1、降低國產200mw氫冷發(fā)電機氫氣濕度 淮北發(fā)電廠3臺200 mw發(fā)電機系東方電機廠生產的qfqs-200-2型。分別于1981，1982，1993年并網發(fā)電。發(fā)電機冷卻方式：靜子線圈及引線采用水內冷，轉子線圈、定子鐵芯采用氫氣冷卻。正常運行時，氫壓為0.3 mpa、油壓高于氫壓0.05 mpa。 為了降低發(fā)電機氫氣濕度，大修中分別在發(fā)電機勵磁側和汽輪機側安裝了1套lqs-af型冷凝式去濕機，在3臺電解槽出口加裝了lqs-型制冷式氫氣去濕裝置。 發(fā)電機內氫氣濕度在夏季高達20 g/m3，冬季也在8 g/m3以上，大大超出部頒要求(發(fā)電機內氫氣濕度10 g/m3)。在安裝去濕裝置后氫氣濕度有很大的

2、降低，起到了一定的去濕效果。 1 200mw機組氫氣濕度治理前狀況 從表1可以看出，淮北發(fā)電廠200 mw機組氫氣濕度在治理前的超標是較為嚴重的。 2 氫氣濕度大的危害性 氫氣濕度大將直接影響機組的經濟、安全運行。氫氣濕度過高不僅能導致發(fā)電機絕緣水平下降，造成發(fā)電機絕緣擊穿，同時會加速發(fā)電機轉子護環(huán)的腐蝕速度。有資料表明，自200300 mw氫冷發(fā)電機投運以來，就曾經發(fā)生過數十臺定子線圈端部絕緣擊穿，多臺轉子護環(huán)出現裂紋等事故，而這些事故均與機內氫氣濕度過高有較大關系。 3 導致氫氣濕度超標的原因 3.1 氫源本身濕度(制氫、補氫管道濕度)大 目前，制氫站制取氫氣的方法為水電解法。電解槽產生的

3、氫氣依次經過分離器、洗滌器、冷卻器，最后儲存在儲氫罐內。從工藝流程看，氫氣經過洗滌器后水蒸氣含量處于飽和狀態(tài)，其含水量取決于溫度，隨著溫度的提高而增大，在流程中設置冷卻器就是為了通過降低氫氣的溫度而達到降低氫氣含水量的目的。在夏季由于水溫較高，使氫氣含水量超標。 3.2 設備先天性缺陷及結構不合理 淮北發(fā)電廠200 mw氫冷機組系東方電機廠生產的早期產品，存在著諸多先天缺陷及結構上的不合理。如：密封材料易老化，造成嚴重漏氫。尤其是管道、閥門接頭處的密封老化，造成機組漏氫量的增大，如5，6號機組的漏氫量曾高達250 m3/日，需要大量的補氫，導致發(fā)電機內氫氣濕度激增。 3.3 汽輪機軸封系統檢修

4、及運行調整不當 由于檢修時軸封徑向間隙調整過大或運行中發(fā)生軸封片與大軸磨擦等，使軸封徑向間隙增大，導致端部軸封向外跑汽，串入軸瓦中，造成油中積水。在機組運行增加負荷時，軸封壓力升高，如不及時調整軸封供汽壓力，則隨著軸封腔室壓力的升高而向外跑汽也是導致油中積水的原因之一。由于主油箱的油是氫冷系統密封油的油源，主油箱含水量偏大，必然導致密封油含水量偏大，最終導致氫氣含水量上升。 4 為降低氫氣濕度所采取的措施 4.1 加強設備更新換代及轉型工作 從1998年起，淮北發(fā)電廠開始了有關去濕裝置的選型工作，最終選定qge-3型氫氣干燥裝置，安裝在6號發(fā)電機組的發(fā)電機勵磁側(見圖1)。 圖1 qge-3型

5、氫氣干燥裝置流程 該裝置具有以下特點： (1) 采用吸附式干燥裝置，裝置中的分子篩對氣體中的水分進行吸附，并通過加熱器加熱后得到再生(脫除分子篩中的水分)。安裝2只干燥器，其中1只工作，1只再生，系統采用程序控制，不需人為操作，可連續(xù)向機內提供合格的氫氣，克服了制冷式干燥器斷斷續(xù)續(xù)工作的弊端。 (2) 該干燥裝置自帶循環(huán)風機，通過外循環(huán)風機驅動，加大了氫氣的外循環(huán)量，同時還可以在發(fā)電機停運且不退氫時對氫氣進行去濕，保證了各種工況下氫氣濕度均在合格范圍，避免停機狀態(tài)下絕緣嚴重降低，為發(fā)電機安全運行提供更為有利的運行環(huán)境，此特點與其它除濕裝置相比，具有獨特的優(yōu)越性。 (3) 1臺該裝置即能滿足1臺

6、機組的氫氣除濕要求，而制冷式去濕裝置則需2臺。它可以有效地降低發(fā)電機內的氫氣濕度，達到電力行業(yè)標準dl/t651-1998的要求。 4.2 嚴格管理 (1) 在機組正常運行時，運行人員每班定期取樣，化驗氫氣的純度、濕度、溫度，定期巡視檢查放水、放油、排污等工作。還利用進口測氫檢漏儀對發(fā)電機、制氫站氫系統的主要部位定期和不定期的進行找漏，一旦發(fā)現漏點，立即消除。 (2) 在異常運行時，根據補氫量的多少，判斷設備漏氫情況，對所有可能漏氫的部位全面查找，尤其是對氫系統的法蘭、盤根、螺絲、發(fā)電機套管、氫冷器、熱工接線端子處、密封瓦、內冷水箱、熱工儀表閥門、汽機密封油箱、氫氣去濕機系統等重要部位，采用不

7、同方法反復查找，對發(fā)現的漏點予以及時消除。 (3) 氫站人員嚴格把關，每天對3臺氫冷機組的排污、放油、放水、補水量和氫系統有無異常都能做到及時發(fā)現、匯報并處理。從1996年以來，對3臺氫冷機組的補氫量、制氫站產氫量、放水量、放油量等重要原始數據，都建立了細致的臺帳，隨時可查閱對比。 (4) 將易磨、使用壽命短的閥門更換為銅制閥門，對重要的經常操作的閥門，采用2只閥門串聯使用的辦法，從而提高了機組的安全運行系數。 (5) 對發(fā)電機干燥裝置，運行人員每班巡視1次，檢修人員每天巡視1次，發(fā)現問題及時處理，確保干燥器的正常運行。 (6) 加強密封油的油質管理，保證油中無水、無雜質，并確保壓差閥、平衡閥的正常運行和跟蹤調整。 5 綜合治理效果 經過以上的綜合治理，發(fā)電機內的氫氣濕度已有了明顯的下降(見表2)，滿足了部頒標準對發(fā)電機內氫氣濕度的要求。 6 結 論 (1) 降低發(fā)電機內的氫氣濕度是一個牽涉到諸多方面的復雜問題，應采取各種綜合治理措施，針對引起氫氣濕度超標的各種原因，采用標本兼治的方法是能夠達到部頒