1、聚氯乙烯車間聚合出料崗位操作法 修 訂： 預(yù) 審： 審 核： 批 準(zhǔn)： 文件編號： 版 次： 受控狀態(tài)： 批準(zhǔn)日期： 實施日期： 文 件 修 改 控 制 頁 序 號修改頁碼/條款修改狀態(tài)修改人日期 目 錄 第一部分 助劑配制崗位操作法 1 崗位職責(zé)范圍.4 1.1 崗位管理范圍 .4 1.2 崗位職責(zé) .4 1.3 崗位與其它崗位關(guān)系說明 .4 2 主要原材料、輔助材料規(guī)格及公用工程規(guī)格.5 2.1 原材料、輔助材料規(guī)格 .5 2.2 公用工程規(guī)格 .7 3 產(chǎn)品及三廢規(guī)格.7 3.1 產(chǎn)品 .7 3.2 三廢規(guī)格 .8 4 工藝流程敘述.8 5 開車前的檢查準(zhǔn)備工作.9 6 開車及正常操作步

2、驟.9 6.1 涂壁液的裝槽 .9 6.2 緩沖劑的配制 .10 6.3 分散劑 88/47 的配制 .11 6.4 分散劑 b72 的配制 .13 6.5 ehp 引發(fā)劑的配制.14 6.6 終止劑配制 .16 6.7 其余助劑配置（熱穩(wěn)定劑等） .16 7 停車操作.17 7.1 計劃停車操作步驟 .17 7.2 緊急停車操作步驟(參見各崗位應(yīng)急操作管理規(guī)定) .17 8 崗位異常情況的判斷和處理.17 9 安全常識及資源配置.18 9.1 各種化學(xué)藥劑的安全常識及個體防護方法 .18 9.2 事故應(yīng)急設(shè)施配置 .21 10 分析檢測項目一覽表.22 11 相關(guān)附表.22 11.1 設(shè)備明

3、細表 .22 11.2 工藝控制指標(biāo)一覽表 .25 第二部分 聚合崗位操作法 1 崗位職責(zé)范圍.27 1.1 崗位管理范圍 .27 1.2 崗位職責(zé) .27 1.3 崗位與其它崗位關(guān)系說明 .27 2 主要原材料、輔助材料規(guī)格及公用工程規(guī)格.28 2.1 原材料、輔助材料規(guī)格 .28 2.2 公用工程規(guī)格 .30 3 產(chǎn)品及三廢規(guī)格.30 3.1 產(chǎn)品 .30 3.2 三廢規(guī)格 .31 4 生產(chǎn)原理、工藝流程描述及工藝流程圖生產(chǎn)原理、工藝流程描述及工藝流程圖.33 4.1 生產(chǎn)原理 .33 4.2 工藝流程描述 .33 4.3 工藝流程圖 .34 5 開車前的檢查準(zhǔn)備工作開車前的檢查準(zhǔn)備工作.

4、35 5.1 開車前的檢查 .35 5.1 聚合控制室準(zhǔn)備及確認 .36 6 開車及正常操作步驟開車及正常操作步驟 36 6.1 涂釜操作 .37 6.2 緩沖劑加料 .38 6.3 加水操作 .38 6.4 加單體操作 .39 6.5 加分散劑操作 .43 6.6 加引發(fā)劑操作 .44 6.7 正常反應(yīng)操作 .47 6.8 出料操作 .47 6.9 聚合釜回收操作 .47 6.10 清釜操作 .47 6.11 聚合釜的操作 .50 6.12 油站的操作 .51 6.13 水環(huán)真空泵的操作 .52 7 停車停車操操作作 53 7.1 計劃停車操作步驟 .53 7.2 緊急停車操作步驟 .53

5、8 崗位異常情況的判斷何處理崗位異常情況的判斷何處理.54 8.1 崗位異常情況的判斷和處理 .54 8.2 冬、夏季操作注意事項 .56 9 安全常識安全常識 .56 9.1 氯乙烯的物化性質(zhì) .56 9.2 氯乙烯的爆炸性 .56 9.3 氯乙烯的毒性 .57 9.4 個人防護方法 .57 9.5 引發(fā)劑的物化性質(zhì) .57 10 分析檢測項目一覽表分析檢測項目一覽表.58 11 相關(guān)附表相關(guān)附表60 11.1 設(shè)備明細表 .60 11.2 工藝控制指標(biāo)一覽表 .62 第三部分 出料汽提崗位操作法 1 崗位職責(zé)崗位職責(zé)范范圍圍 .64 1.1 本崗位的管轄范圍64 1.2 本崗位的職責(zé) .6

6、4 1.3 本崗位與其它崗位關(guān)系說明.64 2 崗位原、輔材料及公用工程規(guī)格崗位原、輔材料及公用工程規(guī)格.64 2.1 原材料規(guī)格65 2.3 公用工程規(guī)格65 3 產(chǎn)品及三廢規(guī)格產(chǎn)品及三廢規(guī)格 66 3.1 產(chǎn)品規(guī)格.67 3.2 三廢處理程序及處理方法.67 4 生產(chǎn)原理及工藝流程敘述生產(chǎn)原理及工藝流程敘述 68 4.1 生產(chǎn)原理68 4.2 工藝流程敘述.68 5 開車前的檢查準(zhǔn)備工作開車前的檢查準(zhǔn)備工作.68 5.1 開車前的準(zhǔn)備.68 6 開車及正常操作步驟開車及正常操作步驟.70 6.1 漿料倒槽的操作70 6.2 汽提塔的開車的操作71 6.3 開車注意事項.71 6.4 正常生

7、產(chǎn)過程中崗位的操作控制.71 6.5 出料槽的操作.71 6.6 離心泵的操作71 6.7 設(shè)備切換操作方法72 6.8 設(shè)備維護保養(yǎng)要求74 7 停車操作停車操作.76 7.1 計劃停車操作步驟76 7.2 緊急停車操作步驟76 8 崗位異常情況的判斷和處理崗位異常情況的判斷和處理.77 8.1 崗位異常情況的判斷和處理77 8.2 冬、夏季操作注意事項77 9 安全常識及資源配置安全常識及資源配置.79 9.1 本崗位危險化學(xué)品常識79 9.2 崗位配置的安全設(shè)施及自救藥品79 10 分析檢測項目一覽表分析檢測項目一覽表80 11 相關(guān)附表相關(guān)附表.80 11.1 設(shè)備明細表.80 12.

8、2 工藝控制指標(biāo)一覽表.81 1 1 崗位職責(zé)范圍崗位職責(zé)范圍 1.1 崗位管理范圍 負責(zé)助劑配制所有設(shè)備包括助劑循環(huán)泵、助劑加料泵、助劑配置槽、助劑儲槽， 包括助劑的儲存。 1.2 崗位職責(zé) 1.2.1 溶劑廠房各助劑配制槽和貯槽及攪拌的保養(yǎng)。 1.2.2 溶劑廠房各中助劑的循環(huán)、加料泵的保養(yǎng)。 1.2.3 溶劑廠房內(nèi)所有的工藝管道及管道上的現(xiàn)場手閥、法蘭密封。 1.2.4 配制助劑用蒸汽、工藝用氮氣壓力,配制助劑用稱，吊運助劑原料的電動行 車。 1.2.5 出料汽提回收廠房三樓回收阻聚劑貯罐 v502、阻聚劑泵 p504 進出管道及 管道上的現(xiàn)場手閥、法蘭密封完好。 1.2.6 出料汽提回

9、收廠方三樓堿液罐、消泡劑貯罐 t119、t109 及二樓堿泵、消泡 劑泵 p118a/b、p112a/b 進出管道及管道上的現(xiàn)場手閥、法蘭密封完好。 1.2.7 阻聚劑貯罐、堿液罐、消泡劑貯罐上的現(xiàn)場液位計。 1.2.8 溶劑廠房內(nèi)所有設(shè)備、工藝管道及現(xiàn)場衛(wèi)生。 1.2.9 乙二醇換熱系統(tǒng)機泵、貯槽及相關(guān)管線設(shè)備。 1.3 崗位與其它崗位關(guān)系說明 1.3.1 本崗位與倉儲聯(lián)系確認助劑的庫存量，有效掌握使用動態(tài)，保證庫存滿足 生產(chǎn)需要； 1.3.2 與微機工聯(lián)系確認-26冷凍水是否運行正常，保證助劑的儲存； 1.3.3 每天與聚合崗位聯(lián)系落實助劑的使用情況，及時聯(lián)系進行配置。 2 2 主要原材料

10、、輔助材料規(guī)格及公用工程規(guī)格主要原材料、輔助材料規(guī)格及公用工程規(guī)格 2.1 原材料、輔助材料規(guī)格 2.1.1 引發(fā)劑 配方引發(fā)劑為 ehp（過氧化二碳酸-2-二乙基乙酯）和 cnp（過氧化新葵酸異丙苯 酯） ，均為高效引發(fā)劑，其外觀為無色透明液體,無雜質(zhì),其儲存溫度為-15-20 度,是 水溶性引發(fā)劑,有毒 易揮發(fā)，ehp、cnp 的氧化分解性極強，固在儲存及使用時應(yīng)避免 與氧化劑、還原劑或金屬接觸,與皮膚接觸后應(yīng)及時用水沖洗。 ehp（水乳液） 、cnp 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（企標(biāo)）：q/lzh009 外觀 活性氧含量 m/m 含量m/m氯含量m/m 乳白色液體 （無雜質(zhì)） 2.265010.15 乳白

11、色液體 （無雜質(zhì)） 2.565010.1 2.1.2.防粘釜劑 聚合用涂布劑其化學(xué)名稱為多元酚的共聚物。遇空氣變色而失效，必須密封貯存 或氮封。 防粘釜劑執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（企標(biāo)）：q/320483 spj14-2002 外觀ph 值密度（20）固含量 淡黃色透明液體 (遇氧變?yōu)樗{黑色) 12131.011.03 5.00.5 2.1.3 分散劑 聚乙烯醇(pva)是由聚醋酸乙烯酯經(jīng)堿性醇解制成,是唯一不由單體聚合而成的高 聚物.因醇解不完全仍含一定的酯基,而將以醇解后的醇基-oh 含量稱為醇解度.醇解度 低,界面活性大,分散性能好,所得的 pvc 視比重小,孔隙率大,塑化性能好。使用該類 分散劑能提高

12、 pvc 顆粒的規(guī)整性及塑化性能。 名稱項 目單 位規(guī) 格 dh80l 醇解度 % dh78 醇解度 % 分散劑 dh45 醇解度 % 2.1.4 終止劑 聚合用終止劑及其他助劑均為有機物（雙酚 a、atsc、a-甲基苯乙烯） ，應(yīng)盡量避 免接觸，接觸過程中要做好個人防護工作，接觸后要用大量水沖洗。 2.1.5 緩沖劑 聚合用緩沖劑為碳酸氫銨（nh4hco3） ，其作用是調(diào)節(jié)聚合反應(yīng)體系的 ph 值。易遇 潮結(jié)塊，環(huán)境溫度較高時易揮發(fā)出刺激性氣體氨，接觸時注意個人防護。 2.1.6 緊急事故終止劑 -甲基苯乙烯是一種低劇毒性液體，對腸道有刺激，高濃度氣體有強烈的氣味， 對鼻膜有強烈刺激。入口

13、ld50（鼠）為 4.9g/kg。嚴重暴露時，會使人呼吸受到刺激， 多次暴露會對人體系統(tǒng)有影響，最終導(dǎo)致死亡；對皮膚具有中等程度至明顯的刺激性， 長期或多次接觸皮膚會使人患皮炎，同時通過皮膚吸收，也可使人本系統(tǒng)受到影響； 對眼睛有輕微的刺激性，會使人患結(jié)膜炎，但不回傷角膜。使用時要確保良好的通風(fēng)， 要避免液體與皮膚接觸，避免吸入氣體，同時要遠離熱源、火源和明火，要有防靜電 保護。本終止劑加料系統(tǒng)操作方便，使用安全。但是在更換 -甲基苯乙烯時務(wù)需小 心。在更換之前應(yīng)用氮氣吹掃貯罐，并將廢氣在遠處排放。 2.1.7 消泡劑 2.1.8 熱穩(wěn)定劑 2.1.9 堿液 2.2 公用工程規(guī)格 序號名稱項目

14、單位規(guī)格 供水溫度 07 1 0水 供水壓力 mpa 0.23 2 蒸汽 壓力 mpa 0.41.0 鈣鎂離子 mg/l ca2+0.01、 mg2+0.01 電導(dǎo)率 us/cm5 3 無離子水 ph 值 6.5-8.5 4 儀表氣 壓力 mpa0.4 純度 %97 5 氮氣 壓力 mpa0.3 溫度 30 6 循環(huán)水 壓力 mpa0.50 溫度 -26 7 冷凍鹽水 壓力 mpa0.3 3 3 產(chǎn)品及三廢規(guī)格產(chǎn)品及三廢規(guī)格 3.1 產(chǎn)品 助劑名稱濃度溶劑分析頻率 分散劑 a14.50.2%dw1 次/批 分散劑 a24.50.2%dw1 次/批 分散劑 b40%dw1 次/批 緩沖劑5.00

15、.5%dw1 次/批 引發(fā)劑15.00.5%dw1 次/批 3.2 三廢規(guī)格 3.2.1 廢水 清洗各助劑配制槽、儲槽的廢水和停車檢修時儲槽剩余助劑殘液收集后統(tǒng)一外運 處理。 3.2.2 廢渣、廢料 每天配料過程中產(chǎn)生的包裝袋及包裝桶等，包裝袋做為生活垃圾廢棄，包裝桶返 回廠家重新利用。 3.2.3 廢氣 各種助劑均有一定的揮發(fā)性，揮發(fā)物通過廠房四周的通風(fēng)機排出室外。 4 4 工藝流程敘述工藝流程敘述 4.1 生產(chǎn)原理 按照聚合配方中的各類助劑的濃度，將成品助劑加入適量的水，通過攪拌使其均 勻混合。 4.2 工藝流程敘述 本崗位是將聚合反應(yīng)所需的助劑在開車投料前提前配好備用，包括分散劑、引發(fā)

16、劑、緩沖劑、終止劑、涂壁劑、阻聚劑、消泡劑、事故終止劑的配置。 分散劑的配置是根據(jù)給定配方在分散劑料斗加入適量的分散劑，配制水通過分散 劑斗下方的分散劑噴射器與分散劑加料斗中粉狀分散劑均勻混合，輸送至攪拌運行的 分散劑配制槽中。配置好的分散劑，降槽到分散劑儲槽中，通過攪拌保證不分層；并 在儲槽內(nèi)加裝冷卻盤管進行低溫保存。 引發(fā)劑在配置時根據(jù)給定配方加入適量引發(fā)劑、水和適量的分散劑 a2，攪拌均勻 后放入引發(fā)劑儲槽中，通過攪拌保證不分層；并在儲槽內(nèi)加裝冷卻盤管進行低溫保存。 5 5 開車前的檢查準(zhǔn)備工作開車前的檢查準(zhǔn)備工作 5.1 按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。 5.2 按車間下達的配方單取用所需的

17、各種助劑，并仔細核對。 5.3 校對稱量磅秤是否正確，其精度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。 5.4 助劑均用塑料容器或包裝物盛裝，并注意其貯存條件。 5.5 稱量時應(yīng)作到一人稱量，一人復(fù)核，要做好助劑的稱量復(fù)核記錄。 5.6 嚴格按照配方單用專用磅稱稱取各種固體助劑及液體助劑，稱好后迅速按貯 存條件存放。 5.7 配料崗位人員每天應(yīng)及時巡檢化學(xué)危險品庫的溫度，調(diào)節(jié)好冷卻水的量，確 保危險品庫的溫度處于（深冷區(qū)-10 -25，低冷區(qū) 0 -10）范圍內(nèi)，嚴禁 危險品庫溫度超過控制范圍。 6 開車及正常操作步驟開車及正常操作步驟 6.1 涂壁液的裝槽 涂壁液在放粘釜進料槽 v110 中貯存，需在下一次涂壁前最

18、少需要 20 分鐘的涂壁 液裝槽時間。涂壁液在 200l 包裝桶中,需用氮氣壓入 v110 貯槽中： 6.1.1 將涂壁劑加料管和氮氣壓料管與涂壁劑包裝桶連接。 （連接過程中動作盡量 要快，避免打開的涂壁劑包裝桶進入空氣） 6.1.2 將放粘釜進料泵 p114a/b 前管道手閥關(guān)閉，關(guān)閉貯槽頂部 n2 2管手閥，打開 貯槽頂部放空閥，打開涂壁劑加料管至放粘釜進料槽 v110 管線上的手閥。 6.1.3 緩慢打開涂壁劑氮氣壓料管線上的手閥，并注意閥后壓力表指示，控制壓 力 0-0.05mpa。 6.1.4 涂壁液開始由涂布劑加料管進入放粘釜進料槽 v110 中，通知微機崗位觀察 放粘釜進料槽液位

19、計 lt/t110-02，最高液位不得超過 v110 槽液位的 80。 6.1.5 涂壁劑加入前，通過放粘釜進料槽 v110 液位 lt/t110-02 估計需加涂布劑 的量，保證涂壁劑包裝桶內(nèi)涂壁劑壓盡。換桶先關(guān)氮氣手閥，再關(guān)加了管線手閥。 6.1.6 關(guān)閉放空手閥，緩慢打開槽頂部 n2 管手閥，見放空管有氣體吹出后，持續(xù) 2 分鐘后關(guān)閉放空手閥，保證放粘釜進料槽 v110 中充滿氮氣起到良好的氮封作用，保 證放粘釜進料槽 v110 壓力在 0.1mpa。 6.1.7 此時涂壁液為使用做好準(zhǔn)備。 6.1.8 注意事項： 6.1.8.1 采用氮氣將包裝桶中得涂壁劑壓入儲槽中，操作具有一定的危險

20、性：包 裝桶的耐壓不可預(yù)知。 6.1.8.2 壓料前一定要確定放粘釜進料槽 v110 中壓力泄至平壓，且在壓料過程中 放空始終是開啟的。 6.1.8.3 壓料過程中，包裝桶氮氣充壓手閥緩慢打開，充壓勻速進行，時刻注意 充壓氮氣的壓力，確保壓力不超過 0.05mpa。 6.1.8.4 與控制室及時溝通確認放粘釜進料槽液位 lt/v110-02，保證 lt/v110-02 不超過工控指標(biāo)，且包裝桶內(nèi)涂壁劑沒有剩余，避免造成浪費。 6.1.8.5 生產(chǎn)過程中，現(xiàn)場定時巡檢并記錄儲槽壓力，及時向儲槽中沖入氮氣， 保證放粘釜進料槽 v110 壓力在 0.1mpa。 6.1.8.6 儲槽需要檢修時，包裝儲

21、槽液位最低，儲槽內(nèi)殘液及沖洗水均回收至桶 中外運處理，禁止排入生產(chǎn)污水。 6.2 緩沖劑的配制 緩沖劑為 20kg 包裝袋供給,在緩沖劑配置槽 t113 中配制： 6.2.1 檢查并確保所有無離子水管閥門的關(guān)閉，現(xiàn)場啟動緩沖劑配制槽攪拌 a113。 6.2.2 打開助劑配水 v/t112-16 下游手閥，告知微機工記錄并開啟助劑配水 v/t112-16，軟水注入。 6.2.3 在緩沖劑配置槽 t113 加入 700kg 的無離子水,其水量由流量計 fiq/t102- 02 計量，通知微機工關(guān)閉助劑配水 v/t112-16，現(xiàn)場關(guān)閉手閥。 6.2.4 緩沖劑裝于袋中以粉狀供貨，一次割開一個袋子，

22、慢慢地勻速地將入到緩 沖劑槽 t113 中。 6.2.5 加入 13300kg 的緩沖劑，混合 15 分鐘后，通知中央化驗室取樣測固體含量 并向?qū)嶒炇以儐柗治鼋Y(jié)果。 6.2.6 微機工確認緩沖劑儲槽 t117 液位 lia/t117-0420%。 6.2.7 微機工確認下次進料前 20 分鐘以上，現(xiàn)場操作工打開放料手閥對緩沖劑進 行降槽操作。 6.2.8 緩沖劑槽 t113 放空后，關(guān)閉放料手閥，停緩沖劑配置槽攪拌 a113。 6.2.9 配制工在原料配制表上記錄分析結(jié)果，微機工用新的含固量修改微機參數(shù)。 6.2.10 注意事項： 6.2.10.1 倒料過程中，放料筐架上應(yīng)有過濾網(wǎng)，避免包裝袋

23、碎屑進入配制槽內(nèi)。 6.2.10.2 配制和輸送過程中，配制人員佩戴好防護面具，并確認周圍廠房軸流風(fēng) 機開啟。 6.2.10.3 需要檢修時，可將緩沖劑儲槽 t117 中緩沖劑輸送至緩沖劑配置槽 t113 中，殘液和沖洗水將極大地影響下水 ph 值，排放前與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系，在污水池內(nèi)做 好中和處理。 6.3 分散劑 a 的配制 本系統(tǒng)所使用分散劑 a 包括分散劑 a1 和分散劑 a2 兩種，其配置和儲存獨立進行,配 制方法相同。配制前現(xiàn)場人員必須佩戴好相應(yīng)防護用品如橡膠手套、護目鏡、防塵面 具等。具體操作步驟如下： 6.3.1 配料前現(xiàn)場準(zhǔn)備足夠的分散劑用于一次分散劑的配制，如果分散劑加料斗 已

24、加滿可將分散劑托架放在就近分散劑 a 料斗 t111 處便于加料操作。 6.3.2 為了使溶液達到 4.5%，將 2260kg 的分散劑 a 溶入 47750kg 的水中，分散 劑 a 配置罐 t103a/b 槽的操作是一樣的。 6.3.3 檢查分散劑配制罐 t103 是否為空的。如果不是，與控制室聯(lián)系確認剩余原 料是否可以降槽到分散劑貯槽 t104 中，確保有足夠空間進行分散劑的配制。 6.3.4 現(xiàn)場準(zhǔn)備好予定量的分散劑數(shù)量及割刀，確保分散劑加入的連續(xù)性。 6.3.5 現(xiàn)場與控制室微機人員聯(lián)系并通知配制工作將開始。 6.3.6 現(xiàn)場啟動分散劑配制槽攪拌 a103。 6.3.7 打開 v/j

25、101-02 上游手閥，告知微機工記錄并開啟 v/t112-16。按現(xiàn)場按 鈕 pb/j101-03，現(xiàn)場確認已打開 v/j101-02，軟水注入分散劑 a 配置罐 t103，其水量 由流量計 fiq/t102-02 計量。 6.3.8 分散劑裝于袋中以粉狀供貨，一次割開一個袋子，慢慢地勻速地入到分散 劑 a 料斗 t111 中，每 40 秒卸空一個袋子，保證粉末在料斗中不堆積，添加太快會引 起料斗堵塞。 6.3.9 若配料完成，將繼續(xù)加水直到予定數(shù)量為止。按現(xiàn)場按鈕 pb/j101-03 并確 認 v/j101-02 關(guān)閉，同時通知微機工關(guān)閉 v/t112-16，現(xiàn)場關(guān)閉手閥。 6.3.10

26、 分散劑 a 配置罐 t103 中混合 3 小時后，通知中央化驗室取樣分析并向?qū)?驗室詢問分析結(jié)果。 6.3.11 分析結(jié)果符合要求，且分散劑 a 進料罐 t104 的液位低得足以將物料完全 接收，操作人員打開兩槽間連通閥，向分散劑 a 進料罐 t104 進料。 6.3.12 分散劑 a 配置罐 t103 輸送完成，現(xiàn)場停分散劑 a 配置罐攪拌 a103，關(guān)閉 輸送手閥，配制工在原料配制表上記錄分析結(jié)果，微機工用新的含固量修改微機參數(shù)。 6.3.13 注意事項： 6.3.13.1 整個配制過程耗時 90 分鐘，當(dāng)分散劑 a 粉末開始向分散劑 a 料斗 t111 加料時，配制人員不能離開分散劑

27、a 料斗 t111。 6.3.13.2 在向分散劑 a 料斗 t111 加料過程中，如果發(fā)生堵塞，通過關(guān)閉手閥來 立即停止注水，清潔堵塞部位后打開手閥恢復(fù)配制。 6.3.13.3 在配制過程中，如果 l/t103-07 太高或 a103 停止，微機工立即關(guān)閉 v/t112-16 停止配料，同時通知現(xiàn)場配制人員。 6.3.13.4 分散劑 a 進料罐 t104 授料口應(yīng)設(shè) 60 目過濾網(wǎng)，輸送前檢查并清理濾 網(wǎng)，保證濾網(wǎng)能完全覆蓋濾藍、濾網(wǎng)沒有堵塞。 6.3.13.5 輸送前取樣檢驗是否完全溶解：取出少量溶液，加入12 滴碘液， 如出現(xiàn)藍色團粒狀透明體，說明尚未完全溶解，如色澤能均勻擴散，說明已

28、完全溶 解。 6.3.13.6 控制分散劑配制罐 t103 向分散劑進料罐 t104 輸送速度，現(xiàn)場需對輸 送全程進行監(jiān)控，如泡沫較多，可加入適量消泡劑，消泡劑的加入量為 0.01- 0.05%（以 pvc 為基準(zhǔn)）總量不超過 1.5kg。 6.3.13.7 分散劑分析濃度較上次分析濃度偏差0.2%時，立即重新取樣分析， 并通知技術(shù)人員。如需對濃度進行修正，具體操作見作業(yè)指導(dǎo)書。 6.4 分散劑 b 的配制 分散劑 b 為 40%的粘滯溶液，裝在 200l 桶中提供, 現(xiàn)場使用移動式氣馬達桶泵進 行添加。分散劑 b 中含有少量易燃溶劑，配制前現(xiàn)場人員必須佩戴好護目鏡和橡膠手 套，應(yīng)避免吸入和立

29、即沖洗漏出溶液。具體操作步驟如下： 6.4.1 確認分散劑 b 罐 t106 中的液位適中，并且沒有被進料使用。 6.4.2 移走桶蓋，插入桶泵吸管，保證卸料管線插入 t106 中并進行固定。 6.4.3 打開桶泵馬達氣源，即刻向分散劑 b 罐 t106 中輸送分散劑 b。 6.4.4 通過桶泵吸管可觀察確認桶已空，關(guān)閉桶泵馬達氣源，將吸管插入新桶， 再次開啟桶泵馬達氣源。 6.4.5 當(dāng)加到予定桶的數(shù)量時，停用桶泵，拿出吸管。 6.4.6 注意事項： 6.4.6.1 對于聚合物的質(zhì)量而言，分散劑 b 很重要，并影響孔隙率，應(yīng)避免因疏 忽引起溶液稀釋。 6.4.6.2 桶泵為專用，禁止用作添加

30、其他助劑。 6.4.6.3 包裝桶抽空時，及時關(guān)閉氣動馬達泵的氣源，要保證 t106 中盡量少的進 入空氣。 6.4.6.4 分散劑 b 溶液影響生物耗氧量（bod）的指標(biāo)，將影響裝置排放下水的質(zhì) 量，添加過程中避免泄漏，沖洗水收集處理，避免排入生產(chǎn)污水系統(tǒng)。 6.5 ehp、cnp 引發(fā)劑的配制 ehp、cnp 均為 50%水和甲醇的溶液，需在-20儲存。聚合配方使用的引發(fā)劑為 水和分散劑的復(fù)配助劑，可保證引發(fā)劑在較高溫度下較長時間儲存，并保證較好的分 散狀態(tài)?，F(xiàn)場使用移動式氣馬達桶泵進行添加。引發(fā)劑含有氧化劑，應(yīng)避免與皮膚接 觸，配制前現(xiàn)場人員必須佩戴好相應(yīng)防護用品如橡膠手套、護目鏡、過濾

31、式面具、防 化服等。具體操作步驟如下： 6.5.1 檢查引發(fā)劑配制罐 t112 是否為空的。如果不是，與控制室聯(lián)系確認剩余原 料是否可以輸入到引發(fā)劑加料罐 t102 中，并加料。 6.5.2 檢查并確保配制槽底到貯槽的閥門關(guān)閉，打開引發(fā)劑配制罐 t112 冷凍水進 出口閥門。 6.5.3 檢查并確保無離子水管閥門關(guān)閉，配制人員通知微機人員配制工作即將開 始。 6.5.4 現(xiàn)場啟動引發(fā)劑配制槽攪拌 a112。 6.5.5 打開 v/t112-16 下游手閥，告知微機工記錄并開啟 v/t112-16，軟水注入 引發(fā)劑儲槽 t102，其水量由,流量計 fiq/t102-02 計量。 6.5.6 當(dāng)軟

32、水累計量達到配方量時（6.3m3） ，微機關(guān)閉 v/t112-16 并記錄配制加 入水量。 6.5.7 分散劑 a2 加入：fiq-t112-10 清零，打開上游手閥，關(guān)閉配置用分散劑泵 p101 回流手閥，向引發(fā)劑配置槽 t112 中加入 3500l 的分散劑 a2 溶液，打開配置用分 散劑泵 p101 回流手閥，同時關(guān)閉 fiq-t112-10 上游手閥。 6.5.8 打開桶蓋，通過引發(fā)劑氣動馬達桶泵向引發(fā)劑配置槽 t112 加入引發(fā)劑 4200l。復(fù)合引發(fā)劑的比例根據(jù)反應(yīng)情況確定，一般為 11。 6.5.9 當(dāng)引發(fā)劑完全加入，混合半小時后，通知中央化驗室從引發(fā)劑配置槽 t112 中取樣分

33、析并向?qū)嶒炇以儐柗治鼋Y(jié)果。 6.5.10 微機工確認引發(fā)劑儲槽 t102 有足夠液位且在下次進料前 20 分鐘以上，現(xiàn) 場操作工打開降槽手閥。 6.5.11 現(xiàn)場確認引發(fā)劑配置槽 t112 放空后，現(xiàn)場關(guān)閉放料閥，停引發(fā)劑配置槽 攪拌 a112。配制工在原料配制表上記錄分析結(jié)果，微機工用新的含固量修改微機參數(shù)。 6.5.12 注意事項： 6.5.12.1 從冷庫運至配制現(xiàn)場的引發(fā)劑需在最短時間加入配置槽，禁止在現(xiàn)場長 時間存放。 6.5.12.2 引發(fā)劑桶盡量倒空，避免桶內(nèi)遺留太多殘液影響空桶的儲存安全和引發(fā) 劑的浪費、濃度不足。 6.5.12.3 倒空的空桶，及時從配制現(xiàn)場移至冷庫低冷庫房內(nèi)

34、存放。 6.5.12.4 現(xiàn)場泄漏的殘液及時用水沖洗干凈。 6.5.12.5 配制前必須確認配置槽冷凍水通入，溫度、壓力正常。 6.6 終止劑配制 終止劑裝在 200l 桶中提供, 現(xiàn)場使用移動式氣馬達桶泵進行添加。配制前現(xiàn)場 人員必須佩戴好護目鏡和橡膠手套，具體操作步驟如下： 6.6.1 確認終止劑配置槽 t107 中的液位適中，并且沒有被進料使用。 6.6.2 移走桶蓋，插入桶泵吸管，保證卸料管線插入終止劑配置槽 t107 中并進行 固定。 6.6.3 打開桶泵馬達氣源，即刻向終止劑配置槽 t107 中輸送終止劑。 6.6.4 通過桶泵吸管可觀察確認桶已空，關(guān)閉桶泵馬達氣源，將吸管插入新桶

35、， 再次開啟桶泵馬達氣源。 6.6.5 當(dāng)加到予定桶的數(shù)量時，停用桶泵，拿出吸管。 6.6.6 注意事項： 6.6.6.1 包裝桶抽空時，及時關(guān)閉氣動馬達泵的氣源，要保證終止劑配置槽 t107 中盡量少的進入空氣。 6.6.6.2 抽料前，氣動馬達泵吸入口需加裝 60 目過濾網(wǎng)，避免終止劑配置槽 t107 內(nèi)抽入過多雜質(zhì)。 6.6.6.3 需要檢修時，槽內(nèi)終止劑可排入空桶中，檢修完成后再抽入終止劑配置 槽 t107 內(nèi)。 6.7 其余助劑配置（熱穩(wěn)定劑、消泡劑、堿液、事故終止劑） 6.7.1 熱穩(wěn)定劑、消泡劑、堿液均為包裝桶提供，配制方法同終止劑。 6.7.2 事故終止劑的添加操作見作業(yè)指導(dǎo)。

36、 7 7 停車操作停車操作 7.1 計劃停車操作步驟 7.1.1 本崗位接到停車通知后要根據(jù)停車時間計算助劑的配置量，以免造成不必 要的浪費； 7.1.2 系統(tǒng)停車時將助劑儲槽內(nèi)助劑用到最低液位； 7.1.3 配料人員停分散劑、引發(fā)劑配置槽，關(guān)閉配置槽冷卻水手閥； 7.1.4 如果冷凍 0水系統(tǒng)停車時間長,將分散劑、引發(fā)劑儲槽剩余的助劑找空桶 接處后由車間聯(lián)系處理； 7.1.5 接停車通知后將危險品庫房大門用冰塊從里面封堵，保證危險品庫內(nèi)保持 低溫。 7.2 緊急停車操作步驟(參見各崗位應(yīng)急操作管理規(guī)定) 非計劃停車后，崗位當(dāng)班人員做好現(xiàn)場及生產(chǎn)裝置監(jiān)護工作，根據(jù)調(diào)度安排及時 做好開車準(zhǔn)備，按

37、時巡檢，確保現(xiàn)場裝置及儀表、各項指標(biāo)在可控范圍內(nèi)；計劃性停 車，車間安排專人在崗位值守，實時記錄調(diào)度相關(guān)指令及相關(guān)工序生產(chǎn)聯(lián)系信息，做 好生產(chǎn)裝置安全監(jiān)護。 8 8 崗位異常情況的判斷和處理崗位異常情況的判斷和處理 8.1 助劑廠家所供的助劑經(jīng)過檢驗其濃度不在指標(biāo)范圍內(nèi)，聯(lián)系相關(guān)部門協(xié)調(diào)換 貨； 8.2 經(jīng)過配置后取樣分析出來的濃度與計算濃度相差較大，查找配置過程中可能 出現(xiàn)的失誤， （水和助劑的加入量是否有誤） ，重新取樣分析，并通知車間技術(shù)員。 8.3 分散劑、引發(fā)劑流量計計量偏差通知儀表檢查； 8.4 助劑泄漏時的處理方法：助劑泄漏時，要用大量清水沖洗，盡可能降低助劑 濃度，現(xiàn)場人員要配

38、戴防護面具，備足消防器材，現(xiàn)場杜絕泄漏源加強通風(fēng)，人員站 在上風(fēng)頭。 8.5 發(fā)生重要設(shè)備損壞的處理方法：當(dāng)冷卻系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生故障時，如在短期內(nèi)不 能修復(fù)，應(yīng)將系統(tǒng)中的引發(fā)劑溶液倒空，送往冷庫貯存。各助劑加料泵發(fā)生故障時， 要及時通知中控室停止加料操作，并通知有關(guān)人員修理。 8.6 發(fā)生重大環(huán)保事故的處理方法：助劑大量泄漏時，應(yīng)盡可能回收，另外用大 量水沖洗地面?；厥蘸蟮闹鷦┧陀嘘P(guān)單位處理，ehp、cnp 送空曠的沙地里深埋，以待 自然分解。 9 9 安全常識及資源配置安全常識及資源配置 9.1 各種化學(xué)藥劑的安全常識及個體防護方法 9.1.1 氮氣 9.1.1.1 理化特性 分子式：n2 分子

39、量：28.01，無色無臭氣體。熔點()：-209.8，沸點()： -195.6，含量:高純氮99.999;工業(yè)級 一級99.5; 二級98.5。飽和蒸氣 壓(kpa)：1026.42(-173)，微溶于水、乙醇，主要用途：用于合成氨，制硝酸，用 作物質(zhì)保護劑，冷凍劑 9.1.1.2 氮氣的危害性 危險性類別：第 2.2 類 不燃氣體，侵入途徑：吸入，本品不燃。 健康危害：空氣中氮氣含量過高，使吸入氣氧分壓下降，引起缺氧窒息。吸入氮 氣濃度不太高時，患者最初感胸悶、氣短、疲軟無力；繼而有煩躁不安、極度興奮、 亂跑、叫喊、神情恍惚、步態(tài)不穩(wěn)，稱之為“氮酩酊” ，可進入昏睡或昏迷狀態(tài)。吸 入高濃度，

40、患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。潛水員深替時，可發(fā)生氮的 麻醉作用；若從高壓環(huán)境下過快轉(zhuǎn)入常壓環(huán)境，體內(nèi)會形成氮氣氣泡，壓迫神經(jīng)、血 管或造成徽血管阻塞，發(fā)生“減壓病” 。 9.1.1.3 個體防護方法 迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。呼吸心 跳停止時，立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)，就醫(yī)。迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至 上風(fēng)處，并進行隔離，嚴格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一 般作業(yè)工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴散。 9.1.2 氯乙烯 9.1.2.1 理化特性 無色、有醚一樣氣味的氣體，分子式：c2h3cl；分子量：62.50

41、 熔點()：-159.8；相對密度(水=1)：0.91(25)，沸點()：-13.4；相對蒸氣密 度(空氣=1)：2.15，臨界溫度()：142；臨界壓力(mpa)：5.60，爆炸上限%(v/v)： 31.0，爆炸下限%(v/v)：3.6，微溶于水、溶于乙醇、乙烯、丙酮等多種有機溶劑 主要用途：用作塑料原料及用于有機合成，也用作冷凍劑等。 9.1.2.2 氯乙烯的危害性 危險性類別：易燃氣體，侵入途徑：吸入 健康危害：急性毒性表現(xiàn)為麻醉作用。急性中毒：輕度中毒時病人出現(xiàn)眩暈、胸 悶、嗜睡、步態(tài)蹣跚等；嚴重中毒時，神志不清或呈昏睡狀，甚至造成死亡。皮膚接 觸氯乙烯液體，可出現(xiàn)紅斑、水腫、壞死。慢

42、性影響：表現(xiàn)為神經(jīng)衰弱綜合征、四肢 末端麻木、感覺減退，并有肝腫大、肝功能異常和消化功能障礙。皮膚可出現(xiàn)干燥、 皸裂、脫屑、濕疹等。手部肢端溶骨癥。國際癌癥研究中心(iarc)已確認為致癌物。 9.1.2.3 個體防護方法：皮膚接觸應(yīng)立即脫去污染的衣著，用流動清水沖洗 10 分鐘或 用 2碳酸氫鈉溶液沖洗。就醫(yī)。接觸液化氣體，接觸部位用溫水浸泡復(fù)溫。注意患 者保暖并且保持安靜。確保醫(yī)務(wù)人員了解該物質(zhì)相關(guān)的個體防護知識，注意自身防護。 眼睛接觸立即提起眼瞼，用流動清水沖洗 10 分鐘或用 2碳酸氫鈉溶液沖洗，就醫(yī)。 吸入應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。呼吸困難時給輸氧。呼吸及心跳停止者立即進行 人工

43、呼吸和心臟按壓術(shù)，就醫(yī)。 9.1.3 引發(fā)劑（cnp、50%的水和甲醇乳液） 9.1.3.1 理化特性 白色乳液，熔點()：-25；相對密度(水=1)：0.98(0)，沸點()： 不 蒸溜（分解） ；分子量：306.4，溶解性：可混溶 主要用途：用于氯乙烯和偏氯乙烯的聚合或共聚的引發(fā)劑。 9.1.3.2 過氧化新葵酸異丙苯脂的危害性，危險性類別：有機過氧化物 侵入途徑：吸入 ，健康危害：吸入，接觸皮膚和誤食后對人體有害，導(dǎo)致及嚴 重的不可逆損傷的危險。 9.1.3.3 個體防護方法：接觸時配戴防護眼鏡和合成橡膠手套，皮膚接觸應(yīng)立即脫去 污染的衣著，用流動清水和肥皂立即清洗。吸入時移向新鮮空氣呼

44、吸出，休息，半直 立姿勢，解開衣物，如果出現(xiàn)呼吸困難，輸氧或進行人工呼吸。 9.1.4 引發(fā)劑：（ehp、50%的水和甲醇乳液） 9.1.4.1 理化特性 外觀與性狀：白色乳液，相對密度(水=1)：0.99(0)，分子量：346.5，可混溶。 主要用途：用于氯乙烯和偏氯乙烯的聚合或共聚的引發(fā)劑。 9.1.4.2 過氧化二碳酸二-（2 乙基已脂）的危害性 危險性類別：有機過氧化物，侵入途徑：吸入 健康危害：吸入，接觸皮膚和誤食后對人體有害，導(dǎo)致及嚴重的不可逆損傷的危 險。皮膚接觸可能導(dǎo)致過敏。 9.1.4.3 個體防護方法：接觸時配戴防護眼鏡和合成橡膠手套，皮膚接觸應(yīng)立即脫去 污染的衣著，用流動

45、清水和肥皂立即清洗。吸入時移向新鮮空氣呼吸出，休息，半直 立姿勢，解開衣物，如果出現(xiàn)呼吸困難，輸氧或進行人工呼吸。 9.2 事故應(yīng)急設(shè)施配置 名稱數(shù)量地點備注 應(yīng)急燈（大）5 具聚合微機室 應(yīng)急燈（?。? 具聚合微機室 空氣呼吸器7 具聚合微機室 干粉滅火器66 具聚合廠房內(nèi) 消防栓23 個聚合廠房內(nèi) 醫(yī)療藥品配置 名稱數(shù)量地點備注 云南白藥1 瓶聚合微機室 藥創(chuàng)可貼10 片聚合微機室 藿香正氣水1 盒聚合微機室 75%醫(yī)用酒精1 瓶聚合微機室 凍傷膏1 瓶聚合微機室 燙傷膏1 瓶聚合微機室 口服葡萄糖1 袋聚合微機室 人丹1 瓶聚合微機室 勞動防護用品配置（特殊防護用品） 名稱數(shù)量地點備注

46、防毒口罩一個/（人.一年）工具柜 防護眼鏡一個/（人.一年） 橡膠手套一雙/（人.3 個月）工具柜 安全帽一頂/（人 .2.5 年） 勞動防護用品配置（一般防護用品） 名稱數(shù)量地點備注 帆布手套一雙/（人.月） 春季工作服2 套/（人.年） 春季工作鞋1 雙/（人.年） 夏季工作服1 套/（人.年） 冬季防寒服3 套/（人.年） 冬季防寒鞋3 雙/（人.年） 毛巾2 條/（人.年） 10 分析檢測項目一覽表分析檢測項目一覽表 采樣地點分析項目檢測依據(jù)指標(biāo)值分析頻次 承檢部 門 a14.50.2% 分散劑儲槽 a2 中控分析規(guī)程 4.00.5% 每次降槽pvc 中控 引發(fā)劑儲槽引發(fā)劑濃度 q/l

47、zh009-2000 14.515 .5 每次降槽 檢測中 心 緩沖劑儲槽緩沖劑濃度中控分析規(guī)程5每次降槽pvc 中控 11 相關(guān)附表相關(guān)附表 11.1 設(shè)備明細表 工序設(shè)備類型設(shè)備位號設(shè)備名稱規(guī)格型號介質(zhì)油品單位數(shù)量 助劑配置動設(shè)備 p101 分散劑 a 多級離心 泵（配引發(fā)劑用） crn10-4 q=10m3/h h=30m 2900r/min 分散劑 a 46#油臺 1 助劑配置動設(shè)備 p102a/b/c/d 引發(fā)劑加料多級離 心泵 crn10-18 q=7/11m3/h h=170m n=11kw 2900r/min 比重：1000kg/m3 粘度：200cps 引發(fā)劑46#油臺 4

48、助劑配置動設(shè)備 p105a/b/c/d 分散劑 a 多級離心 泵 crn15-14 q=11/15m3/h h=170m n=11kw 2900r/min 比重：1000kg/m3 粘度：30cps 分散劑 a 46#油臺 4 助劑配置動設(shè)備 p108a/b/c 分散劑 b 齒輪泵 cn2d-/16 q=4m3/h h=160m n=5.5kw 1450r/min 比重：950kg/m3 粘度：50cps 分散劑 b 46#油臺 3 助劑配置動設(shè)備 p110a/b/c/d 終止劑加料多級離 心泵 crn5-36 q=3.5m3/h h=230m n=5.5kw 2900r/min 比重：100

49、kg/m3 粘度：30cps 終止劑46#油臺 4 助劑配置動設(shè)備 p112a/b 消泡劑泵 q=0.1m3/h h=140m n=0.37kw 1400r/min 消泡劑臺 2 助劑配置動設(shè)備 p114a/b 涂釜加料泵 crn1-30 q=1.2m3/h h=160m n=1.5kw 2900r/min 比重：1000kg/m3 粘度：50cps 涂釜液臺 2 助劑配置動設(shè)備 p117a/b 緩沖劑加料離心泵 ly25-200 q=9m3/h h=50m 比重：1000kg/m3 溫度：30 n=4kw 2900r/min 緩沖劑46#油臺 2 助劑配置動設(shè)備 p118a/b 堿液泵 q=

50、0.4m3/h h=140m n=0.75kw 1390r/min 稀堿液臺 2 助劑配置動設(shè)備 p119a/b 乙二醇循環(huán)泵 ly100-160 q=110m3/h h=23m n=15kw 2900r/min 乙二醇 溶液 46#油臺 2 助劑配置動設(shè)備 p120a/b 熱穩(wěn)定劑泵 q=0.65m3/h h=210m n=1.5kw 1400r/min 熱穩(wěn)定 劑 臺 2 助劑配置動設(shè)備 p121 引發(fā)劑桶泵 引發(fā)劑臺 1 助劑配置動設(shè)備 p122 分散劑桶泵 分散劑臺 1 助劑配置動設(shè)備 p123 終止劑桶泵 終止劑臺 1 助劑配置動設(shè)備 p124 防粘釜劑桶泵 防粘釜 劑 臺 1 助劑

51、配置靜設(shè)備 e101 乙二醇換熱器 6003421 m=60m2 372-192 乙二醇 溶液/冷 凍鹽水 臺 1 助劑配置動設(shè)備 x-101 電動葫蘆 5t h=30m 臺 1 助劑配置動設(shè)備 通風(fēng)機bt35-11-4.0 風(fēng)量：3000m3/h 全壓：8.2mmh2o空氣臺 30 助劑配置靜設(shè)備 t119 堿液槽 16002324 v=3.6m3 naoh、 純水 臺 1 助劑配置動設(shè)備 a119 堿液槽攪拌50rpm n=3kw 單層四葉平直漿 46#油臺 1 助劑配置靜設(shè)備 t110 涂釜液配制罐 16003433 v=5.2m3 涂釜液、 氮氣 臺 1 助劑配置靜設(shè)備 t108 熱穩(wěn)

52、定劑槽 16002324 v=3.6m3 熱穩(wěn)定臺 1 劑 助劑配置動設(shè)備 a108 熱穩(wěn)定劑槽攪拌50rpm n=3kw 單層四葉平直漿 46#油臺 1 助劑配置靜設(shè)備 t107 終止劑配制槽 28004700 v=25m3 終止劑臺 1 助劑配置動設(shè)備 a107 終止劑配制槽攪拌130rpm n=7.5kw 兩層三葉后掠攪拌 46#油臺 1 助劑配置靜設(shè)備 t117 緩沖劑儲槽 28004732 v=25.28m3 緩沖劑臺 1 助劑配置動設(shè)備 a117 緩沖劑槽攪拌130rpm n=11kw 兩層三葉后掠攪拌 46#油臺 1 助劑配置靜設(shè)備 t106 分散劑 b 儲槽 24004701

53、v=16m3 分散劑 b 臺 1 助劑配置靜設(shè)備 t104a/b 分散劑 a 儲槽 40006513 v=75m3 分散劑 a 臺 2 助劑配置動設(shè)備 a104a/b 分散劑 a 儲槽攪拌58rpm n=22kw 兩層三葉后掠攪拌 46#油臺 2 助劑配置靜設(shè)備 t103a/b 分散劑 a 配制槽 38005632 v=55m3 分散劑 a、純水 臺 2 助劑配置動設(shè)備 a103a/b 分散劑 a 配制槽攪 拌 90rpm n=22kw 三層三葉后掠攪拌 46#油臺 2 助劑配置靜設(shè)備 t102a/b 引發(fā)劑儲槽 28004732 v=25m3 引發(fā)劑 臺 2 助劑配置動設(shè)備 a102a/b

54、引發(fā)劑儲槽攪拌60rpm n=7.5kw 兩層三葉后掠攪拌 46#油臺 2 助劑配置靜設(shè)備 t112 引發(fā)劑配制槽 48004095 v=18m3 引發(fā)劑、 純水、 分散劑 臺 1 助劑配置動設(shè)備 a112 引發(fā)劑配制槽攪拌130rpm n=7.5kw 兩層三葉后掠攪拌 46#油臺 1 助劑配置靜設(shè)備 t109 消泡劑配制槽 16002300 v=3.6m3 消泡劑臺 1 助劑配置靜設(shè)備 t113 緩沖劑配制槽 24004095 v=16m3 緩沖劑、 純水 臺 1 助劑配置動設(shè)備 a113 緩沖劑配制槽攪拌130rpm n=7.5kw 兩層三葉后掠攪拌 臺 1 助劑配置靜設(shè)備 t120 乙二

55、醇儲槽 12008151 m=647m2 乙二醇臺 1 助劑配置靜設(shè)備 j101a/b 分散劑 a 噴射器 純水、 分散劑 臺 2 11.2 工藝控制指標(biāo)一覽表 無。 第二部分 聚合崗位操作法 1 崗位職責(zé)范圍 1.1 崗位管轄范圍 負責(zé)自管架至聚合廠房外 vcm 單體管線第一道法蘭至出料泵出口出聚合廠 房外第一片漿料法蘭止，聚合廠房內(nèi)所有設(shè)備運行情況的監(jiān)控。 1.2 崗位職責(zé) 1.2.1 認真執(zhí)行操作規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)定、設(shè)備巡回檢查管理規(guī)定及車間的各 項要求，檢查各設(shè)備的運行狀況、工藝參數(shù)狀況、產(chǎn)品質(zhì)量情況。并按時、如 實、認真地填寫生產(chǎn)原始記錄。維護、保養(yǎng)好所管轄范圍內(nèi)的設(shè)備、儀表及安 全

56、附屬設(shè)施。做好設(shè)備潤滑及設(shè)備管線防凍工作。 1.2.2 掌握本裝置生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)隱患，處理生產(chǎn)中的各種異 ?，F(xiàn)象和不安全隱患，確保裝置安全平穩(wěn)運行。 1.2.3 掌握運用突發(fā)事故的應(yīng)急預(yù)案，及時準(zhǔn)確的處理緊急情況使損失降到最 低程度。 1.2.4 接受并執(zhí)行班長指令，并向其匯報工作情況。負責(zé)聚合廠房內(nèi)外裝置及 人員的安全，負責(zé)為生產(chǎn)系統(tǒng)提供合格的 pvc 漿料。 1.3 崗位與其它崗位關(guān)系說明 氯乙烯單體來自與氯乙烯車間，要根據(jù)生產(chǎn)聯(lián)系向本崗位輸送單體；反應(yīng) 生成的 pvc 漿料要送到汽提崗位。在發(fā)生異常情況或工藝變更后，必須及時與 上下游工序及時溝通。 2 主要原材料、輔助材料

57、及公用工程規(guī)格 2.1 原材料規(guī)格 序 號 原材料名稱檢測項目單位控制指標(biāo)備注 氯乙烯99.95 溫度1030 壓力mpa0.18-0.40回收儲槽 外觀潔凈無懸浮物 乙炔ppm100 順、二氯乙烷ppm 醛（以乙醛計）ppm 三氯乙烯ppm 1、2-二氯乙烷ppm 反、1、2-二氯乙烷ppm 1氯乙烯 1、1-二氯乙烯ppm 目前中控能 檢測到此六 項高沸物， 總控制指標(biāo) 200ppm 2.2 輔助材料規(guī)格 序 號 原材料名稱檢測項目單位控制指標(biāo)備注 純度%99.2 1 碳酸氫銨 （nh4hco3）外觀- 無色斜方晶體 或白色斜晶體 濃度50 氯含量0.05 溶劑二甲苯 外觀 透明液體無雜

58、質(zhì) 2 過氧化二碳 酸二乙基已 脂（ehp） 活性氧含量2.31 濃度50 3 過氧化新癸 酸異丙苯酯溶劑甲苯 外觀白色乳液（cnp） 活性氧含量2.61 外觀 比重 醇解度mol，% 5 聚乙烯醇 （dh80l） 粘度mpas ph 值 比重 醇解度mol，% 粘度mpas 6 聚乙烯醇 （dh78） ph 值 外觀 醇解度mol，% 粘度mpas 40%水溶液， 20 7 聚乙烯醇 （dn45） 比重1.12 外觀 比重 8熱穩(wěn)定劑 可溶性 外觀微淡顏色固體 比重1.0491609 緊急終止劑 -甲基苯乙 烯水溶性0.2/10025 外觀白色乳液 10 終止劑（tw 液）主要成分含量%35

59、2 11涂釜液外觀淺黃色透明液 體 ph12.30.3 （goldaf 液） 粘度10cp25 2.3 公用工程規(guī)格 序 號 原材料名稱檢測項目單位控制指標(biāo)備注 電導(dǎo)率s/cm510-6 二氧化硅mg/l0.2 ph 值6.58.5 fe2+mg/l0.02 p 鈉4.36 1脫鹽水 ca+mgmg/l0.02 2工業(yè)水壓力mpa0.4 壓力mpa0.4 3循環(huán)水 溫度28 4蒸汽壓力mpa0.41.0 5工藝氣壓力mpa0.4 6儀表氣壓力mpa0.45 7氮氣壓力mpa0.3 3 產(chǎn)品及三廢規(guī)格 3.1 產(chǎn)品規(guī)格 中間產(chǎn)品 3.2 三廢規(guī)格 3.2.1 廢水 聚合崗位沖釜廢水送廢水汽提處理

60、，生產(chǎn)廢水排至污水站處理。離心泵的機封 水，回收到機封水罐，作為循環(huán)水補水用水，降低污水的排放量。 3.2.2 廢渣 從聚合釜內(nèi)清理出的 pvc 廢渣、以及事故池中沉降的廢 pvc 樹脂，均回收至包 裝做廢料處理。 3.2.3 廢氣 系統(tǒng)檢修抽真空廢氣至出料汽提廠房頂高點排空。 4 生產(chǎn)原理、工藝流程描述及工藝流程圖 4.1 生產(chǎn)原理 按配方向聚合釜中投入 vcm 單體、軟水及各類助劑發(fā)生聚合反應(yīng)，加入聚 合釜的物料在聚合釜中發(fā)生如下反應(yīng)： nch2=chcl=(ch2-chcl)n + 96.3108.9kj/mol 氯乙烯懸浮聚合屬于非均相的游離基型加聚連鎖反應(yīng)，反應(yīng)的活性中心是 游離基，