1、第一節(jié) 采購需求分析一、 采購需求分析概述要進(jìn)行采購，首先要分析弄清采購管理機(jī)構(gòu)所代理的全體需求者們究竟 需要什 么、需要多少 、什么時候需要 的問題，從而明確應(yīng)當(dāng) 采購什么 、采購多少、什么時候 采購以及怎樣采購的問題，得到一份確實(shí)可靠、科學(xué)合理的 采購任務(wù)清單 。這個環(huán)節(jié) 的工作，就叫做采購需求分析。需求分析是采購工作的第一步，是制定采購計劃的基礎(chǔ)和前提。在極簡單的情況下 ，需求分析是很簡單的。例如，在單次、單一品種需求的情況 下，需要什么、需要多少、什么時候需要的問題非常明確，不需要進(jìn)行復(fù)雜的需求分 析也就清楚了。在較復(fù)雜的采購情況下 ，需求分析就變得十分的必要了。例如，一個汽車制造企

2、業(yè)，有上萬個零部件，有很多的車間、很多的工序，每個車間、每個工序生產(chǎn)這些零 部件，都需要不同品種、不同數(shù)量的原材料、工具、設(shè)備、用品，在各個不同時間需 求各個不同的品種。這么多的零部件，什么時候需要什么材料、需要多少，哪些品種 要單獨(dú)采購，哪些品種要聯(lián)合采購，哪些品種先采購、哪些品種后采購、采購多少， 這些問題不進(jìn)行認(rèn)真的分析研究，就不可能進(jìn)行 科學(xué)的采購 工作。提問： 什么是科學(xué)的采購？就是在正確的時間，采購正確數(shù)量的正確的品種。為 了達(dá)到這個目的，需要有合理的和科學(xué)的需求分析方法才行。進(jìn)行采購需求分析有多種方法。除了前一節(jié)所說的通過采購申請進(jìn)行需求分析之 外，還可以通過： 物料需求計劃；物

3、資消耗定額；需求預(yù)測 等進(jìn)行需求分析。下面我 們就講一講有關(guān)采購需求分析的常用方法。二、物料需求計劃首先看一看物料需求計劃 MRP (material requirement planning他的基本原理。(一) 物料需求計劃原理物料需求計劃，是生產(chǎn)企業(yè)最常用的需求分析方法。它的基本原理就是根據(jù)企業(yè) 的主產(chǎn)品生產(chǎn)計劃、主產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)文件和庫存文件，分別求出主產(chǎn)品的所有零部件的 需求時間和需求數(shù)量，也就是求出物料需求計劃。物料需求計劃最早都是用手工分析計算得出來的。到了 20世紀(jì) 60年代，有了計算 機(jī)以后，逐漸發(fā)展成用計算機(jī)進(jìn)行計算，當(dāng)時叫做 MRP(Material Requirement P

4、lanning) 軟件。隨著計算機(jī)和軟件技術(shù)的發(fā)展，又進(jìn)一步發(fā)展成 MRPII 、MRPIII 。關(guān)于 MRP， 后面還會專門討論到，這里只討論用手工計算求出物料需求計劃的需求分析方法。用手工計算求出物料需求計劃的過程步驟如下：1. 確定主產(chǎn)品需求計劃 。 所謂主產(chǎn)品 ，是指企業(yè)提供給社會的主要產(chǎn)成品，通俗 的理解，可以理解為最終出廠產(chǎn)品。例如，汽車制造廠的主產(chǎn)品就是汽車 ，電視機(jī)廠的主產(chǎn)品就是 電視機(jī) ，主產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃，是企業(yè)接受社會訂貨，或者計劃 提供給社會的主產(chǎn)品的 數(shù)量和進(jìn)度計劃 。包括數(shù)量和時間兩個要求，即生產(chǎn)多少 和什么時候生產(chǎn)。但是，企業(yè)生產(chǎn)和采購還有另外一個次要依據(jù)，就是社會

5、維修企業(yè)對社會上處 于使用狀態(tài)的主產(chǎn)品進(jìn)行維修保養(yǎng)所需要的零部件的需求計劃。這些零部件的生 產(chǎn)或采購也需要企業(yè)承擔(dān)。 比如 ，電視機(jī)廠商不僅僅要生產(chǎn)整臺的電視機(jī)，還要 生產(chǎn)維修電視機(jī)所需的常用維修零件。2. 確定主產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)文件。 就是求出裝配主產(chǎn)品需要哪些零件、部件、原材料。 各需要多少，哪些要自制，哪些要外購，自制或外購需要多長時間，即生產(chǎn)提前 期或采購提前期。這樣逐層分解，一直到最低層的原材料層次。3. 確定庫存文件。 所謂庫存文件，就是主產(chǎn)品以及主產(chǎn)品所屬所有零部件、原材 料的現(xiàn)有庫存量清單文件，即主產(chǎn)品零部件庫存一覽表。4. 求出物料需求計劃。設(shè) Pi 是第 i 個零部件下月需求量，

6、 P 是主產(chǎn)品下月的計劃出產(chǎn)量， ni 是一個主 產(chǎn)品中包含第i個零部件的個數(shù)。Poi是第i個零部件下月的外訂貨數(shù)量（即社會維修 訂貨數(shù)量 ）。則第 i 個品種下月需求量可以用下式確定：Pi= p - ni + Poi5根據(jù)物料需求計劃求得采購任務(wù)清單。（二）物料需求計劃案例上圖中，A、B、C、D、E、F為產(chǎn)品名，括弧內(nèi)的數(shù)字表示一個上級產(chǎn)品中所包 含的本產(chǎn)品的件數(shù)，而 LT 表示提前期，單位為天。雙線框表示外購件，單線框表示自 制件。根據(jù)主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，可以得到主產(chǎn)品零部件數(shù)量一覽表。主產(chǎn)品 A 零部件一覽表零部件名數(shù)量自制外購提前期（天）B=2A+2C=1A+1D=B=2A+1E=2B=4

7、A+2F=5A(kg)+2主產(chǎn)品需求計劃和冬部件外訂計劃如下表所示主產(chǎn)品岀產(chǎn)計劃和零部件外訂一覽表時期（周）第1周第2周第3周第4周月合計A出產(chǎn)（件/周）2515201575C外訂（件/周）151530E外訂（件/周）202040采購零部件一覽表零部件名下月需要數(shù)量C75*1+30 = 105E75*4+40 = 340F5kg*75 = 375kg、物資消耗定額（一）物資消耗定額概述所謂物資消耗定額，是在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織的條件下，生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成單 位工作量所需要消耗的物資的標(biāo)準(zhǔn)量。通常用絕對數(shù)表示。如制造一臺機(jī)床或一個零 件消耗多少鋼材、生鐵。下面我們就來介紹一下如何通過物資消耗定額來

8、計算物資采購量。（二）物資消耗定額計算方法工業(yè)企業(yè)制定物資消耗定額的方法通常有三種1技術(shù)分析法這種方法比較科學(xué)、精確，但需要精確計算，工作量較大。適用于生產(chǎn)企業(yè)制定 產(chǎn)品的物料消耗定額。技術(shù)分析法的基本步驟是：1）根據(jù)產(chǎn)品裝配圖求出產(chǎn)品的所有零部件；2) 根據(jù)每個零部件的加工工藝流程求出每個零部件的加工工藝；3) 對于每個零件，考慮從下料切削開始一直到最后形成零件凈尺寸 Q 為止的所有 各道切削加工的切削尺寸qi。每個零件的凈尺寸Q加上所有各道切削尺寸留量之 和，就是這個零件的物料消耗定額 G：G = Q+ qi其中，切削消耗留量尺寸 q 包括有：qi:加工留量。選擇材料直徑、長度時，總是要比

9、零件的凈直徑、凈長度要 大，超過的部分就是加工切削的尺寸留量。加有加工尺寸留量后的零件材料就叫零 件的毛坯。q2 :下料切削留量。下料時，每一個零件的毛坯都是從一整段原材料上切斷而 得的，切斷每一段毛坯都要損耗一個切口寬度的材料，這就是下料切削留量。一個 零件的毛坯尺寸加上切口尺寸，就是零件的工藝尺寸。q3：夾頭損耗。q4：殘料損耗：一整段材料可能要切成多個零件毛坯。在切削多個毛坯時，總 是需要用機(jī)床夾具夾住一頭。如果最后一個毛坯不能掉頭切削的話，則這個材料夾 頭部分就不能再利用而成為一種損耗，就是夾頭損耗。也可能出現(xiàn)n個工藝尺寸不能剛好平分一整段材料而剩余一小部分不能利用，這就是殘料損耗。夾

10、頭損耗和殘料 損耗都要分?jǐn)偟矫總€零件上去計算物料消耗定額。2統(tǒng)計分析法這是一種根據(jù)以往生產(chǎn)中物資消耗的統(tǒng)計資料，經(jīng)過分析研究并考慮到計劃期內(nèi) 生產(chǎn)技術(shù)組織條件的變化等因素而制定定額的方法。采用這種方法時，需要有詳細(xì)可 靠的統(tǒng)計資料。例如，要制定某種產(chǎn)品的物料消耗定額，可以根據(jù)過去一段時間的倉 庫的領(lǐng)料記錄和同期間內(nèi)產(chǎn)品的產(chǎn)出記錄進(jìn)行統(tǒng)計平均就可以求出平均每個產(chǎn)品的 材料消耗量。這個平均消耗量就可以看成是該產(chǎn)品的物料消耗定額。3. 經(jīng)驗(yàn)估計法這是一種根據(jù)技術(shù)人員、工人的實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，參考有關(guān)的技術(shù)文件和考慮到企 業(yè)在計劃期內(nèi)生產(chǎn)條件的變化等因素制定定額的方法。這種方法簡單易行，但科學(xué)性(三) 物

11、資消耗定額案例30x一個錘子，由鐵榔頭和一個檀木木柄裝配而成，檀木木柄凈尺寸為250mm,由435mm的圓木加工而成，平均每個木柄下料切削損耗 5mm、長度方向切削 損耗5mm、外圓切削損耗2. 5mm、夾頭損耗30mm、平均殘料損耗10mm。鐵榔頭由50的A4鋼材切成坯料經(jīng)鍛壓加工而成。加工好的鐵榔頭凈重 1000g，鍛壓加工損耗 200g，柄孔成型加工損耗200g、下料損耗200g、夾頭損耗為0,殘料損耗為0。求這種 錘子的物資消耗定額。如果下個月需要加工 1000個錘子，問需要采購多少物料。計算資料和結(jié)果如下表所示。求出錘子的物資消耗定額為： 35檀木 0. 3m，A4 50圓鋼1. 6

12、kg。月產(chǎn)1000個錘子，采購需求量為：35檀木300m. A4 50圓鋼 1600kg。物資消耗定額計算四、需求預(yù)測（一）需求預(yù)測概述 預(yù)測的基本原理，就是根據(jù)企業(yè)過去的物資消耗情況找出企業(yè)物資的消耗規(guī)律，根據(jù)這個規(guī)律來預(yù)測未來企業(yè)物資的需求量。預(yù)測的方法有很多種，這里舉一個 一元回歸分析預(yù)測的例子作一個簡單說明。（二）采購需求預(yù)測實(shí)例（見教材）第二節(jié) ABC 分析法一、ABC 分析法概述對于單一品種的采購，不存在重點(diǎn)選擇的問題，因此不需要進(jìn)行 ABC 分析。但是 對于多品種采購，由于存在一個 先采購什么后采購什么 、重點(diǎn)保證采購什么 的問題， 所以就存在一個 品種的重要程度 和采購優(yōu)先權(quán)的

13、問題 。為確定品種的重要程度，就要 進(jìn)行品種的 ABC 分析。ABC 分析法最初來源于人口管理理論。意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家巴累托在研究人口理論時 發(fā)現(xiàn)，占人口總數(shù)極少比例的人口卻擁有占財富總數(shù)極大比例的財富，而占人口極大 比例的人口卻只占有占財富總數(shù)極少比例的財富。即所謂“關(guān)鍵的少數(shù)與次要的多 數(shù)”理論。后來發(fā)現(xiàn)這個理論在其他事物當(dāng)中也存在。于是就把這個理論逐漸推廣使 用開來。例如在庫存管理中 ，一個倉庫里，存放的物資品種成千上萬。但是，這些品種 中，只有少數(shù)品種，價值高、銷售速度快、銷售量大、利潤高，構(gòu)成利潤的主要部 分。而大多數(shù)品種，則價值低、銷售速度慢、利潤低，只能構(gòu)成利潤的極小部分。于 是，倉

14、庫管理人員就將利潤高的那一部分少數(shù)品種，劃作 A 類，實(shí)行重點(diǎn)管理；而將 利潤低的大部分品種劃為C類，實(shí)行一般管理；剩余的一部分劃為 B類，根據(jù)情況可 以實(shí)行重點(diǎn)管理，也可以實(shí)行一般管理。其中，各類品種所占的比率，都是主觀確定 的。一般分別取 10、 20和 70，但是這個數(shù)字也沒有一個絕對的標(biāo)準(zhǔn)，多一點(diǎn)、 少一點(diǎn)都是可以的，只要符合“多數(shù)”、“少數(shù)”的概念就可以了。在實(shí)際工作中可 以根據(jù)具體情況靈活確定。在物資按重點(diǎn)分類以后 ，就可以進(jìn)行重點(diǎn)管理了。對 A 類物資實(shí)行重點(diǎn)管理，對 C 類物資實(shí)行一般管理，對 B 類物資可以重點(diǎn)管理、也可以一般管理。這里所謂重點(diǎn)管理， 包括對其庫存量嚴(yán)密監(jiān)視。

15、保證供應(yīng)，不使其缺貨。一般采 用定期訂貨法訂貨，并且加強(qiáng)維護(hù)保管，不損壞、保證產(chǎn)品質(zhì)量。對這些物資的保管 和管理，下大力氣，不借花費(fèi)人力物力和財力。由于這類物資品種比較少，即使人力 物力財力有限，精心管理這些少數(shù)品種，還是完全有可能的。而就是這少數(shù)品種的效 益占總效益的絕大部分，所以精心管理好它們，就保證了絕大部分效益，在效益上看 也是合算的。這里所謂一般管理 ，是指對品種庫存數(shù)量實(shí)行一般監(jiān)控，在數(shù)量上不要求那么嚴(yán) 格。在訂貨上一般采取定量訂貨法聯(lián)合訂購，以節(jié)省費(fèi)用。在保管上也是采取一般的 保管措施。由于這一類品種多、價格低、銷量小，效益不那么高，所以采取一般管 理，既是必要的，也是可能的。確

16、定重要性的主要依據(jù)是： 第一，對于用戶企業(yè)生產(chǎn)的重要性 ；例如，是用戶企業(yè)生產(chǎn)所需的主要物資，或 者是關(guān)鍵物資。第二，是用戶企業(yè)需求量最大的物資。 第三，是貴重物資 。雖然需求量不大，但是很貴重。二、ABC分類步驟第一步，選定合適的統(tǒng)計期。 選定統(tǒng)計期的基本原則是：比較靠近計劃期，通常情況取過去一個月或幾個月；運(yùn)行比較正常 （處于正常情況）第二步，制作 ABC 分析卡。 分別統(tǒng)計出所有各種物資在該統(tǒng)計期中的銷售量 （或者采購量，下同 ）、單價和銷售額，并對每種物資制作一張 ABC 分析卡，填上 品名、銷售數(shù)量、銷售金額。（見教材表 3 11）第三步，將 ABC 分析卡按銷售額由大到小順序排隊(duì)，

17、并按此順序序號將各種 物資填上物料編號。第四步，把所有 ABC 分析卡依次填寫到 ABC 分析表中，并進(jìn)行累計統(tǒng)計。從 第一號品種 （即單件銷售額最高端 ）開始，首先把前面品種累計為 10左右、銷售額 累計為 70左右的劃分為 A 類；接著依次累計，把品種累計為 20左右、銷售額 累計為 20左右的劃分為 B 類；最后把剩下的品種累計為 70左右、銷售額累計 為 10左右的劃分為 C 類，這樣就得到 ABC 分析表 （見教材表 3 12）。然后也可 以根據(jù) ABC 分析表得出 ABC 分類圖 （見教材圖 33）。三、ABC 分析法的應(yīng)用1、一個單位買多個品種 這是一種最普遍的情況，一個單位一般

18、都是要采購多個品種的。但是如果某一次 采購，可能由于以下原因不能夠一次全采購齊時，就要進(jìn)行分類分批次采購： 采購資金不夠； 運(yùn)力不夠； 采購地區(qū)不同； 采購資源不夠 （如供應(yīng)商沒有那么多產(chǎn)品 ）等。 這時為了確定產(chǎn)品采購的優(yōu)先順序，就要進(jìn)行產(chǎn)品的重要程度分析。 如某商場經(jīng)營十種商品，上個月銷售盈利情況，如以其利潤大小為分類依據(jù)，對 它們進(jìn)行 ABC 分類可見表 313。生產(chǎn)企業(yè)中有一些情況不能簡單地采用上述方法，例如配套產(chǎn)品。企業(yè)為了生產(chǎn) 某種產(chǎn)品，需要成套的零部件，少了某一個零部件，就不能生產(chǎn)出一個產(chǎn)品。在這種 情況下，一般要成套采購。在品種上不能夠分類，但可以在采購數(shù)量上進(jìn)行比例控 制，并且持續(xù)進(jìn)行庫存數(shù)量跟蹤監(jiān)控，多次輪番采購輪番供應(yīng)，切實(shí)保障成套供應(yīng)。有些情況下，企業(yè)生產(chǎn)某個產(chǎn)品所需的各個零部件并不是同等重要的。即