1、水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范 Hydraulic and hydroeleclric engineering specification formanufacture， installation and acceptance of steel gate DLT501894 主編單位：中國水利水電長江葛洲壩工程局機(jī)電建設(shè)公司 批準(zhǔn)單位：中華人民共和國電力工業(yè)部 1 總則 2 引用標(biāo)準(zhǔn) 3 一般規(guī)定 4 焊接 5 焊后消除應(yīng)力熱處理 6 螺栓連接 7 表面防腐蝕 8 閘門和埋件制造 9 閘門和埋件安裝 10 攔污柵制造和安裝 驗(yàn)收11 附錄A 常用金屬材料性能（補(bǔ)充件） 附錄B 焊接工藝評

2、定機(jī)械性能試板的制備、試樣尺寸、 試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)（補(bǔ)充件） 附錄C 焊接工藝評定報告推薦格式（參考件） 附錄D 高強(qiáng)度螺栓連接面無機(jī)富鋅漆配方（參考件） 附錄E 高強(qiáng)度螺栓緊固力及力矩計算表（參考件） 附錄F 涂裝前鋼材表面除銹等級（摘自GB892388）（補(bǔ)充件） 附錄G 大氣露點(diǎn)計算表（參考件） 附錄H 金屬涂層厚度和結(jié)合性能的檢查（補(bǔ)充件） 附錄1 常用滑道支承材料（補(bǔ)充件） 附錄J 止水橡皮的物理機(jī)械性能（補(bǔ)充件） 附錄K 閘門高強(qiáng)度環(huán)氧勢料配制與特性 附加說明 中華人民共和國電力工業(yè)部 關(guān)于發(fā)布水利水電工程鋼閘門制造 安裝及驗(yàn)收規(guī)范電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的通知 電技1994 675號 水利

3、水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)部審查通過，批準(zhǔn)為推薦性標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)予發(fā)布。該標(biāo)準(zhǔn)編號為DLT501894，自 1995年3月 1日起實(shí)施。 請將執(zhí)行中的問題和意見告電力部水電站金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（掛靠在北京水電勘測設(shè)計研究院）。 本標(biāo)準(zhǔn)由電力出版社負(fù)責(zé)出版發(fā)行。 一九九四年十一月十四日1 總 則 101 為了保證水利水電工程鋼閘門（包括攔污柵，下同）制造和安裝質(zhì)量，制定本規(guī)范。 10. 2 本規(guī)范規(guī)定了水利水電工程鋼閘門制造和安裝及驗(yàn)收的技術(shù)要求。 10. 3 本規(guī)范適用于大、中型水利水電工程鋼閘門的制造和安裝及驗(yàn)收，小型水利水電工 程亦可參照執(zhí)行。如有特殊情況或要

4、求，由設(shè)計單位提出補(bǔ)充要求。 104 工程質(zhì)量評定與驗(yàn)收，除本規(guī)范另有規(guī)定者外，應(yīng)參照執(zhí)行SDJ249水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)與SD184水利基本建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程有關(guān)規(guī)定。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) GB 700 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB 1591 低合金結(jié)構(gòu)鋼 GB 699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 GB 4237 不銹鋼熱軋鋼板 GB 11352 一般工程用鑄造碳鋼件 GB 5680 高錳鋼鑄件技術(shù)條件 GB 3274 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件 GB 5117 碳鋼焊條 、 GB 5118 低合金鋼焊條 GB 983 不銹鋼焊條 GB1 300 焊接用鋼絲 GB 529

5、3 碳素鋼埋弧焊用焊劑 低合金鋼埋弧焊用焊劑 GB 12470 GB 8110 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用鋼焊絲 SL 36 水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件 GB 985 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 GB 986 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸 GB 46751 焊接性試驗(yàn) 斜Y型坡口焊接裂紋試驗(yàn)方法 GB 46753 焊接性試驗(yàn)T型接頭焊接裂紋試驗(yàn)方法 GB 26492654 焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)方法 ZBJ 74003 壓力容器用鋼板超聲波探傷 GB3323 鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級 GB 11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級 GB 3965 鋼制

6、壓力容器磁粉探傷 GB1 50 鋼制壓力容器附錄H鋼制壓力容器滲透探傷 GBT1231 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件 GB 3633 鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件 GB 8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB 9793 熱噴涂鋅及鋅合金涂層 GB 9794 熱噴涂鋅及鋅合金涂層試驗(yàn)方法 GB 9795 熱噴涂鋁及鋁合金涂層 GB 9796 熱噴涂鋁及鋁合金涂層試驗(yàn)方法 QZB 71 鍛件通用技術(shù)條件 GB 6414 鑄件尺寸公差 GB 18001804 公差與配合 GBll821184 形狀與位置公差 壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范 DL 5017 SD

7、J13 水利水電工程鋼閘門設(shè)計規(guī)范 3 一般規(guī)定 31 技術(shù)資料 311 閘門制造前，應(yīng)具備下列資料： （1）設(shè)計圖樣和技術(shù)文件，設(shè)計圖樣包括總圖、裝配圖及零件圖。 （2）主要鋼材、焊材及防腐材料質(zhì)量證書。 （3）標(biāo)準(zhǔn)件和非標(biāo)準(zhǔn)協(xié)作件質(zhì)量證書。 312 閘門安裝前應(yīng)具備下列資料： （1）設(shè)計圖樣和技術(shù)文件，設(shè)計圖樣包括總圖、裝配圖、零件圖、水工建筑物圖及閘門與啟閉機(jī)關(guān)系圖。 （2）閘門出廠合格證。 （3）閘門制造驗(yàn)收資料和質(zhì)量證書。 （4）發(fā)貨清單。 （5）安裝用控制點(diǎn)位置圖。 313 閘門制造與安裝必須按設(shè)計圖樣和有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行，如有修改應(yīng)有設(shè)計修改通知書。 32 材料 321 閘門使用的

8、鋼材必須符合圖樣規(guī)定，其性能應(yīng)符合附錄 A中的現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有出廠質(zhì)量證書。如無質(zhì)量證書或鋼號不清應(yīng)予復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格方可使用。 322 鋼板如需超聲波探傷，則應(yīng)按 ZBJ 740O3壓力容器用鋼板超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 碳素鋼應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的級要求；低合金鋼應(yīng)符合級要求。 323 焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）必須具有出廠質(zhì)量證書。焊條的化學(xué)成分、機(jī)械低合金鋼焊條的5118GB 碳鋼焊條或GB5117性能和擴(kuò)散氫含量等各項(xiàng)指標(biāo)，應(yīng)符合規(guī)定；焊劑應(yīng)符合GB 5293碳素鋼埋弧焊用焊劑或GB 12470低合金鋼埋弧焊劑的規(guī)定; 焊絲應(yīng)符合GB 8110二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用鋼焊絲或GB 1

9、300焊接用鋼絲的規(guī)定。 33 基準(zhǔn)點(diǎn)和測量工具 331 閘門制造、安裝所用的鋼尺和測量儀器的精度必須達(dá)到下述規(guī)定： （1）精度為萬分之一的鋼卷尺。 （2）J型經(jīng)緯儀。 2 （3）S型水準(zhǔn)儀。 3 閘門制造與安裝所用量具和儀器應(yīng)定期由法定計量部門予以檢定。 332 用于測量高程和安裝軸線的基準(zhǔn)點(diǎn)及安裝用的控制點(diǎn)均應(yīng)明顯、牢固和便于使用。 34 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸 34. 1 閘門經(jīng)總拼裝后，應(yīng)由工廠質(zhì)檢部門及建設(shè)單位共同驗(yàn)收，核對發(fā)貨清單后，才具備包裝及發(fā)運(yùn)條件。 3. 42 閘門應(yīng)有標(biāo)志，標(biāo)志內(nèi)容必須包括： （1）制造廠名。 （2）產(chǎn)品名稱。 （3）產(chǎn)品型號或主要技術(shù)參數(shù)。 （4）制造日期。

10、343 閘門應(yīng)標(biāo)出明顯編號，其埋件及附件應(yīng)綁扎成捆或成套裝箱。 34. 4 閘門運(yùn)輸?shù)跹b時，標(biāo)出構(gòu)件重心位置，并應(yīng)采取措施，防止構(gòu)件損壞和變形。閘門及埋件的加工面應(yīng)妥善防護(hù)以免碰傷與銹蝕。 4 118 板材組合焊縫及角焊縫的試件詳見附錄 B4。試件應(yīng)作焊縫外觀檢查，并按 GB150鋼制壓力容器附錄H鋼制壓力容器滲透探傷進(jìn)行表面缺陷檢查，然后將試件切成五 段，進(jìn)行橫斷面宏觀金相檢查。4. 119 焊接工藝評定后，由焊接責(zé)任工程師填寫焊接工藝評定報告作出綜合結(jié)論，評定合格的焊接工藝文件才能用于生產(chǎn)實(shí)踐?！昂附庸に囋u定報告”推薦格式見附錄C。 42 焊工資格 421 從事閘門一、二類焊縫焊接的焊工必

11、須持有有效期內(nèi)的勞動人事部門簽發(fā)的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書或者通過電力工業(yè)部、水利部簽發(fā)的水工鋼結(jié)構(gòu)焊工考試合格證書。 4. 22 焊工焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等，均應(yīng)與焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符。 4. 3 焊接的基本規(guī)定 431 焊縫按其重要性分為三類。 一類焊縫： （1）閘門主梁、邊梁、支臂的腹板及翼緣板的對接焊縫。 （2）閘門吊耳板、吊桿的對接焊縫。 （3）閘門主梁與邊梁腹板連接的角焊縫及翼緣板連接的對接焊縫。 （4）轉(zhuǎn)向吊桿的組合焊縫及角焊縫。 （5）攔污柵吊耳板和吊桿的對接焊縫。 二類焊縫： （1）閘門面板的對接焊縫。 （2）攔污柵主梁的腹板、翼緣板對接焊縫。 （3

12、）閘門主梁、邊梁、支臂的翼緣板與腹板的組合焊縫及冷焊縫。 （4）閘門吊耳板與門葉的組合焊縫及角焊縫。 （5）主梁、邊梁與門葉面板的組合焊縫及冷焊縫。 ）支臂與連接板的組合焊縫及角焊縫。6（ 三類焊縫： 不屬于一、二類焊縫的其他焊縫，都為三類焊縫（設(shè)計有特殊要求者例外人 4. 33 異種鋼材焊接時，焊接材料按強(qiáng)度低的鋼材選用或按圖紙規(guī)定；焊接工藝按強(qiáng)度高的鋼材選用。 434 閘門焊接時，如遇有風(fēng)速超過10ms的大風(fēng)和雨天、雪天以及環(huán)境溫度在-5以下，相對濕度大于90時，焊接處應(yīng)有可靠的防護(hù)屏障和保溫措施，否則禁止施焊。 4. 3. 5 閘門組裝完畢，經(jīng)檢查合格，方可施焊。施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)

13、1020mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水流等清除干凈。 矩。擰緊螺栓應(yīng)從中部開始對稱向兩端進(jìn)行。 各種鋼種的高強(qiáng)螺栓規(guī)定的緊固力及擰緊力矩可參照附錄E。 633 測力板手在使用前，應(yīng)檢驗(yàn)其力矩值，并在使用過程中定期復(fù)驗(yàn)。 7 表面防腐蝕 71 表面預(yù)處理 711 預(yù)處理前，應(yīng)將閘門表面整修完畢，并將金屬表面鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、 灰塵、水分等污物清除干凈。712 表面預(yù)處理應(yīng)采用噴射或拋射除銹，所用磨料表面應(yīng)清潔干凈。噴射用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過濾，除去油、水。 713 閘門表面除銹等級應(yīng)符合GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中規(guī)定。除銹后，標(biāo)準(zhǔn)中的各除銹等級要求見附錄FSa2級，使用

14、照片目視對照評定。GB8923的 表面粗糙度數(shù)值應(yīng)達(dá)到4070m，用表面粗糙度專用檢測量具或比較樣塊檢測。 7. 14 閘門埋件的表面，其埋入混凝土一側(cè)除銹等級制造廠內(nèi)可按GB8923中規(guī)定的Sal級，除銹后涂刷苛性鈉水泥漿。在安裝前除去表面氧化皮后埋入混凝土內(nèi)，埋件的迎水面仍 級除銹等級進(jìn)行。按Sa2 715 閘門除銹后，應(yīng)用干燥的壓縮空氣吹凈。涂裝涂層前，如發(fā)現(xiàn)鋼材表面出現(xiàn)污染或返銹，應(yīng)重新處理到原除銹等級。 7. 2 表面涂裝 721 除銹后，鋼材表面應(yīng)盡快涂裝底漆，在潮濕天氣應(yīng)在4h內(nèi)涂裝完畢；如在晴天和較好的天氣條件下，最長也不應(yīng)超過12h。 722 涂裝的涂料應(yīng)符合圖紙規(guī)定，涂裝層

15、數(shù)，每層厚度，逐層涂裝間隔時間，涂料配制方法和涂裝注意事項(xiàng)，應(yīng)按設(shè)計文件或涂料生產(chǎn)廠家的說明書規(guī)定執(zhí)行。 723 閘門拼裝后如不立即焊接，應(yīng)在焊縫處各側(cè)5Omm范圍內(nèi)，涂裝焊接時不會對焊縫質(zhì)量產(chǎn)生不良影響的車間底漆，以免坡口生銹。焊接后，對焊縫區(qū)進(jìn)行二次除銹，用人工涂刷或小型高壓噴漆機(jī)噴涂涂料，達(dá)到規(guī)定厚度。 724 閘門出廠前應(yīng)涂底漆，面漆宜在安裝后完成，至于安裝焊縫兩側(cè)1OO2O0mm范圍內(nèi)，也應(yīng)留待安裝后徐裝。如采用金屬噴鍍，則除安裝焊縫兩側(cè)外，宜全部在出廠前完成。 7. 25 在下述施工條件下不得進(jìn)行涂裝： （1）空氣相對濕度超過85。 。10）施工現(xiàn)場環(huán)境溫度低于2（ 82 鑄鋼件和

16、鍛件 821 鑄鋼件的化學(xué)成分和機(jī)械性能等技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則，應(yīng)分別符合GB11352 一般工程用鑄造碳鋼件或GB5680 高錳鋼鑄件技術(shù)條件的規(guī)定。 822 鑄鋼件的尺寸公差，應(yīng)符合 GB6414鑄件尺寸公差的規(guī)定。823 鑄造碳鋼件應(yīng)經(jīng)退火或正火處理，高錳鋼鑄件必須經(jīng)水韌處理。 824 鑄鋼軌道不得有裂紋，當(dāng)有下列缺陷，但經(jīng)焊補(bǔ)后不影響使用性能者，允許焊補(bǔ)處理： 21，深度不超過該處壁厚的3cm）承壓加工面上有扎眼等缺陷，其單個面積不大于1（ 2的面積上不超過一處，總面積不大于所在面積的1O0cm2。10，且在同一橫向表面上或每但如軌道需經(jīng)調(diào)質(zhì)。淬火等熱處理的，則凡在滾輪接觸范圍

17、內(nèi)的缺陷，均不得焊補(bǔ)。 （2）軌道上的少量發(fā)裂。 2，深度不超過該處壁厚的5cm3）非承壓加工面上有孔眼等缺陷，其單個面積不大于 （2的面積上不超過一處。 ，且在每100cm152，深度不超過該處壁厚的1其單個面積不大于8cm5， （4）非加工面上有孔眼等缺陷，總面積不大于所在面積的5。 825 鑄鋼滾輪的踏面和輪轂，均不得有裂紋。當(dāng)有下列缺陷，但經(jīng)焊補(bǔ)后不影響使用性能者，允許焊補(bǔ)處理。 2，深度不超過）滾輪踏面有少量發(fā)裂或有扎眼等缺陷，缺陷的單個面積不大于3cm （12的面積上不超過一處，1O0cm總面積不大于所在10且在同一橫向表面上或每輪緣厚度的1面積的2。但滾輪如需經(jīng)調(diào)質(zhì)、淬火等熱處理

18、的，其踏面不得焊補(bǔ)。 2，深度不超過該處壁5cm（2）滾輪非承壓加工面有扎眼等缺陷，缺陷單個面積不大于 2的面積上不超過一處。 5，且在每100cm厚的1 （3）輪轂兩端有少量發(fā)裂或有孔眼等缺陷，缺陷深度不超過輪轂寬度的115，長度不超過輪轂周長的18，寬度不超過輪轂壁厚的13。 （4）輻扳兩側(cè)距離板孔邊緣20mm以外處有孔眼等缺陷，其直徑不大于10mm，深度不超過輻板厚度的12。 2，深度不超過該處壁厚的110，且 （5）軸孔有孔眼等缺陷，其單個面積不大于2cm2的面積上不超過一處。 在每100cm826 鑄鋼滑道夾槽底面與側(cè)面的轉(zhuǎn)角處不得有裂紋和縮松等缺陷。其他部位如有孔眼2，深度不超過該處壁厚的153cm，總面積不大于所在面積的3，其單個面積不大于等缺陷，且經(jīng)焊補(bǔ)后不影響使用性能者，允許焊補(bǔ)處理。 21，深度不超過該處壁厚的5cm）承壓加工面有孔眼等缺陷，其單個面積不大于1（ 10，且總面積不大于所在面積的3。 2，深度不超過該處壁厚的1102 （）軸孔有孔眼等缺陷，其單個面積不大于2cm，且總面積不大于所在面積的3。 且每段長度不超過100mm,累計長度不超過全長的5%。 閘門底檻角鋼的豎面均勻接觸。 949 在無水狀態(tài)下調(diào)試人字閘門時，應(yīng)充分考慮到環(huán)境溫差的影響，正確處理門體有關(guān)幾何尺寸及相互位置的變化。 95 閘門試驗(yàn) 閘門安裝好后，應(yīng)在無水