.庫爾勒龍山立交改擴建工程BTK0+480.2保通路橋樁基施工方案編制： 審核：批準：年 月 日目 錄1 編制依據(jù)及范圍11.1編制依據(jù)11.2編制原則11.3編制范圍12 工程概況12.1 地理位置12.2 工程范圍23 資源配置33.1主要管理及技術人員33.2、主要機械設備數(shù)量34 樁基施工方法及工藝44.1樁基施工工藝流程圖44.2測量放樣54.3護筒埋設54.4泥漿拌制及泥漿池規(guī)劃54.5成孔施工64.5.1鉆機施工之前準備64.5.2若使用沖擊鉆機時鉆機就位64.5.3若使用旋挖鉆機時鉆機就位64.5.4泥漿備制64.5.5若使用沖擊鉆時沖擊鉆孔：74.5.5若使用旋挖鉆機時74.6終孔和檢孔94.7清孔94.8鋼筋籠制作安裝104.8.1絲頭104.8.2套筒104.9水下混凝土灌注114.9.1混凝土灌注前準備工作114.9.2混凝土灌注過程控制124.9.3灌注水下混凝土的注意事項134.10樁基檢測144.10.1破樁頭144.10.2樁基檢測145 質量控制與檢驗155.1技術要求和標準155.2檢驗標準與方法155.3樁基礎質量檢驗155.4工程試驗質量保證措施156 鉆孔灌注樁施工過程中控制與應對措施166.1鉆孔主要控制措施166.2鉆孔問題預防應對措施166.2.1坍孔預防及應對措施166.2.2鉆孔偏斜 預防及應對措施166.2.3卡鉆預防及應對措施176.3混凝土灌注控制措施177 環(huán)境保護內容及措施187.1水土及生態(tài)環(huán)境的保護措施187.2水環(huán)境保護措施197.3土地資源保護197.4大氣環(huán)境保護及粉塵的防治197.5完工后場地清理及恢復平整的環(huán)保措施208 文明施工措施20精選文檔1 編制依據(jù)及范圍1.1編制依據(jù)國家法律、法規(guī)。本項目采用的標準、規(guī)范、規(guī)程、標準以及有關行業(yè)法規(guī)和法令等。庫爾勒市龍山立交改擴建工程施工圖，公路橋梁設計通用規(guī)范、參考圖?，F(xiàn)場實地勘察、調查所取得的基礎資料。(5)集團公司擁有的科技成果、工法成果、管理水平、現(xiàn)有的技術裝備力量和多年積累的公路中大橋梁施工經(jīng)驗。1.2編制原則確保橋梁施工安全，滿足質量、環(huán)保要求。精心組織施工，合理安排工序，確保無安全、質量、環(huán)境事故發(fā)生。切合實際地形地質情況，方案具有可操作性，能預防各種風險因素。1.3編制范圍 庫爾勒市龍山立交改擴建工程中的橋梁工程（保通路橋）。2 工程概況2.1 地理位置龍山立交布設于現(xiàn)有庫爾勒立交和現(xiàn)有龍山立交中間，距離北邊的庫爾勒立交約 700 米，距離原龍山立交約 780 米，龍山互通立交的建設有利于加強庫爾勒市區(qū)東部與周邊路網(wǎng)的聯(lián)系，提高庫爾勒“東大門”區(qū)域的交通通行能力，工程地理位置見圖2-1-1 工程地理位置圖。圖2-1-1 工程地理位置圖2.2 工程范圍本標段主要橋梁有SK1+336.7主線橋（長109.4m）、SK1+172.887中橋（長36.4m）、EK0+660.5 E線匝道橋（長136.4m）、GL1K0+767.69天橋（長38.4m）、BTK0+480.2保通路橋 （長94.4m）。橋梁起訖里程BTK0+480.2保用路橋BTK0+433-BTK0+427.4SK1+172.887中橋SK1+154.687-SK1+191.087SK1+336.7主線橋SK1+282-SK1+391.4EK0+660.5 E線匝道橋EK0+592.3-EK0+728.1GL1K0+767.69天橋GL1K0+748.49-GL1K0+786.89根據(jù)業(yè)主總體工期要求和我部編制的總體施工組織設計，本標段樁基施工開工時間為2016年7月，竣工時間為2018年9月31日，擬建橋梁有：揚武雙線中橋（D1K61+144.86D1K61+231.89），法土山雙線大橋（D1k45+359.35D1k45+544.60),立新寨四線特大橋(D1k66+627.25D1k67+580.00)均為新建橋梁。表2-2-1橋梁工程數(shù)量表3 資源配置 為保證質量、安全及施工進度，項目部成立了以項目經(jīng)理、總工、副經(jīng)理等以及安全部長為主的領導小組，負責對橋梁樁基施工作業(yè)進行管理。 3.1主要管理及技術人員主要管理及技術人員見表3-1-1橋梁工程數(shù)量表姓名職務分管陳軍超項目經(jīng)理全面協(xié)調、部署及調配趙文林項目總工技術總負責、提供技術支持葛 俊質檢工程師負責現(xiàn)場質量管理楊 洋安質部長負責現(xiàn)場施工安全尹麒麟工程技術主管負責技術管理表3-1-1橋梁工程數(shù)量表3.2、主要機械設備數(shù)量主要管理及技術人員見表3-2-1橋梁工程數(shù)量表表3-2-1橋梁工程數(shù)量表序號資源單位數(shù)量備注1沖擊鉆臺12旋挖鉆臺1325t吊車臺14挖掘機臺15自卸汽車臺26混凝土罐車臺47發(fā)電機組臺18壓路機臺19勞務人員個164 樁基施工方法及工藝4.1樁基施工工藝流程圖施工前準備埋設護筒、鉆機就位鉆進成孔清孔黏土造漿鉆機移位拆除導管接裝導管吊裝鋼筋籠灌注混凝土二次清孔做好鉆孔記錄檢驗孔深、孔徑、沉渣厚度等鋼筋籠加工制作、檢查、運輸檢驗導管等設備砼運輸車運輸混凝土或泵送砼測量復核樁位樁基施工工序：樁基位置定位埋設護筒粘土造漿鉆進成樁檢查清孔鋼筋籠加工安裝澆注砼成品砼檢查樁基檢測，具體見圖4-1-1樁基施工工藝流程圖圖4-1-1樁基施工工藝流程圖4.2測量放樣鉆孔直接放樣樁中心，依據(jù)樁中心在四周施放護樁；以樁徑為半徑畫圓并撒石灰線作為開挖尺寸，護樁采用拉線交點和量距的方法校核。 測量過程中由測量監(jiān)理現(xiàn)場全程監(jiān)控，待測量完成以后，用長3350cm的木樁在現(xiàn)場做好標示，且用顯眼的紅色帶子或布條做好記號，樁位確定后由測量監(jiān)程理工師進行復核，復核無誤并經(jīng)監(jiān)理同意后方可進行后續(xù)施工。4.3護筒埋設護筒采用鋼板卷制，鋼板厚度不小于6mm，對于樁徑比較大或地形較復雜的樁基鋼護筒采用10mm厚的鋼板制作。鋼護筒內徑大于樁徑至少20cm。其埋設時護筒頂高出原地面至少30cm。埋設深度宜為24m。若樁基在水中或特殊情況下，根據(jù)實際情況確定鋼護筒埋設深度。護筒埋設以后，需要核對護筒的埋設位置，做好護樁以便對樁位復核工作，護筒中心與樁位中心偏差不大于5cm，護筒豎直方向的傾斜度不大于1%。對于地下探明有大型溶洞、半填充溶洞的或者設計有說明的樁基，應該采取護筒跟進的方法施工。護筒定位后，應采取灌注混凝土、碎石。4.4泥漿拌制及泥漿池規(guī)劃鉆孔前應完成泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設置，拌制的泥漿應經(jīng)檢驗且符合規(guī)定的要求。如果有條件，應配備泥漿處理器。泥漿的相對密度應根據(jù)鉆進方法、土層情況適當控制，一般不超過1.52.0，尤其要控制清孔后的泥漿性能指標。成孔泥漿性能指標必須符合以下要求：相對密度：1.031.10；黏度：1720Pa；含砂率：2%；膠體率：98%；泥皮厚度：2mm。鉆孔泥漿應進行循環(huán)處理重復利用，減少排放量。對旱地樁的泥漿循環(huán)和凈化，其制漿池和沉淀池的大小應根據(jù)樁徑、樁長及鉆機型號確定，且必須要有一定富余量。施工過程中應及時清理泥漿池中的沉淀物。4.5成孔施工4.5.1鉆機施工之前準備鉆機施工之前，做好相應的準備工作，熟悉圖紙，并根據(jù)圖紙畫出柱狀圖，以便根據(jù)柱狀圖大致確定樁基鉆進過程中的地質變化情況，提前做好相應的處理措施。然后根據(jù)現(xiàn)場渣樣情況與柱狀圖進行核對，有異常情況及時與專業(yè)監(jiān)理工程師或者地質工程師聯(lián)系，采取相應的措施解決。4.5.2若使用沖擊鉆機時鉆機就位開孔前應準確確定鉆機，根據(jù)施工放樣要求使起吊滑輪線、沖擊錘中心和樁位點三者在一條線上，鉆桿位置偏差不大于2cm。（要求每次交接班時對鋼絲繩進行對中校核，鉆頭和鋼絲繩中心與護筒中心的偏差不得大于2cm）。4.5.3若使用旋挖鉆機時鉆機就位旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內有儀表準確顯示電子讀數(shù)，當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應對正準確，誤差控制在2cm內。4.5.4泥漿備制根據(jù)設計及規(guī)范要求制定合格的泥漿，制定的泥漿相對密度；黏度；含砂率；膠體率；泥皮厚度等性能指標必須符合要求。4.5.5若使用沖擊鉆時沖擊鉆孔：a、開孔時應先在孔內灌注泥漿，如孔內有水，可直接投入粘土，以小沖程反復沖擊造漿。b、開孔及整個鉆進過程中，應始終保持孔內水位高出地下水位1.52.0m，并低于護筒頂面0.3m，掏渣后應及時補漿。c、沖擊鉆鉆頭直徑不能小于設計樁徑，宜采用重錘低擊的施工工藝，在淤泥層和粘土層沖擊時，應采用中沖程（1.02.0m）沖擊，在砂層沖擊時，應添加小片石和粘土采用小沖程（0.51.0m）反復沖擊，以加強護壁；在漂石和硬巖層時，應更換重錘中沖程（1.02.0m）沖擊，如表面不平整，應先投入粘土，小片石將表面墊平，在沖擊鉆進防止防止斜孔、坍孔；在實質地層中沖擊時，應采用濃度合適的泥漿。d、沖擊鉆進時，操作手應隨進尺快慢及時放主鋼絲繩，嚴禁打空錘，施工中應在鋼絲上做長度標志，準確控制鉆頭的沖程。e、施工巖溶樁時，當鉆機鉆至洞頂0.51.0m時，應加大泥漿比重及稠度，并縮小沖程，注漿將洞頂擊穿。以防止卡鉆。在擊穿洞頂之前，應有專人觀測護筒內泥漿面的變化，一旦泥漿下降，應迅速補漿。f、對于大型溶洞或多層溶洞，為防止其與相鄰串孔或成孔后孔型有葫蘆狀，宜灌注低強度等級混凝土進行填充或注漿（水泥漿、水泥砂漿、加速凝劑水泥漿）預處理，沖擊成孔應在預處理達到一定強度后進行。g、相鄰樁基，不宜同時鉆進。4.5.5若使用旋挖鉆機時a、按既定的施工順序進行樁孔的施鉆工作，未經(jīng)同意不可擅自改變施工順序而隨意進行樁孔的施鉆。b、啟動旋挖鉆機進行鉆桿起立、安裝鉆頭及調垂工作，旋挖鉆機進入工作狀態(tài)，檢查各項儀表和顯示器的工作畫面，確保旋挖鉆機的工作狀態(tài)正常。c、移動旋挖鉆機使鉆頭中心與樁位中心對中，對中通過鉆頭底部中心鉆齒的尖部與護樁交出的樁位中心進行控制，樁位中心通過“十”字護樁拉線交出，兩點處于同一鉛垂線上的偏差在驗收標準允許偏差范圍內即為對中完成，對中完成后設置鉆機的平面位置記憶系統(tǒng)記住工作位置保證工作中自動對中歸位，同時采用鋼板尺進行復測，做好鉆機就位的偏差記錄。d、開孔時，將鉆頭慢慢下落到地表高程時，通過電腦控制按鈕將深度顯示儀調整為零，以便鉆進過程中跟蹤鉆孔深度。然后再將鉆頭放入護筒（護壁）內，正向旋轉開始鉆進。e、選用斗筒式鉆頭鉆進時，當鉆頭提出孔外移至機側以后，繼續(xù)緩慢上提鉆頭，利用動力頭下的擋板將鉆頭上的頂壓板的頂壓桿下壓，通過與頂壓桿相連的連接桿件將鉆頭的底蓋打開卸落鉆渣，鉆渣卸落完成后，再將鉆頭下落至地面關閉底蓋。f、遇有堅硬地層，斗筒式鉆頭鉆進困難時，換用錐形螺旋鉆先將土層松散，再換用斗筒式鉆頭進行掏渣，如此往復，直至通過堅硬地層。g、施工過程中應通過鉆機本身的三向控制系統(tǒng)反復檢查成孔的豎直度，確保成孔質量。鉆孔過程中，應經(jīng)常觀察主機在地面和支腿支撐處地面變化情況，發(fā)現(xiàn)下沉現(xiàn)象應及時停機處理，保證旋挖鉆機始終處于自動調垂的工作狀態(tài)。h、鉆孔過程中隨著孔深的增加向孔內應及時、連續(xù)地補漿，維持護筒內應有的水頭；高于護筒底腳0.5cm以上或底下水位以上1.52.0cm，保持足夠的泥漿壓力，防止孔壁坍塌。還要隨時注意地質變化，準確判斷地層情況，防止對地層的誤判導致坍孔等事故的發(fā)生，并根據(jù)地質情況的變化隨時調整泥漿的性能指標和鉆進工藝，以保證成孔質量。i、鉆孔應連續(xù)進行，因故停鉆時，應注意保持孔內泥漿比重，經(jīng)常檢查樁孔周圍地表土的變化情況，防止孔壁坍塌。鉆孔完成后，應盡快澆筑混凝土。j、鉆孔過程中應做好各種記錄。旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫鉆孔記錄表主要填寫內容為：工作項目，鉆進深度、孔底標高、地質描述、凈鉆孔時間及停鉆原因等；鉆孔記錄表由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄。鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，及時測量孔深及沉渣厚度。4.6終孔和檢孔鉆孔過程中詳細記錄鉆孔原始記錄，包括時間、高程、擋位、鉆頭、進尺情況等。每鉆進1m（接近設計終孔高程時，應每0.5m）或者地層變化處，應在出渣口撈取鉆渣樣品，洗凈后收進專用袋（渣樣盒）內保存，標明土類日期、時間和高程，以供確定終孔高程。鉆孔灌注樁在成孔過程、終孔后對鉆孔進行階段性的成孔質量檢查，應采用專用檢孔器進行檢驗，檢孔器外徑比鋼筋籠外徑大10cm，長度不小于孔徑的46倍。鉆孔達到設計高度后，要用測繩測定孔深，當孔深符合要求后。對樁底沉淀厚度進行檢查：摩擦樁：符合設計規(guī)定，沉淀厚度5cm。端承樁：不大于設計規(guī)定值，設計未規(guī)定時，沉淀厚度5cm。孔深、孔形、孔徑、孔底沉淀物厚度經(jīng)過檢查合格并經(jīng)監(jiān)理工程師后進入下一道工序。4.7清孔鉆孔深度達到設計高程后，應對孔徑、孔深和孔的傾斜度進行檢查，且應符合下表4-7-1：表4-7-1成孔檢查合格后進行清孔，并應清除護筒上的泥皮；鋼筋籠下好灌注混凝土前，應再次檢查沉淀層的厚度、泥漿指標，如果超過規(guī)定值應該及時向孔內注入比重適合、含砂率低、稠度較好的泥漿。泥漿性能指標需達到以下要求：相對密度：1.031.10；黏度：1720Pa；含砂率：2%；膠體率：98%；泥皮厚度：2mm。樁基沉淀物厚度摩擦樁：符合設計規(guī)定，小于5cm，端承樁：不大于設計規(guī)定值，設計未規(guī)定時，沉淀厚度5cm。若不符合上述要求，則需要再次清孔，直到符合規(guī)定要求。項目單位規(guī)定允許偏差孔的中心位置mm群樁：100；單排樁：50孔徑mm不小于設計樁徑傾斜度%鉆孔：1；挖空：0.5孔深m摩擦樁：不小于設計規(guī)定；端承樁：比設計深度超深不小于0.054.8鋼筋籠制作安裝鋼筋籠各鋼筋尺寸加工應符合設計要求。鋼筋籠制作主要材料為圓鋼：HPB30014；螺紋鋼：HRB40020、22、28，主筋連接墩粗直螺紋機械連接，鋼筋連接必須滿足鐵路橋涵施工技術規(guī)范中的要求。4.8.1絲頭鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直時，應調直后再下料。鐓粗頭的基圓直徑應大于絲頭螺紋外徑，長度應大于1/2套筒長度，過渡段坡度應1:5。鐓粗頭與鋼筋軸線相垂直的橫向表面不得有裂紋。不合格的鐓粗頭，應切去后重新鐓粗，不得對鐓粗頭進行二次鐓粗。鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配。4.8.2套筒a、應進行表面防銹處理。b、套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格，公差帶及精度等級應符合圖紙的要求。c、套筒內螺紋不得有缺牙、錯牙、污染、生銹、機械損傷等嚴重現(xiàn)象。鋼筋保護層墊塊應采用強度為M40的圓餅式滾輪纖維砂漿墊塊。每個2m設置一組，每組4個均勻設于鋼筋籠四周。d、鋼筋籠應每個24m設置臨時十字加勁撐，以防止變形；加強箍肋必須設在主筋的內側，環(huán)形筋在主筋的外側，并同主筋進行點焊（禁止綁扎）。e、鋼筋籠每節(jié)骨架應有半成品標識，標注好鋼筋籠的節(jié)位、使用樁號、檢驗狀態(tài)。然后用龍門吊運至制定的半成品堆放區(qū)。f、鋼筋籠使用平板車運送至現(xiàn)場，運輸過程中盡量避免顛簸，以免鋼筋籠產(chǎn)生變形。鋼筋籠運至現(xiàn)場后，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，方可下放鋼筋籠。下放過程中應均勻緩慢，并根據(jù)下放深度隨時對鋼筋籠的垂直度進行調整，避免下放到位后鋼筋籠傾斜過大。g、鋼筋下放到位后，應在頂端定位并做好加固處理，防止混凝土灌注時鋼筋骨架偏移、上浮。h、樁基的聲測管應滿足設計要求，聲測管尺寸531.5mm或502.5mm；樁每根樁按120布設3根（樁徑小于等于1.5m）或90布設4根（樁徑大于于1.5m）按聲測管。樁基檢測完畢后，需要進行聲測管后壓漿，壓漿壓力為P=（2-4）P0 (P0 為靜水壓力），壓漿時要盡量保持每根樁的聲測管同時均勻壓漿。4.9水下混凝土灌注4.9.1混凝土灌注前準備工作a、應按水下混凝土灌注速度和灌注方量配齊罐車數(shù)量，保障便道暢通，設備的供應能力滿足樁孔在規(guī)定時間內灌注完畢的要求，且保證其完好率，對主要設備要有備用。b、導管直徑為300mm，壁厚6mm的無縫鋼管，每節(jié)2.5m，低節(jié)4m，配2節(jié)1m，2節(jié)1.5m的短管，用來調節(jié)導管的長度。導管的連接采用絲扣式。嚴禁采用外法蘭盤接長導管，防止導管與鋼架之間掛帶。導管在使用前后應認真檢查，并做拼接、過球、水密承壓、接頭抗拉等試驗，經(jīng)常更換密封圈。4.9.2混凝土灌注過程控制a、灌注水下混凝土時，導管的直徑宜按樁長、樁徑和每小時灌注混凝土數(shù)量確定，導管壁厚滿足強度和剛度要求，確?；炷恋墓嘧踩?。導管接頭宜采用快速螺紋接頭，嚴禁采用外法蘭盤接長導管，防止導管與鋼筋骨架之間的掛帶。b、導管在使用過程中，必須定期進行檢查，確保導管的各項性能指標符合要求。c、灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在26m。d、水下混凝土的強度、和易性、塌落度等應符合設計及規(guī)范要求。拌合站必須要有足夠的生產(chǎn)能力，灌注時間不得長于混凝土的初凝時間；對灌注樁時間較長的樁，應對混凝土的初凝時間進行特別設計?；炷了涠瓤刂疲阂藶?80220mm?；炷恋竭_現(xiàn)場后必須進行相關實驗驗證混凝土是否合格。e、首批混凝土灌入后，應立即測探孔內混凝土面高度，導管離孔底的高度應為2040cm，導管買入深度不應小于1m；如果發(fā)現(xiàn)導管內進水，應立即進行處理。f、對于巖溶發(fā)育的部位，應采取措施防止因混凝土壓力增大而出現(xiàn)坍孔，同時應適當控制混凝土的灌注速度。g、在安裝導管過程中應注意其垂直度，鋼筋骨架內徑與導管外壁之間的最小距離應大于粗集料最大粒徑的兩倍，當灌注的混凝土頂面距離鋼筋骨架底部1.0m左右時，應降低混凝土的灌注速度，防止鋼筋骨架上浮，當混凝土上升到骨架底口4米以上時，應提升導管，使管口高于鋼筋骨架底部2.0m以上即可恢復正常灌注速度，灌注開始后，應緊湊、連續(xù)不間斷地進行，不得中途停頓。h、應加強對灌注過程中的混凝土高度和混凝土灌注量的測量和記錄工作，可每灌注10m測一次（約一車混凝土）。在進行水下混凝土灌注時，嚴禁將泵車管直接伸入導管內進行灌注，必須經(jīng)過料斗進行灌注。i、在混凝土灌注將近結束時，應采取措施保證料斗內的混凝土與設計樁頂有足夠高差，增加混凝土的提升能力，最終混凝土的灌注頂面高程比設計高0.5m以上。當存在地質較差、樁徑較大的情況時，應根據(jù)首件工程總結確定超灌高度。在拔出最后一節(jié)導管時，拔管的速度應慢，邊拔邊抖，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。4.9.3灌注水下混凝土的注意事項a、按照水下灌注混凝土要求，配齊各主要機械和輔助機械，主要機械必須要有備用設備，防止混凝土澆筑過程中出現(xiàn)意外，導致混凝土中途停灌。b、水下混凝土宜采用鋼導管灌注，導管直徑為2035cm。每次導管使用前進行水密承壓試驗和接頭抗拉試驗，嚴禁采用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不小于孔內水深1.3倍壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大壓力p的1.3倍，p可按下列公式計算： P=RcHcRwHw式中：p導管可能受到的最大壓力（kPa）； Rc混凝土拌合物的重度，取24Kn/m； Hc導管內混凝土柱最大高度（m），以導管全長或預計的最大高度計； Rw樁孔內水或者泥漿的重度（Kn/m）； Hw樁孔內水或泥漿的深度（m）c、水泥可采用火山灰質硅酸鹽水泥，粉煤灰硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸水泥，采用礦渣硅酸鹽水泥時應采取防離析的措施；粗集料宜選用卵石，如采用碎石宜適當增加混凝土配合比中的含砂率，粗集料的最大粒徑不應大于導管內徑的1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不應大于37.5mm；細集料宜采用級配良好的中砂。d、混凝土拌合物應具有良好的和易性，灌注是應能保持足夠的流動性，其塌落度當樁徑D1.5m時，為180220mm；D1.5m時，為160200mm,要充分考慮混凝土運輸過程中的塌落度損失，到達現(xiàn)場后必須進行塌落度試驗，符合要求后方可灌注混凝土。e、首批混凝土灌注時，導管離孔底的高度設為20-40cm,同時保證混凝土埋置導管深度不小于1m。為保證首批混凝土灌注滿足要求， 漏斗容量不小于2.5m3。計算公式為：0.75*0.75*3.14*1.3+0.125*0.125*3.14*20*1.1/24=2.5m3注：導管孔離孔底高度設為0.3m,混泥土埋置深度為1m,導管中剩余混凝土高度按0.92m計，導管采用25cm直徑。4.10樁基檢測4.10.1破樁頭全斷面鑿除，用風鎬（空壓機）進行全斷面鑿除。在鑿除過程中盡量使鋼筋順直，避免鋼筋彎折，鑿除到設計標高后按照設計角度進行彎折；對于樁身松散砼應全部鑿除，處于設計標高以下時采取承臺砼一次澆筑，避免因接樁產(chǎn)生過多施工縫。樁頂位置用鋼釬打入，先將鋼筋外側的保護層混凝土鑿除，將鋼筋暴露，然后將鋼筋籠內部的混凝土沿圓周打入35 個點，利用張力使上部的一段樁頭和下部的脫離（因為混凝土適應抗壓，但是抗拉強度很?。┎捎玫踯嚮蛘咄诰驒C清除。在剝離鋼筋時減少設備與鋼筋的碰撞，鋼筋向樁外按照設計角度彎折，采用吊車或挖掘機清除樁頭同時避免砼對鋼筋的壓折碰撞；剩余高于設計標高的樁身砼采取人工風鎬進行鑿除清理平整。采用機械鉆孔,然后使用膨脹劑進行松動,吊車或挖掘機進行清除，最后人工鑿平。這三種工藝為目前常采用的破樁頭工藝，灌注樁的樁頭破除后樁頭面一定要平整，不能留有斜面，且不存在松散砼，對鋼筋按照設計角度進行彎折。建議采取鋼筋剝離，切割法破除樁頭的方法，即先用切割片按樁頂標高環(huán)向切割35cm，再剝出切割區(qū)以上鋼筋，將鋼筋暴露，然后將鋼筋籠內部的混凝土沿圓周打入35 個點，利用張力使上部的一段樁頭和下部的脫離采用吊車或者挖掘機清除。4.10.2樁基檢測樁基灌注完成后，按招標文件和技術規(guī)范要求對樁基進行檢。5 質量控制與檢驗5.1技術要求和標準a、孔徑不小于設計孔徑；孔深不小于設計深度，同時嵌巖深度不小于設計要求；b、孔位中心偏差小于等于50mm；c、孔樁傾斜度偏差小于等于1%，挖孔樁小于等于0.5%；d、鋼筋籠加工及安裝滿足規(guī)范要求；5.2檢驗標準與方法孔樁達到設計深度后，必須核實地質情況。孔底應平整，無松渣、淤泥、沉淀或擾動過的軟層。孔徑、孔深和孔型必須符合設計要求。5.3樁基礎質量檢驗a、樁的混凝土強度等級必須符合設計要求。水下混凝土標準養(yǎng)護試件強度必須符合設計強度等級的1.15倍。b、樁身頂端必須清理上層浮漿露出新鮮混凝土面。樁頂高程和主筋伸入系梁（承臺）的長度必須符合設計要求。c、樁身混凝土應勻質、完整。其檢驗必須符合下列規(guī)定：對樁身混凝土應全部進行無損檢測。檢測方法必須符合相關規(guī)范的規(guī)定。對樁身混凝土質量有疑問和設計有要求的樁，應采用鉆芯取樣進行檢測。樁承載力試驗必須符合設計要求。5.4工程試驗質量保證措施a、健全試驗責任制，將試驗責任落實到人，實行獎優(yōu)罰劣并與工資收入掛鉤。b、編制詳細的試驗工作計劃，嚴格按照規(guī)范對試驗的項目、抽樣組數(shù)、頻次和要求進行檢測，確保工程材料、施工質量能得到充分保證。c、配足先進的試驗儀器，滿足施工試驗工作需要。6 鉆孔灌注樁施工過程中控制與應對措施6.1鉆孔主要控制措施 開孔時位置要準確，在整個鉆孔過程中保證鋼絲繩與樁位重合（要求每次交接班時對鋼絲繩進行對中校核，誤差2cm）。鉆進作業(yè)要連續(xù)進行，鉆孔記錄要及時填寫（正常鉆進時時間間隔最多不超過4小時），還要隨時控制泥漿稠度。要注意地層變化，在地層變化處均要撈取渣樣（撈取渣樣要求：地質變化處必須取樣；正常鉆進每2m取一次；對于嵌巖樁，接近弱風化層時每0.5m取一次。嵌巖樁進入微風化層必須報檢確認方可繼續(xù)鉆進。渣樣提取后存放在小塑料袋中，并標明取渣時間、標高和渣樣名稱，以便查看），判明后記入記錄表中并繪制地質柱狀圖。鉆孔深度達到設計孔深后（對于嵌巖樁，孔深至少超過設計孔深5cm，并要嵌入巖層設計深度），采用檢孔器（長度2m，要求箍筋在外，豎筋在內，長度大于4倍孔徑）對孔深、孔位進行檢查，要滿足以下規(guī)范要求：孔位允許偏差50mm；孔徑不小于設計值；傾斜度小于1%，符合要求后方可成孔。6.2鉆孔問題預防應對措施6.2.1坍孔預防及應對措施坍孔部位不深時，可改用埋深護筒，將護筒周圍回填土，夯實重新鉆孔；輕度坍孔，可加大泥漿相對密度和提高水位；嚴重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進；提升鉆頭，下放鋼筋籠保持垂直，不要碰撞孔壁；在松軟砂層鉆進時,控制進尺速度,用較好泥漿護壁。6.2.2鉆孔偏斜 預防及應對措施檢查糾正樁架，使之垂直安置穩(wěn)固，并對導架水平與垂直校正和對鉆孔設備加以檢修；偏斜過大時，填入土石，重新鉆進，控制鉆速；如有探頭石，使用低速沖擊，將石打碎，再進行鉆進施工。擴孔及縮孔預防及應對措施：及時焊補鉆頭，并在軟塑地層采用失水率小的優(yōu)質泥漿護壁，發(fā)生縮孔時用鉆頭上下反復掃孔以擴大孔徑。6.2.3卡鉆預防及應對措施對于向下能活動的上卡，可用上下提升法，上下提升鉆頭，并配以鋼絲繩左右撥移、旋轉；卡鉆后不宜強提，只能輕提，輕提不動時可用小沖擊鉆沖擊或用沖、吸的方法將鉆頭周圍的鉆渣松動后再提出；保持護筒垂直，防止傾斜，鉆頭尺寸統(tǒng)一，控制鉆進速度，不允許過快過猛。6.3混凝土灌注控制措施a、首批灌注砼的數(shù)量要滿足導管首次埋置深度和填充導管底部的需要;b、檢查控制好砼的坍落度;c、在灌注砼的過程中，禁止隨意上下拉動導管，拆除導管時，測好導管埋深長度在要慢慢提動導管，導管的接頭處不得用水沖洗。d、配備發(fā)電機，隨時可以啟用，停電時要保持砼灌注的連續(xù)性。e、灌注砼時，要控制好導管的埋深，防止發(fā)生斷樁。f、整個樁的灌注要在砼的初凝時間前完成。g、 為了保證樁頭質量，樁長超灌50100cm。h、在灌注過程中，當導管內砼不滿，含有空氣時，后續(xù)砼灌注應徐徐灌入，以免在導管內形成高壓氣栓塞，導致導管漏水，造成砼出現(xiàn)夾層或離析。i、鋼筋籠吊裝時對準孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉使之下落，無效時，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。j、水下砼灌注前，應制定技術措施，組織和安排好勞動力；嚴格檢查各種機具設備，特別是導管接頭不宜漏水。備足所需材料，灌注混凝土數(shù)量按設計樁徑體積的1.3倍計算。合理布置砼拌制、運輸及導管升降設備等。一經(jīng)開始灌注，任何中斷皆不得超過60分鐘，以避免發(fā)生斷樁事故。k、吊裝導管作業(yè)時嚴防碰撞，以免接頭螺栓松動，入孔下插要輕慢，防止下插到孔底而堵塞導管下口。導管下口距孔底一般0.30.4m，導管入孔接長時，接頭螺栓應對稱均勻上緊，否則易漏水。l、開始灌注前，應再次校核鋼筋籠標高、導管下口距孔底距離、孔深、泥漿沉淀厚度，檢查孔壁有無坍塌現(xiàn)象等，如不滿足要求時，要經(jīng)處理后方可進行灌注。隨著砼的灌注，要不斷提升和拆裝導管。提升速度要慢，高度要準，應設專人經(jīng)常測量導管埋入深度。應保證導管內經(jīng)常裝有足夠高度的砼。灌注過程中，導管不要下落或上下反復串動，以免堵塞導管及將砼面的泥漿和水分