應(yīng)急預(yù)案處置方案液化石油氣泄漏類(lèi)處理預(yù)案一、埋地貯罐頂部法蘭泄漏處理方法（一）漏液相用結(jié)冰堵漏倒罐作業(yè) 1、立即啟動(dòng)烴泵，對(duì)泄漏貯罐進(jìn)行倒罐作業(yè)，將泄漏貯罐內(nèi)的液化石油氣倒入備用貯罐或距泄漏罐較遠(yuǎn)的貯罐。 2、如液化石油氣噴出時(shí)壓力較大，可啟動(dòng)壓縮機(jī)對(duì)泄漏貯罐進(jìn)行減壓作業(yè)，以減少液化石油氣排出時(shí)的壓力。 3、搶險(xiǎn)人員可用事先準(zhǔn)備好的堵漏帶或棉布條、棉衣、棉被纏繞泄漏處，并用12號(hào)鐵絲進(jìn)行捆扎，用噴霧水槍不斷對(duì)棉布條、棉衣、棉被進(jìn)行噴淋，由于液化氣由液相變成氣相要吸收大量的熱能，使泄漏處溫度急聚降低結(jié)冰，用此方法可對(duì)泄漏部位進(jìn)行冰堵，結(jié)冰后應(yīng)加速對(duì)泄漏貯罐進(jìn)行倒罐，直至完全倒空。 4、倒罐過(guò)程中應(yīng)密切監(jiān)視泄漏點(diǎn)及貯罐液位，倒空后啟動(dòng)壓縮機(jī)對(duì)泄漏貯罐進(jìn)行減壓操作，使罐內(nèi)余壓低于0.1Mpa以下，用火炬燃放或排空余壓的方式處理罐內(nèi)余氣，確定完全排空后，檢測(cè)周?chē)h(huán)境液化氣濃度，低于0.3%后可拆除警戒人員，對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行搶修。5、采用這種堵漏措施時(shí)，如發(fā)現(xiàn)時(shí)未出現(xiàn)大面積擴(kuò)散，可視情況決定是否打“119”報(bào)警電話(huà)。（二）漏氣相邊稀釋堵漏倒罐作業(yè)借助水稀釋氣態(tài)液化石油氣，用烴泵迅速倒罐，適合于貯罐內(nèi)液化石油氣不多時(shí)采用。1、開(kāi)啟消防泵，在消防水槍掩護(hù)下，佩戴空氣呼吸器人員使用堵漏帶或棉布條、棉衣、棉被纏繞泄漏處，并用12號(hào)鐵絲進(jìn)行捆扎，用噴霧水槍不斷對(duì)棉布條、棉衣、棉被進(jìn)行噴淋，由于液化氣氣相泄漏也要吸收大量的熱能，使泄漏處溫度緩慢降低結(jié)冰，用此方法可對(duì)泄漏部位進(jìn)行冰堵，冰堵后應(yīng)加速對(duì)泄漏貯罐用烴泵進(jìn)行倒罐，直至完全倒空。壓力高時(shí)可用壓縮機(jī)適當(dāng)降壓，以降低氣相泄漏壓力，但要保持冰堵（正壓）狀態(tài)倒罐。2、動(dòng)用站內(nèi)所有倒罐設(shè)施，對(duì)泄漏貯罐進(jìn)行倒罐作業(yè)，倒空后，檢測(cè)周?chē)h(huán)境，液化石油氣濃度低于0.3%后，拆出警戒人員，搶險(xiǎn)作業(yè)結(jié)束，對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行搶修。3、采用這種堵漏措施時(shí)，如發(fā)現(xiàn)時(shí)未出現(xiàn)大面積擴(kuò)散，可視情況決定是否打“119”報(bào)警電話(huà)。二、埋地貯罐本體泄漏處理方法埋地儲(chǔ)罐本體泄漏是非常危險(xiǎn)嚴(yán)重的事故，極易造成重大人員傷亡和重大財(cái)產(chǎn)損失、重大環(huán)境污染，應(yīng)急處置非常困難，社會(huì)影響極大。（1） 埋地儲(chǔ)罐本體泄漏的表現(xiàn)形式：（1） 泄漏量較小時(shí)，風(fēng)小時(shí)報(bào)警器會(huì)長(zhǎng)時(shí)間報(bào)警，風(fēng)大時(shí)報(bào)警器不會(huì)長(zhǎng)時(shí)間報(bào)警，巡檢人員使用便攜式也不易發(fā)現(xiàn)；儲(chǔ)罐壓力、溫度、液位變化不是特別明顯，泄漏表現(xiàn)很隱蔽，巡檢需要特別認(rèn)真、仔細(xì)；（2） 泄漏量較大時(shí)，風(fēng)力大、小報(bào)警器均會(huì)報(bào)警，巡檢人員使用便攜式在地面也極易發(fā)現(xiàn)；同時(shí)巡檢觀察，與正常儲(chǔ)罐對(duì)比，泄漏儲(chǔ)罐壓力、溫度、液位數(shù)字變化會(huì)特別明顯，特別在氣溫較低時(shí)，泄漏儲(chǔ)罐壓力明顯偏低，溫度也會(huì)偏低；進(jìn)一步檢查時(shí)，用便攜式報(bào)警器下放到沉水井底部測(cè)試，報(bào)警器報(bào)警很強(qiáng)烈，是很容易發(fā)現(xiàn)泄漏的；（二）埋地儲(chǔ)罐本體泄漏的處置方法（1）立即停止生產(chǎn)作業(yè)，布置大范圍安全警戒線(xiàn)。（2）迅速分別檢查儲(chǔ)罐壓力、溫度、液位，分別對(duì)照單罐庫(kù)存檢查分析液位，迅速確定事故貯罐和總庫(kù)存量。（3）如果泄漏量較大且不能進(jìn)行有效控制時(shí)，立即啟動(dòng)緊急疏散預(yù)案，立即按照預(yù)警級(jí)別和應(yīng)急響應(yīng)直接報(bào)警：即向119、110、安監(jiān)、技監(jiān)、住建、環(huán)保等部門(mén)報(bào)警。（4）由社會(huì)專(zhuān)家和地方政府以及企業(yè)統(tǒng)一組織救援處置。（5）立即調(diào)集多輛汽槽車(chē)準(zhǔn)備倒走所有液化石油氣。（6）搶險(xiǎn)結(jié)束應(yīng)由特檢部門(mén)開(kāi)展專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)檢測(cè)，否則嚴(yán)禁生產(chǎn)。三、汽槽車(chē)裝、卸作業(yè)中泄漏處理方法在汽槽車(chē)裝卸過(guò)程中，容易發(fā)生金屬軟管（裝卸臂）破裂，快封接頭脫落安全閥啟跳事故。（一）金屬軟管脫落或管線(xiàn)破裂處理方法1、烴泵崗位立即停止烴泵運(yùn)行，快速關(guān)閉烴泵出口閥門(mén)，切斷氣源，現(xiàn)場(chǎng)車(chē)輛嚴(yán)禁啟動(dòng)。2、汽槽充裝人員，應(yīng)迅速打開(kāi)槽車(chē)遠(yuǎn)程控制閥門(mén)，并關(guān)閉軟管上游閥，切斷氣源，如槽車(chē)遠(yuǎn)程控制閥失靈，應(yīng)設(shè)法關(guān)閉槽車(chē)液相出口球閥。3、用移動(dòng)式消防水槍驅(qū)散液化石油氣，檢測(cè)周?chē)夯瘹鉂舛鹊陀?.3%后，再進(jìn)行維修作業(yè)。(二)汽槽車(chē)裝卸過(guò)程中發(fā)生安全閥啟跳泄漏處理方法在裝卸過(guò)程中，由于儀表失靈或違章操作造成槽車(chē)超裝、超壓，發(fā)生安全閥啟跳后，應(yīng)立即采取下列措施搶險(xiǎn)。1、立即停止烴泵運(yùn)行，關(guān)閉出口閥門(mén)，現(xiàn)場(chǎng)車(chē)輛嚴(yán)禁啟動(dòng)，停止其它生產(chǎn)作業(yè)，準(zhǔn)備搶險(xiǎn)作業(yè)。2、啟動(dòng)壓縮機(jī)對(duì)槽車(chē)進(jìn)行減壓作業(yè)。3、啟動(dòng)烴泵進(jìn)行倒罐作業(yè)，直到安全閥完全關(guān)閉。4、查找安全閥起跳原因，再作進(jìn)一步處理。這類(lèi)情況，應(yīng)視泄漏程度決定，是否出動(dòng)警戒人員和撥打“119”報(bào)警電話(huà)，如屬安全閥失靈，應(yīng)立即出動(dòng)警戒人員，搶險(xiǎn)的同時(shí)，并撥打“119”報(bào)警電話(huà)。四、鋼瓶泄漏處理方法（一）鋼瓶閥芯泄漏（1）現(xiàn)場(chǎng)人員迅速將泄漏鋼瓶提至倒殘液架上，按倒殘操作規(guī)程倒空鋼瓶 。（2）安全排放完鋼瓶?jī)?nèi)余氣后，對(duì)鋼瓶進(jìn)行維修或送鋼檢站。（二）鋼瓶瓶體泄漏（1）發(fā)生鋼瓶瓶體泄漏，泄漏量較小時(shí)，倒空瓶?jī)?nèi)液化石油氣并置換；泄漏量較大時(shí)，應(yīng)立即將鋼瓶拖出站外，在安全地方進(jìn)行排放。（2）鋼瓶報(bào)廢。五、管線(xiàn)及閥門(mén)泄漏處理方法管線(xiàn)及閥門(mén)泄漏，是指管線(xiàn)和閥門(mén)、法蘭接口管體損傷或裂縫，造成一般漏氣或漏液，這種漏氣的擴(kuò)散會(huì)在小范圍內(nèi)污染環(huán)境，容易發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故，應(yīng)及時(shí)排除。處理的方法是：1、立即關(guān)閉泄漏點(diǎn)上、下游兩端的閥門(mén)，減少或切斷泄漏源，消除和防止著火源。2、管線(xiàn)泄漏，根據(jù)泄漏點(diǎn)的形狀，選擇合適的堵漏方法。泄漏點(diǎn)為圓形時(shí)，用尖木料堵漏；泄漏點(diǎn)為較長(zhǎng)帶狀時(shí)，選擇棉被、石棉被、加壓氣墊或汽車(chē)橡膠內(nèi)胎等平展的物品作墊，用安全繩、鋼絲、銅絲、石棉繩等加固，再給加壓氣墊或汽車(chē)橡膠內(nèi)胎充氣的方法堵漏；泄漏點(diǎn)為環(huán)狀狀時(shí)，用石棉繩、棉布條等進(jìn)行纏繞堵漏；泄漏點(diǎn)為不規(guī)則形狀時(shí)，用密封膠填塞，再用繃帶、石棉繩加固的方法進(jìn)行堵漏。3、法蘭漏氣，采用適當(dāng)?shù)木o固措施。4、閥門(mén)漏氣，采用填加膠圈石墨油及填料搶修措施。5、若閥體裂縫，采用必要的密封和綁扎等加固措施。液化石油氣泄漏著火類(lèi)處理預(yù)案一、灌裝車(chē)間泄漏著火處理方法1、鋼瓶灌裝過(guò)程中泄漏著火處理方法鋼瓶灌裝過(guò)程中發(fā)生著火，主要是因?yàn)殇撈抗嘌b過(guò)程中發(fā)生泄漏,因靜電或碰撞引起著火。發(fā)生火警后，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)迅速進(jìn)行以下?lián)岆U(xiǎn)作業(yè)：（1）立即停止作業(yè)，迅速切斷氣源，烴泵崗位應(yīng)停止烴泵運(yùn)行。（2）現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)使用干粉滅火器撲滅火焰，如火勢(shì)較大應(yīng)迅速搶接消防水帶，用移動(dòng)式消防水槍噴淋著火鋼瓶和周?chē)鉄彷椛涞匿撈考耙夯瘹夤苈烽y門(mén)，盡快蔬散未著火鋼瓶及車(chē)輛，搶險(xiǎn)人員應(yīng)動(dòng)用站內(nèi)各類(lèi)移動(dòng)消防器材，全力進(jìn)行撲救。（3）撲滅火焰后，應(yīng)將著火鋼瓶拖出站外做進(jìn)一步處理。（4）如著火鋼瓶瓶體發(fā)生鼓肚變型，火焰白亮刺眼，聲音變細(xì)發(fā)出“嘶嘶”聲，這是鋼瓶爆炸先兆，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。2、鋼瓶裝卸車(chē)過(guò)程中泄漏著火處理方法（1）立即停止生產(chǎn)作業(yè)，迅速使用干粉滅火器進(jìn)行滅火?；鹧鎿錅绾?，應(yīng)找出漏氣瓶并提出站外進(jìn)一步處理。（2）如火勢(shì)較大，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)迅速搶接消防水帶，用移動(dòng)式消防水槍噴淋著火鋼瓶及周?chē)撈?，并?duì)車(chē)頭及油箱進(jìn)行噴淋，讓著火鋼瓶穩(wěn)定燃燒。（3）迅速對(duì)現(xiàn)場(chǎng)車(chē)輛及車(chē)內(nèi)鋼瓶進(jìn)行疏散，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)動(dòng)用站內(nèi)所有消防器材進(jìn)行撲救。（4）如發(fā)現(xiàn)鋼瓶有爆炸先兆，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)迅速撤離。3、鋼瓶泄漏著火處理方法（1）鋼瓶直立（或倒于地面瓶口朝上）角閥泄漏著火，應(yīng)迅速用干粉滅火器滅火，關(guān)閉角閥，如角閥損壞無(wú)法關(guān)閉，應(yīng)迅速用移動(dòng)充裝槍卡住瓶嘴，將泄漏鋼瓶做倒空處理。（2）鋼瓶倒于地面，角閥出口朝地面燃燒，這種鋼瓶可能有爆炸危險(xiǎn)，現(xiàn)場(chǎng)人員不急于接近鋼瓶實(shí)施滅火，應(yīng)利用隱蔽體在遠(yuǎn)距離噴水冷卻，進(jìn)攻路線(xiàn)要選擇面向鋼瓶中部，避開(kāi)瓶體兩端，防止爆炸時(shí)兩端封頭飛出傷人。在進(jìn)行冷卻的同時(shí)，應(yīng)用長(zhǎng)桿或消防鉤等轉(zhuǎn)動(dòng)瓶體，使鋼瓶直立，或使瓶嘴朝上，減少火焰直接燒烤瓶體造成的爆炸危險(xiǎn)，然后采取滅火措施。二、壓縮機(jī)房泄漏著火處理方法 壓縮機(jī)房著火，主要原因是壓縮機(jī)發(fā)生頂缸事故，導(dǎo)致缸蓋破裂泄漏著火，發(fā)生此種情況，崗位上人員應(yīng)迅速切斷壓縮機(jī)電源（應(yīng)優(yōu)先選擇關(guān)閉防爆開(kāi)關(guān)手柄）。 處理方案一：迅速用干粉滅火器撲滅火焰，然后關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)、排氣閥門(mén)。 處理方案二：人員如能接近壓縮機(jī)進(jìn)、排氣閥門(mén)也可先切斷氣源，即關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)、排氣閥門(mén)，然后實(shí)施滅火。 處理方案三、如火勢(shì)較大，人員無(wú)法接近，這種情況下，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)采取遠(yuǎn)距離切斷氣源，冷卻穩(wěn)定控制燃燒的滅火方案。迅速切斷各運(yùn)行貯罐、汽火槽與壓縮機(jī)車(chē)間管匯相連的氣相閥門(mén)（如屬于卸火槽車(chē)進(jìn)貯罐過(guò)程中返液到壓縮機(jī)，應(yīng)先切斷進(jìn)料貯罐氣相閥門(mén)，如設(shè)計(jì)有緊急切斷閥的貯罐，應(yīng)優(yōu)先通過(guò)手壓泵卸壓從而切斷氣源）。（1）搶接消防水帶，用移動(dòng)式消防水槍噴淋壓縮機(jī)、分離罐、穩(wěn)壓罐及管匯，穩(wěn)定控制燃燒。在確定已切斷氣源，且滅火后人員可接近壓縮機(jī)關(guān)閉進(jìn)、排氣閥門(mén)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)動(dòng)用站內(nèi)所有干粉滅火器材全力進(jìn)行撲救，撲滅火焰后，應(yīng)迅速關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)、排氣閥門(mén)。不能確定時(shí)，應(yīng)保持穩(wěn)定控制燃燒，直到燒完為至。（2）查找事故原因，做進(jìn)一步的維修處理。三、烴泵房泄漏著火處理方法烴泵房著火，主要因各部位、管道閥門(mén)泄漏著火，泄漏量不會(huì)太大，而且烴泵車(chē)間有多點(diǎn)閥門(mén)可以切斷氣源，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)迅速停止烴泵作業(yè)，用干粉滅火器撲滅火焰后，尋找泄漏部位，切斷氣源再進(jìn)行維修作業(yè)。四、汽槽車(chē)裝卸臺(tái)泄漏著火處理方法1、汽槽車(chē)車(chē)頭泄漏著火處理方法（1）停止充裝作業(yè)，卸下充裝管線(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)迅速用干粉滅火器進(jìn)行滅火。（2）司機(jī)應(yīng)迅速關(guān)閉汽槽車(chē)的總電源，其它現(xiàn)場(chǎng)車(chē)輛應(yīng)盡快疏散。（3）如火勢(shì)較大，應(yīng)搶接消防水帶，用移動(dòng)式消防水槍對(duì)車(chē)輛油箱、車(chē)頭、罐體及輪胎進(jìn)行噴淋冷卻。（4）撲滅火焰后，將出事汽槽車(chē)拖出站外進(jìn)一步處理。2、汽槽車(chē)裝卸過(guò)程中金屬軟管破裂或快接頭脫落泄漏著火處理方法（1）應(yīng)立即停止烴泵運(yùn)行，關(guān)閉出口閥門(mén)；若同時(shí)采用壓縮機(jī)進(jìn)行裝卸車(chē)，應(yīng)同時(shí)停止運(yùn)行，并關(guān)閉相應(yīng)閥門(mén)。（2）現(xiàn)場(chǎng)人員，應(yīng)關(guān)閉軟管上游閥門(mén)，同時(shí)打開(kāi)汽槽車(chē)的緊急切斷閥切斷汽槽車(chē)的氣源。迅速用干粉滅火器撲滅火焰。（3）若火勢(shì)較大，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)搶接消防水帶，用移動(dòng)式消防水槍對(duì)槽車(chē)罐體、油箱及車(chē)頭進(jìn)行噴淋，防止事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大。（4） 如氣源已切斷，應(yīng)迅速撲滅火焰。也可讓其穩(wěn)定控制燃燒，直到泄漏液化氣燒完為止。（5）可能出現(xiàn)汽槽車(chē)緊急切斷閥門(mén)失靈，人員又無(wú)法接近操作箱切斷氣源，出現(xiàn)這種情況時(shí)，如確定滅火后，可接近操作箱切斷氣源，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)迅速動(dòng)用站內(nèi)所有移動(dòng)消防器材進(jìn)行撲救，撲滅火焰后再接近操作箱切斷氣源。如無(wú)法確定，應(yīng)保持穩(wěn)定控制燃燒，直到燒完為至。如槽罐內(nèi)液化石油氣較多，且著火失去控制，槽罐在短時(shí)間內(nèi)可能發(fā)生爆炸，這種情況下必須撲滅火焰，但必須在較大范圍實(shí)施警戒，并確保其擴(kuò)散后不會(huì)發(fā)生新的燃燒爆炸，方可實(shí)施此方案。3、汽槽車(chē)管道閥門(mén)泄漏著火處理方法（1）現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)迅速使用干粉滅火器撲滅火焰。（2）裝卸車(chē)崗位人員立即停止裝卸作業(yè)，關(guān)閉相應(yīng)閥門(mén)。（3）對(duì)泄漏汽槽車(chē)進(jìn)行倒罐作業(yè)，并采取相應(yīng)的堵漏措施。（4）將倒空后的汽槽車(chē)拖出站外作進(jìn)一步處理。五、汽槽車(chē)安全閥起跳著火處理方法汽槽車(chē)安全閥起跳分兩種情況，即超裝、超壓和安全閥失靈，出現(xiàn)險(xiǎn)情后,立即布置警戒線(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)進(jìn)行以下?lián)岆U(xiǎn)作業(yè)。（1）裝卸崗位人員應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速判斷起跳原因，如屬超裝、超壓起跳，在槽罐未發(fā)生返液時(shí)，可將槽罐氣相與貯罐氣相連通泄壓。如發(fā)生翻液，應(yīng)在烴泵處將槽罐液相與貯罐液相連通泄壓?；蛴脡嚎s機(jī)對(duì)槽罐進(jìn)行減壓作業(yè)（在未出現(xiàn)返液情況下），并啟動(dòng)烴泵進(jìn)行倒液作業(yè)，直至安全閥完全關(guān)閉，火焰熄滅。這種情況下不能先撲滅火焰，以防泄漏擴(kuò)散引起更大事故，應(yīng)迅速搶接消防水帶，對(duì)槽罐、機(jī)頭、油箱及卸車(chē)膠管進(jìn)行噴淋降溫，控制其穩(wěn)定燃燒，至到燒完為止。（2）如屬安全閥失靈，不得撲滅火焰，應(yīng)用烴泵進(jìn)行倒液作業(yè)，并采取穩(wěn)定控制燃燒的方法，直至倒空，燒盡為止。六、一般管線(xiàn)及閥門(mén)泄漏著火處理方法1、立即關(guān)閉泄漏著火點(diǎn)上、下游的閥門(mén)。2、利用滅火器材和消防水槍滅火。3、按照“管線(xiàn)及閥門(mén)泄漏”堵漏的方法進(jìn)行堵漏工作。七、貯罐區(qū)泄漏著火處理方法1、貯罐區(qū)管道、閥門(mén)、法蘭泄漏著火處理方法（1）立即停止生產(chǎn)作業(yè)，布置警戒線(xiàn)，如該貯罐處于收發(fā)料狀態(tài)，應(yīng)停止收發(fā)料。（2）現(xiàn)場(chǎng)人員可動(dòng)用站內(nèi)所有干粉滅火器進(jìn)行滅火，同時(shí)啟動(dòng)貯罐噴淋裝置對(duì)貯罐進(jìn)行噴淋，撲滅火焰后要迅速查找泄漏部位，進(jìn)行堵漏，堵漏措施按泄漏堵漏的方法進(jìn)行處理。（3）如火勢(shì)較大，在撲救的同時(shí)，必須迅速組織人員深入火場(chǎng)偵察泄漏部位，以便采取進(jìn)一步措施，進(jìn)入人員必須穿戴防護(hù)用品，在移動(dòng)消防水槍保護(hù)下進(jìn)入。（4）在無(wú)法撲滅大火的情況下，必須迅速組織力量進(jìn)行倒罐，并采取控制穩(wěn)定燃燒的方法，直到倒空燒完為至。2、貯罐安全閥泄漏著火處理方法（1）停止生產(chǎn)作業(yè)，搶險(xiǎn)人員應(yīng)迅速關(guān)閉安全閥下部閥門(mén)，火焰會(huì)自然熄滅。（2）如火勢(shì)較大，應(yīng)開(kāi)啟貯罐噴淋裝置對(duì)貯罐進(jìn)行噴淋，同時(shí)搶險(xiǎn)員在移動(dòng)消防水槍保護(hù)下接近著火安全閥，用干粉滅火器撲滅火焰，關(guān)閉安全閥下部閥門(mén)。（3）查找安全閥著火原因，進(jìn)行進(jìn)一步處理。3、貯罐本體泄漏著火處理方法埋地儲(chǔ)罐本體泄漏著火是非常危險(xiǎn)嚴(yán)重的事故，極易爆炸，造成人員傷亡多和財(cái)產(chǎn)損失大、環(huán)境污染，應(yīng)急處置困難，社會(huì)影響極大。（1）立即停止生產(chǎn)作業(yè)，布置大范圍安全警戒線(xiàn)。（2）迅速確定事故貯罐和總庫(kù)存量。（3）立即報(bào)警：即向119、110、安監(jiān)、技監(jiān)、住建、環(huán)保等部門(mén)報(bào)警。（4）由應(yīng)急處置專(zhuān)家組確定科學(xué)處置方案，由地方政府統(tǒng)一組織、協(xié)調(diào)、指揮救援處置和周邊人群疏散。（5）搶險(xiǎn)結(jié)束應(yīng)由特檢部門(mén)開(kāi)展專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)檢測(cè)，否則嚴(yán)禁生產(chǎn)。超裝超壓類(lèi)處理預(yù)案一、貯罐（槽車(chē)）超裝冒頂，液化石油氣未大量泄漏時(shí)的處理方法：1立即關(guān)閉冒頂貯罐（槽車(chē)）進(jìn)液閥門(mén)，并開(kāi)啟其它貯罐液相閥門(mén)進(jìn)液，然后向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告情況；2通知停止供液；3貯罐（槽車(chē)）液溫過(guò)高時(shí)，為防止壓力升高，應(yīng)采取噴淋水降溫措施；4檢查貯罐（槽車(chē)）本體、管路是否損壞、泄漏，安全閥是否正常啟動(dòng)；5檢查壓縮機(jī)是否進(jìn)液。若運(yùn)轉(zhuǎn)正常，應(yīng)即停車(chē)，防止發(fā)生撞缸事故。關(guān)閉通向貯罐的氣相閥門(mén)，并采取排液措施。6在情況穩(wěn)定后，用烴泵將冒頂貯罐（槽車(chē)）的液化石油氣向其他貯罐倒出；7全面檢查貯罐（槽車(chē)）、管路、設(shè)備、附件、儀表，對(duì)已發(fā)生和可能再發(fā)生的問(wèn)題，應(yīng)作認(rèn)真分析，對(duì)損壞的設(shè)備、部件進(jìn)行檢修，排除故障；二、貯罐（槽車(chē)）超裝冒頂，造成液化石油氣泄漏，一定空間形成爆炸性混合氣時(shí)的處理方法：1立即停止運(yùn)行生產(chǎn)，停止一切機(jī)動(dòng)車(chē)行駛；2立即關(guān)閉冒頂貯罐（槽車(chē)）的進(jìn)液閥門(mén)；3通知停止供液；4在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)警戒線(xiàn)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；5無(wú)關(guān)人員撤到安全地帶，做好消防、搶修、搶救各項(xiàng)準(zhǔn)備工作；6準(zhǔn)備工作完成后，派熟悉工藝管路的人員，從上風(fēng)或側(cè)風(fēng)向進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉相關(guān)的重要閥門(mén)，進(jìn)行檢查和搶修、堵漏作業(yè)；7待泄漏區(qū)空氣中液化石油氣濃度降至安全范圍時(shí)，全面檢查冒頂和其他泄漏情況及造成的缺陷和問(wèn)題；8情況穩(wěn)定后，將冒頂或泄漏的貯罐（槽車(chē)）中的液化石油氣倒入其他貯罐；9根據(jù)全面檢查出的缺陷和問(wèn)題，采取相應(yīng)措施做好善后工作；10泄漏量非常大時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)緊急疏散預(yù)案。三、液化石油氣管道超壓的處理方法：1迅速判斷超壓產(chǎn)生的原因。2若為環(huán)境溫度過(guò)高，應(yīng)對(duì)貯罐噴淋，并利用烴泵打循環(huán)，以降低管道內(nèi)壓力。3若為管道兩端閥門(mén)封閉所致，應(yīng)打開(kāi)管道連接貯罐的閥門(mén)，使管道與貯罐保持連通。4若為貯罐超裝、冒頂所致，應(yīng)按“貯罐（槽車(chē)）超裝冒頂，液化石油氣未大量泄漏時(shí)的處理方法”進(jìn)行處置。設(shè)備設(shè)施類(lèi)事故處理預(yù)案一、貯罐破裂事故的處理方法：1整個(gè)貯配站停止各項(xiàng)生產(chǎn)作業(yè)，切斷總電源（消防電源除外）；2貯罐破裂事故一般無(wú)法切斷氣源，應(yīng)盡快抽倒破裂貯罐中的液化石油氣；3立即消除著火源，并設(shè)足夠區(qū)域的警戒線(xiàn)，避免因大量液化氣泄漏而引發(fā)火災(zāi)的發(fā)生；4消防車(chē)應(yīng)停放在上風(fēng)方向安全地帶；5貯配站外也要設(shè)置警戒線(xiàn)，防止和消除一切著火源，使其安全泄漏完畢；6若泄漏量非常大時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)緊急疏散預(yù)案。二、壓縮機(jī)進(jìn)液處理方法：壓縮機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，如果將液體帶入壓縮機(jī)缸內(nèi)，由于液體的不可壓縮性，受到活塞的強(qiáng)制作用，產(chǎn)生強(qiáng)烈的撞擊，使機(jī)身劇烈振動(dòng)并且發(fā)出很大沖擊聲，同時(shí)電機(jī)電流波動(dòng)，電流升高。嚴(yán)重情況下，處理不及時(shí)，將會(huì)造成頂缸事故，后果非常嚴(yán)重。當(dāng)壓縮機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)進(jìn)液時(shí)，應(yīng)采取以下應(yīng)急措施：（一）現(xiàn)場(chǎng)操作人員立即切斷壓縮機(jī)電源，關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)出液閥。（二）檢查進(jìn)液原因，采取相應(yīng)措施1如若是卸槽車(chē)時(shí)貯罐液位超高，造成液化石油氣通過(guò)氣相管進(jìn)入壓縮機(jī)，應(yīng)立即停止卸氣作業(yè)，拆下卸槽車(chē)管線(xiàn)，指揮槽車(chē)撤離現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉貯罐進(jìn)出液閥和氣相管線(xiàn)的進(jìn)出氣閥門(mén)。2打開(kāi)緩沖罐和氣液分離器上的排空閥門(mén)，由小到大向空中排液，直到排完液體為止。有條件的，應(yīng)連接至鋼瓶倒液。3開(kāi)啟烴泵抽倒超裝貯罐的液化石油氣，直到液位降至安全位置。4打開(kāi)壓縮機(jī)進(jìn)氣管線(xiàn)上的排空閥門(mén)，由小到大排出壓縮機(jī)缸內(nèi)的液體，同時(shí)用手盤(pán)動(dòng)壓縮機(jī)直到液體排空為止。5打開(kāi)貯罐與壓縮機(jī)的氣相管線(xiàn)閥門(mén)，利用貯罐里的氣體吹除壓縮機(jī)缸內(nèi)的剩余液體，直到吹完為止。6如若緩沖罐和氣液分離器液位超高造成壓縮機(jī)進(jìn)液，處理方法同上。（三）分析事故原因，做進(jìn)一步的事故應(yīng)急處理。三、烴泵氣蝕處理方法:所謂“氣蝕”就是流體在流動(dòng)過(guò)程中，由于局部壓力低于其飽和蒸汽壓而產(chǎn)生反復(fù)的汽化與凝霧過(guò)程，以至造成管道材料侵蝕破壞的現(xiàn)象。烴泵的“氣蝕”，即當(dāng)液化石油氣的絕對(duì)壓力下降到當(dāng)時(shí)溫度下的氣化壓力時(shí)，LPG便在該處開(kāi)始?xì)饣?，形成氣泡。氣泡形成的同時(shí)，周?chē)囊后w以高速填充空穴，產(chǎn)生互相撞擊而形成“水擊”，這種現(xiàn)象將造成泵內(nèi)金屬表面或金屬部件的蜂窩狀點(diǎn)蝕破壞。（一）當(dāng)氣蝕現(xiàn)象發(fā)生后，應(yīng)采取以下應(yīng)急措施：1立即停止烴泵運(yùn)行，關(guān)閉進(jìn)出液閥門(mén)，打開(kāi)排空閥緩慢排氣直到液體排出。2檢查氣蝕發(fā)生的原因，查明原因后根據(jù)氣蝕程度采取相應(yīng)措施。3打開(kāi)烴泵進(jìn)液閥，流量由小到大，開(kāi)起烴泵運(yùn)轉(zhuǎn)，直至恢復(fù)正常。（二）防止發(fā)生氣蝕的措施： 1增加幾何倒灌高度； 2設(shè)法增加管徑，盡量減小管路長(zhǎng)度，彎頭和附件等； 3防止長(zhǎng)時(shí)間在大流量下運(yùn)行；4在同樣轉(zhuǎn)速和流量下，采用雙吸泵，因減小進(jìn)口流速、泵不易發(fā)生氣蝕；5泵發(fā)生氣蝕時(shí)，應(yīng)把流量調(diào)小或降速運(yùn)行。四、儲(chǔ)配站（充裝站）停電處理方法：為了保證液化石油氣充裝站安全生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行，當(dāng)氣站在生產(chǎn)過(guò)程中突然發(fā)生停電的情況時(shí)，應(yīng)按以下方法進(jìn)行處理： 1了解停電的原因及可能恢復(fù)供電的時(shí)間，對(duì)可能造成不安全的因素及時(shí)進(jìn)行分析。2分別切斷各路分箱、分配電箱、開(kāi)關(guān)箱的電路。立即切斷總配電房的電源開(kāi)關(guān)。3檢查供電線(xiàn)路是否因使用不當(dāng)造成斷電。4使用臨時(shí)照明，檢查各種機(jī)械設(shè)備待機(jī)情況，確保供電后安全。5立即啟動(dòng)自備發(fā)電機(jī)恢復(fù)生產(chǎn)。6恢復(fù)供電后，合閘順序應(yīng)為總配電房分箱分配箱開(kāi)關(guān)箱。7對(duì)可能造成的其他事故，應(yīng)啟動(dòng)相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。自然災(zāi)害類(lèi)處理預(yù)案一、自然災(zāi)害的危害性發(fā)生自然災(zāi)害（地震、洪澇等）時(shí)，會(huì)造成儲(chǔ)配站（充裝站）埋地儲(chǔ)罐、建構(gòu)筑物垮塌、人員傷亡、設(shè)備損壞、液化石油氣泄漏、火災(zāi)、爆炸、停電、停水等危害。二、自然災(zāi)害的應(yīng)急處置原則積極救治受傷人員；盡快清理受損的建構(gòu)筑物；全面檢查貯罐、管線(xiàn)、設(shè)備，及時(shí)摸清損失情況并對(duì)潛在的隱患進(jìn)行評(píng)估，而后制定出應(yīng)急處置方案并加以實(shí)施。三、自然災(zāi)害的應(yīng)急處置（一）發(fā)現(xiàn)異