福建省遠(yuǎn)欣建設(shè)有限公司商品混凝土試驗(yàn)室檢測作業(yè)指導(dǎo)書（檢驗(yàn)實(shí)施細(xì)則） 文件編號：FJYX-SYS-03 實(shí)施日期：2011.10.20 版 本： 第 1 版 受控狀態(tài)： 分 發(fā) 號： 持 有 者： 序號檢測作業(yè)指導(dǎo)書（檢測實(shí)施細(xì)則）1普通混凝土配合比設(shè)計(jì)檢測實(shí)施細(xì)則2混凝土抗壓強(qiáng)度檢測實(shí)施細(xì)則3混凝土抗折強(qiáng)度檢測實(shí)施細(xì)則4粉煤灰檢測實(shí)施細(xì)則書5砂的篩分析結(jié)果評定檢測實(shí)施細(xì)則6混凝土拌和物調(diào)整作業(yè)指導(dǎo)書7混凝土原材料不合格品處置作業(yè)指導(dǎo)書8試驗(yàn)室管理評審作業(yè)指導(dǎo)書目錄普通混凝土配合比設(shè)計(jì)檢測實(shí)施細(xì)則1概述普通混凝土干密度為20002800kgm3的水泥混凝土。根據(jù)相應(yīng)規(guī)范制定本檢測實(shí)施細(xì)則，對普通混凝土配合比設(shè)計(jì)及相關(guān)試驗(yàn)的檢驗(yàn)依據(jù)、試驗(yàn)所需儀器設(shè)備、試驗(yàn)步驟、操作中應(yīng)注意的事項(xiàng)等作出較詳細(xì)的規(guī)定。2適用范圍普通混凝土配合比設(shè)計(jì)。3引用標(biāo)準(zhǔn)3.1 JGJ 552000 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程3.2 GBJ 500802002 普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)3.3 GBJ 500812002 普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)3.4 GBJ 8285 普通混凝土長期性能利耐久性能試驗(yàn)方法3.5 JGJ 5292 普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)4儀器設(shè)備4.1電子稱：0-lOOkg，感量：0.01g4.2混凝土攪拌機(jī):60L。4.3坍落度筒。4.4混凝土搗棒：16mm。4.5鋼直尺：精度lmm。4.6容量筒：5L、10L、20L、30L。4.7混凝土試模：100mml00mmlOOmm，150mml50mml50mm、l50mml50mm550mm 175mm185mm150mm4.8混凝土振動(dòng)臺：(503)Hz。4.9壓力試驗(yàn)機(jī)：測量精度為1級。5檢測條件5.1混凝土配合比試驗(yàn)室溫度(205)。5.2養(yǎng)護(hù)室溫度(202)、相對濕度95。6檢測程序：6.1混凝土配制強(qiáng)度的確定 混凝土配制強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算：fcu,o=fcu,k+1.645式中 fcu,o 混凝土配制強(qiáng)度（MPa）fcu,k混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa） -混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（MPa），其取值見表1。表1混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差取值混凝土強(qiáng)度等級C10C15C20C35C40C60（MPa）405060拌合物稠度卵石最大粒徑碎石最大粒徑項(xiàng)目指標(biāo)102031.540162031.540坍落度 (mm)10301901701601502001851751653550200180170160210195185175557021019018017022020519518575902151951851752302152051956.2每立方米混凝土用水量的確定6.2.1干硬性和塑性混凝土用水量的確定6.2.1.1水灰比在0.400.80范圍時(shí),根據(jù)粗骨料的品種、粒徑及施工要求的混凝土拌合物稠度,其用水量可按表2選取、表3選取.表2干硬性混凝土的用水量表3塑性混凝土的用水量(kg/m3)拌合物稠度卵石最大粒徑碎石最大粒徑項(xiàng)目指標(biāo)102040162040維勃稠度 (s)16201751601451801701551115180165150185175160510185170155190180165注：本表用水量系采用中砂時(shí)的平均取值。采用細(xì)砂時(shí)，每立方米混凝土用水量可增加510；采用粗砂時(shí)，則可減少510。摻用各種外加劑或摻合料時(shí)，用水量應(yīng)相應(yīng)調(diào)整。6.2.1.2水灰比小于0.40的混凝土以及采用特殊成型工藝的混凝土用水量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。6.2.2流動(dòng)性和大流動(dòng)性混凝土的用水量宜按下列步驟計(jì)算：6.2.2.1以表3中坍落度90 mm 的用水量為基礎(chǔ)，按坍落度每增大20 mm 用水量增加5，計(jì)算出未摻外加劑時(shí)的混凝土的用水量；6.2.2.2摻外加劑時(shí)的混凝土用水量可按下式計(jì)算：mwa= mwo(1-)式中 mwa未摻外加劑混凝土每立方米混凝土的用水量（）；mwo-未摻外加劑混凝土每立方米混凝土的用水量（）；外加劑的減水率()6.2.2.3外加劑的減水率應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。6.3砂率的確定6.3.1坍落度為1060mm的混凝土砂率，可根據(jù)粗骨料品種、粒徑及水灰比按表4選取。 表4混凝土的砂率()水灰比（W/C）卵石最大粒徑（mm）碎石最大粒徑（mm）102040162040040263225312430303529342732050303529342833333832373035060333832373136364135403338070364135403439394438432641注： 本表數(shù)值系中砂的選用砂率，對細(xì)砂或粗砂，可相應(yīng)地減少或增大砂率。只用一個(gè)單粒級粗骨料配制混凝土?xí)r，砂率應(yīng)適當(dāng)增大 對薄壁構(gòu)件，砂率取偏大值 本表中的砂率系指砂與骨料總量的重量比6.3.2坍落度大于60mm的混凝土砂率，可經(jīng)試驗(yàn)確定，也可在表4的基礎(chǔ)上，按坍落度每增大20mm，砂率增大1%的幅度予以調(diào)整6.3.3坍落度小于lOmm的混凝土，其砂率應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定6.4外加劑利摻合料的選用及摻量應(yīng)根據(jù)委托方要求并通過試驗(yàn)確定，且應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GBJll9)、粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(JGJ28)、粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(CBJl46)、用于水泥與混凝土中?；郀t礦渣粉(GBT18046)等的規(guī)定。 6.5水灰比的確定水灰比的確定可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選定，也可按下式計(jì)算：afce=w c fcu,o+abfce式中 a 、b -回歸系數(shù)，按表5采用；fce -水泥28d抗壓強(qiáng)度實(shí)測值（MPa）.當(dāng)無水泥28d抗壓強(qiáng)度實(shí)測值時(shí)，可根據(jù)同牌號、同標(biāo)號水泥的歷史資料確定。 表5回歸系數(shù)a、b選表 石子品種系數(shù)碎石卵石a046048b007033 6.6按重量法計(jì)算時(shí)每立方米混凝土拌合物的假定重量可取23502450。 6.7混凝土基準(zhǔn)配合比根據(jù)以上參數(shù)計(jì)算，混凝土的最大灰比和最小水泥用量，應(yīng)符合表6的規(guī)定。 6.8進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)采用3個(gè)不同的配合比。其中一個(gè)應(yīng)米本細(xì)則6.16.8條確定的基準(zhǔn)配合比,另外2個(gè)配合比的水灰比,宜較基準(zhǔn)配合比增加或減少細(xì)則0.05,用水量應(yīng)與基準(zhǔn)配合比基本相同,砂率可增加或減少1%。當(dāng)不同水灰比的混凝土拌合物坍落度與要求值的差超過允許偏差時(shí)，可通增、減用水量進(jìn)行調(diào)整。表6混凝土的最大水灰比和最小水泥用量環(huán)境條件結(jié)構(gòu)物類別最大水灰比最大水泥用量（）素混凝土鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力混凝土素混凝土鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力混凝土1.干燥環(huán)境正常的居住或辦公用房屋內(nèi)部件不作規(guī)定0650602002603002.潮濕 環(huán)境無凍害高濕度的室內(nèi)部件室外部件在非侵蝕性土和(或)水中的部件070060060225280300有凍害經(jīng)受凍害的室外部件在非侵蝕性土和（或）水中且經(jīng)受凍害的部件0550550552502803003有凍害和除冰 劑的潮濕環(huán)境經(jīng)受凍害和除冰劑作用的室內(nèi)和室外部件050050050300300300注：當(dāng)用活性摻合料取代部分水泥時(shí)，表中的最大水灰比及最小水泥用量即為替代前的水灰比和水泥用量。配制C15級其以下等級的混凝土，可不受本表限制。 6.9混凝土配合比的試配 6.9.1進(jìn)行混凝土配合比試配時(shí)應(yīng)采用實(shí)際生產(chǎn)使用的原材料。 6.9.2混凝土配合比試配時(shí),每盤混凝土的最小攪拌量應(yīng)符合表7的規(guī)定;當(dāng)采用機(jī)械攪拌時(shí),其攪拌 量不應(yīng)小于攪拌機(jī)額定攪拌量的14。表7混凝土試配的最小攪拌量骨料最大粒徑（mm）拌合物數(shù)量315及以下154025 6.9.3 按計(jì)算的配合比進(jìn)行試配時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)混凝土拌合物的坍落度、粘聚性、保水性及拌合物的表觀密度，試驗(yàn)根據(jù)GBJ 500802002 普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。當(dāng)試拌得出的拌合物坍落度不能滿足要求，可對混凝土拌合物的用水量直接進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的范圍不應(yīng)超過10kgm3。調(diào)整后應(yīng)根據(jù)實(shí)際的各種材料比例確定基準(zhǔn)配合比，如仍無法滿足要求或拌合物粘聚性利保水性不好時(shí)，應(yīng)在保證水灰比不變的條例下相應(yīng)調(diào)用水量或砂率，并重新進(jìn)行計(jì)算及試配直到符合要求為止。此時(shí)混凝土拌合物的坍落度、粘聚性、保水性及拌合物的表觀密度的檢驗(yàn)結(jié)果作為代表相應(yīng)配合比的混凝土拌合物的性能。 6.9.4混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)試件的制作、養(yǎng)護(hù)與強(qiáng)度試驗(yàn)，根據(jù)GBJ 500812002 普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。每種配合比至少應(yīng)制作兩組(六塊)試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)到7d(或3d)、28d時(shí)試壓。7數(shù)據(jù)處理7.1根據(jù)試驗(yàn)得出的3個(gè)水灰比混凝土37d強(qiáng)度與其相對應(yīng)的實(shí)際水灰比(WC)關(guān)系，用作圖法或計(jì)算法求出3d強(qiáng)度達(dá)到試配強(qiáng)度的45一55或7d強(qiáng)度達(dá)到試配強(qiáng)度的70一80相對應(yīng)的水灰比，并按下列步驟計(jì)算混凝土配合比，出具混凝土配合比報(bào)告。7.1.1用水量應(yīng)在基準(zhǔn)配合比實(shí)際用水量的基礎(chǔ)上，根據(jù)制作強(qiáng)度試件時(shí)測得的坍落度進(jìn)行凋整確定；7.1.2砂率應(yīng)根據(jù)混凝土的和易性可作1幅度的人小調(diào)整：7.1.3按6167條重新計(jì)算水泥用量、粗骨料、細(xì)骨料、外加劑和摻合料用量。7.1.4按下式計(jì)算混凝土的表觀密度計(jì)算值c,cc,c=mc+ mg+ ms+ mw=c,t7.1.5應(yīng)下式計(jì)算混凝土配合比校正系數(shù)： c,c式中 c,t-混凝土表觀密度實(shí)測值(kgm3) c,c-混凝十表觀密度計(jì)算值(kgm3)。7.1.6當(dāng)混凝土表觀密度實(shí)測值與計(jì)算值之差的絕對值超過計(jì)算值的2時(shí)，應(yīng)將配合比中每項(xiàng)材料用量均乘以校正系數(shù)，即為確定的設(shè)計(jì)配合比。7.1.7特種混凝土的配合比還應(yīng)滿足JGJ552000中相關(guān)的技術(shù)要求。 8結(jié)果判定 按以上方法出具混凝土配合比設(shè)計(jì)報(bào)告，其中應(yīng)包括每立方米混凝土原材料用量及原材料重量比。 粉煤灰檢測實(shí)施細(xì)則1概述本檢測細(xì)則根據(jù)相關(guān)規(guī)范制訂，對粉煤灰試驗(yàn)的儀器設(shè)備、檢測程序、數(shù)據(jù)處理與結(jié)果判定等作詳細(xì)的規(guī)定。2適用范圍適劇于粉煤灰的測定。3引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T 15962005用于水泥和混凝土中的粉煤灰4儀器設(shè)備見附表。5檢測條件環(huán)境溫度：室溫6檢測程序6.1拌制混凝土?xí)r，作摻合料的粉煤灰成品應(yīng)滿足表（1）的要求： 表l粉煤灰技術(shù)要求序號指標(biāo)級別1細(xì)度（0.045mm方孔篩篩余）% 1225452需水量比,% 951051153含水量, % 1116.2細(xì)度6.2.1稱取試樣10g，精確至001g倒入0045mm方孔篩篩網(wǎng)上，將篩子置于篩座上，蓋上篩蓋。接通電源，將定時(shí)開關(guān)開到3min，開始篩析。開始工作后，觀察負(fù)壓表，負(fù)壓大于2000-6000Pa時(shí)，表示工作正常：若負(fù)壓小于4000Pa，則應(yīng)停機(jī)，清理收塵器中的積灰后再進(jìn)行篩析。在篩析過程中，可用輕質(zhì)木榨或硬橡膠錘輕輕敲擊篩蓋，以防吸附3min后篩析自動(dòng)停止，停機(jī)后將篩網(wǎng)內(nèi)的篩余物收集并稱量，精確至001g。6.2.2篩余百分?jǐn)?shù)按式(1)計(jì)算，計(jì)算至01： F = (G1 /G)100 (1) 式中：F-0045mm方孔篩 G1-篩余物質(zhì)量,g。 G 稱取式樣的質(zhì)量6.3需水量比6.3.1樣品 試驗(yàn)樣品：75g粉煤灰，175g 硅酸鹽水泥和750g標(biāo)準(zhǔn)砂對比樣品：250g硅酸鹽水泥，750g標(biāo)準(zhǔn)砂。6.3.2按GB2419進(jìn)行。分別測定試驗(yàn)樣品的流動(dòng)度達(dá)到130140mm時(shí)的需水量W1(mL)對比樣品達(dá)到同一流動(dòng)度的需水量W2(mL)。6.3.3粉煤灰需水量比按式(2)計(jì)算，計(jì)算至01： 100 X = (L1/125) 100式中: X需水量比，單位為百分?jǐn)?shù)（） L12試驗(yàn)?zāi)z砂流動(dòng)度達(dá)到130mm140mm時(shí)的加水量，單位為毫升（ML） 125-對比膠砂的加水量，單位為毫升（ML） 6.4 含水量 6.4.1由樣品中稱取試樣50g，精確至00lg，放入已知質(zhì)量的稱量瓶(m1)中稱重，記錄試樣與稱量瓶的總重(m2)。將稱量瓶連同試樣放入溫度為(105110)的烘箱中烘干至恒重，精確至01g。 6.1.2粉煤灰的含水率w按式(3)計(jì)算：(m3- m) W=(W1-W0)/W1 100 (3) 式中： W含水量，單位為百分?jǐn)?shù)（） W1烘干前式樣的質(zhì)量，單位為g； Wo2烘干后試樣的質(zhì)量，單位為g； 7取樣方法每一個(gè)編號為一個(gè)取樣單位，當(dāng)散裝粉煤灰運(yùn)輸工具的容量超過該廠規(guī)定出場編號的噸數(shù)時(shí)允許該編號的數(shù)量超過取樣的規(guī)定噸數(shù)。8結(jié)果判定 產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)，各項(xiàng)性能均符合相應(yīng)等級技術(shù)要求，則判定該批粉煤灰為該等級的產(chǎn)品。若其中任何一項(xiàng)不符合要求的，應(yīng)重新加倍取樣，進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)不合格的需降級處理。附表 粉煤灰檢測用儀器設(shè)備一覽表序號檢測項(xiàng)目設(shè)備名稱生產(chǎn)廠家及規(guī)格型號設(shè)備管理編號技術(shù)指標(biāo)校正結(jié)果備注量程精度1細(xì)度負(fù)壓篩析儀FYS-150B（江蘇無錫華南實(shí)驗(yàn)儀器有限公司）S2002003-10000MPa0MPa500MPa合格粉煤灰篩0.045mm(浙江上虞市金鼎標(biāo)準(zhǔn)篩具廠)S2003004合格天平HCTP12B1架盤藥物天平(福州天平儀器廠)ST07A0100g0.1g合格2需水量比水泥膠砂攪拌機(jī)JJ-5(無錫市建筑材料儀器機(jī)械廠)S200004合格水泥膠砂流動(dòng)度測定儀上虞市試驗(yàn)儀器廠S95023合格天平JYT-50A(上海醫(yī)用激光儀器廠)ST040500g1g合格游標(biāo)卡尺成都量具刃具股激光儀器廠JL0030300mm0.02mm合格3含水量電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱GZF-GF-101-1-S上海躍進(jìn)醫(yī)療器械廠S97008合格天平TN-100B托盤式扭力天平(上海市第二天平儀器廠)ST010100g10mg合格混凝土抗壓強(qiáng)度檢測實(shí)施細(xì)則1概述混凝土立方體抗壓強(qiáng)度是評定混凝土質(zhì)量的主要指標(biāo)。本實(shí)施細(xì)則根據(jù)相應(yīng)規(guī)范制訂，對混凝土立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)的儀器設(shè)備、試件標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)操作、結(jié)果計(jì)算與判定等作詳細(xì)的規(guī)定。2適用范圍本細(xì)則適用于測定混凝土立方體試件的抗壓強(qiáng)度。3引用標(biāo)準(zhǔn) 3.1 GBT500812002普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)。4儀器設(shè)備 4.1壓力試驗(yàn)機(jī)：測量精度為1級。 4.2鋼直尺：0300mm，精確至lmm。 4.3塞尺：002100mm。 4.4萬能角度尺：0320。5檢測程序 5.1混凝土立方體抗壓強(qiáng)度試塊為正立方體，試件的尺寸應(yīng)根據(jù)混凝土中骨料的最大粒徑按下表選定，每組3塊。試件尺寸（mm）骨料最大粒徑（mm）10010010031.515015015040 5.2試驗(yàn)前應(yīng)對壓力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行全面檢查。試驗(yàn)機(jī)上下壓板的平面度公差為004mm，表面硬度不小于55HRC；硬化層厚度約為5mm，厚度不小于25mm，如不符合要求，則要加工符合此要求的鋼墊板。 5.3試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后，應(yīng)盡快進(jìn)行試驗(yàn)，以免試件內(nèi)部的溫濕度發(fā)生顯著變化。試驗(yàn)前應(yīng)將試件擦拭干凈，檢查其外觀，試件不得有明顯缺損，同時(shí)測量試件的尺寸、平整度及相鄰面的平直度，對符合標(biāo)準(zhǔn)要求的試件在記錄上注明，對不符合符合標(biāo)準(zhǔn)要求的試件應(yīng)在記錄上備注中注明哪一項(xiàng)不符合。每一檢驗(yàn)編號試驗(yàn)前應(yīng)記錄環(huán)境溫度。 5.4測量試件尺寸時(shí)應(yīng)在試件每一個(gè)面的中部相互垂直位置，用鋼宜尺測量其長度和寬度，精確至lmm。以試件成型時(shí)的頂面垂直面作為承壓面，承壓面的長度與寬度的乘積作為試件的承壓面積，如實(shí)測尺寸與公稱尺寸之差不超過lmm，可按公稱尺寸計(jì)算且不記錄尺寸，否則應(yīng)記錄實(shí)際尺寸并按實(shí)際尺寸計(jì)算。 5.5試件承壓面的不平度公差不得超過00005d(d為邊長)，與相鄰面間的夾角為90其公差補(bǔ)得超過0.5 5.6試件的個(gè)邊長、直徑和高度的尺寸的公差補(bǔ)得超過1mm。 5.7將試件放在壓力試驗(yàn)機(jī)下壓板中心，接通電子讀數(shù)器電源，啟動(dòng)油泵，關(guān)閉回油閥，打開送油閥，使工作活塞自缸底浮起約510mm，將電子讀數(shù)器置零。旋轉(zhuǎn)上柱頭，凋整上壓板與試件接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸均衡混凝土強(qiáng)度等級少于或等于C60時(shí)，試件周圍應(yīng)沒防崩裂網(wǎng)罩 5.8根據(jù)試件強(qiáng)度等級選取相應(yīng)的加荷速度，均勻而連續(xù)地加荷。當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時(shí)，停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至試件破壞。試件強(qiáng)度等級小于C30加荷速度為0305MPas：強(qiáng)度等級大于或等于C30且小于C60時(shí)，加荷速度為0508MPas：強(qiáng)度等級大于或等于C60時(shí)，加荷速度為081OMPas。 5.9當(dāng)試件接近破壞開始急劇變形時(shí)，應(yīng)停止凋整試驗(yàn)機(jī)油門，直至破壞。試件破壞后，應(yīng)將回油閥慢慢地松開，將油缸內(nèi)的油放回貯油箱內(nèi)。電子讀數(shù)器上顯示的峰值即本試件的破壞荷載值，荷載值精確至02kN。記錄完畢后，將電子讀數(shù)器置零。 5.10試驗(yàn)結(jié)束后停止油泵電動(dòng)機(jī)，斷開電源，在儀器設(shè)備運(yùn)行記錄上登記使用情況。6數(shù)據(jù)處理 6.1混凝土立方體抗壓強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算，精確至01MPa。FA f cc = 式中: f cc混凝土立方體抗壓強(qiáng)度（MPa） F破壞荷載（N） A試件承壓面積（mm2） 6.2以三個(gè)試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。三個(gè)測值中的最大值或最小值如有一個(gè)與中間值的差值超過中間值的15，則把最大值及最小值一并舍除，取中間值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。如兩個(gè)測值與中間值的差值均超過中間值的15，則該組試件的試驗(yàn)結(jié)果無效。 6.3取150150150mm試件的抗壓強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)值，其它尺寸試件的強(qiáng)度值均應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)。100100100mm試件的換算系數(shù)為095，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級于或等于C60時(shí)，宜采用標(biāo)準(zhǔn)試件。使用非標(biāo)準(zhǔn)試件時(shí)尺寸換算系數(shù)應(yīng)由試驗(yàn)確定，采用100100100mm試件時(shí)，可直接使用對應(yīng)的換算系數(shù)095。7結(jié)果判定 報(bào)告中給出單塊抗壓強(qiáng)度值和該組混凝土抗壓強(qiáng)度代表值，試件不合格的不平度利不垂直度應(yīng)在報(bào)告中注明，公差超出標(biāo)準(zhǔn)要求的試件應(yīng)在報(bào)告中注明實(shí)際尺寸?；炷量拐蹚?qiáng)度檢測實(shí)施細(xì)則1概述混凝土抗折強(qiáng)度是指混凝土的抗彎曲強(qiáng)度。本實(shí)施細(xì)則根據(jù)相應(yīng)規(guī)范制訂，對混凝土抗折強(qiáng)度試驗(yàn)的儀器設(shè)備、試件標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)操作、結(jié)果計(jì)算與判定等作詳細(xì)的規(guī)定。2適用范圍本細(xì)則適用于測定混凝土的抗折(即彎曲拉伸)強(qiáng)度。3引用標(biāo)準(zhǔn) 3.1 GBT500812002 普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)4儀器設(shè)備 4.1試驗(yàn)機(jī)：測量精度為1級。 4.2混凝土抗折夾具：兩個(gè)支座和兩個(gè)加壓頭應(yīng)具有直徑約為2040mm的弧形頂面，并至少比試件的寬度長 b + lOmm；兩個(gè)加壓頭能使兩個(gè)相同的荷載同時(shí)作用在小梁跨度三分點(diǎn)處，尺寸偏差不應(yīng)大于lmm。 4.3鋼宜尺：0300mm，精確至lmm。5檢測程序 5.1混凝土抗折強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)采用150150550m小梁作為標(biāo)準(zhǔn)試件，制作標(biāo)準(zhǔn)試件所用混凝土中骨料的最大粒徑尺寸不應(yīng)大于40mm。 5.2試驗(yàn)前應(yīng)對試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行全面檢查。首先儀表接通電源，將電源開關(guān)按至“開”的位置使儀表及傳感器預(yù)熱20分鐘。預(yù)熱后將保持鍵處于非保持狀態(tài)，手指按住調(diào)零鍵儀表自動(dòng)調(diào)零，直至顯示屏顯示的數(shù)字全部為“0”或“1”再松開手指。 5.3試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后，應(yīng)立即進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)前，試件應(yīng)保持與原養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)相似的干濕狀態(tài)。試驗(yàn)前將試件擦拭干凈，檢查其外觀，試件不得有明顯缺損，在跨中13梁的受拉區(qū)內(nèi)，不得有表面直徑超過5mm并深度超過2mm的孔洞，同時(shí)測量試件的尺寸、平整度及相鄰面的平直度，對符合標(biāo)準(zhǔn)要求的試件在記錄上注明，對不符合的試件應(yīng)在記錄上注明哪一項(xiàng)不符合。每一檢驗(yàn)編號試驗(yàn)前應(yīng)記錄環(huán)境溫度。 5.4以試件成型時(shí)的側(cè)面為承壓面，在小梁中間部位同一橫截面用鋼直尺測量小梁的寬度和高度，精確至lmm，如實(shí)測尺寸與公稱尺寸之差不超過lmm，可按公稱尺寸計(jì)算且不記錄尺寸，否則應(yīng)記錄實(shí)際尺寸并按實(shí)際尺寸計(jì)算。 5.5承壓面的不平度公差不得超過00005d(d為邊長)，與相鄰面的不垂直度不超過05度。試件承壓面與底面的不平度用鋼直尺和塞尺(塞尺尺寸=00005d)進(jìn)行核查，將鋼直尺的一端直邊靠在所核查面約中位線位置并壓緊，用塞尺檢查鋼直尺與試件間縫隙，如果塞尺無法塞進(jìn)，表明該面不平度合格，否則為不合格。承壓面與底面的不垂直度用萬能角度尺。核查結(jié)果應(yīng)在記錄和報(bào)告上注明。 5.6將加壓閥逆時(shí)針轉(zhuǎn)至最終位置，油路方向閥撥至“下降”位置，啟動(dòng)油泵電機(jī)后使油缸活塞下落至底。將試件在混凝土抗折夾具的支座上放穩(wěn)對中，啟動(dòng)油泵，將儀表保持鍵按在“保持”狀態(tài)，油路方向閥撥至“升壓”位置。試塊受力后，順時(shí)針緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)加壓閥加壓，直至試塊破裂。 5.7根據(jù)試件強(qiáng)度等級選取相應(yīng)的加荷速度，連續(xù)而均勻地加荷，當(dāng)試件接近破壞時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至試件破壞(試件強(qiáng)度等級小于C30時(shí)，加荷速度為002005MPas;強(qiáng)度等級大于或等于C30且小于C60時(shí)，加荷速度為005008MPas：強(qiáng)度等級大于或等于C60時(shí)，加荷速度為0080OMPas)。 5.8試塊破裂后，加壓閥逆時(shí)針轉(zhuǎn)至終點(diǎn)。記錄下儀表顯示的力值，按“復(fù)位”鍵清除保留值。 5.9試驗(yàn)結(jié)束后停止油泵電動(dòng)機(jī)，斷開電源，在儀器設(shè)備運(yùn)行記錄上登記使用情況。6數(shù)據(jù)處理6.1試件破壞時(shí)如折斷面位于兩個(gè)集中荷載之間時(shí)，抗折強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算，精確至001MPa：PLbh2 ff = 式中: ff混凝土抗折強(qiáng)度(MPa) P試件破壞荷載(N)； L支座間距即跨距(mm)： b試件截面的寬度(mm)； h試件截面的高度(mm)。 以三個(gè)試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗折強(qiáng)度值。三個(gè)測值中的最大值或最小值如有一個(gè)與中間值的差值超過中間值的15，則把最大值及最小值一并舍除，取中間值作為該組試件的抗折強(qiáng)度值。如有兩個(gè)測值與中間值的差均超過中間值的15，則該組試件的試驗(yàn)結(jié)果無效。 6.2三個(gè)試件中如有一個(gè)其折斷面位于兩個(gè)集中荷載之外(以受拉區(qū)為準(zhǔn))，則該試件的試驗(yàn)結(jié)果予以舍棄，混凝土抗折強(qiáng)度按另兩個(gè)試件的試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算。若這兩個(gè)測值的差值不大于這兩個(gè)測值較小值的15時(shí)，則該組試件的抗折強(qiáng)度值按這兩個(gè)測值的平均值計(jì)算，否則該組試件的試驗(yàn)無效。如有兩個(gè)試件的折斷面均超出兩集中荷載之外，則該組試件試驗(yàn)無效。 6.3當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級大于或等于C60時(shí)，宜采用標(biāo)準(zhǔn)試件。7結(jié)果判定 報(bào)告中給出單塊抗折強(qiáng)度實(shí)測值和該組混凝土抗折強(qiáng)度代表值，試件不合格不平度應(yīng)在報(bào)告中注明。砂的篩分析結(jié)果評定檢測實(shí)施細(xì)則 1概述本細(xì)則作為工業(yè)和民用建筑和構(gòu)筑物中普通混凝土用砂的篩分析檢測結(jié)果評定的補(bǔ)充。2適用范圍普通混凝土用砂的篩分析結(jié)果評定。3引用標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-2006普通混凝土用砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法。4儀器設(shè)備 4.1砂篩：孔徑為100、500、250、1.25、0.630、0.315、0.160mm。 4.2篩震擺。 4.3 電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱。 4.4電子天平：稱量1000g，感量1g。5檢測程序 5.1將砂按JGJ52-2006普通混凝土用砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法中61的規(guī)定進(jìn)行篩分析試驗(yàn)，并計(jì)算細(xì)度模數(shù)。 5.2砂的粗細(xì)程度按細(xì)度模數(shù)f分為粗、中、細(xì)三級，其中粗砂f為3731：中砂f為3.02.3：細(xì)砂f為2.21.6。 5.3砂按0630mm篩孔的累計(jì)篩余量分為三個(gè)級配區(qū)(見JGJ52-2006普通混凝土用砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法中3.0.2。6結(jié)果判定 6.1依據(jù)6.2、6.3進(jìn)行砂的粗細(xì)程度和顆粒級配的評定。 6.2當(dāng)砂的f小于16時(shí)，評定為“特細(xì)砂”；當(dāng)砂的f大于37時(shí)，評定為“細(xì)度模數(shù)大于粗砂范圍”。 6.3當(dāng)砂的顆粒級配不在I區(qū)、II區(qū)、區(qū)中時(shí)，評定為“區(qū)外”?；炷涟韬臀镎{(diào)整作業(yè)指導(dǎo)書混凝土拌和物不合格品的處置應(yīng)嚴(yán)格按普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-2000、砼泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)條文中的要求進(jìn)行。一、坍落度偏大 1、當(dāng)砼坍落度偏大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加同配合比干砼料，以調(diào)整砼坍落度。 2、砼配合比調(diào)整人員應(yīng)實(shí)測攪拌車筒內(nèi)砼坍落度，并根據(jù)實(shí)測的坍落度值和攪拌車中砼實(shí)際數(shù)量，按坍落度每減少20mm，每立方米砼減少5kg水推算其它原材料用量。 3、試驗(yàn)室當(dāng)班人員應(yīng)出具調(diào)整配合比通知書，并由攪拌站操作人員錄入電腦，攪拌站復(fù)核人員、試驗(yàn)室站內(nèi)試驗(yàn)員進(jìn)行校核。 4、調(diào)整后，由站內(nèi)試驗(yàn)員測定砼的坍落度，合格后方能出廠。 5、如坍落度仍不符合要求，配合比調(diào)整人員應(yīng)上報(bào)試驗(yàn)室技術(shù)負(fù)責(zé)人，并由試驗(yàn)室技術(shù)負(fù)責(zé)人制定處理方案，重新進(jìn)行調(diào)整；如仍不符合要求，試驗(yàn)室技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)上報(bào)總工程師，分析原因，決定處置方式。 6、試驗(yàn)室配合比調(diào)整人員應(yīng)對上述不合格品的處置過程，留下處置記錄。二、坍落度偏小 1、當(dāng)砼坍落度偏小時(shí)，應(yīng)在水灰比不變的條件下，適當(dāng)增加用水量、水泥、粉煤灰、外加劑、膨脹劑等用量，以調(diào)整砼坍落度。 2、砼配合比調(diào)整人員應(yīng)實(shí)測攪拌車筒內(nèi)砼坍落度，并根據(jù)實(shí)測的坍落度值和攪拌車中砼實(shí)際數(shù)量，按坍落度每增加20mm，每立方米砼增加5kg水推算其它原材料用量。 3、試驗(yàn)室當(dāng)班人員應(yīng)出具調(diào)整配合比通知書，并由攪拌站操作人員錄入電腦，攪拌站復(fù)核人員、試驗(yàn)室站內(nèi)試驗(yàn)員進(jìn)行校核。 4、調(diào)整后，由站內(nèi)試驗(yàn)員測定砼的坍落度，合格后方能出廠。 5、如坍落度仍不符合要求，配合比調(diào)整人員應(yīng)上報(bào)試驗(yàn)室技術(shù)負(fù)責(zé)人，并由試驗(yàn)室技術(shù)負(fù)責(zé)人制定處理方案，重新進(jìn)行調(diào)整；如仍不符合要求，試驗(yàn)室技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)上報(bào)總工程師，分析原因，決定處置方式。 6、試驗(yàn)室配合比調(diào)整人員應(yīng)對上述不合格品的處置過程，留下處置記錄。三、碎石偏多、砂率不夠 1、當(dāng)碎石偏多、砂率不夠時(shí)，砼配合比調(diào)整人員應(yīng)實(shí)測攪拌車筒內(nèi)砼坍落度，觀測砂、石相對用量，并在原配合比基礎(chǔ)上，適當(dāng)增加砂漿用量，調(diào)整砂率，以滿足施工要求。 2、試驗(yàn)室配合比調(diào)整人員應(yīng)出具調(diào)整配合比通知書，由攪拌站操作人員錄入電腦，并由攪拌站計(jì)量復(fù)核人員、試驗(yàn)室站內(nèi)試驗(yàn)員進(jìn)行校核。 3、調(diào)整后，由試驗(yàn)室配合比調(diào)整人員、站內(nèi)試驗(yàn)員測定砼的坍落度，觀測砼和易性，合格后方能出廠。 4、如砂率仍不符合要求，配合比調(diào)整人員應(yīng)上報(bào)試驗(yàn)室技術(shù)負(fù)責(zé)人，并由試驗(yàn)室技術(shù)負(fù)責(zé)人制定處理方案，重新進(jìn)行調(diào)整；如仍不符合要求，試驗(yàn)室技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)上報(bào)總工程師，分析原因，決定處置方式。 5、試驗(yàn)室配合比調(diào)整人員應(yīng)對上述不合格品的處置過程，留下處置記錄。混凝土原材料不合格品處置作業(yè)指導(dǎo)書一、關(guān)于水泥、粉煤灰不合格品處置 1、試驗(yàn)室試驗(yàn)員應(yīng)對每一批水泥各項(xiàng)性能指標(biāo)、粉煤灰細(xì)度、含水率、燒失量嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢測，當(dāng)所檢項(xiàng)目出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)馬上通知試驗(yàn)室主任。 2、在接到不合格信息后，試驗(yàn)室主任應(yīng)立即通知生產(chǎn)部、攪拌站調(diào)度員及試驗(yàn)室相關(guān)人員，生產(chǎn)部應(yīng)立即對不合格品進(jìn)行標(biāo)識，同時(shí)攪拌站調(diào)度員應(yīng)立即通知攪拌站操作人員和試驗(yàn)室站內(nèi)當(dāng)班班長不得使用該批不合格產(chǎn)品。 3、生產(chǎn)部、試驗(yàn)室應(yīng)對該批不合格品進(jìn)行評審，并留下處置記錄， 4、出現(xiàn)不合格品后，試驗(yàn)室應(yīng)及時(shí)書面上報(bào)上級主管理部門。二、外加劑不合格品處置 1、試驗(yàn)室試驗(yàn)員應(yīng)對每10噸外加劑勻質(zhì)性嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢測，當(dāng)所檢項(xiàng)目出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)馬上通知試驗(yàn)室主任。 2、在接到不合格信息后，試驗(yàn)室主任應(yīng)立即通知生產(chǎn)部、攪拌站調(diào)度員及試驗(yàn)室相關(guān)人員，生產(chǎn)部應(yīng)立即對不合格進(jìn)行標(biāo)識，同時(shí)攪拌站調(diào)度員應(yīng)立即通知攪拌站操作人員和試驗(yàn)室站內(nèi)當(dāng)班班長不得使用該批不合格外加劑。 3、生產(chǎn)部、試驗(yàn)室應(yīng)對該批不合格品進(jìn)行評審，留下處置記錄，并通知供應(yīng)廠家退貨。三、砂、石骨料不合格品處置 1、進(jìn)貨驗(yàn)收不合格品生產(chǎn)部驗(yàn)收人員應(yīng)對每一天進(jìn)廠砂、石 骨料目測檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格應(yīng)立即予以退貨處理，并通知生產(chǎn)部主管人員，留下處置記錄。 2、進(jìn)貨檢驗(yàn)不合格 1) 試驗(yàn)室試驗(yàn)員應(yīng)對每一批砂、石骨料相關(guān)性能指標(biāo)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢測，當(dāng)所檢項(xiàng)目出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)馬上通知試驗(yàn)室主任。 2) 在接到不合格信息后，試驗(yàn)室主任應(yīng)立即通知生產(chǎn)部、攪拌站調(diào)度員及試驗(yàn)室相關(guān)人員，生產(chǎn)部應(yīng)立即對不合格進(jìn)行標(biāo)識，同時(shí)攪拌站調(diào)度員應(yīng)立即通知攪拌站操作人員和試驗(yàn)室站內(nèi)