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設(shè)計(jì)說明書.doc

K066-刀架軸承座機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑底面夾具設(shè)計(jì)

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K066 刀架 軸承 座機(jī) 加工 工藝 規(guī)程 底面 夾具 設(shè)計(jì)
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K066-刀架軸承座機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑底面夾具設(shè)計(jì),K066,刀架,軸承,座機(jī),加工,工藝,規(guī)程,底面,夾具,設(shè)計(jì)
內(nèi)容簡介：
機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共3 頁產(chǎn)品名稱連桿零（部）件名稱連桿第 1 頁車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)0145鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床臥式銑床X61夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1粗銑下端面臥式銑床X6131530.680.62120.9525.772精銑下端面臥式銑床X6131534.30.63.7120.9625.71編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）劉萌萌標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期2015.11.20 機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共3頁產(chǎn)品名稱連桿零（部）件名稱連桿第 2 頁車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)02銑45鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床臥式銑床X61夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1粗銑左端面臥式銑床X6131530.680.62120.9525.772精銑左端面臥式銑床X6131534.30.53.5125.1427.17編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）劉萌萌標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期2015.11.20機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)圖5-20第 1 頁產(chǎn)品名稱車床夾具零（部）件名稱刀架共 1 頁材料牌號(hào)45毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)準(zhǔn)終單件1粗銑底面以軸承底座的上表面為粗基準(zhǔn)加工軸承座的下底面金工臥式銑床X61銑刀銑床夾具卡尺40s2粗銑左端面以軸承右端面為粗基準(zhǔn)加工軸承座的左端面金工臥式銑床X61銑刀銑床夾具卡尺40s3精銑底面進(jìn)一步精加工底面金工臥式銑床X61銑刀銑床夾具卡尺40s4精銑左端面進(jìn)一步精加工左端面金工臥式銑床X61銑刀銑床夾具卡尺60s5鏜32孔以下底面為精基準(zhǔn)粗鏜、半精鏜、精鏜35孔金工鏜床T68鏜刀鏜床夾具卡尺40s6鉆6孔以左端面為精基準(zhǔn)鉆、粗鉸、精鉸兩個(gè)8孔金工立式鉆床535鉆頭鉆床夾具卡尺40s7鉆11孔以左端面為精基準(zhǔn)鉆、擴(kuò)四個(gè)11孔金工立式鉆床535鉆頭鉆床夾具卡尺15s8鉆16孔以左端面為精基準(zhǔn)鉆、擴(kuò)、鉸四個(gè)16孔金工立式鉆床535鉆頭鉆床夾具卡尺30s9攻M8螺紋以左端面為精基準(zhǔn)攻M8內(nèi)螺紋金工臥式車床CA6140絲錐車床夾具卡尺15s10去毛刺去除加工后鑄件表面的毛刺金工鉗工臺(tái)平銼15s11中檢對(duì)半成品的尺寸進(jìn)行中期檢驗(yàn)金工塞規(guī)百分表卡尺12熱處理軸承座35孔局部淬火、低溫回火金工淬火機(jī)13磨削加工磨削軸承座底面和左端面金工平面磨床M7120A砂輪磨床夾具卡尺14終檢對(duì)最終成品進(jìn)行尺寸上的檢驗(yàn)金工塞規(guī)百分表卡尺編制 （日期）審核 （日期）會(huì)簽 （日期）處 數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì)題目：制定刀架零件（圖5-20）的加工工 藝，設(shè)計(jì)夾具 專 業(yè)： 機(jī)械工程 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 機(jī)械工程系目錄序言1第1章 零件的分析21.1 刀架的用途21.2 刀架的工藝分析：31.3 確定刀架的生產(chǎn)類型3第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)42.1 確定加工方案42.2 用查表發(fā)確定加工余量42.2.1 計(jì)算各工序尺寸的基本尺寸42.2.2 確定各工序尺寸的公差及其偏差52.3 擬定刀架工藝路線62.3.1 定為基準(zhǔn)的選擇62.3.2 表面加工方法的確定62.3.3 加工階段的劃分72.3.4 工序的集中與分散72.3.5 工序順序安排72.2.682.4 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算112.4.1 切削用量的計(jì)算112.4.2 時(shí)間定額的確定13第3章 車床專用夾具設(shè)計(jì)153.1 定位方案153.1.1 確定定位元件153.1.2 定位誤差的分析153.1.3 定位元件的配合尺寸153.2 確定導(dǎo)向裝置153.3 確定夾緊機(jī)構(gòu)163.3.1 夾緊力的計(jì)算163.3.2 確定定位元件之間及定位元件與工件之間的尺寸16設(shè)計(jì)體會(huì)18參考文獻(xiàn)19II序言機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。通過本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：1.能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。2.提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3.會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。就我個(gè)人而言，通過這次設(shè)計(jì)，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)等。并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、和國家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計(jì)過程中，學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西。第1章 零件的分析1.1 刀架的用途通過給刀架上緊緊定螺絲，來達(dá)到內(nèi)圈周向、軸向固定的目的，但刀架外圈與刀架內(nèi)孔是間隙配合，一般只用于輕載、無沖擊的場(chǎng)合。刀架在工作時(shí)，靜力平衡。該刀架零件，用來安裝刀架，形狀一般，精度要求較高，零件的主要技術(shù)要求分析如下：由零件圖可知，零件的底座底面、端面、孔有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是說其余的表面不需要加工，只需按照鑄造時(shí)的精度即可。底座底面的精度為Ra1.6，端面精度為Ra6.3, 32孔的精度要求為Ra1.6，6孔的精度要求為Ra3.2，孔內(nèi)表面精度要求為Ra12.5，孔內(nèi)表面精度為Ra6.3、底面精度為Ra3.2。圖1-11.2 刀架的工藝分析：該刀架的各項(xiàng)技術(shù)要求如下表所示：表1-1加工表面尺寸偏差（mm）公差及精度等級(jí)表面粗糙度(um)形位公差(mm)刀架左端面60 IT136.332孔內(nèi)表面IT81.6孔 IT8 3.2孔內(nèi)表面 IT13 6.3孔底面 IT13 3.2孔 IT13 12.5刀架底面 IT13 1.6該刀架結(jié)構(gòu)簡單，形狀普通，屬一般類零件。主要加工表面有32孔內(nèi)表面，要求其軸線與底面的平行度滿足0.01mm，其次就是；11、16和6孔通過專用的夾具和鉆套能夠保證其加工工藝要求。該零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過銑削的粗加工就可以達(dá)到加工要求。由此可見，該零件的加工工藝性較好。1.3 確定刀架的生產(chǎn)類型 本課程設(shè)計(jì)刀架的生產(chǎn)類型定為中批量生產(chǎn)。第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定加工方案 查閱機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表2-40，對(duì)于基本尺寸為，公差為0.039mm,其公差等級(jí)為IT8。再由表1-7，確定其加工方案為粗鏜半精鏜精鏜。2.2 用查表發(fā)確定加工余量毛坯總余量：由表2-1和2-5，對(duì)于中批量生產(chǎn)，砂型機(jī)造型，取尺寸公差等級(jí)為10級(jí)，加工余量等級(jí)為G級(jí)，這是底、側(cè)面的加工余量等級(jí)。砂型鑄造孔的加工余量等級(jí)降低一級(jí)選用，其加工余量等級(jí)為CT10級(jí)，RMA-H級(jí)。再由表2-4查得，每側(cè)的加工余量數(shù)值為3mm,故毛坯孔的加工總余量為。 精鏜余量 半精鏜余量 粗鏜余量 (表229)2.2.1 計(jì)算各工序尺寸的基本尺寸精鏜后工序基本尺寸為（設(shè)計(jì)尺寸）；其他各工序基本尺寸依次為： 半精鏜 32-0.3=31.7mm 粗鏜 31.7-3.7=28mm毛坯 28-2=26mm2.2.2 確定各工序尺寸的公差及其偏差工序尺寸的公差按加工經(jīng)濟(jì)精度確定：精鏜：IT8,公差值為0.039mm(表240)；半精鏜：IT9 (表17)；公差值為0.062mm(表240)；粗鏜： IT11（表17）；公差值為0.160mm(表240)；毛坯：CT10;公差值為2.6mm(表23)。工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注：精鏜：；半精鏜：粗鏜：； 毛坯孔： 工序尺寸及公差計(jì)算表（表1-2）工序名稱工序余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差精鏜0.3320.039半精鏜3.731.70.062粗鏜2280.160毛坯6262.6刀架的毛坯圖如下圖所示圖1-22.3 擬定刀架工藝路線2.3.1 定為基準(zhǔn)的選擇1.粗基準(zhǔn)的選擇按照粗基準(zhǔn)的選擇原則為保證不加工表面和加工表面的位置要求，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。根據(jù)零件圖所示，應(yīng)選刀架底座上表面和右端面為粗基準(zhǔn)，以此加工刀架底座底面和左端面以及其它表面。2.精基準(zhǔn)的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面和左端面為主要的定位精基準(zhǔn)，即以刀架的下底面和左端面為精基準(zhǔn)。2.3.2 表面加工方法的確定根據(jù)刀架零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如下表所示：表1-3加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度Ra/um加工方案刀架左端面 IT136.3粗銑孔內(nèi)表面IT81.6粗鏜半精鏜精鏜 孔 IT8 3.2鉆粗鉸精鉸孔內(nèi)表面 IT13 6.3鉆擴(kuò)孔底面 IT3 3.2鉆擴(kuò)鉸孔 IT12 12.5鉆擴(kuò)刀架10460底面 IT13 1.6粗銑精銑2.3.3 加工階段的劃分該刀架加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工、精加工加工三個(gè)階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（刀架底面和左端面）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他表面的精度要求；然后粗鏜孔，鉆、孔。在半精加工階段，完成半精鏜孔，粗鉸孔，擴(kuò)、孔。在精加工階段，完成精鏜孔，精鉸、孔以及M8內(nèi)螺紋的加工。2.3.4 工序的集中與分散選用工序集中原則安排刀架的加工工序。該刀架的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用工序集中原則可以提高生產(chǎn)率；而且可以減少工件的裝夾次數(shù)，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面的相對(duì)位置精度要求。2.3.5 工序順序安排1.機(jī)械加工工序（1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)刀架底面和左端面。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先面后孔”原則，先加工刀架底面和左端面，再加工各孔。2熱處理工序 鑄造成型后，對(duì)鑄件進(jìn)行退火處理，可消除鑄造后產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力，提高材料的綜合力學(xué)性能。該刀架在工作過程中不承受沖擊載荷，也沒有各種應(yīng)力，故采用退火處理即可滿足零件的加工要求。3輔助工序在精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述，該刀架工序的安排順序?yàn)椋簾崽幚砘鶞?zhǔn)加工粗加工半精加工精加工。2.2.6 確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了刀架的工藝路線表1-4工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容設(shè) 備工 藝 裝 備1粗銑底面以刀架底座的上表面為粗基準(zhǔn)加工刀架的下底面臥式銑床X61銑刀、銑床專用夾具、游標(biāo)卡尺2粗銑左端面以刀架右端面為粗基準(zhǔn)加工刀架的左端面臥式銑床X61銑刀、銑床專用夾具、游標(biāo)卡尺3精銑底面進(jìn)一步精加工底面臥式銑床X61銑刀、銑床專用夾具、游標(biāo)卡尺4精銑左端面進(jìn)一步精加工左端面臥式銑床X61銑刀、銑床專用夾具、游標(biāo)卡尺5鏜32孔以下底面為精基準(zhǔn)粗鏜、半精鏜、精鏜32孔車床T68鏜刀、車床專用夾具、游標(biāo)卡尺6鉆6孔以左端面為精基準(zhǔn)鉆、粗鉸、精鉸兩個(gè)6孔立式鉆床532鉆頭、鉆床專用夾具、游標(biāo)卡尺7鉆11孔以左端面為精基準(zhǔn)鉆、擴(kuò)四個(gè)11孔立式鉆床532鉆頭、鉆床專用夾具、游標(biāo)卡尺8鉆16孔以左端面為精基準(zhǔn)鉆、擴(kuò)、鉸四個(gè)16孔立式鉆床532鉆頭、鉆床專用夾具、游標(biāo)卡尺9攻M8螺紋以左端面為精基準(zhǔn)攻M8內(nèi)螺紋臥式車床CA6140絲錐、車床專用夾具、游標(biāo)卡尺10去毛刺去除加工后鑄件表面的毛刺鉗工臺(tái)平銼11中檢對(duì)半成品的尺寸進(jìn)行中期檢驗(yàn)塞規(guī)、百分表、卡尺等12熱處理刀架32孔局部淬火、低溫回火淬火機(jī)13磨削加工磨削刀架底面和左端面平面磨床M7120A砂輪、磨床專用夾具、游標(biāo)卡尺14清洗清洗加工后的刀架清洗機(jī)15終檢對(duì)最終成品進(jìn)行尺寸上的檢驗(yàn)塞規(guī)、百分表、卡尺等2.4 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算在這只計(jì)算粗鏜半精鏜精鏜32孔此工序的切削用量和時(shí)間定額。2.4.1 切削用量的計(jì)算粗鏜階段（1）背吃刀量的選擇： 粗鏜前孔的直徑是29mm,因此粗鏜的背吃刀量 （2）進(jìn)給量的選擇： （表529）（3）切削速度的選擇：由表529知灰鑄鐵件上粗鏜的孔暫將切削速度v取為 由公式又由車床t68的18級(jí)轉(zhuǎn)速 取實(shí)際切削速度半精鏜階段（1）背吃刀量的選擇：半精鏜孔的直徑是31mm,因此粗鏜的背吃刀量 （2）進(jìn)給量的選擇：（表529）（3）切削速度的選擇：由表529知灰鑄鐵件上粗鏜的孔暫將切削速度v取為 由公式又由車床t68的18級(jí)轉(zhuǎn)速 取實(shí)際切削速度精鏜階段（1）背吃刀量的選擇：精鏜孔的直徑是31.7mm,因此粗鏜的背吃刀量 （2）進(jìn)給量的選擇：（表529）（3）切削速度的選擇：由表529知灰鑄鐵件上粗鏜的孔暫將切削速度v取為 由公式又由車床t68的18級(jí)轉(zhuǎn)速 取實(shí)際切削速度2.4.2 時(shí)間定額的確定工步1：粗鏜 工步2：半精鏜 工步3：精鏜 第3章 專用夾具設(shè)計(jì)3.1 研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來加工銑底面夾具設(shè)計(jì)，加工時(shí)除了要滿足粗糙度要求外，還應(yīng)滿足兩孔軸線間公差要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。一、機(jī)床夾具定位元件工件定位方式不同，夾具定位元件的結(jié)構(gòu)形式也不同，這里只介紹幾種常用的基本定位元件。實(shí)際生產(chǎn)中使用的定位元件都是這些基本定位元件的組合。（一）工件以平面定位常用定位元件1支承釘 常用支承釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式如圖6-1所示。平頭支承釘（圖a）用于支承精基準(zhǔn)面；球頭支承釘（圖b）用于支承粗基準(zhǔn)面；網(wǎng)紋頂面支承釘（圖c）能產(chǎn)生較大的摩擦力，但網(wǎng)槽中的切屑不易清除，常用在工件以粗基準(zhǔn)定位且要求產(chǎn)生較大摩擦力的側(cè)面定位場(chǎng)合。一個(gè)支承釘相當(dāng)于一個(gè)支承點(diǎn)，限制一個(gè)自由度；在一個(gè)平面內(nèi)，兩個(gè)支承釘限制二個(gè)自由度；不在同一直線上的三個(gè)支承釘限制三個(gè)自由度。圖6-1 常用支承釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式2支承板 常用的支承板結(jié)構(gòu)形式如圖6-2所示。平面型支承板（圖a）結(jié)構(gòu)簡單，但沉頭螺釘處清理切屑比較困難，適于作側(cè)面和頂面定位；帶斜槽型支承板（圖b），在帶有螺釘孔的斜槽中允許容納少許切屑，適于作底面定位。當(dāng)工件定位平面較大時(shí)，常用幾塊支承板組合成一個(gè)平面。一個(gè)支承板相當(dāng)于兩個(gè)支承點(diǎn)，限制兩個(gè)自由度；兩個(gè)（或多個(gè)）支承板組合，相當(dāng)于一個(gè)平面，可以限制三個(gè)自由度。圖6-2 常用支承板的結(jié)構(gòu)形式3可調(diào)支承 常用可調(diào)支承結(jié)構(gòu)形式如圖6-3所示?？烧{(diào)支承多用于支承工件的粗基準(zhǔn)面，支承高度可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整到位后用螺母鎖緊。一個(gè)可調(diào)支承限制一個(gè)自由度。圖6-3 常用可調(diào)支承的結(jié)構(gòu)形式 (二) 工件以孔定位常用定位元件1定位銷 圖6-6是幾種常用固定式定位銷的結(jié)構(gòu)形式。當(dāng)工件的孔徑尺寸較小時(shí)，可選用圖 a 所示的結(jié)構(gòu)；當(dāng)孔徑尺寸較大時(shí)，選用圖 b 所示的結(jié)構(gòu)；當(dāng)工件同時(shí)以圓孔和端面組合定位時(shí)，則應(yīng)選用圖c所示的帶有支承端面的結(jié)構(gòu)。用定位銷定位時(shí)，短圓柱銷限制二個(gè)自由度；長圓柱銷可以限制四個(gè)自由度；短圓錐銷（圖d）限制三個(gè)自由度。圖6-6 固定式定位銷的結(jié)構(gòu)形式3.2 定位、夾緊方案的選擇由零件圖可知：在對(duì)加工前，平面進(jìn)行了粗、精銑加工，底面進(jìn)行了鉆、擴(kuò)加工。因此，定位、夾緊方案有：為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，采用一面一銷再加上一手動(dòng)調(diào)節(jié)的螺絲定位的定位方式，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡單易操作。一面即底平面。3.3 切削力及夾緊力的計(jì)算刀具：銑刀（硬質(zhì)合金） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 由參考文獻(xiàn)55表129 可得銑削切削力的計(jì)算公式： 有：根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值，即： 安全系數(shù)K可按下式計(jì)算： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)5121可知其公式參數(shù)： 由此可得： 所以 根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即：安全系數(shù)K可按下式計(jì)算有：式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)5表可得： 所以有： 該孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為中心軸，故以回轉(zhuǎn)面做定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則；參考文獻(xiàn)，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實(shí)際所需夾緊力F夾與切削力之間的關(guān)系F夾KF軸向力：F夾KF （N）扭距：Nm3.4 誤差分析與計(jì)算該夾具以一底面一側(cè)面，兩支撐釘和一個(gè)調(diào)節(jié)螺絲定位，為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻(xiàn)5可得：銷的定位誤差 ： 其中：， 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取誤差總和：3. 5 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時(shí)產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。根據(jù)GB220780定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖5.1 夾具體槽形與螺釘根據(jù)T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如表5.4：表5.4 定向鍵 BLHhD夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D180.0120.03525124124.518+0.0195對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對(duì)位置。塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖5.3所示： 圖5.3 平塞尺塞尺尺寸參數(shù)如表5.5：表5.5 塞尺公稱尺寸H允差dC30.0060.25上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。3.1 3.6 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu)對(duì)夾具體的設(shè)計(jì)的基本要求（1）應(yīng)該保持精度和穩(wěn)定性在夾具體表面重要的面，如安裝接觸位置，安裝表面的刀塊夾緊安裝特定的，足夠的精度，之間的位置精度穩(wěn)定夾具體，夾具體應(yīng)該采用鑄造，時(shí)效處理，退火等處理方式。（2）應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度保證在加工過程中不因夾緊力，切削力等外力變形和振動(dòng)是不允許的，夾具應(yīng)有足夠的厚度，剛度可以適當(dāng)加固。（3）結(jié)構(gòu)的方法和使用應(yīng)該不錯(cuò)夾較大的工件的外觀，更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，之間的相互位置精度與每個(gè)表面的要求高，所以應(yīng)特別注意結(jié)構(gòu)的過程中，應(yīng)處理的工件，夾具，維修方便。再滿足功能性要求（剛度和強(qiáng)度）前提下，應(yīng)能減小體積減輕重量，結(jié)構(gòu)應(yīng)該簡單。（4）應(yīng)便于鐵屑去除在加工過程中，該鐵屑將繼續(xù)在夾在積累，如果不及時(shí)清除，切削熱的積累會(huì)破壞夾具定位精度，鐵屑投擲可能繞組定位元件，也會(huì)破壞的定位精度，甚至發(fā)生事故。因此，在這個(gè)過程中的鐵屑不多，可適當(dāng)增加定位裝置和夾緊表面之間的距離增加的鐵屑空間：對(duì)切削過程中產(chǎn)生更多的，一般應(yīng)在夾具體上面。（5）安裝應(yīng)牢固、可靠夾具安裝在所有通過夾安裝表面和相應(yīng)的表面接觸或?qū)崿F(xiàn)的。當(dāng)夾安裝在重力的中心，夾具應(yīng)盡可能低，支撐面積應(yīng)足夠大，以安裝精度要高，以確保穩(wěn)定和可靠的安裝。夾具底部通常是中空的，識(shí)別特定的文件夾結(jié)構(gòu)，然后繪制夾具布局。圖中所示的夾具裝配。加工過程中，夾具必承受大的夾緊力切削力，產(chǎn)生沖擊和振動(dòng)，夾具的形狀，取決于夾具布局和夾具和連接，在因此夾具必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。在加工過程中的切屑形成的有一部分會(huì)落在夾具，積累太多會(huì)影響工件的定位與夾緊可靠，所以夾具設(shè)計(jì)，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便于鐵屑。此外，夾點(diǎn)技術(shù)，經(jīng)濟(jì)的具體結(jié)構(gòu)和操作、安裝方便等特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)中還應(yīng)考慮。在加工過程中的切屑形成的有一部分會(huì)落在夾具，切割積累太多會(huì)影響工件的定位與夾緊可靠，所以夾具設(shè)計(jì)，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便排出鐵屑。3.7夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 為提高生產(chǎn)率，經(jīng)過方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動(dòng)夾緊方式（螺旋機(jī)構(gòu)）。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時(shí)，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取。體會(huì)與展望三個(gè)星期的畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中學(xué)到了一些除技能以外的其他東西,領(lǐng)略到了別人在處理專業(yè)技能問題時(shí)顯示出的優(yōu)秀品質(zhì),更深切的體會(huì)到人與人之間的那種相互協(xié)調(diào)合作的機(jī)制,最重要的還是自己對(duì)一些問題的看法產(chǎn)生了良性的變化.在沒有做畢業(yè)設(shè)計(jì)以前覺得畢業(yè)設(shè)計(jì)只是對(duì)這幾年來所學(xué)知識(shí)的單純總結(jié)，但是通過這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)自己的看法有點(diǎn)太片面。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)前面所學(xué)知識(shí)的一種檢驗(yàn)，而且也是對(duì)自己能力的一種提高。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我明白了自己原來知識(shí)還比較欠缺。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我才明白學(xué)習(xí)是一個(gè)長期積累的過程，在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自己知識(shí)和綜合素質(zhì)。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中也使我們的同學(xué)關(guān)系更進(jìn)一步了，同學(xué)之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法對(duì)我們更好的理解知識(shí)，所以在這里非常感謝幫助我的同學(xué)。 不管學(xué)會(huì)的還是學(xué)不會(huì)的的確覺得困難比較多，真是萬事開頭難，不知道如何入手。最后終于做完了有種如釋重負(fù)的感覺。此外，還得出一個(gè)結(jié)論：知識(shí)必須通過應(yīng)用才能實(shí)現(xiàn)其價(jià)值！有些東西以為學(xué)會(huì)了
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本文標(biāo)題：K066-刀架軸承座機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑底面夾具設(shè)計(jì)
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