1、下載可編輯漏鋼連鑄中遇到的主要操作故障之一是“漏鋼 ”。當(dāng)鑄流坯殼破裂時(shí)，坯殼內(nèi)靜止的熔融鋼水溢出 ，堵塞機(jī)器 ，需要付出昂貴的停機(jī)代價(jià)。為拉出漏鋼坯殼 ，就要再延長(zhǎng)漏鋼引起的停機(jī)時(shí)間 ，因?yàn)樗赡軙?huì)堵塞導(dǎo)輥或足輥 ，需要用氣割清理堵塞 ，拉出坯殼 。 當(dāng)漏鋼坯殼溫度降低時(shí) ，需要把它切成小塊 ，用矯直機(jī)從機(jī)器中取出 ，而矯直機(jī)設(shè)計(jì)成能在穩(wěn)定階段逐步地矯直曲冷坯殼 ，上軋輥可提供足夠的提升重力 ，弄出不太長(zhǎng)的彎曲鑄流 。 因此，漏鋼對(duì)鑄機(jī)的有效性有重大影響 影響生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本 。漏鋼的影響因素影響漏鋼發(fā)生的因素有：溫度和拉速不一致 鋼水過熱度越高 ，坯殼厚度越薄 。由于結(jié)晶器中鋼水施加的靜壓

2、力，導(dǎo)致坯殼發(fā)生膨脹。當(dāng)坯殼強(qiáng)度不夠時(shí)，容易發(fā)生漏鋼 。不一致和不均勻的溫度對(duì)漏鋼的產(chǎn)生有很大影響。當(dāng)拉速增大時(shí) ，較易發(fā)生漏鋼 ，因?yàn)榻Y(jié)晶器不夠潤(rùn)滑，從彎月面到坯殼 結(jié)晶器壁面 ，結(jié)晶器保護(hù)渣流動(dòng)性較差，而且增大拉速會(huì)導(dǎo)致總放熱量減少。漏鋼常常是由于拉速太高造成的，當(dāng)坯殼沒有足夠時(shí)間凝固到需要厚度時(shí)，或者金屬太熱 ，這意味著最終凝固正好發(fā)生在矯直輥下方，因矯直時(shí)施加應(yīng)力，坯殼撕裂 。對(duì)于鋼中碳含量一定時(shí) ，溫度高且拉速快容易發(fā)生漏鋼。在振動(dòng)設(shè)置上所作的任何改變都會(huì)促使漏鋼發(fā)生，因?yàn)橥ㄟ^提高振動(dòng)頻率來減少振痕.專業(yè) .整理 .下載可編輯的做法會(huì)增加結(jié)晶器速率，從而增加交界面處的摩擦力。結(jié)晶器和

3、坯殼之間潤(rùn)滑不良 如果使用質(zhì)量較差的保護(hù)渣 ，彎月面下方的鋼水容易夾渣 ，導(dǎo)致結(jié)晶器和坯殼粘結(jié) ，拉坯中斷 ，造成懸掛漏鋼 。方坯連鑄時(shí) ，因潤(rùn)滑不良或不均 ，坯殼粘結(jié)到結(jié)晶器上，影響傳熱 ，造成粘結(jié)漏鋼 。保護(hù)渣加入方式不正確 由于現(xiàn)場(chǎng)工人操作習(xí)慣，一次性加入過多 ，且主要集中在內(nèi)弧，呈斜坡狀 ，會(huì)造成液渣不均勻填充，影響結(jié)晶器與坯殼間的潤(rùn)滑與均勻傳熱。在正常澆注情況下，小渣條沒必要撈出 ，且應(yīng)禁止用撈渣棒試探結(jié)晶器內(nèi)是否形成渣條 ，會(huì)破壞彎月面初始坯殼的均勻形成 。結(jié)晶器中無效水流 減少進(jìn)入結(jié)晶器的水流會(huì)導(dǎo)致傳熱降低，致使形成薄坯殼 ，最終導(dǎo)致漏鋼 。進(jìn)出口的水溫 、壓力和流速的不同直接影

4、響結(jié)晶器的冷卻。結(jié)晶器冷卻系統(tǒng)堵塞導(dǎo)致壓力增加，流速減小 ，影響傳熱 ，易發(fā)生漏鋼 。因而進(jìn)出口水溫 (高溫 ) 的巨大差異導(dǎo)致結(jié)晶器與坯殼粘結(jié)，容易發(fā)生拉斷漏鋼 。結(jié)晶器幾何形狀不當(dāng) 為增加鋼水一結(jié)晶器接觸面，調(diào)節(jié)結(jié)晶器錐度 ，以適應(yīng)鋼的凝固收縮，從而增加結(jié)晶器的傳熱，增加坯殼厚度 。 對(duì)于高速方坯連鑄機(jī)上帶線性錐度的傳統(tǒng)結(jié)晶器而言，彎月面處的熱傳遞迅速使鑄流凝固成一固體外殼，隨著外殼的收縮 ，角部脫離結(jié)晶器 ，停止熱傳遞 。因此，在結(jié)晶器底部 ，除了角部有再熔化之外 ，坯殼繼續(xù)生長(zhǎng) 。當(dāng)坯殼離開結(jié)晶器時(shí) ，坯殼溫度變化較大，此時(shí)增加拉速可能導(dǎo)致漏鋼 。如果調(diào)節(jié)的錐度不合要求 ，結(jié).專業(yè) .

5、整理 .下載可編輯晶器和坯殼之間就會(huì)產(chǎn)生氣隙 ，當(dāng)空氣對(duì)結(jié)晶器中熱量傳遞的阻力達(dá)到最大時(shí) ，它將嚴(yán)重妨礙所需厚度的坯殼形成 ，最終導(dǎo)致漏鋼 。磨損和變形造成的結(jié)晶器錐度損耗會(huì)導(dǎo)致角部縱裂顯著增加 ，這是由于角部再加熱的結(jié)果 。就結(jié)晶器變形而言 ，產(chǎn)生原因是結(jié)晶器銅板厚度較薄 ，不足以支持銅板的熱膨脹 。 還可能是在引錠桿插入結(jié)晶器時(shí) ，導(dǎo)致結(jié)晶器下部損壞而造成結(jié)晶器變形 。 結(jié)晶器錐度過大會(huì)增加拉坯阻力 ，導(dǎo)致結(jié)晶器磨損加大 。 倒錐度加上熱縮造成氣隙厚度增加 ，進(jìn)而加大角部磨損 ，因此，要降低使表面溫度升高的傳熱。此現(xiàn)象始終伴隨著鋼水靜壓力 ，這會(huì)誘發(fā)角部表面產(chǎn)生拉伸應(yīng)變，從而引發(fā)裂紋 。這

6、種裂紋會(huì)以固定方式大大降低坯殼厚度 ，可能最終導(dǎo)致漏鋼 。 結(jié)晶器圓角半徑越大 ，氣隙就越大 。 該氣隙阻礙了熱傳遞 ，致使形成薄坯殼 ，容易漏鋼 。 在板坯 大方坯連鑄機(jī)中，4 個(gè)分離的銅板被固定 ，形成空穴環(huán)繞在其之間 。如果 2 個(gè)銅板之間的接合處有氣隙 ，初始金屬就會(huì)滲入氣隙并開始凝固 ，在后期造成懸掛 ，導(dǎo)致漏鋼 。 因而，結(jié)晶器調(diào)整的不合適就會(huì)影響熱傳遞機(jī)理，造成漏鋼 。結(jié)晶器中鋼液面高度不適 連鑄期間 ，結(jié)晶器中的鋼液面需要維持在結(jié)晶器高度的 70 80。如果鋼液面降到浸入式水口以下，那么隨后加入的鋼水形成的凝固坯殼較薄 ，容易漏鋼 。 在換水口、換中間包或中間包水口堵塞期間可能

7、發(fā)生鋼液面下降 。 當(dāng)限制鋼水從中間包流進(jìn)結(jié)晶器時(shí) ，如果不調(diào)整拉速 ，可能發(fā)生漏鋼 。因此，如果塞棒控制不合適導(dǎo)致轉(zhuǎn)動(dòng)而造成鋼水溢流，粘結(jié)到結(jié)晶器.專業(yè) .整理 .下載可編輯頂部，造成懸掛 ，拉坯受阻 ，導(dǎo)致漏鋼 。 鋼液面的降低還會(huì)造成夾渣。如果有充足時(shí)間使塞棒關(guān)閉浸入式水口，鋼液面可降低到允許極限以下 。如果澆注再次開始 ，鋼水會(huì)抑制結(jié)晶器保護(hù)渣，造成夾渣。 因此 ，在全連鑄換鋼包時(shí) ，中間包鋼液面下降，如果操作不當(dāng)，中間包渣可通過浸入式水口進(jìn)入結(jié)晶器內(nèi)的鋼水中。鋼流的氧化產(chǎn)物 、不當(dāng)?shù)拿撗醍a(chǎn)物 、方坯結(jié)晶器中鋁絲噴加不當(dāng)造成Al2O3偏高而形成的高粘度渣 ，都可能滲入坯殼形成夾渣，局部

8、抑制坯殼形成，降低坯殼和結(jié)晶器間的潤(rùn)滑度，易粘結(jié) ，導(dǎo)致拉坯中斷 ，發(fā)生漏鋼 。 對(duì)于定徑水口自動(dòng)控制系統(tǒng)，結(jié)晶器內(nèi)鋼水液面不穩(wěn)定會(huì)造成拉速的波動(dòng) ，影響保護(hù)渣向結(jié)晶器和坯殼間的穩(wěn)定填充，破壞渣膜的連續(xù)性 ，容易使坯殼厚度不均勻 ，導(dǎo)致表面凹陷或角裂漏鋼。生產(chǎn)中更換浸入式水口時(shí)液面波動(dòng)比較大 ，也容易造成角裂或卷渣漏鋼 。中間包澆注流偏心 中間包澆注流偏心導(dǎo)致傳熱不均 ，造成凝固坯殼厚薄不均 ，坯殼薄弱處強(qiáng)度降低 ，難以承受鋼水靜壓力 ，因而漏鋼 。浸入式水口的不對(duì)中 ，鋼流中心偏斜 ，坯殼局部沖刷嚴(yán)重，結(jié)晶器內(nèi)坯殼冷卻的均勻性會(huì)受到很大影響 ，嚴(yán)重時(shí)也會(huì)導(dǎo)致漏鋼。中間包殼使用時(shí)間較長(zhǎng)容易發(fā)生

9、局部變形 ，造成水口不對(duì)中或插入深度不統(tǒng)一 ；修砌中包時(shí)上水口和座磚安裝不當(dāng)也會(huì)造成浸入式水口的不對(duì)中 。生產(chǎn)中可以通過對(duì)比漏鋼坯殼各表面的振痕深度來判斷水口對(duì)中與否 。氣霧冷卻噴嘴堵塞 足輥區(qū)設(shè)在結(jié)晶器下方，在此水經(jīng)噴嘴.專業(yè) .整理 .下載可編輯直接噴于坯殼上 。 坯殼受到輥?zhàn)拥膲毫?，使坯殼更光滑 。此時(shí) ，傳遞的熱量最大 ，便于形成更厚的坯殼 。如果噴嘴堵塞 ，坯殼厚度將變薄，易造成漏鋼 。萬一堵塞 ，需要靠拉輥施加外力 ，如果超過極限，就會(huì)造成坯殼表面破裂 ，漏鋼。引錠桿不規(guī)則性 鋼水一旦在結(jié)晶器引錠桿上方凝固，形成足夠厚度的坯殼 ，就將引錠桿慢慢拉出 。 如果不按規(guī)律拉出引錠桿，則

10、易發(fā)生漏鋼 。同樣地 ，引錠桿裝配不牢固會(huì)使鋼水從結(jié)晶器流出，導(dǎo)致漏鋼 。 如果引錠桿在引錠桿頭提升前從坯殼中過早的分離出來，易導(dǎo)致漏鋼 。漏鋼類型根據(jù)漏鋼坯殼的外觀 ，大致把漏鋼分成以下幾類：懸掛或粘結(jié)引起漏鋼 鋼水粘結(jié)到結(jié)晶器上，因而稱為粘結(jié)或懸掛 。 這可能是由結(jié)晶器和坯殼之間潤(rùn)滑不適或者結(jié)晶器調(diào)節(jié)不當(dāng)引起的 ，而潤(rùn)滑不適可能是由質(zhì)量較差的保護(hù)渣、結(jié)晶器中坯殼夾渣、結(jié)晶器鋼水溢流 、結(jié)晶器角縫 、方坯連鑄機(jī)潤(rùn)減不良不均等原因造成的 。裂紋引起漏鋼 坯殼角部縱裂和寬面縱向裂紋都會(huì)造成漏鋼發(fā)生。如果縱向裂紋引起漏鋼 ，則保護(hù)渣流動(dòng)不均 ，結(jié)晶器傳熱不均導(dǎo)致坯殼厚度不均 ，保護(hù)渣選擇不當(dāng)和結(jié)晶

11、器冷卻不均造成冷卻時(shí)坯殼破裂 。 對(duì)角部縱裂引起漏鋼來說 ，沿結(jié)晶器窄面凝固厚度不夠的坯殼因收縮時(shí)受到拉伸應(yīng)力而破裂 ，拉伸應(yīng)力是由結(jié)晶器窄面.專業(yè) .整理 .下載可編輯錐度減小和窄面?zhèn)鳠岵痪斐傻?。夾渣漏鋼 坯殼夾帶保護(hù)渣或大粒夾雜物導(dǎo)致傳熱減少 ，形成薄坯殼而漏鋼 。 方坯連鑄時(shí) ，二次氧化產(chǎn)物 、低碳鋼冶煉時(shí)高粘性渣中不當(dāng)?shù)拿撗醍a(chǎn)物 ，結(jié)晶器中鋁絲噴加不當(dāng)造成 Al2O3 偏高，這些都促使坯殼夾渣 ，抑制坯殼生長(zhǎng) ，造成漏鋼 。薄殼漏鋼 觀察方坯連鑄機(jī)中這類漏鋼 是由結(jié)晶器中坯殼厚度不均造成的 ，原因可能是結(jié)晶器中澆注流偏心 ，或結(jié)晶器冷卻管嚴(yán)重變形 。停止?jié)沧⒁鹇╀?連鑄過程中發(fā)生中

12、斷而未能斷開停止?jié)沧?，如果銜接點(diǎn)不能承受重新澆鑄施加的拉力 ，則整爐鋼都會(huì)溢漏 。控制漏鋼的措施考慮到漏鋼對(duì)連鑄機(jī)利用率和有效性的影響 ，須采取必要措施控制漏鋼的發(fā)生。 僅在澆注平臺(tái)吹氬后進(jìn)行測(cè)溫 ，確保溫度的均勻性 。根據(jù)鋼的化學(xué)成分 ，澆注流溫度必須保持過熱約 60，才能把鋼包放置在回轉(zhuǎn)臺(tái)上 ，以確保鋼水在中間包內(nèi)過熱 2535。 根據(jù)在鋼包中監(jiān)測(cè)的溫度控制拉速 。鋼中的碳含量一一定時(shí)，確保溫度隨拉速減小而升高 ，拉速隨溫度降低而增大 。 因此，要依據(jù)鋼的溫度和碳含量正確調(diào)整拉速 。 逐步增加拉速 ，通過一定的拉速來保持穩(wěn)態(tài)連鑄 。連鑄中的任何中斷都要降低拉速 。 任何保護(hù)渣都有有效期 ，

13、因此過期后不應(yīng)使用 。保護(hù)渣只有在鑄造期間才能打開 ，放在高瓦數(shù)燈泡下使其干燥 。再次鑄造時(shí)不.專業(yè) .整理 .下載可編輯能使用敞開袋的保護(hù)渣。按照規(guī)定的鋼化學(xué)成分選擇合適的保護(hù)渣。鑄造開始時(shí) ，要用粘性低和熔點(diǎn)低的初始保護(hù)渣 。 對(duì)于方坯連鑄機(jī)，要確保結(jié)晶器中亞麻籽油分布均勻 。 對(duì)于板坯 大方坯連鑄機(jī) ，測(cè)量熔渣池厚度 ，以判斷渣池厚度是否超過 10mm 及由附著于鋼板上的鋼 、銅和鋁絲組成的設(shè)備行程，這有助于避免夾渣 、坯殼潤(rùn)滑均勻 。 對(duì)于高速方坯連鑄機(jī) ，可使用多種錐度的結(jié)晶器 ，代替?zhèn)鹘y(tǒng)線性錐度結(jié)晶器 。要檢查結(jié)晶器的變形情況 (如果有 )。選擇合適的結(jié)晶器錐度并根據(jù)鋼韻等級(jí)和其在

14、板坯 大方坯連鑄機(jī)上的凝固方式，調(diào)節(jié)錐度以適應(yīng)窄面 。 在連鑄開始前 ，通過測(cè)量水壓的增加，檢查結(jié)晶器中的水流量，查明堵塞情況 (如果有 )。總的說來 ，檢查進(jìn)出口水溫 、壓力和流量的差異 ，還有流量設(shè)備 。 水質(zhì)也要檢查 。根據(jù)鋼的等級(jí)和其凝固方式 ，調(diào)整結(jié)晶器冷卻模式 ，即水流量 (1 min) ，以適應(yīng)各種結(jié)晶器表面 。為控制粘結(jié)，使用熱電偶檢測(cè)結(jié)晶器壁溫變化 ，并降低拉速 ，以使坯殼繼續(xù)均勻生長(zhǎng) 。對(duì)于給定的連鑄機(jī) ，要確保進(jìn)出口水溫之間的差異不能在連鑄期間超過規(guī)定值 。 保證沿銅板的圓角半徑最大值是02mm 。如果角縫存在于銅板接合處 ，在開始連鑄前要用石膏或石灰填充角縫。 在連鑄機(jī)

15、上安裝結(jié)晶器液面自動(dòng)控制器，以保持結(jié)晶器的鋼液面。為區(qū)別結(jié)晶器中的鋼水和爐渣，并檢查夾渣情況 ，在結(jié)晶器.專業(yè) .整理 .下載可編輯上安裝電磁傳感器 。 在鑄造前 ，要調(diào)整中間包水口 ，進(jìn)行對(duì)中 。處理中間包水口堵塞，把鋼包放置在回轉(zhuǎn)臺(tái)上之前 ，要確保 CaSi 芯的金屬絲噴入，符合高鋁鋼的要求 ，以便形成低熔點(diǎn)鋁酸鈣 。 使用冷凍器避免塞棒轉(zhuǎn)動(dòng) 。 通過使用中間包金屬保護(hù)性熔劑和在鋼包和中間包之間使用屏蔽板 ，確保脫氧產(chǎn)物適當(dāng) ，防止二次氧化產(chǎn)物生成 ，對(duì)于方坯連鑄機(jī)要維持 Mn Si>3 。 用石棉繩密封引錠桿頭 ，使用激冷箱 ，保證鑄造前激冷箱的正確分布 。.專業(yè) .整理 .下載可

16、編輯連鑄小方坯漏鋼原因分析摘要連鑄漏鋼是連鑄嚴(yán)重生產(chǎn)事故 ，本文結(jié)合連鑄漏鋼現(xiàn)象及原因 全面分析，較詳細(xì)地討論漏鋼產(chǎn)生的原因 。關(guān)鍵詞：結(jié)晶器、漏鋼、保護(hù)渣、過熱度。從小方坯連鑄漏鋼現(xiàn)象可分為 ：角裂漏鋼 、中部漏鋼 、拉斷漏鋼、起步漏鋼 。從連鑄漏鋼的原因分析可分為 ：1.操作不當(dāng)引起的漏鋼 。2.鋼的過熱度不合理 。3.結(jié)晶器保護(hù)渣引起的漏鋼 。 4.結(jié)晶器對(duì)弧不好 。5.結(jié)晶器振動(dòng)頻率 、振幅不合理 。6.二冷噴淋水不合理 。7.結(jié)晶器裝配不合理 。具體分析 ：一操作不當(dāng)引起的原因 :1.結(jié)晶器水口不對(duì)中,造成結(jié)晶器中的鋼液溫度冷卻不均，造成鑄坯殼薄厚不均漏鋼 .2.鋼液位沒有看住 ,造

17、成鋼液過低漏鋼或溢鋼后造成鋼坯拉斷漏鋼。.專業(yè) .整理 .下載可編輯或由于生產(chǎn)各種原因造成節(jié)奏不穩(wěn)定 ，導(dǎo)致拉速波動(dòng)大 ，凝固曲線偏離銅管內(nèi)腔曲線 ，易發(fā)生坯殼厚度不均勻 ，在結(jié)晶銅管使用后期易發(fā)生出結(jié)晶器口角裂漏鋼 ，角裂漏鋼往往發(fā)生在拉速調(diào)整后的短時(shí)間內(nèi) ，因此，要盡可能保證拉速穩(wěn)定 ，不能以調(diào)整拉速來適應(yīng)鋼水溫度 、冶煉周期和供鋼節(jié)奏 ，而是應(yīng)積極保證鋼水供應(yīng)和鋼水質(zhì)量，滿足連鑄需求 ；浸入式水口壽命短 ，更換頻繁 ，更換時(shí)需將中間包整體升高 ， 出現(xiàn)其它流次水口插入深度過淺 ，液面不穩(wěn)定現(xiàn)象，易造成卷渣漏鋼 ；原水口耐材不配套 ，上下水口之間接冷鋼 ，用小氧管吹燒形成的氧化渣進(jìn)入結(jié)晶器

18、 ，易造成下渣漏鋼 。3.結(jié)晶器中的渣圈撈不及時(shí),造成鑄坯卷渣漏鋼 .4.水口堵塞或機(jī)械折斷 ,造成漏鋼 。二鋼的過熱度不合理 :1) 裂紋漏鋼與中包溫度和拉速關(guān)系密切 ，保證鋼水有一定的過熱度，能保證鋼水順利澆完 。理論研究表明 ，過熱度每增加 10，結(jié)晶器出口坯殼厚度減少 3%，溫度過高，就會(huì)造成出結(jié)晶器坯殼薄和高溫強(qiáng)度低 ，受到的應(yīng)力一旦撕破坯殼 ，就容易產(chǎn)生裂紋漏鋼 .三結(jié)晶器保護(hù)渣引起的漏鋼:1)加保護(hù)渣不及時(shí) ，造成鑄坯與結(jié)晶器銅管之間沒有潤(rùn)滑。2)保護(hù)渣選擇不合理 ，即：熔點(diǎn)、溶速不合理 。結(jié)晶器保護(hù)渣作用 ：絕熱保溫 、防止二次氧化 、吸收夾雜物 、潤(rùn)滑坯殼與結(jié)晶器銅管 ，減少

19、摩擦阻力 。連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣的品種繁多.專業(yè) .整理 .下載可編輯(1)按基科的化學(xué)成分可分為 ：SiO2 一 A12O3 一 CaO 系、SiO2 一 A1203 一 FeO、SiO2 一 A12O3 Na2O 系，其中以前者的應(yīng)用最為普通 在此基礎(chǔ)上加入少量添加劑 (堿金屬或堿金屬氧化物 、氟化物、硼化物等 )和控制熔速的炭質(zhì)材料 (炭黑、石墨和焦炭等 )(2)按保護(hù)渣的形狀可分為粉狀渣 (機(jī)械混合成型 )、顆粒渣 (擠壓成型的產(chǎn)品呈長(zhǎng)條形 ，圓盤法成型的產(chǎn)品呈圓形 ，噴霧法成型的產(chǎn)品呈空心圓顆粒 )(3)按使用的原材料可分為原始材料混合型、半預(yù)熔型和預(yù)熔型 (4)按其使用特性 ， 根據(jù)鋼

20、種特性 、連鑄設(shè)備特點(diǎn)和連鑄工藝條件可分為各種規(guī)格的保護(hù) (低、中、高碳鋼保護(hù)渣和特種鋼專用渣 )、發(fā)熱型開澆渣等 。連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣的選擇原則：連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣應(yīng)遵循具有合理的熔化溫度 、熔化速度和在結(jié)晶器中的熔融層結(jié)構(gòu) ；穩(wěn)定且適宜的粘度 ；足夠吸收鋼中夾雜物的能力。四對(duì)弧由于對(duì)弧不好造成結(jié)晶器運(yùn)動(dòng)對(duì)鑄坯有剪切力漏鋼。五結(jié)晶器振動(dòng)頻率 、振幅。1.結(jié)晶器振動(dòng)頻率 、振幅選擇不合理 。結(jié)晶器無負(fù)滑脫或負(fù) 滑脫小造成漏鋼 。2.振動(dòng)仿弧差，偏擺量大 ，會(huì)對(duì)坯殼產(chǎn)生剪力，影響保護(hù)渣的潤(rùn).專業(yè) .整理 .下載可編輯滑，增大拉坯阻力 。從傳熱角度分析 ，振動(dòng)仿弧差 ，偏擺量大 ，會(huì)增大坯殼與銅管間氣隙的不均勻性 ，導(dǎo)致坯殼厚度的差異增大 。一般原因?yàn)檎駝?dòng)框架內(nèi)東側(cè)卡鋼渣或板簧損壞造成振動(dòng)不平穩(wěn) ，結(jié)晶器偏擺嚴(yán)重 ，坯殼對(duì)銅管內(nèi)腔兩側(cè)和內(nèi)東角磨損嚴(yán)重 ，偏角部傳熱不均勻?qū)е陆橇崖?/p>