安徽電力建設(shè)第二工程公司作業(yè)指導(dǎo)書編號：T-320-GE-026版本號：1.0狀態(tài)：執(zhí)行國電福州江陰電廠（2600MW）機組新建工程2鍋爐引風(fēng)機安裝作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 日期 審 核： 日期 工 程 部： 日期 質(zhì) 保 部： 日期 安 環(huán) 部： 日期 批 準(zhǔn)： 日期 2鍋爐引風(fēng)機安裝作業(yè)指導(dǎo)書編號：T-320-GE-026版本號：1.0狀態(tài)：執(zhí)行目 錄1. 編制目的2. 適用范圍3. 編制依據(jù)4. 作業(yè)內(nèi)容簡述5. 作業(yè)準(zhǔn)備6. 開工條件7. 施工方法與工藝要求8. 質(zhì)量要求9. 質(zhì)量通病及防治措施10. 安全文明施工11. 附件文件修改記錄：版本號修改說明修改人審核人批準(zhǔn)人1 編制目的為了保證國電福州江陰電廠（2600MW）新建工程#2機組AN35e6( V19+4)型軸流式引風(fēng)機的正確安裝，保證引風(fēng)機安裝工作安全、有序的進行，特編制本作業(yè)指導(dǎo)書。2 適用范圍 適用于國電福州江陰電廠（2600MW）新建工程#2機組AN35e6(V19+4)型軸流式引風(fēng)機的安裝。3 編制依據(jù)3.1 國電福州江陰電廠（2600MW）新建工程施工組織設(shè)計。3.2 國電福州江陰電廠（2600MW）新建工程#1、#2鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計。3.3 成都電力機械廠提供AN系列軸流式通風(fēng)機使用說明書。3.4 成都電力機械廠提供引風(fēng)機安裝圖紙。3.5 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機組篇 DL/T 504795。3.6 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇（1996年版）。3.7 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇（1996年版）。3.8 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20043.9 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第一部分：火力發(fā)電廠） 3.10 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定 （2002-01-21）4 概述4.1 國電福州江陰電廠（2600MW）新建工程采用哈爾濱鍋爐廠制造的600MW超臨界變壓直流爐，型號為HG-1913/25.4YM3。該爐煙風(fēng)系統(tǒng)選用2臺AN35e6(V19+4)型靜葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機，引風(fēng)機布置在電除塵器后0m層，以鍋爐中心線對稱布置。4.2 引風(fēng)機主要部件重量(每臺)如下：名稱數(shù)量重量（kg）備注進氣箱18803風(fēng)機外殼112092轉(zhuǎn)子17814擴壓器1116065 作業(yè)準(zhǔn)備5.1 施工機械5.1.1 10t龍門吊 1臺5.1.2 KH180履帶吊 1臺5.1.3 25t汽車吊 1臺5.1.4 5t卷揚機 1臺5.1.5 25t低駕平板車 1臺5.1.6 電焊機 3臺5.2 檢驗工器具5.2.1 玻璃管水平儀 (精確度：0.1mm) 1套5.2.2 框式水平儀 (精確度：0.02mm/1000mm) 2個5.2.3 百分表 (精確度：0.01mm) 4套5.2.4 經(jīng)緯儀 (精確度：0.01mm) 1套5.2.5 鋼卷尺20m (精確度：1mm) 1只5.2.6 彈簧拉力計100N (精確度：1N) 1只5.2.7 外徑千分尺 (精確度：0.01mm) 1只5.2.8 內(nèi)徑千分尺 (精確度：0.01mm) 1只5.2.9 扭矩扳手 (精確度：0.1N.m) 2把5.3 人力資源5.3.1 專職技術(shù)員 1人5.3.2 專職安全員 1人5.3.3 專職質(zhì)檢員 1人5.3.4 安裝工 6人5.3.5 架子工 2人5.3.6 起重工 4人5.3.7 電焊工 2人5.3.8 操作工 1人5.4 設(shè)備和材料5.4.1 設(shè)備已到貨，且能滿足連續(xù)施工的要求。5.4.2 消耗性材料已按計劃到貨。5.5 中間交接5.5.1 中間交接工作已完成。5.6 施工場地5.6.1 引風(fēng)機基礎(chǔ)周圍地坪應(yīng)填平夯實，并留有10m10m的組合場地。5.7 施工用水、用電及消防設(shè)施5.7.1 應(yīng)能滿足施工需要。5.8 質(zhì)量策劃5.8.1 質(zhì)量計劃（見附件一）6 開工條件6.1 人員資質(zhì)和數(shù)量滿足作業(yè)要求，從而勝任此項工作。6.2 所有參加安裝作業(yè)的人員均需要通過三級安全教育。 6.3 特殊工種起重工、操作工、架子工、電焊工須有特殊作業(yè)人員操作證。6.4 施工人員作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)學(xué)習(xí)有關(guān)施工圖、規(guī)范及作業(yè)指導(dǎo)書，明確作業(yè)范圍，掌握作業(yè)順序、工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及其他要求。6.5 使用的機械設(shè)備和工器具應(yīng)有檢驗合格證且在有效期內(nèi)，在使用過程中應(yīng)定期檢查、維護，確保性能良好，使用者應(yīng)熟悉掌握機械設(shè)備的性能及操作方法。6.6 相關(guān)材料和設(shè)備已到貨，質(zhì)量和數(shù)量滿足施工要求，確保連續(xù)作業(yè)。6.7 設(shè)計文件和相應(yīng)的制造文件滿足作業(yè)要求。6.8 施工技術(shù)措施已交底完畢。6.9 現(xiàn)場照明、用水、用電及消防設(shè)施能滿足施工需要。7 施工方法與工藝要求7.1 引風(fēng)機安裝作業(yè)流程圖設(shè)備清點、檢查、編號基礎(chǔ)檢查、劃線風(fēng)機機殼葉輪組件和導(dǎo)向葉片外殼安裝吸氣箱下部安裝擴壓器下部安裝電機安裝中間聯(lián)接軸安裝冷風(fēng)管安裝潤滑油管安裝測量管、失速報警裝置、溫度計、振動傳感器安裝安裝風(fēng)機外殼的頂部零件膨脹節(jié)安裝聯(lián)軸器保護罩安裝7.2 引風(fēng)機設(shè)備運輸及吊裝7.2.1 引風(fēng)機設(shè)備運輸1) 根據(jù)引風(fēng)機設(shè)備的相關(guān)資料及現(xiàn)場的情況選用25t低架平板車進行設(shè)備運輸。設(shè)備用KH180履帶吊或40t龍門吊進行裝車，因設(shè)備的外形不規(guī)則，裝車后應(yīng)用鋼絲繩及鏈條葫蘆捆綁牢固后再運到現(xiàn)場。2) 根據(jù)引風(fēng)機的安裝順序?qū)⒃O(shè)備分批運到引風(fēng)機基礎(chǔ)旁進行組合安裝，注意設(shè)備應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的安裝情況進行運輸，在現(xiàn)場不應(yīng)堆放過多的設(shè)備及材料。3) 設(shè)備運至引風(fēng)機基礎(chǔ)旁邊后，重量低于5t的設(shè)備可用引風(fēng)機上的5t電動葫蘆進行卸車，對于大件如主機、進氣箱、擴壓器等部件可用25t汽車吊或KH180履帶吊進行卸車，引風(fēng)機的電機應(yīng)用引風(fēng)機上的架空軌道式起重機（起重量為32t）進行卸車。7.2.2 引風(fēng)機主要設(shè)備吊裝1) 引風(fēng)機主機組合件重17t,用25t汽車吊或KH180履帶吊進行吊裝，用一對24的鋼絲繩，4只4.9t卸扣4點起吊就位。2) 引風(fēng)機電機重26t,用引風(fēng)機上的架空軌道式起重機（起重量為32t）吊裝，用一對28的鋼絲繩，4只10.7t卸扣4點起吊就位。3) 引風(fēng)機的其余設(shè)備如進氣箱、擴壓器等部件的組合件的重量均不超過5t，但因其外形尺寸較大，可采用25t汽車吊進行吊裝。7.3 施工工序7.3.1 設(shè)備清點、檢查、編號1) 作業(yè)人員應(yīng)熟悉相關(guān)的圖紙、設(shè)備技術(shù)資料、施工作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底，了解施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量及工藝標(biāo)準(zhǔn)，掌握設(shè)備安裝要求。2) 根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙進行設(shè)備的全面清點、檢查、編號。3) 檢查設(shè)備外觀有無裂紋、砂眼、漏焊等缺陷。4) 檢查設(shè)備各部尺寸是否與圖紙相符。5) 檢查各部潤滑、連接及開關(guān)指示是否符合要求。6) 編號應(yīng)規(guī)范，內(nèi)容具體，標(biāo)出設(shè)備的圖號、位置、重量、規(guī)格、安裝方向。連接件及附件應(yīng)按規(guī)格清點，分類擺設(shè)，明顯標(biāo)識。7) 嚴(yán)格按照制造廠的組裝編號進行設(shè)備編號，如有問題應(yīng)查明，不可相互替換安裝。8) 清點過程中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時作好標(biāo)記，并有詳細(xì)的記錄，填寫設(shè)備缺陷單，上報主管技術(shù)員。7.3.2 基礎(chǔ)檢查、劃線1) 基礎(chǔ)縱橫主中心線以鍋爐中心線為基準(zhǔn)，允許偏差為10mm； 2) 地腳螺栓孔以基礎(chǔ)縱橫主中心線為基準(zhǔn)，允許偏差為10mm。3) 基礎(chǔ)表面標(biāo)高允差 5mm 4) 基礎(chǔ)外形尺寸允許偏差 20mm7.3.3 風(fēng)機機殼及葉輪組件和導(dǎo)向葉片外殼安裝1） 將風(fēng)機機殼組件（包括主軸承、葉輪及后導(dǎo)葉外殼）運到風(fēng)機基礎(chǔ)旁邊，通知儀控對風(fēng)機軸承的測溫元件進行檢查，確認(rèn)元件完好。2） 就位前應(yīng)在地面將葉輪退出約10mm，取下廠家運輸保護用的木塞，并對葉輪外表面進行清理，然后將葉輪復(fù)位按規(guī)定力矩550Nm 擰緊葉輪壓蓋螺栓。3） 將地腳螺栓放入地腳螺栓孔中并在基礎(chǔ)上布置好墊鐵組后將機殼基礎(chǔ)板放在墊鐵組上，并初步找平找正。4） 將機殼組件吊入安裝位置，穿上地腳螺栓。初找其縱橫中心、標(biāo)高、水平度及垂直度，無誤后可對后導(dǎo)葉組件和葉輪組件的地腳螺栓孔進行一次灌漿。灌漿達到規(guī)定強度后，緊固地腳螺栓，復(fù)查找正情況，調(diào)整無誤后對基礎(chǔ)進行二次灌漿（也可在最后進行整體灌漿）。5） 在地腳螺栓孔灌漿前為防止設(shè)備發(fā)生傾覆應(yīng)在機殼兩邊加焊斜支撐或在機殼頂部掛一只3t葫蘆用于保險。7.3.4 擴壓器安裝1） 將將擴壓器下半部運在基礎(chǔ)旁邊進行組合。2） 將擴壓器的地腳螺栓放入地腳螺栓孔內(nèi)，布置墊鐵和基礎(chǔ)板并初步找平找正。再將擴壓器支腿放在基礎(chǔ)板上穿上地腳螺栓。3） 就位擴壓器下部組件，一面與后導(dǎo)葉外殼法蘭螺栓相連，另一面的支腿圓弧板與支腿和擴壓器外殼分段點焊，焊牢。4） 找正擴壓器使其縱橫中心線、標(biāo)高、水平符合要求后對地腳螺栓進行一次灌漿。注意地腳螺栓外露部分適當(dāng)加長，以后要加滑動壓板。7.3.5 進氣箱組件安裝1） 將進氣箱、小集流器、前導(dǎo)葉組件、大集流器各部件的下半部分在進氣箱基礎(chǔ)旁邊組合成一整體進行安裝。2） 將吸氣箱的地腳螺栓放入地腳螺栓孔內(nèi)，布置好墊鐵及基礎(chǔ)板并將進氣箱支腿放在基礎(chǔ)板上。3） 將進氣箱組合件吊入安裝位置，一面與機殼進口處法蘭聯(lián)接，另一端將支腿圓弧板與支腿和進氣箱外殼分段點焊，焊牢。4） 找正進氣箱，使其縱橫中心、標(biāo)高、水平符合要求后對地腳螺栓孔進行一次灌漿。注意地腳螺栓外露部分適當(dāng)加長，以后要加滑動壓板。7.3.6 待地腳螺栓的灌漿強度達到設(shè)計強度時對風(fēng)機外殼、導(dǎo)向葉片外殼、進氣箱和擴壓器進行二次找正，并擰緊地腳螺栓。7.3.7 電機安裝1) 電機運至現(xiàn)場后通知電氣專業(yè)對電機進行檢查。2) 將電機的地腳螺栓放入地腳孔內(nèi)，布置好墊鐵組。3) 就位電機，穿上地腳螺栓粗定位于預(yù)定位置。4) 安裝電機端聯(lián)軸器（Form01）,在安裝聯(lián)軸器前應(yīng)將電機軸及聯(lián)軸器上的保護油脂用汽油清洗干凈，并測量電機軸的外徑及聯(lián)軸器的內(nèi)徑。7.3.8 吊裝葉輪側(cè)半聯(lián)軸器（From03）與葉輪連接，按規(guī)定力矩2000Nm擰緊固定螺栓。7.3.9 傳扭中間軸安裝1） 吊裝前在電機側(cè)準(zhǔn)備一臨時門形架，用于保護膜片聯(lián)軸器。2） 將中間軸的短節(jié)端與葉輪端聯(lián)接好后，另一端用葫蘆吊在門形架中，調(diào)好高度，與電機端聯(lián)軸器聯(lián)好3） 在吊裝過程中，當(dāng)葉輪端聯(lián)好后，另一端偏移距離不得超過5mm,否則將對膜片聯(lián)軸器的彈性造成不良影響，甚至造成聯(lián)軸器損壞。4） 按規(guī)定力矩2000Nm擰緊聯(lián)接螺栓。7.3.10 初步找正兩端聯(lián)軸器后對電機地腳螺栓孔進行一次灌漿。待地腳螺栓灌漿強度達到設(shè)計要求后再按引風(fēng)機的安裝總圖及安裝說明書的要求進行二次找正。7.3.11 復(fù)查引風(fēng)機整體找正結(jié)果，無誤后將所有墊鐵用電焊點焊牢固，對引風(fēng)機整體進行二次灌漿。7.3.12 按圖組裝擴壓器芯筒，冷風(fēng)管護管，冷卻風(fēng)管路，潤滑油管路，傳扭中間軸的護管。（以上均為擴壓器及進氣箱內(nèi)部組件）7.3.13 測量管、失速報警裝置、溫度計、振動傳感器安裝1) 此項工作由熱控專業(yè)安裝。2) 鍋爐專業(yè)進行必要的配合，具備條件后應(yīng)及時通知熱控專業(yè)進行安裝。7.3.14 安裝風(fēng)機外殼的頂部零件1) 將進氣箱、集流器、前導(dǎo)葉、擴壓器的上半部運到現(xiàn)場組合。2) 清理連接處的法蘭。3) 加好密封填料。須現(xiàn)場封焊的法蘭處不加密封材料。4) 將風(fēng)機外殼頂部就位，找正后緊固螺栓。7.3.15 安裝進出口膨脹節(jié)和襯墊，注意膨脹節(jié)的接觸面必須要清潔處理且無油脂，所有的不平處要消除。7.3.16 安裝冷卻風(fēng)機。8 質(zhì)量要求8.1 工序的具體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工序檢驗指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備檢查主軸、動葉符合設(shè)備技術(shù)文件和規(guī)范鍋爐篇7.4.2.1條靜葉外殼檢 查 安 裝軸承型號及間隙符合設(shè)計圖紙葉片頂部與機殼徑向間隙mm符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，無規(guī)定時為23縱橫中心偏差mm10軸中心標(biāo)高差mm10軸水平度偏差主要mm/m0.1電動機磁力中心偏差mm符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，無規(guī)定時1，且均勻聯(lián)軸節(jié)中心找正主要符合規(guī)范鍋爐篇7.2.6條規(guī)定靜葉調(diào)整裝置主要靈活正確，開度指示與實際相符油管安裝聯(lián)接嚴(yán)密不漏，坡度、坡向正確冷卻風(fēng)機及風(fēng)管安裝符合設(shè)計圖紙要求分部試運主要符合規(guī)范鍋爐篇第7.4.2.13條規(guī)定及相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定8.2 計量控制計劃（見附件二）。8.3 質(zhì)量過程控制8.3.1 組織施工人員前期培訓(xùn)，認(rèn)真學(xué)習(xí)國家各項標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及相應(yīng)理論知識，提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，增強質(zhì)量意識。8.3.2 組織班組全體人員認(rèn)真進行圖紙會審，熟練掌握圖紙內(nèi)的安裝程序及尺寸要求。施工前進行詳細(xì)的施工技術(shù)交底。8.3.3 認(rèn)真檢查、清點設(shè)備情況，作好記錄，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時上報處理。8.3.4 施工過程應(yīng)嚴(yán)格按廠家圖紙要求進行。8.3.5 每一道工序的安裝原始記錄都應(yīng)作好，使其具有可追溯性。9 質(zhì)量通病及防治措施9.1 設(shè)備清點,編號 易出現(xiàn)的問題：設(shè)備的漏焊、變形現(xiàn)象、設(shè)備的型號規(guī)格與圖紙不一致、設(shè)備的尺寸不符合要求。防范措施：檢查設(shè)備外觀有無裂紋、砂眼、漏焊等缺陷。檢查設(shè)備各部分尺寸是否與圖紙相符。9.2 基礎(chǔ)劃線及墊鐵布置易出現(xiàn)的問題:劃線不準(zhǔn)及標(biāo)高控制偏差防范措施: 以鍋爐縱橫中心線為基準(zhǔn)劃出基礎(chǔ)的縱橫主中心線,再以基礎(chǔ)的縱橫中心線為基準(zhǔn)劃出基礎(chǔ)其它部位的相對中心線。標(biāo)高控制應(yīng)用精密水準(zhǔn)儀鍋爐立柱1m基準(zhǔn)標(biāo)高線為基準(zhǔn)進行測量。9.3 設(shè)備安裝易出現(xiàn)的問題：主機的垂直度偏差及聯(lián)軸器對中誤差防范措施： 主機就位前劃出底板上的縱橫中心線，就位時要與基礎(chǔ)上的中心線對中，再用框式水平尺測量風(fēng)機主軸承座的垂直度，使其控制在規(guī)范要求以內(nèi)。嚴(yán)格按照設(shè)備總圖及設(shè)備安裝說明書的技術(shù)要求進行聯(lián)軸器找正，并作好相關(guān)數(shù)據(jù)的記錄。9.4 設(shè)備運行易出現(xiàn)的問題：潤滑油脂牌號不對，油量不夠，機殼螺栓松動防范措施：加油前應(yīng)確認(rèn)潤滑油脂牌號與說明書上油脂的牌號一致，油量應(yīng)加到溢油口有潤滑油脂溢出為止。運行前應(yīng)檢查所有連接螺栓是否緊固，如果有松動，應(yīng)及時復(fù)緊。10 安全文明施工10.1 安全文明施工總體要求10.1.1 引風(fēng)機安裝必須遵守國電福州江陰電廠（2600MW）新建工程項目部頒發(fā)的安全文明施工各項管理制度。嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐分公司的各項管理規(guī)定。10.2 安全施工管理措施10.2.1 開工前各施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)指導(dǎo)書及相應(yīng)安全措施，并在技術(shù)及安全交底簽字；學(xué)習(xí)有關(guān)組合場內(nèi)作業(yè)、起重機械、電動工具、焊接等有關(guān)安全規(guī)程。 10.2.2 對特殊工種（如：架子工、電焊工、火焊工、起重工等）持證情況進行檢查，禁止無證上崗。10.2.3 作業(yè)前對引風(fēng)機安裝條件進行檢查，確認(rèn)無安全隱患后方可進行施工。10.2.4 腳手架應(yīng)由專業(yè)架子工按規(guī)范進行搭設(shè)，經(jīng)檢查驗收合格后掛牌使用，任何人不得擅自拆除，如要拆除，須經(jīng)過工地專職安全員批準(zhǔn)，由專業(yè)人員進行拆除；立桿的上下兩端應(yīng)有防止滑脫的保險裝置。10.2.5 應(yīng)正確使用勞動防護用品，使用前進行認(rèn)真檢查，若有損壞應(yīng)及時更換。10.2.6 電焊線走向應(yīng)規(guī)范化管理，嚴(yán)禁亂拉亂設(shè)。10.2.7 在使用火焊時應(yīng)保證氣管接頭的緊固不漏氣，乙炔氣體的氣管應(yīng)有止回裝置；氧氣、乙炔表具應(yīng)經(jīng)過計量合格并在有效期內(nèi)；氧氣、乙炔氣瓶上部應(yīng)有擋板，防止落物損壞表具。10.2.8 夜間作業(yè)有足夠的照明并確保設(shè)備正常工作。10.2.9 對易燃易爆的溶劑、油漆等物體應(yīng)防止陽光直射，用多少領(lǐng)多少，嚴(yán)禁放置在工具間及班組內(nèi)。10.2.10 清洗用的清洗劑、廢舊棉紗等垃圾應(yīng)定點、集中放置，并及時清除；清洗時上方不應(yīng)有火焊、電焊作業(yè)。10.3 文明施工管理措施10.3.1 所有施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守職業(yè)安全健康和環(huán)境方針并在本崗位范圍內(nèi)履行職業(yè)安全健康及環(huán)境職責(zé)。10.3.2 設(shè)置一批統(tǒng)一規(guī)格的廢料回收箱，廢料要分類放置，施工班組的施工廢料應(yīng)清理放入箱中。廢料箱派專人打掃。10.3.3 嚴(yán)格執(zhí)行工序交接驗收制度，上道工序交給下道工序應(yīng)是干凈、清潔的作業(yè)面。10.3.4 現(xiàn)場所有設(shè)備、材料一律劃線掛牌，明確設(shè)備名稱、編號、數(shù)量等；露天堆放的材料離地至少20cm，下墊的道木長度一致；室內(nèi)放置的設(shè)備材料（如鐵件等），應(yīng)離地離墻放置，保證室內(nèi)的防水防塵功能。10.3.5 安裝人員應(yīng)有對設(shè)備、成品的保護意識，杜絕二次污染。10.3.6 工具間、組合場等區(qū)域以及現(xiàn)場所使用的所有起重、轉(zhuǎn)動機械設(shè)備、焊機等全部實行一機一牌掛牌制度，各區(qū)域的設(shè)備定置點全部劃線固定。10.3.7 現(xiàn)場施工中使用的槽鋼、角鐵等原材料采用裝配式施工，所有可能造成廢棄物的施工（如焊接等）全部做到在工件施工部位下部或周轉(zhuǎn)設(shè)置統(tǒng)一標(biāo)識的收集設(shè)施。10.3.8 氧、乙炔管子在使用時多余的帶子應(yīng)圈起懸掛，不得亂放；所有的臨時電源線、電焊機二次線、氧、乙炔皮帶下班前必須收回。10.3.9 現(xiàn)場根據(jù)施工環(huán)境特點設(shè)置一定數(shù)量的滅火器材。10.3.10 安排專人對施工過程進行控制，檢查措施的落實情況，確保按規(guī)程進行實施。10.4 環(huán)境因素分析10.4.1 電焊作業(yè)1) 對環(huán)境的影響：焊條頭、藥皮廢屑污染土壤水體，焊接廢氣污染大氣；2) 采取的對策：收集焊接廢料。10.4.2 設(shè)備清洗1) 對環(huán)境的影響： 廢液、破布、棉紗污染大氣、土壤2) 采取的對策：收集，集中處理10.5 危險源分析與控制措施10.5.1 危險源：組件吊裝、電動設(shè)備、氧氣、乙炔、易燃易爆溶劑10.5.2 控制措施1） 設(shè)備吊裝時，吊裝區(qū)域四周劃出危險區(qū)域，起重作業(yè)區(qū)四周應(yīng)拉設(shè)安全警戒繩，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進入或通過；吊裝過程應(yīng)安排專門人員進行現(xiàn)場安全管理，確保操作規(guī)程的遵守和安全措施的落實。2） 對易燃易爆的氧