過程質(zhì)量控制提升計劃在企業(yè)的發(fā)展過程中，質(zhì)量起著越來越重要的作用，為了緊隨大眾，認真貫徹“質(zhì)量是大眾的生命”，增強過程質(zhì)量控制，在全面提升輸出產(chǎn)品的一次報交合格率和降低各個部門的抱怨的同時，塑造公司形象，制定過程質(zhì)量控制提升計劃。一、 現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理是指用科學的標準和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。簡單地說管理就是一個組織為了實現(xiàn)自己的經(jīng)營目標，有效地利用所擁有的資源，有計劃、高效率地進行運作所采取的措施，它對生產(chǎn)的范圍、時間、進度等各個方面進行規(guī)范，設(shè)置目標，把握進程的時間情況，為完成目標尋求最好的方法所實施的行動。所以現(xiàn)場管理就是設(shè)置目標、編制實施計劃，充分地利用人、物、設(shè)備等物資去實現(xiàn)既定的目標。生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理基本內(nèi)容：1.現(xiàn)場實行“定置管理”，使人流、物流、信息流暢通有序，現(xiàn)場環(huán)境整潔，文明生產(chǎn)；2.加強工藝管理，優(yōu)化工藝路線和工藝布局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產(chǎn)，使生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，保證產(chǎn)品質(zhì)量；3.以生產(chǎn)現(xiàn)場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優(yōu)化生產(chǎn)勞動組織，提高勞動效率；4.健全各項規(guī)章制度、技術(shù)標準、管理標準、工作標準、勞動及消耗定額、統(tǒng)計臺帳等；5.建立和完善管理保障體系，有效控制投入產(chǎn)出，提高現(xiàn)場管理的運行效能；6.搞好班組建設(shè)和民主管理，充分調(diào)動職工的積極性和創(chuàng)造性。在做好以上工作的基礎(chǔ)上，提高班組長的基本素質(zhì)，加強班組管理，從而達到精益化管理。二、過程控制過程控制要求做到對“每一個步驟、每一個環(huán)節(jié)甚至每一個人的控制”，同時，過程控制更強調(diào)制度化的管理和標準化的生產(chǎn)，因為這樣將會有效避免同一個錯誤不斷地發(fā)生，以及不斷預(yù)防可能發(fā)生的錯誤，盡可能將公司的損失降低到最低。對于車間生產(chǎn)過程中存在作業(yè)不規(guī)范，隨意性強，質(zhì)量意識淡薄，執(zhí)行力低等問題，可以在以下方面進行控制與改進：1.加強員工的質(zhì)量意識1.1工長每天接收各個質(zhì)量檢驗部門反饋的問題，制定措施并及時將問題及整改措施傳達到相應(yīng)班組、相應(yīng)崗位操作工；產(chǎn)品的質(zhì)量決定于企業(yè)全體人員，這就要求必須不斷地對現(xiàn)場人員進行質(zhì)量教育，使他們在思想上高度重視質(zhì)量；1.2 將員工的績效與產(chǎn)品質(zhì)量掛鉤，即根據(jù)反饋的問題對相應(yīng)操作工、班組進行績效考核，以提高員工的責任心，增強質(zhì)量意識；2. 對員工的作業(yè)程序進行標準化管理2.1根據(jù)工藝流程制定上海大眾標準化作業(yè)系統(tǒng)即SOS，標準作業(yè)代表了目前最穩(wěn)定最安全有效的工作方法，由操作者參與制定的、有依可循并且成文的作業(yè)規(guī)范，并可以通過持續(xù)改進的受控過程進行優(yōu)化更改；2.2所有操作工都必須接受SOS培訓，并嚴格按照SOS操作，班組長加強工藝紀律檢查并反復的對培訓效果進行核查。3.加強自檢力度3.1班組長根據(jù)質(zhì)量檢驗部門抱怨的問題每天對工段產(chǎn)品進行重點抽查，根據(jù)查到的問題進行重點控制；3.2QRK在完成檢驗規(guī)范內(nèi)容后，根據(jù)其它部門抱怨的問題重點跟蹤，并認真填寫KVP表格，嚴禁不合格產(chǎn)品流出；3.3操作工在操作之前對上道工序進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋，班組長根據(jù)反饋的問題對相關(guān)員工進行培訓并納入績效考核；3.4操作工操作完成后，自檢，確保不制造不良品，不流入后道工序； 三、設(shè)備管理設(shè)備的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量，在設(shè)備管理上嚴格按照大眾設(shè)備管理工作指導書執(zhí)行，以保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)順利運行。1、設(shè)備的使用1.1、設(shè)備安全操作規(guī)程技術(shù)文件由大眾維修技術(shù)員制訂。操作工必須經(jīng)過的培訓，合格者方能上崗。特殊設(shè)備的使用應(yīng)憑有關(guān)部門發(fā)放的操作證方能上崗。1.2、操作工必須合理使用設(shè)備，不得損壞設(shè)備和設(shè)備附件。操作工必須每天做好設(shè)備的點檢工作，發(fā)現(xiàn)故障和故障隱患應(yīng)及時通知班組長，班組長填寫向維修工報修。1.3操作工在操作設(shè)備時發(fā)生重大設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場并即逐級上報。2、設(shè)備的日常保養(yǎng)操作工按車間設(shè)備管理員下發(fā)的點檢卡內(nèi)容逐項對設(shè)備進行檢查，并做好記錄。記錄應(yīng)清晰準確，有異常情況應(yīng)認真在設(shè)備日常點檢記錄卡背面的點檢異常情況內(nèi)做好記錄，并及時通知班組長報修。班組長報修填寫設(shè)備維修單，修復后需在點檢卡上做好記錄。操作工檢查后確定設(shè)備無問題方可加工生產(chǎn)，并及時記錄檢查結(jié)果并簽名，同時交班組長簽名。3、設(shè)備的巡檢工段長加強對工段設(shè)備巡檢。四、最后對過程質(zhì)量提升計劃