1、MRP基本原理基本MRP的原理我們都知道，按需求的來(lái)源不同，企業(yè)內(nèi)部的物料可分為獨(dú)立需求和相關(guān)需求兩種類型。獨(dú)立需求是指需 求量和需求時(shí)間由企業(yè)外部的需求來(lái)決定，例如，客戶訂購(gòu)的產(chǎn)品、科研試制需要的樣品、售后維修需要 的備品備件等；相關(guān)需求是指根據(jù)物料之間的結(jié)構(gòu)組成關(guān)系由獨(dú)立需求的物料所產(chǎn)生的需求，例如，半成 品、零部件、原材料等的需求。MRP的基本任務(wù)是：從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃（獨(dú)立需求）導(dǎo)出相關(guān)物料（原材料、零部件等）的需求量和需求時(shí)間（相關(guān)需求弱根據(jù)物料的需求時(shí)間和生產(chǎn)（訂貨）周期來(lái)確定其開始生 產(chǎn)（訂貨）的時(shí)間。MRP的基本內(nèi)容是編制零件的生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃。然而，要正確編制零件計(jì)劃，首

2、先必須落實(shí)產(chǎn)品的出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，用MRP n的術(shù)語(yǔ)就是主生產(chǎn)計(jì)劃 （Master Production Schedule，MPS），這是 MRP展開的依據(jù)。MRP還需要知道產(chǎn)品的零件結(jié)構(gòu)，即物料清單（Bill OfMaterial，BOM），才能把主生產(chǎn)計(jì)劃展開成零件計(jì)劃；同時(shí)，必須知道庫(kù)存數(shù)量才能準(zhǔn)確計(jì) 算出零件的采購(gòu)數(shù)量。 因此，基本MRP的依據(jù)是：主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）;物料清單（BOM）; 庫(kù)存信息。它們之間的邏輯流程關(guān)系見下圖。權(quán)產(chǎn)修什討辭J莓一働忙L1W儲(chǔ)僉+£1號(hào)一理斥樹耐建劃汀鴦日齣朋J金生口殺新*MRP基本構(gòu)成MRP基本構(gòu)成（1 ）主生產(chǎn)計(jì)劃（Master Produc

3、tion Schedule,簡(jiǎn)稱 MPS）主生產(chǎn)計(jì)劃是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時(shí)間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計(jì)劃。這里的最終產(chǎn)品是指對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)最終完成、 要岀廠的完成品，它要具體到產(chǎn)品的品種、 型號(hào)。這里的具體時(shí)間段, 通常是以周為單位，在有些情況下，也可以是日旬、月。主生產(chǎn)計(jì)劃詳細(xì)規(guī)定生產(chǎn)什么、什么時(shí)段應(yīng)該產(chǎn)岀，它是獨(dú)立需求計(jì)劃。主生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)客戶合同和市場(chǎng)預(yù)測(cè)，把經(jīng)營(yíng)計(jì)劃或生產(chǎn)大綱中的產(chǎn)品系列具體化，使之成為展開物料需求計(jì)劃的主要依據(jù)，起到了從綜合計(jì)劃向具體計(jì)劃過渡的承上啟下作用。（2 ）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料清單（Bill of Material, BOM）MRP系統(tǒng)要正確計(jì)算出物料需求的時(shí)間和數(shù)

4、量，特別是相關(guān)需求物料的數(shù)量和時(shí)間， 首先要使系統(tǒng)能夠知道企業(yè)所制造的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和所有要使用到的物料。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)列出構(gòu)成成品或裝配件的所有部件、組件、零件等的組成、裝配關(guān)系和數(shù)量要求。它是MRP產(chǎn)品拆零的基礎(chǔ)。舉例來(lái)說(shuō)，下圖是一個(gè)大大簡(jiǎn)化了的自行車的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖，它大體反映了自行車的構(gòu)成：圖1自行車產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖2®當(dāng)然，這并不是我們最終所要的 BOM。為了便于計(jì)算機(jī)識(shí)別，必須把產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖轉(zhuǎn)換成規(guī) 范的數(shù)據(jù)格式，這種用規(guī)范的數(shù)據(jù)格式來(lái)描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件就是物料清單。它必須說(shuō)明組件（部件）中各種物料需求的數(shù)量和相互之間的組成結(jié)構(gòu)關(guān)系。下表就是一張簡(jiǎn)單的與自行車 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的物料清單。表1自行

5、車產(chǎn)品的物料清單魄導(dǎo)敵K類 空那ABC 碼am期0GB95011.0A95010197123121件1N1.0A»»10197123191CL13D個(gè)2I1.0AOOdOOO99999922Lfi300i141B1.0A9SO:JD197123152GC80OS16L0aOkww?2根42B乩PB9501019712314111W301BL0A0000004注：類型中“ M ”為自制件，“B”為外購(gòu)件（3 ）庫(kù)存信息庫(kù)存信息是保存企業(yè)所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料等存在狀態(tài)的數(shù)據(jù)庫(kù)。在MRP系統(tǒng)中，將產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料甚至工裝工具等統(tǒng)稱為“物料”或“項(xiàng)目”。為便

6、于計(jì)算機(jī)識(shí)別，必須對(duì)物料進(jìn)行編碼。物料編碼是MRP系統(tǒng)識(shí)別物料的唯一標(biāo)識(shí)。 現(xiàn)有庫(kù)存量：是指在企業(yè)倉(cāng)庫(kù)中實(shí)際存放的物料的可用庫(kù)存數(shù)量。 計(jì)劃收到量（在途量）：是指根據(jù)正在執(zhí)行中的采購(gòu)訂單或生產(chǎn)訂單，在未 來(lái)某個(gè)時(shí)段物料將要入庫(kù)或?qū)⒁瓿傻臄?shù)量。 已分配量：是指尚保存在倉(cāng)庫(kù)中但已被分配掉的物料數(shù)量。 提前期：是指執(zhí)行某項(xiàng)任務(wù)由開始到完成所消耗的時(shí)間。 訂購(gòu)（生產(chǎn)）批量：在某個(gè)時(shí)段內(nèi)向供應(yīng)商訂購(gòu)或要求生產(chǎn)部門生產(chǎn)某種物 料的數(shù)量。 安全庫(kù)存量：為了預(yù)防需求或供應(yīng)方面的不可預(yù)測(cè)的波動(dòng)，在倉(cāng)庫(kù)中經(jīng)常應(yīng)保持最低庫(kù)存數(shù)量作為安全庫(kù)存量。根據(jù)以上的各個(gè)數(shù)值， 可以計(jì)算出某項(xiàng)物料的凈需求量：凈需求量=毛需求量

7、+已分配量-計(jì)劃收到量-現(xiàn)有庫(kù)存量MRP基本運(yùn)算邏輯基本MRP的運(yùn)算邏輯基本MRP的運(yùn)算邏輯圖如圖所示:下面結(jié)合實(shí)例說(shuō)明 MRP的運(yùn)算邏輯步驟。如圖 2是產(chǎn)品A的結(jié)構(gòu)圖圖2A產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖于是，現(xiàn)在我們就可以計(jì)算各個(gè)產(chǎn)品及相應(yīng)部件的需求量。另外,要注意的是，由于提前期的存在，使得物料的計(jì)劃交付時(shí)間和凈需求的時(shí)間有時(shí)會(huì)產(chǎn)生不一致。 我們?yōu)榱撕?jiǎn)化計(jì)算，也暫時(shí)沒有將安全庫(kù)存量考慮在內(nèi)。表1產(chǎn)品A的需求量計(jì)算（產(chǎn)品 A，提前期=2，批量=10）1334SdS第io翌100計(jì)4030105030*1010MM1010計(jì)罐交悼1010以上計(jì)算過程表明雖然 1，2, 4，6周均需要A，但實(shí)際A只要3及4周交付1

8、0個(gè)即可以了。這個(gè)計(jì)劃下達(dá)時(shí)間和數(shù)量就是部件B和C的毛需求的時(shí)間和數(shù)量。表2部件B的需求量計(jì)算（部件 B，提前期=1,批量=20，1A=2B=2 10=20）表3部件C的需求量計(jì)算（部件 C,提前期=3，批量=60，1A=3C=3'10=30 ）時(shí)段澗）12346 T8毛需求逕3030已誡璧現(xiàn)育庠存£50505020-10淨(jìng)祈求愛10計(jì)劃兗忖60從這一層的分解可以看岀，對(duì)于部件B,它還在需要在第3周交付個(gè)10個(gè)，為此我們還要按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)展開下一層的分解。分解方法和步驟如前，這里我們就不一一展開了。經(jīng)過了以上的展開計(jì)算后，我們就可以得岀產(chǎn)品 A的零部件的各項(xiàng)相關(guān)需求量。然而，現(xiàn)

9、實(shí)中企業(yè)的 情況遠(yuǎn)沒有這樣簡(jiǎn)單，在許多加工制造性的企業(yè)中，由于產(chǎn)品種類繁多，并不只是產(chǎn)品A要用到部件B、部件C以及零件D和E,可能還有其他產(chǎn)品也需要用到它們，也可能零件D、E還有一定的獨(dú)立需求（如作為服務(wù)件用的零件等）。所以，MRP要做的工作是要先把企業(yè)在一定時(shí)段內(nèi)對(duì)同一零部件的毛需求匯總， 然后再據(jù)此算岀它們?cè)诟鱾€(gè)時(shí)段內(nèi)的凈需求量和計(jì)劃交付量，并據(jù)以安排生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃。這里為了 解釋它的原理，我們可以假設(shè)，企業(yè)還有產(chǎn)品X要用到零件D，此外，零件D還有一定的獨(dú)立需求。則對(duì)零件D的總需求計(jì)算如圖 3所示。求得了零件D的總需求量，我們就可以根據(jù)前面介紹的原理，進(jìn)一步計(jì)算岀該零件總的凈需求量和計(jì)劃交付量，由此，有關(guān)的生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃就能夠在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間給予安排。這樣，我們就完成了一個(gè)基本 MRP的運(yùn)算循環(huán)。當(dāng)然，這一切都是在計(jì)算