1、低壓斷路器事故原因分析 一、概述 由于我國電氣行業(yè)發(fā)展相對落后，低壓斷路器品種、規(guī)格及性能方面比較欠缺、加上現(xiàn)行制定規(guī)范的不夠完善、以及用戶對產(chǎn)品的熟悉不清造成的使用偏差，低壓斷路器的實(shí)際工程應(yīng)用中存在一些不合理的、甚至錯(cuò)誤的用法，導(dǎo)致運(yùn)行和維護(hù)困難、故障增多，并留下了長期的安全隱患。本文僅對具有普遍性的問題做初步討論，希望引起廠家及用戶的共同關(guān)注！ 二、如何對低壓斷路器進(jìn)行選擇 一是要看所選斷路器的極限短路分?jǐn)嗄芰瓦\(yùn)行短路分?jǐn)嗄芰?，國際電工委員會IEC947-2和我國等效采納IEC的GB4048.2低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備低壓斷路器標(biāo)準(zhǔn)，對斷路器極限短路分?jǐn)嗄芰瓦\(yùn)行短路分?jǐn)嗄芰ψ髁嗣鞔_規(guī)定

2、。 二是要看所選斷路器的電氣間隙與爬電距離，確定電器產(chǎn)品的電氣間隙，必須依據(jù)低壓系統(tǒng)的絕緣配合，而絕緣配合則是建立在瞬時(shí)過電壓被限制在規(guī)定的沖擊耐受電壓，而系統(tǒng)中的電器或設(shè)備產(chǎn)生的瞬時(shí)過電壓也必須低于電源系統(tǒng)規(guī)定的沖擊電壓。因此： 1電器的額定絕緣電壓應(yīng)電源系統(tǒng)的額定電壓 2電器的額定沖擊耐受電壓應(yīng)電源系統(tǒng)的額定沖擊耐受電壓 3電器產(chǎn)生的瞬態(tài)過電壓應(yīng)電源系統(tǒng)的額定沖擊耐受電壓 四、斷路器事故原因分析 經(jīng)現(xiàn)場多年對斷路器的事故統(tǒng)計(jì)說明，其運(yùn)行事故的主要類型如下： 1操動失靈； 2絕緣故障； 3開斷、關(guān)合性能不良； 4導(dǎo)電性能不良。 產(chǎn)生事故的原因，一般可大致分為技術(shù)原因和工作原因兩大類。所謂技術(shù)

3、原因，是指產(chǎn)品本身或運(yùn)行方式的缺陷；所謂工作原因，是指造成這些缺陷的工過失。下面就這兩方面的原因作簡要的分析。 第一方面：事故的技術(shù)原因分析 一操動失靈 操動失靈表現(xiàn)為斷路器拖動或誤動。由于高壓斷路器最基本、最重要的功能是正確動作并迅速切除電網(wǎng)故障。假設(shè)斷路器發(fā)生拖動或誤動，將對電網(wǎng)構(gòu)成嚴(yán)重威脅，主要是：擴(kuò)展事故影響范圍，可能使本來只有一個(gè)回路故障擴(kuò)展為整個(gè)母線，甚至全所、全廠停電；如果延長了故障切除時(shí)間，將要影響系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定和加重被控制設(shè)備的損壞程度；造成非全相運(yùn)行。其結(jié)果往往導(dǎo)致電網(wǎng)保護(hù)不正常動作和產(chǎn)生振蕩現(xiàn)象，容易擴(kuò)展為系統(tǒng)事故或大面積停電事故。 導(dǎo)致操動失靈的主要原因有： 1操動機(jī)構(gòu)

4、缺陷； 2斷路器本體機(jī)械缺陷； 3操作控制電源缺陷。 二絕緣事故 斷路器絕緣事故，可分為內(nèi)絕緣事故與外絕緣事故。內(nèi)絕緣事故造成的危害，通常比外絕緣更大。 1、內(nèi)絕緣事故 內(nèi)絕緣事故主要有套管和電流互感器事故，其原因主要是進(jìn)水受潮；其次是油質(zhì)劣化和油量不夠。 2、外絕緣事故 外絕緣事故主要是由于污閃和雷擊引起斷路器閃絡(luò)、爆炸事故。污閃的原因主要是瓷瓶泄漏距離校小，不適于污穢地區(qū)使用；其次是斷路器滲油、漏油，使其瓷裙上容易積聚污穢而引起閃絡(luò)。 三開斷、關(guān)合性能事故 開斷、關(guān)合任務(wù)是對斷路器最嚴(yán)酷的考驗(yàn)。絕大多數(shù)開斷、關(guān)合事故的主要原因是由于斷路器有顯然的機(jī)械缺陷，其次是缺油或油質(zhì)不符要求。也有是由

5、于斷路器斷流能力不夠。但前者較多，因?yàn)橛邢喈?dāng)數(shù)量的事故發(fā)生于分、合小容量，甚至是分、合負(fù)荷電流。 四導(dǎo)電性能不良事故 現(xiàn)場事故統(tǒng)計(jì)資料分析說明，導(dǎo)電性能不良故障主要是由機(jī)械缺陷引起的。其中有：接觸不良。包括接觸面不清潔，接觸大小及接觸壓力不夠；脫落、卡阻。如銅鎢觸頭脫落等；接觸處螺釘松動；軟連接折斷等。 第二方面：事故的工作原因分析 一制造質(zhì)量不良 制造質(zhì)量不良主要包括制定性能、零件加工和裝配不良三個(gè)方面。 1、制定性能不良 近年來，斷路器在運(yùn)行中發(fā)生的事故，有相當(dāng)部分是產(chǎn)品原制定性能不良。國產(chǎn)液壓機(jī)構(gòu)與彈簧機(jī)構(gòu)在運(yùn)行中暴露的操動失靈問題較多就是一個(gè)最好的例子。據(jù)了解，這些液壓機(jī)構(gòu)和彈簧機(jī)構(gòu)，

6、多數(shù)問題是在大量投入運(yùn)行后才逐步暴露的。如一些戶外產(chǎn)品進(jìn)水的問題，就是說明制定缺陷的最好例子。因?yàn)橛行敉猱a(chǎn)品在研制時(shí)并未進(jìn)行過防雨性試驗(yàn)，因而在惡劣的氣候條件下暴露了進(jìn)水的問題。 2、零件質(zhì)量不良 零件質(zhì)量不良，是造成斷路器運(yùn)行事故的一個(gè)重要原因。據(jù)現(xiàn)場統(tǒng)計(jì)，造成出廠產(chǎn)品不合格的因素、零件質(zhì)量不良占較大比例。在運(yùn)行中，因絕緣筒螺絲脫落、滅弧片擊穿、彈簧失效、密封圈缺陷等原因引起的事故雖皆有發(fā)生，但比較集中的幾個(gè)方面：1瓷瓶強(qiáng)度不夠。2鑄件不合格。3套管絕緣劣化快。4密封圈質(zhì)量差。5二次元件性能差。 3、裝配質(zhì)量差 裝配質(zhì)量差，是導(dǎo)致制造質(zhì)量差的原因之一。主要有：1錯(cuò)裝、漏裝。2螺紋未擰緊、開口銷未打開。3內(nèi)部嚴(yán)重不清潔。 二使用不當(dāng) 產(chǎn)品能否正常運(yùn)行，除了產(chǎn)品本身性能外，還取決于用戶的使用水平。運(yùn)行中使用不當(dāng)?shù)闹饕憩F(xiàn)有如下兩個(gè)方面： 1、安裝、調(diào)整不當(dāng) 安裝、調(diào)整是否正確，是影響產(chǎn)品能否正常運(yùn)行的基本因素之一。有不少運(yùn)行事故，是由于產(chǎn)品未嚴(yán)格按制造廠規(guī)定裝配、調(diào)整，就投入運(yùn)行。一般有三種