1、三軸攪拌樁試驗(yàn)方案目錄一、編制依據(jù) 1二、方案概述 1三、試樁施工準(zhǔn)備 2四、試樁要求 4五、試樁目的 4六、試樁組織措施 5七、施工工藝流程 5八、三軸施工參數(shù) 6九、施工步驟 7十、 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 8十一、 樁的強(qiáng)度檢測(cè) 9十三、施工要求 10十四、質(zhì)量控制 10十五、施工注意事項(xiàng) 11十六、安全保證措施 12十七、質(zhì)量保證措施 15十八、文明施工保證措施 15附：試樁施工記錄表一、編制依據(jù)（ 1） 深圳國(guó)際會(huì)展中心項(xiàng)目基坑支護(hù)工程施工圖設(shè)計(jì)中國(guó)鐵道科學(xué)研究院深圳研究設(shè)計(jì)院；（ 2 ） 深圳市國(guó)際會(huì)展中心工程巖土工程勘察報(bào)告（詳細(xì)勘察階段第一版） ，深圳市水務(wù)規(guī)劃設(shè)計(jì)院有限公司，2016

2、年 7 月；（3） 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （GB50009-2001） （2006年版） ；（4） 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500017-2003） ；（5） 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500010-2002） ；（6） 建筑深基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范（JGJ120-2012） ；（7） 深圳地區(qū)建筑深基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范（SJG05-2011） ；（8） 8） 建筑樁基技術(shù)規(guī)范（ JGJ94-2008） ;（9） 9） 建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范（ GB50497-2009） ；（ 10 ） 建筑變形測(cè)量規(guī)范（ JGJ-2008） ；（11）國(guó)家及廣東省，深圳市現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。二、方案概述1、三軸水泥土攪拌樁

3、是采用專(zhuān)用鉆機(jī)，用水泥作為固化劑與地基土進(jìn)行原位的強(qiáng)制性攪拌，固化后形成水泥土墻體，充分利用水泥土強(qiáng)度達(dá)到基坑底部加固處理。2、地質(zhì)條件，該區(qū)域原始地貌多為魚(yú)塘、灘涂，后經(jīng)天海及軟基處理后形成現(xiàn)狀陸域。原始地貌有塘尾涌、和平涌和玻璃圍涌由東向西橫穿本項(xiàng)目場(chǎng)地，現(xiàn)已在場(chǎng)地東側(cè)設(shè)一條截流河將上述橫穿河涌截流引排入珠江口。根據(jù)深圳市地質(zhì)圖（1: 50000）場(chǎng)地內(nèi)無(wú)區(qū)域性斷裂構(gòu)造穿過(guò)，基巖由加里東期（Mr3）混合花崗巖。 場(chǎng)地地層從上到下有第四系人工堆積層（ Q4s） ， 第四系海積層（ Q4m） ，第四系沖洪積層（ Q4al+pl ） ，第四系風(fēng)化殘積層（Qel） ，下伏基巖為加里東期（M混合花崗

4、巖。1 / 17三軸攪拌樁試驗(yàn)方案本工程涉及三軸攪拌加固的范圍為基坑底淤泥加固。均采用D650mm450mm 幅與幅之間搭接50mnmt拌樁。采用兩噴兩攪工藝，在下沉和提升過(guò)程中均應(yīng)注 入水泥漿液，下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于2m/min,在樁底部分適 當(dāng)持續(xù)攪拌注漿。水泥土水泥摻入比為20%噴漿材料采用P.O.42.5水泥凈漿， 水灰比為0.50.6 ,外加0.3%的FDN-5復(fù)合減水劑，以及水泥用量1%勺石膏粉。本項(xiàng)目共有14個(gè)區(qū)域需要加固。項(xiàng)目劃分I標(biāo)段、II標(biāo)段、m標(biāo)段、IV標(biāo)段。我公司所中標(biāo)范圍II標(biāo)段，加固區(qū)域涉及7塊，加固長(zhǎng)度設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)為4m6m 8m (W圖-1 )

5、。三、試樁施工準(zhǔn)備1、施工準(zhǔn)備(1)在施工前相關(guān)技術(shù)及管理人員要認(rèn)真仔細(xì)地進(jìn)行施工圖會(huì)審工作。在圖 紙會(huì)審的基礎(chǔ)上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底的工作。(2)、在各分項(xiàng)工程施工前，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。除進(jìn)行書(shū)面交底外， 還應(yīng)組織各班組召開(kāi)技術(shù)交底會(huì)，對(duì)施工難點(diǎn)和重點(diǎn)進(jìn)行講解。施工員應(yīng)對(duì)作 業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)、安全和質(zhì)量交底，明確分項(xiàng)工程質(zhì)量要求以及操作時(shí)應(yīng)注意 的事項(xiàng)。(3)、完成對(duì)施工區(qū)域內(nèi)所有地下管線(xiàn)(管道、電纜)、地下構(gòu)筑物等的調(diào) 查工作，確定場(chǎng)地內(nèi)的管線(xiàn)現(xiàn)狀，是廢除還是要采取保護(hù)措施。(4)、測(cè)量組在放樣前先對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，然后用復(fù)核無(wú)誤的控制點(diǎn) 進(jìn)行樁位的放樣。將測(cè)量放樣資料報(bào)監(jiān)理工程師及業(yè)主

6、測(cè)量隊(duì)復(fù)核。2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備(1) 所有進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備須有出廠(chǎng)合格證。在進(jìn)場(chǎng)前必須通過(guò)監(jiān)理工程師檢查和書(shū)面確認(rèn)才能用于施工。(2) 進(jìn)場(chǎng)材料根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及該工程材料的實(shí)際使用量進(jìn)行準(zhǔn)備。材料進(jìn)場(chǎng)后由專(zhuān)人驗(yàn)收，按規(guī)范的要求進(jìn)行抽檢，嚴(yán)禁未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格材料進(jìn)入施工場(chǎng)地。(3) 清除樁位處地上、地下一切障礙包括大塊石、樹(shù)根和生活垃圾等，場(chǎng)地低洼時(shí)應(yīng)回填粘土，不得回填雜土，查清地下管線(xiàn)的位置高度，做好臨時(shí)截、排水設(shè)施，以及供水供電線(xiàn)路、機(jī)械設(shè)備施工線(xiàn)路、機(jī)械設(shè)備放置位置、運(yùn)輸通道等，水電與樁機(jī)位置，提前改道重新敷設(shè)。3、原材料攪拌樁采用的粉體加固劑為PO42.5普通硅酸鹽水泥，要求新鮮無(wú)結(jié)塊，入罐

7、時(shí)經(jīng)篩網(wǎng)過(guò)篩，最大粒度不超過(guò)5mm,不得含有紙屑、塑料布石子等雜質(zhì)。4、導(dǎo)溝開(kāi)挖及定位型鋼安放( 1)開(kāi)挖溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線(xiàn)，采用挖機(jī)開(kāi)挖溝槽，導(dǎo)槽寬度不應(yīng)小于1.2m，深度不宜小于0.4m。清除地下障礙物，開(kāi)挖溝梢余土應(yīng)及時(shí)處理，在施工中應(yīng) 隨打隨挖導(dǎo)槽，保證漿液不外溢，以保證正常施工 ,并達(dá)到文明工地要求。( 2) 移動(dòng)攪拌樁機(jī)到達(dá)作業(yè)位置， 并調(diào)整樁架垂直度達(dá)到0.5%以上。樁機(jī)移位由當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，移動(dòng)前必須仔細(xì)觀察現(xiàn)場(chǎng)情況，移位要做到平穩(wěn)、安全。樁機(jī)定位后，由當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核，偏差不得大于 50mm。( 3)樁機(jī)垂直度校正在樁架上焊接一半徑為 5cm 的鐵圈， 3

8、0m 高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過(guò)鐵圈中心。每次施工前必須適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在1%內(nèi)。四、試樁要求攪拌樁工藝試驗(yàn)1）正式開(kāi)工前在場(chǎng)地內(nèi)選取6 個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)（標(biāo)段平面布置圖） ，位置可微調(diào)。2）每個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)采用三軸或單軸攪拌樁施工2 組攪拌樁。3）第一組采用水泥作固化材料，水泥摻入量以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。4）第二組采用新型淤泥固化劑作固化材料，具體配合比和摻入量由建設(shè)方委托的專(zhuān)業(yè)公司確定。5）攪拌樁長(zhǎng)要求穿過(guò)淤泥少于1m。6）攪拌樁施工完成后7 天、 14 天、 28 天分別抽芯，要求對(duì)比兩組攪拌樁抗壓強(qiáng)度。五、試樁目的根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工前應(yīng)進(jìn)行試

9、樁實(shí)驗(yàn)，目的是為了檢驗(yàn)設(shè)備、施工工藝，掌握對(duì)該場(chǎng)地成樁經(jīng)驗(yàn)，比較不同工藝參數(shù)下的成樁經(jīng)驗(yàn)，比較不同工藝參數(shù)下的成樁質(zhì)量，確定主要工藝參數(shù)（水灰比、水泥用量、下鉆速度、提升速度） 。為下一步大面積三軸攪拌施工提供技術(shù)指導(dǎo)和操作技術(shù)參數(shù)。4 / 17三軸攪拌樁試驗(yàn)方案六、試樁組織措施投入的主要管理人員計(jì)劃表編號(hào)姓名職稱(chēng)職務(wù)備注1杜江凌工程師項(xiàng)目經(jīng)理試樁總負(fù)責(zé)2夏學(xué)金高級(jí)工程師總工技術(shù)負(fù)責(zé)3唐道工程師工程經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)4李勝來(lái)工程師工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)5劉長(zhǎng)春助理工程師預(yù)算員合約、預(yù)算6湯家盛助理工程師材料員物資保障7莊楚斌助理工程師測(cè)量員測(cè)量放線(xiàn)投入的主要施工人員計(jì)劃表編號(hào)工種人數(shù)備注1前臺(tái)操作4機(jī)械操作2

10、后臺(tái)操作4水泥制配3電工4現(xiàn)場(chǎng)用電4普工4機(jī)動(dòng)七、施工工藝流程5 / 17三軸攪拌樁試驗(yàn)方案施工工藝流程圖八、三軸施工參數(shù)攪拌樁施工過(guò)程中主要施工參數(shù)為：(1)水泥漿流量：280320L/min(雙泵)；(2)漿液配比：水：水泥=0.5 : 1;(3)泵送壓力：0.51.0MPa (雙漿泵)；(4)成樁垂直度偏差小于1%樁沿軸線(xiàn)及垂直軸線(xiàn)方向偏差均不大于 50mm(5)水泥土水泥摻入比為20%噴漿材料采用P.O.42.5水泥凈漿，水灰比 為0.50.6 ,外加0.3%的FDN-5復(fù)合減水劑，以及水泥用量1%勺石膏粉。施工 中采用搭接50mm攪拌樁上端空樁部分也應(yīng)注入適量的水泥漿，該段水泥摻入6

11、 / 17三軸攪拌樁試驗(yàn)方案5%。(6)備注：土體容重取1.7t/m 3,水泥用量：加固深度X加固面積X土體容 重x水泥摻入量。(7) 三軸攪拌樁的提升速度由總的水泥用量與流量有關(guān)，可通過(guò)監(jiān)測(cè)水泥漿流量進(jìn)行控制；根據(jù)每幅樁水泥用量，調(diào)整泵送流量控制提升速度，從而達(dá)到設(shè)計(jì)的水泥用量327kg。九、施工步驟1) ) 開(kāi)挖導(dǎo)溝三軸攪拌加固導(dǎo)溝施工，根據(jù)基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)邊控制線(xiàn)，采用挖機(jī)開(kāi)挖，并清除地下障礙物。開(kāi)挖導(dǎo)溝余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證水泥攪拌樁正常施工。2) ) 定位架放置根據(jù)圖紙上對(duì)加固范圍的編號(hào)及施工順序在，沿開(kāi)挖好的導(dǎo)溝放置型鋼導(dǎo)軌，根據(jù)設(shè)計(jì)要求間距在軌面設(shè)定施工分檔刻度標(biāo)記準(zhǔn)確定位出每一根

12、攪拌樁的位置并編號(hào)。3) ) 樁機(jī)就位及校正由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)清除，樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正。樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、垂直，并用經(jīng)緯儀對(duì)龍門(mén)立柱垂直定位觀測(cè)以確保樁機(jī)的垂直度。機(jī)械就位后，由當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核，具體做法是在樁架上焊接一直徑為4cm的鐵圈，10m高處懸掛一錘球，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使錘球正好通過(guò)鐵圈中心，每次施工前必須適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，使錘球位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度控制在1%3,偏差不得大于50mm施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌 樁樁長(zhǎng)不得小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。4) ) 水泥漿液拌制施工前應(yīng)搭建2 個(gè) 80t

13、 水泥罐，搭建拌漿平臺(tái)。在開(kāi)機(jī)前按要求進(jìn)行水泥漿的拌制，水泥漿液的水灰比嚴(yán)格控制在 0.5:1。每桶水泥漿液水泥用量為 500kg,水量1000kg,施工過(guò)程中經(jīng)常抽查水泥 漿液的比重，嚴(yán)格控制水灰比。(5)攪拌成樁待攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，使 攪拌機(jī)沿導(dǎo)架攪拌切土下沉，下沉速度按照計(jì)算速度下沉，一般下沉?xí)r噴漿量 控制在每幅樁總漿量的6070%在樁底部分必須重復(fù)攪拌注漿，停留1分鐘左 右，提升速度提升按照計(jì)算控制攪拌機(jī)，提升時(shí)噴漿量控制在每幅樁總漿量的 30%- 40%根據(jù)設(shè)計(jì)所標(biāo)深度，鉆機(jī)在鉆孔和提升全過(guò)程中，保持螺桿勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，勻 速下鉆，勻速提升，并采取

14、高壓噴氣在孔內(nèi)使水泥土翻攪拌和，保證整樁攪拌 充分，均勻，確保攪拌樁的質(zhì)量，鉆頭下沉速度為 0.51.0m/min,提升攪拌速 度不大于2m/min在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿。若出現(xiàn)管堵斷漿等現(xiàn)象，立即 停泵查找原因進(jìn)行處理，待故障排除后鉆具下沉或提升1m方可噴漿，保證斷漿處上下搭接長(zhǎng)度不小于1mi(6)清洗機(jī)具、管路向集料斗中注入適量清水，開(kāi)啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿， 直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。十、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)成墻期監(jiān)控內(nèi)容包括：驗(yàn)收施工機(jī)械性能、材料質(zhì)量、試成樁資料及逐根 檢查攪拌樁的定位、長(zhǎng)度、標(biāo)高、垂直度等；嚴(yán)格查驗(yàn)攪拌樁的水灰比、水泥 摻量、下沉和提升

15、速度、攪拌樁施工間歇時(shí)間等等。具體檢查項(xiàng)目見(jiàn)表4-2表4-2 攪拌樁樁體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法1樁底標(biāo)高(mm+100, -50測(cè)鉆桿測(cè)量2樁位偏差(mrm50用鋼尺量3樁徑(mrm±10用鋼尺量4樁體垂直度<1%用經(jīng)緯儀測(cè)量十一、樁的強(qiáng)度檢測(cè)對(duì)于水泥土攪拌樁樁體強(qiáng)度的檢測(cè)，攪拌樁施工完成后7天、14天、28天分別抽芯，要求對(duì)比兩組攪拌樁抗壓強(qiáng)度天進(jìn)行鉆芯取樣進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)強(qiáng)度 及無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)值。十二、特殊情況處理措施(1)有異常時(shí)，如施工遇無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)甲方、監(jiān)理， 經(jīng)各方研究后，采取補(bǔ)救措施。(2)在碰到地面溝、地下回填石或地

16、下管線(xiàn)無(wú)法按設(shè)計(jì)走向施工時(shí)，宜與 設(shè)計(jì)單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。(3)為防止突然停水，造成施工中斷，配備 1個(gè)2030m3儲(chǔ)水箱。(4)施工過(guò)程中，如遇到斷電或特殊情況造成停機(jī)導(dǎo)致成墻工藝中斷時(shí)，均 應(yīng)將攪拌機(jī)下降至停漿點(diǎn)以下 0.5m處，待恢復(fù)供漿時(shí)再?lài)姖{鉆攪，以防止出現(xiàn) 不連續(xù)墻體；如因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){ 液硬結(jié)堵管。(5)發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提 和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。(6)施工冷縫處理：由常規(guī)套鉆1個(gè)孔改為套鉆2個(gè)孔來(lái)增加搭接的強(qiáng)度和抗?jié)B度。嚴(yán)格控制上

17、提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質(zhì)量。如上述方法無(wú)法滿(mǎn)足要求，采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)旋噴樁，保證補(bǔ) 樁效果，確保圍護(hù)樁的止水效果。十三、施工要求深層水泥土攪拌樁地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表在舁 廳P檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值1機(jī)頭下沉速度m/min1量機(jī)頭上升距離及時(shí)間2機(jī)頭提升速度m/min2量機(jī)頭上升距離及時(shí)間3樁底標(biāo)圖mm+50測(cè)機(jī)頭深度4樁位偏差mm<50用鋼尺量5樁徑±10用鋼尺量，D為樁徑6垂直度%< 1經(jīng)緯儀十四、質(zhì)量控制5) 1施工過(guò)程控制1、孔位放樣誤差小于5cmi鉆孔深度誤差為+10cm -5cm,樁身垂直度按設(shè) 計(jì)要求w 5%o。2、嚴(yán)

18、格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專(zhuān)職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置。 嚴(yán)格控制鉆進(jìn)提升及下沉速度，下沉速度不大于1m"min,提升速度不大于2m/min。3、施工前對(duì)攪拌樁機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過(guò)程中由于設(shè)備故障而 造成的質(zhì)量問(wèn)題。設(shè)備由專(zhuān)人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè) 備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4、開(kāi)鉆前用樁架垂直度指示儀調(diào)整樁架垂直度，并用經(jīng)緯儀進(jìn)行校核。5、場(chǎng)地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位，7、嚴(yán)禁使用過(guò)期水泥、受潮水泥，對(duì)每批水泥進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用。6) 2確保樁身強(qiáng)度和均勻性要求1、施工中應(yīng)嚴(yán)格控制每攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控 制，并

19、用比重儀隨時(shí)檢查水泥漿的比重，不小于設(shè)計(jì)要求。2、土體應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁瑖?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎有 利于水泥漿與土均勻拌和。3、漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離 析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。4、壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，后臺(tái)供漿應(yīng)連續(xù)進(jìn) 行，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。5、發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和 下沉0.5m后繼續(xù)注漿和恢復(fù)攪拌，以防斷樁發(fā)生。如施工相鄰樁時(shí)超過(guò)24小時(shí)，應(yīng)重新補(bǔ)樁處理。7) 3深層攪拌樁施工主要檢查項(xiàng)目的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)深層水泥土攪拌樁地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)檢查項(xiàng)

20、目允許偏差或允許 值檢查方法單位數(shù)值1機(jī)頭下沉速度m/min< 1量機(jī)頭上升距離及時(shí)間2機(jī)頭提升速度m/min<2量機(jī)頭上升距離及時(shí)間3樁底標(biāo)高mm+ 100-50測(cè)機(jī)頭深度4樁位偏差mm<50用鋼尺量5樁徑<0.04D用鋼尺量，D為樁徑6垂直度%< 1經(jīng)緯儀十五、施工注意事項(xiàng)1、施工前必須清除現(xiàn)場(chǎng)地面、地下一切障礙物，開(kāi)機(jī)前必須調(diào)試、檢查樁11 / 17三軸攪拌樁試驗(yàn)方案機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及輸漿管暢通情況。2、為保證攪拌樁垂直度，注意起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，用線(xiàn)錘檢查。8) 嚴(yán)格控制水泥質(zhì)量及水泥摻量， 確保水灰比。 后臺(tái)攪拌站要掛牌施工 （每種樁的樁長(zhǎng)、水泥摻量

21、、用水量等必須在牌上注明） ，水泥必須過(guò)磅，拌漿時(shí)間A3分鐘，注漿時(shí)要保證單位時(shí)間內(nèi)注漿相等，不得中斷注漿。4、按確定的水灰比制備水泥漿，為避免離析，水泥漿在制漿機(jī)中應(yīng)不斷攪拌，直至壓漿時(shí)才可緩慢的將其注入集料斗中。5、攪拌機(jī)預(yù)攪下沉不得沖水，遇到硬土層，下沉太慢時(shí)，方可適量沖水。要保證攪拌時(shí)間，增加拌和次數(shù)，提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，降低鉆進(jìn)速度。6、為確保加固強(qiáng)度和加固體的均勻性，壓漿階段不容許出現(xiàn)斷漿現(xiàn)象，隨時(shí)檢查濾網(wǎng)的完好情況，及時(shí)清渣，防止輸漿管發(fā)生堵塞，并嚴(yán)格控制攪拌機(jī)的提升速度。因故停漿時(shí)，宜將攪拌機(jī)下沉至停漿點(diǎn)以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時(shí)再?lài)姖{提升。為防止灰漿堵塞導(dǎo)管，停機(jī)超過(guò)三小時(shí)，宜拆

22、洗輸漿管為妥。7、嚴(yán)格控制好水泥漿劑量，現(xiàn)場(chǎng)采用泥漿流量計(jì)對(duì)水泥用量進(jìn)行控制，泥漿流量計(jì)要穩(wěn)定，計(jì)量要準(zhǔn)確。在施工過(guò)程中通過(guò)流量計(jì)打印數(shù)據(jù)控制泥漿用量。十六、安全保證措施1、成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組組 長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理杜江凌（電話(huà)： ）副組長(zhǎng)：技術(shù)負(fù)責(zé)人：夏學(xué)金（電話(huà)： ）副經(jīng)理：唐道（電話(huà)： ）副經(jīng)理：張?zhí)韯伲娫?huà)： ）組 員：唐海操、周白斌、李勝來(lái)、孫巖、肖本、張學(xué)恒、劉皇政項(xiàng)目部建立橫向到邊、縱向到底的安全生產(chǎn)保證體系，確保安全生產(chǎn)體系覆蓋施工現(xiàn)場(chǎng)的每一個(gè)角落，確實(shí)做到“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)，綜合治理” ，以保障施工生產(chǎn)活動(dòng)順利進(jìn)行。對(duì)于施工過(guò)程中的安全管理要做到責(zé)任到人，現(xiàn)場(chǎng)安排專(zhuān)職安全工程師主要負(fù)

23、責(zé)施工過(guò)程中的對(duì)安全生產(chǎn)的管理與監(jiān)督。2、安全防護(hù)(1)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須佩帶安全帽。(2)現(xiàn)場(chǎng)照明設(shè)施齊全，配置合理，經(jīng)常檢修，保證正常的生產(chǎn)、生活。(3)為確保工程安全施工需設(shè)立的足夠的標(biāo)志、宣傳畫(huà)、標(biāo)語(yǔ)、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救電話(huà)提示牌等。(4)合理分布配備足夠數(shù)量的合格手提滅火器。(5)設(shè)備外傳動(dòng)部位設(shè)置防護(hù)欄(罩)，氧氣、乙炔瓶配置防爆回火裝置，并經(jīng)常檢查，不合格者及時(shí)更換。裝備良好的易燃易爆物品倉(cāng)庫(kù)和相應(yīng)的使用管理制度。3、用電安全(1)所有施工人員應(yīng)掌握安全用電的基本知識(shí)和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護(hù)好設(shè)備的負(fù)荷線(xiàn)、地線(xiàn)和開(kāi)關(guān)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找電工解決，嚴(yán)禁非專(zhuān)

24、業(yè)電氣操作人員亂動(dòng)電器設(shè)備。嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)作業(yè)要求。(2)配電系統(tǒng)分級(jí)配電，按照 TN-S 系統(tǒng)要求配備五芯電纜、 四芯電纜和三芯電纜，配電箱、開(kāi)關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色、統(tǒng)一編號(hào)。其安裝形式必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好，造型、定值符合規(guī)定，并標(biāo)明用途。(3)所有電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護(hù)。保護(hù)接零：在電源中性點(diǎn)直接接地的低壓電力系統(tǒng)中，將用電設(shè)備的金屬外殼與供電系統(tǒng)的零線(xiàn)或?qū)Ｓ昧憔€(xiàn)直接做電氣連接，可使保護(hù)裝置迅速而準(zhǔn)確的動(dòng)作，切斷事故電源，保證人身安全。保護(hù)接地：所有電氣設(shè)備的絕緣狀況必須良好，各項(xiàng)絕緣指標(biāo)達(dá)到規(guī)定值；電氣

25、設(shè)備及其相連機(jī)械設(shè)備的金屬部分必須采取保護(hù)性接零或措施，掛好接地裝置示意牌；按規(guī)定保護(hù)接地的電阻不大于4 Q。(4)施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備，必須按規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)裝置，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理解決。(5)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)各種用電設(shè)備，尤其是電焊、電熱設(shè)備、電動(dòng)工具，其裝設(shè)使用應(yīng)符合規(guī)范要求，維修保管專(zhuān)人負(fù)責(zé)。(6)把線(xiàn)、地線(xiàn)禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線(xiàn)。(7)機(jī)電設(shè)備進(jìn)場(chǎng)未安裝時(shí)不得隨意四處擺放；設(shè)備安裝應(yīng)在具備條件時(shí)進(jìn)行，禁止在交叉作業(yè)高峰時(shí)進(jìn)行安裝；設(shè)備壓接線(xiàn)時(shí)，不得帶電作業(yè)，防止設(shè)備因接線(xiàn)失誤、錯(cuò)誤而燒毀；設(shè)備安裝完、測(cè)試完后應(yīng)及時(shí)與總包進(jìn)行交接，由總包成保人員統(tǒng)一看護(hù)。 同時(shí)各分包施工隊(duì)伍應(yīng)嚴(yán)格看護(hù)管理。 不得存在 “交由總包后，分包不再負(fù)責(zé)”的現(xiàn)象。(8)安全電壓：按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB380583安全電壓中規(guī)定，對(duì)特殊場(chǎng)所的照明應(yīng)采用安全電壓。4、機(jī)械安全(1)所有機(jī)械設(shè)備包括各類(lèi)電動(dòng)工具必須配備安全保護(hù)和接地裝置及操作說(shuō)明，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對(duì)機(jī)械的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，預(yù)防機(jī)械故障及機(jī)械傷害的發(fā)生。(2)對(duì)所有用于提升的掛鉤、掛環(huán)、鋼絲繩等進(jìn)行定期檢測(cè)、檢查和標(biāo)定，如有損壞或使