣 既節(jié)省吊裝時間又可保證吊裝質量和安全。（2）構件必須根據(jù)吊裝順序進行裝車，避免現(xiàn)場轉運和查找。（3）構件進場后根據(jù)構件標號和吊裝計劃的吊裝序號在構件上標出序號，并在圖紙上標出序號位置，這樣可直觀表示出構件位置，便于吊裝工和指揮操作，減少誤 吊幾率。（4）所有構件吊裝前必須在相關構件上將各個截面的控制線提前放好，可節(jié)省 吊裝、調整

9、時間并利于質量控制。（5）墻體吊裝前必須將調節(jié)工具埋件提前安裝在墻體上，可減少吊裝時間，并 利于質量控制。（6）所有構件吊裝前下部支撐體系必須完成，且支撐點標高應精確調整。（7）梁構件吊裝前必須測量并修正柱頂標高，確保與梁底標高一致，便于梁就 位。4、吊裝過程要點（1）構件起吊離開地面時如頂部（表面）未達到水平，必須調整水平后再吊至 構件就位處，這樣便于鋼筋對位和構件落位。（2）柱拆模后立即進行鋼筋位置復核和調整，確保不會與梁鋼筋沖突，避免梁 無法就位（3）突窗、陽臺、樓梯、部分梁構件等同一構件上吊點高低有不同的，低處吊 點采用葫蘆進行拉接，起吊后調平，落位時采用葫蘆緊密調整標高。（4）梁吊裝

10、前柱核心區(qū)內(nèi)先安裝一道柱箍筋，梁就位后再安裝兩道柱箍筋，之 后才可進行梁、墻吊裝。否則，柱核心區(qū)質量無法保證。（5）梁吊裝前應將所有梁底標高進行統(tǒng)計，有交叉部分梁吊裝方案根據(jù)先低后 咼進行安排施工。（6）墻體吊裝后才可進行梁面筋綁扎，否則將阻礙墻錨固鋼筋深入梁內(nèi)。（7）墻體如果是水平裝車，起吊時應先在墻面安裝吊具，將墻水平吊至地面后 將吊具移至墻頂。在墻底鋪墊輪胎或橡膠墊，進行墻體翻身使其垂直，這樣可避免墻 底部邊角損壞。5、梁構件吊裝要點6裝配式7裝配式測樂放線1構件選場檢總1構觸號1吊具安裝1起吊、調半1屈運41就位1闊整I調節(jié)支掠貝修Fi邨蔚何置話毛與采前沖寰，淞就柱定標髙 與舉底標高課

11、熬柱上禪出梁邊控制踐夏檢構件尺J和構件硏量在構件上標明毎個構件所凰的吊裝區(qū)域和吊裝 附咋編號.便于吊舉工人辯認収抵枸件仍成選抒訊邀、吊貝和懺拎. 丼安裝到檢還吊乍息車I業(yè)tp 3J-30cin+筆桎菜耐和水平. 井誦番誠節(jié)葫蘆使噱真說安全，快速的吊辛就位地點上方梁吊至柱上方30呂譏詬.調整梁位置使梁酢與 柱筋譜開便丁就拉，戦戯基本與控砂嗨合對位后繾幡下議根掲ft上已放出的卑邊和舉一喘槨制找，蒂師就位楓據(jù)控制線對集端和兩側進行精密譴螯. 鶯琴擰制&如叮內(nèi)梁就片右詞節(jié)支樟立桿確保所=7立桿舒啜加6、板構件吊裝要點8裝配式9裝配式測量、放線I構件進場檢查構件編號1吊具安裝I起吊、調平i吊運每

12、條梁吊裝后測量并彈出相應板構件端部和側邊 的控制線，檢查支撐搭設情況是否滿足要求復核構件尺寸和構件質量在構件上標明每個構件所屬的吊裝區(qū)域和吊裝 順序編號，便于吊裝工人辯認根據(jù)構件形式選擇鋼梁、吊具和螺栓, 并安裝到位。板吊至離車（地面）20-30ci,復核板面水平, 并調整調節(jié)葫蘆，便于板就位。安全、快速的吊至就位地點上方梁板鋼筋對位就位板吊至柱上方30岡cm后，調整板位直使板錨固筋 與梁箍筋錯開便于就位，板邊線基本與控制線吻合對位后緩慢下落，根據(jù)梁上已放出的板邊和板 端控制線，準確就位根據(jù)控制線對板端和兩側進行精密調整, 誤差控制在加皿以內(nèi)板就位后調節(jié)支撐立桿，確保所有立桿全部受力。10裝配

13、式11裝配式樓梯間辰邊梁板吊裝氐別憧并彈出梱應樓梯構 件端和側邊的控制筑復核構件尺寸一和構件質量構件編號在構件上標明每個構件所屬的吊裝區(qū)域和吊裝 順序編號，便于吊裝工人辯認吊具安裝根鳩構件形武選擇鋼卷吊具知卿電并在任跨采用葫蘆逵接塔吊吊鉤和樓棉起吊、調平樓梯吊至離車（地面）2卜3伽，采用水平尺測 量水車 并采用葫蘆將其調整*乎吊運1鋼筋對位安全、快速的吊至就位地點仿樓梯吊至粱上MT0c（n后，調整樓梯位M使上下 平臺錨固筋與梁箍筋錯開*板邊踐基本與瓷制線吻合就血調整根據(jù)已敖出妁摟碟控制線，先保證樓碟兩側準確 就位，再使用水平尺和葫蘆調節(jié)溯冰平調節(jié)支撐板就位后調節(jié)支撐立桿，確保所有立桿全部受才1

14、2裝配式#裝配式8、墻體構件吊裝要點#裝配式測量、放線I構件進場檢查復核構件尺寸利構件質量在墻、梁和柱上測量并彈出相應墻構 件內(nèi)、外面和左、右側及標高的控制線.13裝配式#裝配式構件編號吊具安裝安裝調節(jié)埋件起吊、調平吊運在構件上標明每個構件所屬的吊裝區(qū)域和吊裝 順序編號，便于吊裝工人辯認根據(jù)構件形式進擇鋼梁、吊具和煉栓.如有凸 窗需采用葫蘆連接塔吊吊鉤和凸岀部位在其它墻體吊裝時安裝調節(jié)墻體標高和內(nèi)外位 置的工具埋件，便于節(jié)背毎個墻體吊裝時間墻梯下部吊至離車地面）2030cm,采用水平 尺測量頂部水平.并采用葫蘆將其調整水平安全、快速的吊至就位地點上方鋼筋對位I落位墻體下落至錨固鋼筋在梁上方30

15、-50cm后，調墻休位 胃使錨匡筋與梁篩筋鏈幵，墻ffll邊線與控制線吻合兩側調轅完成后*根據(jù)底部內(nèi)側控制線緩慢就位標咼調整通過標高調節(jié)工具埋件，根據(jù)柱和墻上的標髙控 制線洞整墻體標高墻底位置調整便用線錘和水平尺和底部內(nèi)外調節(jié)工具埋件調整 墻底部水平。墻立面垂直謂整使用墻體斜拉桿板據(jù)線錘和水平尺調整墻內(nèi)外 垂直度.就位、微調卸掉塔吊拉力*重復以上3個洞整步驟至墻休精確 就位，各面水平s垂直度和標高誤差3価以內(nèi)14裝配式15裝配式四、材料與設備（一）材料#裝配式#裝配式鋼模200*1000. 200*1600, 300*1000, 300*1500#裝配式#裝配式鋼模配套“U “型卡#裝配式#裝

16、配式角鋼75X75X6. L30X30X3#裝配式#裝配式鋼模吊具#裝配式#裝配式型蝴蝶螺桿"字型蠟蝶螺桿斜揑桿支揑架體材料端頭錨內(nèi)冒螺栓連墻件預埋件安全繩（二）機具設備16裝配式每個安裝小組機設備表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1塔吊選型臺12鋼梁20# T字鋼條13葫蘆3噸個14鋼絲繩5自動扳手把46對講機臺3丁電焊機臺（三）勞動力1、預制加工廠配套人員（每套模具）序號工種人數(shù)1焊工12鋼筋工42木工21電工15碎T,32、現(xiàn)場吊裝配備人員（每個組）序號工種人數(shù)1協(xié)調12起重工83木工24司機15塔吊指揮26焊工27測量員2五、質量控制（一）預制構件質量控制1、預制構件加工精度裝配整體

17、式混凝土結構中的梁、板和樓梯等構件采用工廠預制，預制構件精度要求高,在施工過程中如果精度無法滿足要求將給后續(xù)的吊裝工作帶來巨大阻礙。下表是各類構件精度要求列表：檢測項目要求檢測方法主控項目混凝土強度及外觀質量符合 GB50204-2002 規(guī)范檢查構件查看報告般項目吊裝標識清晰無誤按圖檢查截面尺寸長± 6mm卷尺寬± 4mm高（厚）± 3mm梁側、底平整度2mm4m靠尺板底平整度3mm墻表面平整度3mm對角線2mm對角尺或高精度測距器底部鋼筋間距/長度5mm/-3mm箍筋間距± 5mm焊接端鋼筋翹曲不大于2mm預埋件定位± 2mm埋件標咼

18、77; 3mm預留孔洞中心線± 5mm預留孔洞標高± 5mm2、構件加工質量控制流程預制構件加工質量是工業(yè)化生成過程中的重要環(huán)節(jié)， 直接關系到下道吊裝工程的 施工質量和施工進度。裝配整體式結構工程對預制構件的加工精度較高，在流程控制 上對每道工序必須做到有可追溯性。構件質量控制流程如下圖：19裝配式20裝配式向設計擁出至6申輔P. : I .我艮!HT<b是否矗>?、.問越"K H -hr =F未憑過、未沮地.flC LiH詳金托轉北 陽出堅改.出楚盤齊銀恫箭寺氓 再炸件宅毎:遇過僭板宅坯強軸歸檔通過撫漲土-豈樣財置 肚和廂d各一蛆規(guī)毬土視朋是習、拆傭

19、要求槌機拆際不滿足'不滿足F訶竜F批呦件千奩格預制構件流程圖（二）現(xiàn)澆部分質量控制1、控制重點柱網(wǎng)軸線偏差的控制、樓層標高的控制、柱核心區(qū)鋼筋定位控制、柱垂直度的控 制、柱首次澆筑后頂部與預制梁接槎處平整度和標高的控制、 疊合層內(nèi)后置埋件精度 控制、連續(xù)梁在中間支座處底部鋼筋焊接質量控制、 疊合板在柱邊處表面平整度控制、屋面框架梁柱處面筋節(jié)點施工質量的控制。2、柱軸線允許偏差柱軸線允許偏差必須滿足工程測量規(guī)范GB50026-93要求，測量控制由高至低的級別進行布控，允許偏差不得大于 3mm。3、標高控制標高控制在建筑物周邊設置控制點，以便于相互檢測。每層標高允許誤差不大于3mm，全層標

20、高允許誤差不大于 15mm。4、鋼筋定位裝配整體式結構工程在設計過程中即將鋼筋檢討圖繪出，柱每側豎向鋼筋之間的 間距必須按照鋼筋檢討圖進行綁扎，以利于預制梁的吊裝，梁鋼筋允許偏差不得大于 5mm。5、現(xiàn)澆柱垂直度混凝土柱獨立澆注時周邊無梁板支撐架體，在加固上存在一定難度，因此在本層疊 合梁板混凝土澆注時須埋設柱模加固埋件，每根柱采用三個面進行斜拉，在澆筑完成后 再進行一次垂直度的監(jiān)測，最終監(jiān)測結果不得大于3mm。6、現(xiàn)澆柱頂同平整度柱混凝土澆筑頂面與梁接槎處，表面平整度不得大于 2mm,梁吊裝時間盡量在柱 澆筑完成的12h后進行，已避免吊裝時對柱混凝土造成損壞。7、預埋件疊合層內(nèi)后置埋件分為三

21、種，見附表：序號埋件和類特性允許偏差平整度標咼屮心線偏差L配合構件吊裝用埋件吊裝時為調整構件位養(yǎng) 和固定構件而設的預埋 部件2mm_L 3mm2mnj2支撐用的臨時性埋件為方便模板安裝.外架 連接和其他臨時設施而 設的預埋部杵5mm士 5n)m20mm3結構永久性埋杵為連接構件、加強結構 的整體剛度而設的預埋 部件3mm土 3n)m3 mm8、鋼筋連接預制梁底部鋼筋在中間支座采用幫條熔槽焊，由于接頭位置在支座中，焊接操作 較困難。驗收執(zhí)行標準按照JGJ18-2003要求進行嚴格的把關。9、屋面框架梁鋼筋錨固屋面框架梁節(jié)點處鋼筋要求下錨入柱內(nèi)1.7Lae,在施工中柱混凝土澆筑后才開始梁的吊裝工作

22、，因此，施工時將梁彎錨部分在適當?shù)牟课唤爻蓛啥危?在柱混凝土澆筑 時將套好絲的鋼筋先埋入柱內(nèi)，待梁吊裝完成后采用直螺紋套筒進行連接。采用這種 方法施工首先必須保證預埋鋼筋的定位偏差不得大于 5mm，標高控制不大于土 5mm <具體施工示意圖如下:梁面笊禍直蠅紋套簡柱混凝土撓注時先（三）吊裝質量的控制吊裝質量的的控制是裝配整體式結構工程的重點環(huán)節(jié)，也是核心內(nèi)容，主要控制 重點在施工測量的精度上。為達到構件整體拼裝的嚴密性，避免因累計誤差超過允許 偏差值而使后續(xù)構件無法正常吊裝就位等問題的出現(xiàn)， 吊裝前須對所有吊裝控制線進 行認真的復檢。1、吊裝質量控制流程用菠前淮苦工作卓因分折遙制線復樓於

23、杏合榕/梁報鋼筋爭扎和核右百邀様梶安裝構件用裝流程控制圖2、梁吊裝控制（1）梁吊裝順序應遵循先主梁后次梁，先低后高（梁底標高）的原則。（2）吊裝前根據(jù)吊裝順序檢查構件裝車順序是否對應，梁吊裝標識是否正確。（3）梁底支撐標咼調整必須咼出梁底結構標咼 2mm，使支撐充分受力，避免預 制梁底開裂。由于裝配整體式結構工程的構件不是整體預制，在吊裝就位后不能承受 自身荷載，因此梁底支撐不得大于 2m，每根支撐之間高差不得大于1.5mm、標高不 得大于3mm。3、板吊裝控制（1）板吊裝順序盡量依次鋪開，不宜間隔吊裝。（2） 板底支撐與梁支撐基本相同，板底支撐不得大于2m，每根支撐之間高差 不得大于2mm、

24、標高不得大于3mm，懸挑板外端比內(nèi)端支撐盡量調高 2mm。（3）每塊板吊裝就位后偏差不得大于 2mm，累計誤差不得大于5mm。4、墻吊裝控制（1 ）吊裝前對外墻分割線進行統(tǒng)籌分割，盡量將現(xiàn)澆結構的施工誤差進行平差， 防止預制構件因誤差累積而無法進行。（2）吊裝順序與板的吊裝基本一致，吊裝應依次鋪開，不宜間隔吊裝。（3）預制墻體調整順序：預制墻底部有兩組調節(jié)件和預制墻中部一組斜拉桿件，每組分為B類（標高調整）和C類（面外調整）；埋件于疊加層梁上埋件對應使用，底 部調整完后進行上部調整、最后進行統(tǒng)一調整。（4）墻吊裝時應事先將對應的結構標高線標于構件內(nèi)側， 有利于吊裝標高控制， 誤差不得大于2mm

25、 ;預制墻吊裝就位后標高允許偏差不大于 4mm、全層不得大于 8mm，定位不大于3mm。5、其它構件吊裝控制其它小型構件的吊裝標高控制不得大于 5mm，定位控制不大于8mm。6、吊裝注意事項（1）吊裝前準備工作充分到位。（2）吊裝順序合理，班前質量技術交底清晰明了。（3）構件吊裝標識簡單易懂。（4）吊裝人員在作業(yè)時必須分工明確，協(xié)調合作意識強。（5）指揮人員指令清晰，不得含糊不清。（6）工序檢驗到位，工序質量控制必須做到有可追溯性。六、安全措施（一）進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽， 操作人員要持證上崗，嚴格遵守國家行業(yè)標 準建筑施工安全檢查標準JGJ59、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 JGJ130年版）及本市建筑施工安全管理標準和企業(yè)的有關安全操作規(guī)程。（二）吊裝前必須