1、鋼筋砼排水管工藝流程,原材料及計(jì)量,砼攪拌,鋼筋及加工,模具組裝,鋼筋骨架,管體成型,蒸汽養(yǎng)護(hù),脫模,產(chǎn)品出廠檢驗(yàn),產(chǎn)品出廠,鋼筋混凝土排水管工藝技術(shù)規(guī)程,1.原材料及計(jì)量 1.1水泥 1.1.1水泥應(yīng)符合GB175通用硅酸鹽水泥要求； 1.1.2水泥貯存期不超過3個(gè)月；不同生產(chǎn)廠、不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)分別貯存,1.原材料及計(jì)量 1.2砂 應(yīng)符合GB/T14684要求，宜采用天然硬質(zhì)中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.33.0,其中含泥量3%。 1.3石 應(yīng)符合GB/T14685要求，其中含泥量1%；最大粒徑不大于管芯厚度的1/3且不大于環(huán)向鋼筋凈距的3/4。采用懸輥和擠壓工藝時(shí)宜選用粒徑稍小的石子,鋼筋

2、混凝土排水管工藝技術(shù)規(guī)程,1.原材料及計(jì)量 1.3水 符合JGJ63 混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)要求。 1.4外加劑 符合GB8076 混凝土外加劑要求；外加劑的應(yīng)用應(yīng)符合GB50119的要求,鋼筋混凝土排水管工藝技術(shù)規(guī)程,1.原材料及計(jì)量 1.5活性摻和料 活性摻和料不得對(duì)管材或水質(zhì)產(chǎn)生有害影響，使用前必須試驗(yàn)驗(yàn)證。并滿足相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。 1.6計(jì)量 水泥、水、外加劑、摻和料2%，砂、石3,鋼筋混凝土排水管工藝技術(shù)規(guī)程,2. 混凝土生產(chǎn) 2.1混凝土配合比設(shè)計(jì)參照J(rèn)GJ/T55。 2.2鋼筋砼排水管砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度不低于30MPa，頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土排水管砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度不低于40MPa。 2.3混凝土拌和物

3、對(duì)于離心工藝其坍落度宜為47cm，對(duì)于立式振動(dòng)工藝宜為25cm，懸輥工藝、立式擠壓工藝、芯模振動(dòng)工藝維勃時(shí)間宜采用20s40s,鋼筋混凝土排水管工藝技術(shù)規(guī)程,3.鋼筋及加工 3.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用鋼材； 3.2低碳鋼熱軋盤條應(yīng)符合GB/T701的規(guī)定；鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋應(yīng)符合GB1499的規(guī)定；冷軋帶肋鋼筋應(yīng)符合GB13788的規(guī)定,鋼筋混凝土排水管工藝技術(shù)規(guī)程,4.鋼筋骨架 4.1鋼筋骨架宜采用滾焊成型； 4.2公稱內(nèi)徑1000mm的管子，宜采用單層配筋，配筋位置至管內(nèi)壁的距離為壁厚的2/5；公稱內(nèi)徑大于1000mm的管子宜采用雙層配筋,鋼筋混凝土排水管工藝技術(shù)規(guī)程,5.組裝管模 5.

4、1組裝管模必須保證管子尺寸正確； 5.2鋼筋骨架裝入管模前應(yīng)保證規(guī)格尺寸正確，保護(hù)層間隙均勻準(zhǔn)確,鋼筋混凝土排水管工藝技術(shù)規(guī)程,6.管體成型 6.1離心成型 6.2懸輥成型 6.3立式振動(dòng)成型 6.4立式擠壓成型 6.5芯模振動(dòng)成型,鋼筋混凝土排水管工藝技術(shù)規(guī)程,6.管體成型 6.1離心工藝 6.1.1離心機(jī)的要求 6.1.2管體成型根據(jù)管壁厚度采用一次、二次或三次投料，每次投料離心后須刮除浮漿再進(jìn)行下一次喂料。 6.1.3每次喂料分低中高三種轉(zhuǎn)速離心成型，低速保證混凝土混和料分布均勻。 6.1.4管芯應(yīng)連續(xù)成型，離成型后必須排凈內(nèi)壁余漿,鋼筋混凝土排水管工藝技術(shù)規(guī)程,6.管體成型 6.2懸輥

5、工藝 6.2.1懸輥制管機(jī)的要求，應(yīng)具有足夠的剛度，輥軸外徑與管內(nèi)徑之比為1：31:5； 6.2.2懸輥成型分喂料和凈輥壓二個(gè)階段。喂料量應(yīng)控制在壓實(shí)后混凝土比擋圈超厚35mm。 6.2.3凈輥壓的管模轉(zhuǎn)速 管徑(mm)管模轉(zhuǎn)速（r/min） 小于500，140230 600900100200 1000135080120 大于150080120,鋼筋混凝土排水管工藝技術(shù)規(guī)程,6.管體成型 6.3立式振動(dòng)成型工藝 6.3.1立式振動(dòng)可采用插入式震動(dòng)器或附著式震動(dòng)器成型； 6.3.2采用插入式震動(dòng)器應(yīng)分層裝料震搗密實(shí),鋼筋混凝土排水管工藝技術(shù)規(guī)程,6.管體成型 6.4立式擠壓成型 6.4.1立式擠

6、壓包括軸向擠壓和徑向擠壓； 6.4.2管模中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)制管機(jī)主軸，周圍間隙一致以保證管壁厚度一致； 6.4.3徑向擠壓制管，應(yīng)保證管身與承口連續(xù)成型,鋼筋混凝土排水管工藝技術(shù)規(guī)程,6.管體成型 6.5芯模振動(dòng)成型 6.5.1根據(jù)振動(dòng)力選擇設(shè)備參數(shù)； 6.5.2砼料應(yīng)均勻連續(xù)喂入管模內(nèi)，待達(dá)到1/3高度時(shí)開啟芯模振動(dòng)器； 6.5.3砼料邊振動(dòng)邊喂料至管模頂端時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)管頂加壓裝置于管子上方，開啟壓力油缸使成型環(huán)壓在管端上進(jìn)行碾壓1min,關(guān)閉內(nèi)芯模振動(dòng)器，并持續(xù)碾壓直至停振。 6.5.4將外模和管子吊離工作坑,鋼筋混凝土排水管工藝技術(shù)規(guī)程,7.蒸汽養(yǎng)護(hù) 7.1蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。靜停時(shí)間不少于1小時(shí)；升溫速度不大于22 /h；恒溫階段相對(duì)濕度不小于90%；恒溫最高溫度對(duì)于普硅水泥為不高于85 ，對(duì)于礦渣水泥為不高于95 。降溫不小于1h。 7.2生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)不同地區(qū)、不同季節(jié)、不同材料、不同成型方法通過試驗(yàn)確定合理的養(yǎng)護(hù)制度,鋼筋混凝土排水管工藝技術(shù)規(guī)程,8.脫模 管芯混凝土達(dá)到規(guī)定的