.,1,模板工程質(zhì)量通病及防治措施,主講人：王正2018年11月22日,.,2,一軸線位移,.,3,現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。原因分析（1）、翻樣不認真或技術交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。（2）、軸線測放產(chǎn)生誤差。（3）、墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。（4）、支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。（5）、模板剛度差，未設水平拉桿或水平拉桿間距過大。（6）、混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側壓力大擠偏模板。（7）、對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。,.,4,防治措施（1）、嚴格按1/10-1/15的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經(jīng)復核無誤后認真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。（2）、模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模。（3）、墻、柱模板根部和預部必須設可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確。（4）、支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。（5）、根據(jù)混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。（6）、混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。（7）、混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。,.,5,二標高偏差,.,6,現(xiàn)象測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結構層標高度及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差。原因分析（）、樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。（）、模板頂部無標高標記，或未按標記施工。（）、高層建筑標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。（）、預埋件、預留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。（）、樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。,.,7,防治措施（）、每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。（）、模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。（）、建筑樓層標高由首層0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建筑高度超過30m時，應另設標高控制線，每層標高引測點應不少于2個，以便復核。（4）、預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件模板。（5）、樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。,.,8,三結構變形,.,9,現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。原因分析（1）、支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。（2）、組拼小鋼模，連接件未按規(guī)定設置，造成模板整體性差。（3）、墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。（4）、豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成支隨部分地基下沉。（5）、門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。（6）、梁、柱模板卡具間距達大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側向壓力，導致局部爆模。（7）、澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。（8）、采用木模板或膠合板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋面變形。,.,10,防治措施（1）、模板及支撐系統(tǒng)設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時產(chǎn)生的側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（2）、梁底支撐間距應能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應先認真夯實，設排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。（3）、組合小鋼模拼裝時，連接件應按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應按設計要求設置。（4）、梁、柱模板若采用卡蛤時，其間距要規(guī)定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。（5）、梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。（6）、澆搗混凝土時，要均勻?qū)ΨQ不下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。（7）、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。（8）、采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。,.,11,四拼縫不嚴,.,12,現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。原因分析（1）、翻樣不認真或無誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。（2）、木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。（3）、木模板制作粗糙，拼縫不嚴。（4）、澆筑混凝土時，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。（5）、模板變形未及時修整。（6）、模板接縫措施不當。（7）、梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位，底部基層不平整。,.,13,防治措施（）、翻樣要認真，嚴格按1/10-1/50比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經(jīng)復核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認真制作定型模板和拼裝。（2）、嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫嚴密。（3）、木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。（4）、鋼模板變形，特別是邊杠外變形，要及時修整平直。（5）、鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。（6）、梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯位要校正好。（7）、墻柱底部混凝土面施工時找平收光，平整度水大于2mm。,.,14,模板拼縫不嚴的后果：跑漿、麻面,劣質(zhì),優(yōu)質(zhì),.,15,五脫模劑使用不當,.,16,現(xiàn)象模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。原因分析（）、拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。（）、脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。（）、使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表現(xiàn)裝飾質(zhì)量。,.,17,防治措施（1）、拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。（2）、嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學制品脫模劑等。（3）、脫模劑材料宜拌成稠狀，應涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。（4）、脫模劑涂刷后，應在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。,.,18,六模板未清理干凈,.,19,現(xiàn)象模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等到建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物原因分析（）、鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。（）、封模前未進行清掃。（）、墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當無法進行清掃。防治措施（）、鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾（）、地封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈（）、墻柱根部、梁柱接頭處未留清掃孔，預留孔尺寸100mm100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。,.,20,七柱模板缺陷,.,21,現(xiàn)象（1）、炸模，造成截面尺寸不準，鼓出、漏漿，混凝土不密實或蜂窩麻面。（2）、偏斜，一排柱子不在同一軸線上。（3）、柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。原因分析（1）、柱箍筋間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土壓力拔出。（2）、測放軸線不認真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。（3）、成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。（4）、柱模未保護好，支模前已歪扭，未修整好就使用，板縫不嚴密。（5）、模板兩側松緊不一，未進行模板柱箍和穿墻螺栓設計。（6）、模板上有混凝土殘渣，未做好清理或拆模時間過早。,.,22,預防措施（1）成排柱子支模前，應先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。（2）柱子支模前必須先校正鋼筋位置。（3）柱子底部采用短鋼筋頭焊制支撐，保證底部位置準確。（4）成排模支撐時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱梁，柱距不大時，相互間用剪力撐及水平撐搭牢。柱距較大時，各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準確。（5）柱模立完，校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點要牢固可靠的與地面成不大于45度夾角方向預埋在樓板混凝土內(nèi)。（6）根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500800mm應加設牢固的柱箍，必要時增加對拉螺栓，防止炸模。（7）柱模用木料制作，拼縫應刨光拼嚴，門板應根據(jù)柱寬采用適當厚度確?；炷翝仓^程中不漏漿、不炸模、不產(chǎn)生外鼓。（8）較高的柱子應在模板中部一側留臨時澆搗口，以便澆筑混凝土插入振動棒，當混凝土澆筑到臨時洞口時，即應封閉牢固。（9）模板上混凝土澆完后殘渣應清理干凈，柱模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。,.,23,八墻模板缺陷,.,24,現(xiàn)象（1）、炸模、傾斜變形，墻體不垂直。（2）、墻體厚薄不一，墻面高低不平。（3）、墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。（4）墻角模板拆不出。原因分析（1）模板事先未作設計，相鄰模板未設置圍檁或圍檁間距過大，對拉螺栓選用過小或未擰緊，墻根部混凝土面不平，縫隙過大。（2）模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴，支撐不牢，設有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側壓力，以致混凝土澆筑時炸模或因選用的對位螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側壓力而被拉斷。（3）模板間支撐方法不當（4）混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實，模板受側壓力過大，支撐變形。（5）角模與墻模板拼縫不嚴，水泥漿漏出，包裹模板下口，拆模時間太遲模板與混凝土粘結力過大。（6）未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。,.,25,防治措施（1）墻面模板應拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗評定標準。（2）有幾道混凝土墻時，除頂部設通長連接桿定位外，相互間均應用剪刀撐撐牢。（3）墻身蹭應根據(jù)模板設計配制對拉螺栓，模板兩側以連桿增強剛度來承擔混凝土的側壓力，確保不炸模（一般采用1216mm螺栓）。兩片模板之間應根據(jù)墻的厚度用硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致，有防水要求時，應采用焊有止水片的螺栓。（4）混凝土應分層澆筑，每層澆筑厚度應控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。（5）模板面應涂刷隔離劑，且應涂刷均勻。（6）墻根部采用焊制鋼筋撐來控制，軸線尺寸位置及厚度。（7）龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應設拉結，外墻所設的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距位置應控制好。,.,26,九梁模板缺陷,.,27,現(xiàn)象梁身不平直、梁底不平、下?lián)希簜攘耗Ｕ＃０灞捞?，拆模發(fā)現(xiàn)梁身側面鼓出有水平裂縫，掉角、上口尺寸加大、表面毛糙、局部模板嵌入柱梁間，拆除因難。原因分析（1）、模板支設未校直撐牢，支撐整體穩(wěn)性不夠。（2）、模板沒有支撐在堅硬的地面上，混凝土澆筑過程由于荷載增加，底部松動，造成模板下沉。（3）、梁底模未按設計要求或規(guī)范規(guī)定起拱，未根據(jù)水平線控制模板標高。（4）、側模承載能力及剛度不夠，拆模過遲或模板未使用隔離劑。（5）、木模采用易變形的木材制作，混凝土澆筑后變形較大，易使用混凝土產(chǎn)生裂縫、掉角或表面毛糙。（6）、木模在混凝土澆筑后吸水膨脹，事先未留有空隙，濕潤木模。,.,28,防治措施（1）、梁底支撐間距應能保證在混凝土向重和施工荷載作用不產(chǎn)生變形。支撐底部如為泥土地面，應先認真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷，梁底模應按設計或規(guī)范要求起拱。（2）、梁側模應根據(jù)梁的高度進行配制，若超過60cm應加鋼管圍檁，上口則用圓鋼插入模板上端固定上口，若梁高超過70cm應在梁中加對穿螺栓，與鋼管圍檁配合，加強梁側模剛度及強度。（3）、支梁木模時應遵守邊模板包底模的原則，梁模與術模連接處，應考慮梁模板吸濕后長日膨脹的影響，下料尺寸一般應略為縮短，使模板在混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。（4）、模板梁側模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程側模下口不致炸模。（5）、梁模用木模時，盡量不采用易變形的木材制作，并應在混凝土澆筑前充分用水澆透。（6）、組裝前應將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫應符合規(guī)范規(guī)定，側模應支撐牢靠，模板支立前應認真涂刷隔離劑兩度。（7）、用鋁絲加固梁模時，應上下分綁，嚴禁整體綁扎，防止?jié)仓炷習r下口脹開，上口縮小。,.,29,十板模板缺陷,.,30,現(xiàn)象板中部下?lián)?；板底混凝土面不平；采用木模板時梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。原因分析（1）模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強度及剛度，底模未按設計或規(guī)范要求起拱，造成撓度過大。（2）板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)?。?）板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。（4）將板模板鋪釘在梁側模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)。,.,31,防治措施（1）樓板模板下的龍骨和牽杠木應由模板設計計算確定，確保有足夠的強度和剛度，支承面要平整。（2）支撐材料應有足夠強度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性，上下層板模支撐應盡量支撐在同一位置，確實支撐穩(wěn)固。（3）木模板板模與梁模連接外，板模應鋪到梁側模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，便于拆除。（4）板模板應按規(guī)定要求起拱，鋼木模板混用時，縫隙必須嵌實，并保持水平一致。,.,32,十一頂板模板缺陷,.,33,現(xiàn)象板中部下?lián)?；板底混凝土面不平；采用木模板時梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。原因分析（）、模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強度以及剛度，底模未按設計或規(guī)范要求起拱，造成撓底過大。（）、板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)稀＃ǎ?、板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。（）、將板模板鋪釘在梁側模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)。,.,34,防治措施（）、樓板模板下的龍骨和牽杠木應由模板設計計算確定，確保有足夠的強度和剛度，支承面要平整。（）、支撐材料應有足夠強度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如撐在軟土地基上，必須將地面預先夯實，并鋪設通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉）。（）、木模板板模與梁模連接處，板模應鋪到側模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便于拆除。（）、板模板應按規(guī)定要求起拱。鋼木模板混用時，縫隙必須嵌實，并保持水平一致。,.,35,十二樓梯模板缺陷,.,36,現(xiàn)象樓梯側幫露漿、麻面，底部不平。原因分析（1）、樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時，以木模板相拼，樓梯側幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴密，造成跑漿。（2）、底板平整度偏差過大，支撐不牢靠。防治措施（1）、側幫在梯段處可用鋼模板，以2mm厚薄鋼板模和8號槽鋼點焊連接成型，每步兩塊側幫必須對稱不使用，側幫與樓梯培養(yǎng)幫用U形卡連接。（2）、底模應平整，拼縫要嚴密，符合施工規(guī)范要求，若支撐桿細長比過大，應加剪力撐撐牢。（3）、采用膠合板組膈模板時，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300-500mm，支承和橫托的間距為800-1000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉牢，龍骨外面釘上外幫側板，其高底與踏步口齊，踏步側板下口釘1根小支撐，以保證踏步側板的穩(wěn)固。,.,37,十三模板支撐選配不當,.,38,現(xiàn)象由于模板支撐體系選配和支撐方法不當，結構混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。原因分析（）、支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。（）、支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。,.,39,防治措施（1）、模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結構類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時，應對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復核，尤其是支柱間距應經(jīng)計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（2）、木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強拉結連緊，木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標高并固定，荷載達大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，作扒釘固定好。（3）、鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時應采用密排形式），同時應加設斜撐和剪刀撐。（4）、支撐體夭的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底加為土層時，應在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。（5）、在多層或高層施工中，應注意逐層加設支撐，分層分散施工荷載。側向支撐必須支頂牢固，拉結和加固可靠，必要時應打入地錨或在混凝土中預埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。,.,40,十四封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔,.,41,現(xiàn)象由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實或空洞現(xiàn)象。原因分析（）墻體內(nèi)大型頂留洞口底模未設排氣孔，易使混凝土對稱下料時產(chǎn)生氣囊，導致混凝土不實。（）、高柱、高墻側模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動棒不能插到位，造成振搗不實。防治措施（1）、墻體的大型預留洞口（門窗洞等）底模應開設排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確?；炷翝仓軐?。（2）高柱、高墻（超過3m）側模要開設澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。,.,42,模板工程質(zhì)量標準及檢驗方法,.,43,1、一般規(guī)定（1）模板及其支架應根據(jù)工程結