鋼壓延加工主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)計(jì)算方法一、鋼材（或鋼坯）合格率 鋼材（或鋼坯，下同）合格率是反映產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中技術(shù)操作和管理工作質(zhì)量的指標(biāo)，它是指合格鋼材產(chǎn)量占鋼材總檢驗(yàn)量的百分比。其計(jì)算公式為： 鋼材合格率（）= 鋼材檢驗(yàn)合格量（噸） 100 鋼材檢驗(yàn)總量（噸） 計(jì)算說(shuō)明： （l）判定鋼材質(zhì)量的依據(jù)是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)上級(jí)主管部門(mén)批準(zhǔn)的企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同中的技術(shù)規(guī)定。鋼材的質(zhì)量包括內(nèi)在和外表質(zhì)量?jī)蓚€(gè)方面。內(nèi)在質(zhì)量是指物理性能、金相組織和化學(xué)成分等；外表質(zhì)量是指外形、規(guī)格、表面光潔度和色澤等。 （2）凡是按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)協(xié)議生產(chǎn)的鋼材，均應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量考核。 （3）產(chǎn)品經(jīng)判定，可分為合格品、改判品、不合格品。 1）合格品：凡按合同、計(jì)劃生產(chǎn)，并經(jīng)檢查判定符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)標(biāo)、部標(biāo)以及不低于國(guó)標(biāo)、部標(biāo)水平的企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)協(xié)議的鋼材。 2）改判品：凡不符合原計(jì)劃產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，但符合其它產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的鋼材。改判應(yīng)遵循高改低的原則（如優(yōu)質(zhì)碳素鋼改普碳鋼、專(zhuān)用鋼改一般用途鋼）。 3）不合格品：經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門(mén)最終檢驗(yàn)判定，達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)協(xié)議的鋼材。 （4）鋼材檢驗(yàn)合格量是指生產(chǎn)的鋼材經(jīng)檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)，質(zhì)量完全符合標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同中的技術(shù)條件或協(xié)議規(guī)定的合格品重量。它包括合格品和改判品的產(chǎn)量。 1）合格鋼材產(chǎn)量的計(jì)算口徑應(yīng)和鋼材產(chǎn)量的計(jì)算口徑基本相符。但合格鋼材產(chǎn)量中不包括新試制和科研產(chǎn)品。 2）如發(fā)生用戶(hù)退廢時(shí)，應(yīng)在退廢發(fā)生月的當(dāng)月及累計(jì)合格鋼材產(chǎn)量中扣減用戶(hù)退貨量。用戶(hù)包括跨出本生產(chǎn)部門(mén)的下道工序生產(chǎn)部門(mén)。 （5）鋼材檢驗(yàn)總量是指鋼材軋出后送到檢驗(yàn)臺(tái)的總重量，包括合格品和不合格品。但不包括軋后判定屬于原料質(zhì)量不良造成的廢品，這部分廢品應(yīng)返回上工序（煉鋼車(chē)間、開(kāi)坯車(chē)間或熱軋車(chē)間）參加計(jì)算；也不包括中間廢品。即從鋼料入爐起（如工藝規(guī)定坯料需經(jīng)剪切入爐的從剪切起）直至鋼材送檢前的一切廢品，包括燒壞的坯料，壓延、矯正、剪切、熱處理、酸洗等廢品以及“掉隊(duì)”后不明爐號(hào)、鋼種的廢品。 鋼材檢驗(yàn)總量= 鋼材合格量十鋼材不合格量 鋼材合格量= 報(bào)告期內(nèi)實(shí)際檢驗(yàn)合格量一下廠(chǎng)和用戶(hù)退廢量鋼材不合格量= 送檢鋼材中的廢品量十下工序（廠(chǎng)）和用戶(hù)退廢量 （6）原料質(zhì)量不良造成的廢品是指鋼錠或上道工序產(chǎn)品來(lái)料質(zhì)量不良，經(jīng)過(guò)軋制生產(chǎn)后造成產(chǎn)品不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，又不能精整成合格品而致廢的產(chǎn)品，在扣除這類(lèi)廢品量時(shí)，必須先由檢驗(yàn)人員判定，并通知供方。 （7）判定屬于軋制或加工責(zé)任的下工序（廠(chǎng)）退回廢品和用戶(hù)退貨廢品（從成品發(fā)貨日期算起不超過(guò)12個(gè)月），均于判定月內(nèi)按理論成材率的倒數(shù)計(jì)算廢品量沖減產(chǎn)量。 （8）外來(lái)坯（錠）料委托加工成鋼材的，應(yīng)單獨(dú)計(jì)算合格率 （9）下列產(chǎn)品不參加質(zhì)量考核： 1）列入公司（廠(chǎng)）科研或試制計(jì)劃的新產(chǎn)品。 2）列入公司（廠(chǎng)）新技術(shù)、新工藝、試驗(yàn)計(jì)劃的老產(chǎn)品，確因試驗(yàn)原因造成的不合格品。 （10）鋼材合格率要分鋼材大品種填列。二、鋼材質(zhì)量等級(jí)品率 鋼材質(zhì)量等級(jí)品率是質(zhì)量指標(biāo)體系中的重要指標(biāo)之一。該指標(biāo)是反映我國(guó)工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量水平及變化情況的指標(biāo)。其計(jì)算公式為：鋼材質(zhì)量等級(jí)品率 G= a1p1+a2p2+a3p3 100 P式中a1 優(yōu)等品加權(quán)系數(shù)為l.5； p1優(yōu)等品產(chǎn)量； a2 一等品加權(quán)系數(shù)為1.0； P2一等品產(chǎn)量； a3 合格品加權(quán)系數(shù)為0.5； P3合格品產(chǎn)量； P報(bào)告期總產(chǎn)量。三、鋼錠成材率 鋼錠成材率是反映鋼材生產(chǎn)過(guò)程中原料利用程度的指標(biāo)，它是指合格鋼材產(chǎn)量占鋼錠總消耗量的百分比。它可以區(qū)分為最終產(chǎn)品綜合成材率和分步成材率。最終產(chǎn)品綜合成材率（投入產(chǎn)出法），是指產(chǎn)品從第一道加工工序投料起直至最后一道加工工序結(jié)束止的全過(guò)程（包括各個(gè)環(huán)節(jié)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)周轉(zhuǎn)損失）的成材率，它反映了企業(yè)整個(gè)鋼材生產(chǎn)過(guò)程原料的利用程度，適用于企業(yè)與企業(yè)之間、地區(qū)與地區(qū)之間進(jìn)行對(duì)比，同時(shí)也為?。ㄊ校┮苯饛d及國(guó)家匯總綜合成材率提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。因此，凡產(chǎn)鋼、軋材的企業(yè)和?。ㄊ校┮苯饛d，都要計(jì)算本單位自產(chǎn)鋼軋材的最終產(chǎn)品綜合成材率。 分步成材率，是指本工藝過(guò)程從投料到產(chǎn)成品的成材率（扣除本企業(yè)內(nèi)部的重復(fù)用料），它只反映本工藝過(guò)程原料的利用程度，適用于同工藝、同品種之間的對(duì)比。 鋼錠成材率的計(jì)算公式為： 鋼錠成材率（）= 合格鋼材產(chǎn)量（噸） 100% 鋼錠耗用量（噸） 計(jì)算說(shuō)明：（1）全國(guó)各企業(yè)生產(chǎn)鋼材耗用原料的起點(diǎn)（鋼錠、鋼坯或鋼材）和產(chǎn)品的止點(diǎn)（鋼材、鋼坯）不同，加工方法不同。為了反映各企業(yè)不同加工方法及最終產(chǎn)品成材率，便于?。ㄊ校?、國(guó)家逐級(jí)匯總綜合成材率，要求各企業(yè)計(jì)算最終產(chǎn)品綜合成材率的分步成材率。（2）最終產(chǎn)品綜合成材率的子項(xiàng)包括鋼錠經(jīng)一次加工直接成材、鋼錠經(jīng)開(kāi)坯后再經(jīng)一次或多次加工成材以及鋼錠經(jīng)重熔冶煉后再加工成材這3個(gè)部分的鋼材量，但不包括還未完成錠到材全過(guò)程的產(chǎn)品。在最終產(chǎn)品綜合成材率中，還應(yīng)按鋼材大品種分列錠一材分品種成材率。 計(jì)算鋼錠最終產(chǎn)品綜合成材率的鋼材（包括試制合格新產(chǎn)品、試驗(yàn)的鋼材）產(chǎn)量必須與上報(bào)的鋼材產(chǎn)量相一致，并使母項(xiàng)的鋼錠消耗總量與子項(xiàng)的合格鋼材量（上報(bào)鋼材產(chǎn)量）相對(duì)應(yīng)，特別是多工序軋制的企業(yè)，鋼錠或鋼坯經(jīng)多次加工，生產(chǎn)周期長(zhǎng)（上下工序、車(chē)間又有供料關(guān)系），還要包括經(jīng)營(yíng)周轉(zhuǎn)過(guò)程的消耗，如加工前的剪切損耗、半成品亂垛報(bào)廢、混號(hào)、運(yùn)輸丟失等，這些經(jīng)營(yíng)周轉(zhuǎn)損失，在購(gòu)坯軋材的單位是客觀存在的，應(yīng)視為原料的消耗。 為了使得母項(xiàng)的鋼錠消耗量和子項(xiàng)的鋼材產(chǎn)量相對(duì)應(yīng)，需采用流動(dòng)卡片制，用成品跟蹤推算法計(jì)算成材率。這種方法不僅能算出本工序的分步成材率，還可以推算出兩個(gè)或兩個(gè)以上工序的成材率，是一種比較科學(xué)的計(jì)算方法，對(duì)于鋼材品種、規(guī)格復(fù)雜 的企業(yè)更合適。 成品跟蹤推算法是指本企業(yè)最后不再進(jìn)行加工的鋼材，由最后一道工序逐步往前一道工序（工藝）推算，直至鋼錠為止，其流程為： 跟蹤流程按下面箭頭右方向進(jìn)行；推算流程按下面箭頭左方向進(jìn)行：三次材 二次材 一次材 鋼坯 鋼錠 （3）分步成材率，按原料起點(diǎn)和產(chǎn)品止點(diǎn)的不同，分別填報(bào)以下分步成材率： l）錠材直接成材率（鋼錠經(jīng)1次加工直接成材），其計(jì)算公式為： 錠材直接成材率（）=合格鋼材產(chǎn)量（噸） 100 鋼錠耗用量（噸） 2）錠坯成坯率（1次開(kāi)坯成坯率），其計(jì)算公式為： 錠坯成坯率（%）= 合格鋼坯產(chǎn)量（噸）100% 鋼錠耗用量（噸） 3）坯坯成坯率（2次開(kāi)坯成坯率），其計(jì)算公式為： 坯坯成坯率（）=合格鋼坯產(chǎn)量（噸）100% 鋼坯耗用量（噸） 4）坯熱軋材成材率（將鋼坯進(jìn)行熱加工成材），其計(jì)算公式為： 坯熱軋材成材率（）= 合格熱軋材產(chǎn)量（噸） 100% 鋼坯耗用量（噸） 5）熱軋材冷加工材成材率（將熱軋材作為原料，進(jìn)行冷加工），其計(jì)算公式為： 熱軋材冷加工材成材率（%） = 合格冷加工材產(chǎn)量（噸） 100% 熱軋材耗用量（噸） （4）連鑄坯成材，可視作鋼錠成材計(jì)算成材率，即連鑄坯未經(jīng)開(kāi)坯直接成材的稱(chēng)錠材直接成材率；連鑄坯經(jīng)1次開(kāi)坯的，稱(chēng)錠坯成坯率；經(jīng)2次開(kāi)坯的，稱(chēng)坯坯成坯率；開(kāi)坯后再成材的，稱(chēng)坯材成材率。 （5）特殊鋼廠(chǎng)對(duì)鋼錠、鋼坯需要?jiǎng)兤ず笤佘堉频?，其剝皮損失要計(jì)入投料量?jī)?nèi)，即應(yīng)以剝皮前的鋼錠、鋼坯重量作為投料重量。對(duì)于第1次冶煉合格鋼錠經(jīng)重熔后再軋制的，以第1次冶煉合格鋼錠重量計(jì)算其錠材成材率。 （6）外來(lái)鋼坯、外來(lái)重復(fù)加工材或戴帽鎮(zhèn)靜鋼錠需經(jīng)切割頭、尾及剪切軋制的，其切頭切尾的損失、切除帽口重量、短尺料以及剪切損耗均應(yīng)包括在投料量?jī)?nèi)，一起計(jì)算成材率，不得扣除。 （7）實(shí)行負(fù)偏差軋制的成品鋼材，凡進(jìn)入流通領(lǐng)域或消費(fèi)領(lǐng)域的產(chǎn)量，若能進(jìn)行實(shí)物計(jì)量的，應(yīng)按實(shí)物計(jì)量計(jì)產(chǎn)，若不能進(jìn)行實(shí)物計(jì)量的，應(yīng)按理論重量計(jì)算；凡作為下工序再加工原料的，其產(chǎn)量按實(shí)際重量計(jì)算，投料量一律按實(shí)際重量計(jì)算。 （8）判定屬于煉鋼責(zé)任造成的廢品（包括退貨廢品）和回收利廢坯軋成的鋼材或成材利用，不參加成材率計(jì)算。 （9）在不具備從煉鋼到成材生產(chǎn)的企業(yè)，即用購(gòu)入坯料進(jìn)行2次加工或多次加工的，要注明是購(gòu)入坯、購(gòu)入材生產(chǎn)的鋼材的字樣，并注明來(lái)料單位，以便?。ㄊ校┮苯鹁旨皣?guó)家冶金局匯總綜合成材率時(shí)，扣除重復(fù)用料因素。 （10）外來(lái)錠（坯）料委托加工成鋼材的，應(yīng)另計(jì)算成材率。 （11）為使全國(guó)各企業(yè)生產(chǎn)的鍍（涂）層鋼材（如鍍錫板、鍍鋅板、涂塑管等）成材率具有可比性，對(duì)鍍（涂）層鋼材工藝成材率的計(jì)算方法規(guī)定如下：鍍（涂）層鋼材成材率（）= 合格鍍（涂）層鋼材產(chǎn)量（噸） 100% 原板（管）投料量（噸）十理論用鍍（涂）料量（噸） 理論用鍍（涂）料，如錫、鋅、塑料等，以每平方厘米理論用量乘以板、管面積推算得出。 （12）計(jì)算實(shí)例介紹 鋼錠成材率用跟蹤推算法計(jì)算最終產(chǎn)品綜合成材率。 【例1】某重點(diǎn)企業(yè)報(bào)告期產(chǎn)合格大型材12834噸，其中沸騰鋼材2921噸，鎮(zhèn)靜鋼材9913噸，耗坯量從基層報(bào)表查到，共計(jì)是13114噸，其中沸騰鋼材耗坯3085噸，鎮(zhèn)靜鋼材耗坯10029噸，大型材耗用的坯料系由該企業(yè)一、二兩個(gè)初軋廠(chǎng)供給。計(jì)算大型材成材率可按以下步驟進(jìn)行： 第1步，根據(jù)一、二兩個(gè)初軋廠(chǎng)各自的成坯率計(jì)算出兩個(gè)廠(chǎng)總的成坯率； 第2步，根據(jù)總的成坯率推算消耗的鋼錠總量； 第3步，以大型材產(chǎn)量與推算出的鋼錠總量進(jìn)行對(duì)比，得出大型材綜合成材率（見(jiàn)表254）。 表254初軋成坯率推算表初軋鋼坯名稱(chēng)規(guī)格鋼坯產(chǎn)量(噸)初軋成坯率(%)推算鋼錠量(噸)一初軋廠(chǎng)沸騰鋼：矩形坯262毫米257毫米 矩形坯158毫米162毫米7193.45(3)=(1)(2)212294.5876鎮(zhèn)靜鋼：矩形坯262毫米1257毫米 矩形坯158毫米162毫米 方坯220毫米 低合金鋼矩形坯262毫米257毫米 低合金鋼矩形坯158毫米162毫米49584.48224499587.82586261986.24113348281.35303726187.21593小計(jì)704588.42299二初軋廠(chǎng)沸騰鋼:大方坯鎮(zhèn)靜鋼:大方坯97692.637968519484.701054小計(jì)617087.206132合計(jì)1321587.2015154其中:沸騰鋼坯316993.923374鎮(zhèn)靜鋼坯1004685.2811780 表254中大型材耗用初軋坯的成坯率為87.20，其中沸騰坯93.92，鎮(zhèn)靜坯85.28，由此推算大型材耗用的鋼錠量： 鋼錠消耗總量 = 鋼坯消耗總量13114噸 =15039噸 初軋坯成坯率87. 20% 沸騰鋼錠消耗量度= 沸騰鋼坯消耗量3085噸 =3294噸 初軋沸騰坯成坯率93.92% 鎮(zhèn)靜鋼錠消耗總量 = 鎮(zhèn)靜鋼坯消耗量10029噸 = 11760噸 初軋鎮(zhèn)靜坯成坯率85. 28 大型材綜合成材率（）= 1283415039 100= 85. 54 沸騰鋼材成材率（）= 2921 3294 100= 88.68 鎮(zhèn)靜鋼材成材率（）= 9913 1760100= 84.29 【例2】三次材焊接鋼管成材率計(jì)算。焊接鋼管產(chǎn)量9712噸（全部是沸騰鋼材），焊管產(chǎn)量消耗的原料是冷軋薄板廠(chǎng)生產(chǎn)的熱縱剪鋼帶；熱縱剪鋼帶所耗用的原料是半連續(xù)軋板廠(chǎng)生產(chǎn)的薄板卷；薄板卷所耗用的原料是二初軋廠(chǎng)生產(chǎn)的鋼坯。 其計(jì)算方法為：焊接鋼管產(chǎn)量焊接鋼管成材率= 熱縱剪鋼帶耗用量熱縱剪鋼帶耗用量熱縱剪鋼帶成材率= 薄板卷耗用量 薄板卷耗用量薄板卷成材率= 鋼坯耗用量 鋼坯耗用量鋼坯成材率= 鋼錠耗用量 焊管綜合成材率（）= 焊接鋼管產(chǎn)量（噸） 100 鋼錠耗用量（噸） 計(jì)算步驟：9712噸焊接鋼管產(chǎn)量消耗的熱縱剪鋼帶量，可以直接在基層報(bào)表中查到，為10540噸，耗用鋼錠量計(jì)算如下： 10540噸92. 93（熱縱剪鋼帶成材率）= 11342噸 11342噸 97.27（卷板成材率）= 11660噸 11660噸92.96（初軋坯成坯率）=12543噸 焊管綜合成材率（）= 971212543100= 77. 43 用連乘法計(jì)算最終產(chǎn)品綜合成材率對(duì)一些不具備采用成品跟蹤推算法計(jì)算成材率條件的單位，暫可采用連乘法計(jì)算成材率。同時(shí)，在計(jì)算中要注意消除重復(fù)因素。 例如，某省冶金廳匯總各廠(chǎng)上報(bào)的最終產(chǎn)品成材率時(shí)，有如下重復(fù)生產(chǎn)關(guān)系： 該廳所屬甲廠(chǎng)中型開(kāi)坯，將其中一部分鋼坯賣(mài)給乙廠(chǎng)，其成坯率為88.50；乙廠(chǎng)將這部分鋼坯熱軋成鋼帶，又將其中一部分作為重復(fù)材賣(mài)給丙廠(chǎng)，其成材率為90.40，丙廠(chǎng)最后冷軋成冷軋鋼帶560噸，其成材率為87.50。省廳匯總時(shí)，應(yīng)首先求得冷軋成品鋼帶的成材率：88. 50 90. 40 87. 50= 70. 00，然后用產(chǎn)量按成材率水平推算投料量：560噸70.00= 800噸；將冷帶的產(chǎn)量、投料量分別加到該廳的產(chǎn)量和投料量中去（即子、母項(xiàng)），與此同時(shí)，還要在匯總表最終產(chǎn)品的有關(guān)成材率項(xiàng)目的數(shù)字中相應(yīng)扣除甲廠(chǎng)錠一商品坯成坯率的產(chǎn)量708噸（即800噸88.50=708噸）、投料量800噸；扣除乙廠(chǎng)買(mǎi)入坯出重復(fù)材成材率的產(chǎn)量640噸（即708噸90.40=640噸）、投料量708噸；扣除丙廠(chǎng)買(mǎi)入重復(fù)材成品鋼成材率的產(chǎn)量560噸（即640噸87.50=560噸）、投料量640噸。以此來(lái)逐一消除重復(fù)因素后，即可求得全省范圍內(nèi)的各項(xiàng)最終產(chǎn)品成材率。四、鋼材物料消耗 鋼材物料消耗是指生產(chǎn)1噸合格鋼材所耗用的某種物料數(shù)量。單位消耗量越低，說(shuō)明物料利用程度越高。在鋼材生產(chǎn)中，一般統(tǒng)計(jì)以下幾種物料消耗： （1）軋鋼工序單位能耗，是指每生產(chǎn)1噸合格鋼材需耗用的各種燃料及動(dòng)力折合為標(biāo)煤的數(shù)量。 其計(jì)算公式為： 軋鋼工序單位能耗折標(biāo)煤量（千克噸）= （全廠(chǎng)燃料及動(dòng)力等耗能總量-余熱回收外銷(xiāo)量）（千克/噸） 合格鋼材產(chǎn)量（噸）其中：1）煤炭消耗，是指每生產(chǎn)1噸合格鋼材需用的煤炭量。其計(jì)算公式為： 煤炭消耗（千克噸）= 煤炭消耗量（千克） 合格鋼材產(chǎn)量（噸） 2）重油消耗，是指每生產(chǎn)1噸合格鋼材需用的重油量。其計(jì)算公式為： 重油消耗（千克噸）=重油消耗量（千克） 合格鋼材產(chǎn)量（噸） 3）燃?xì)庀?，是指每生產(chǎn)1噸合格鋼材需用的可燃?xì)猓ㄈ绺郀t煤氣、焦?fàn)t煤氣、城市煤氣、天然氣等）量。其計(jì)算公式為： 燃?xì)庀模箛崳?燃?xì)庀牧浚梗?合格鋼材產(chǎn)量（噸） 4）電力消耗，是指每生產(chǎn)1噸合格鋼材需耗用的電量。其計(jì)算公式為： 電力消耗（千瓦時(shí)噸）=電力消耗（千瓦時(shí)） 合格鋼材產(chǎn)量（噸） （2）軋輥消耗，是指每生產(chǎn)1噸合格鋼材需用的軋輥量。其計(jì)算公式為： 軋輥消耗（千克噸）= 軋輥消耗量(千克) 合格鋼材產(chǎn)量（噸） 計(jì)算說(shuō)明： （1）各種能源耗用量包括開(kāi)坯、熱軋、冷加工、鍛擠壓等各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)最終產(chǎn)品的燃料、動(dòng)力耗用量； （2）原油、重油、煤、煤氣、天然氣等各種燃料有實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)的，按實(shí)測(cè)系數(shù)折合成標(biāo)煤；無(wú)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)的按規(guī)定系數(shù)折合成標(biāo)煤； （3）電力消耗，是指鋼材生產(chǎn)過(guò)程的全部用電量，其中包括熱處理、壓縮空氣、氮?dú)?、蒸汽、冷卻水等介質(zhì)系統(tǒng)的用電，但不包括大修理及非生產(chǎn)用電。 （4）軋輥消耗是以光輥（即加工孔型前的軋輥）重量按車(chē)削分?jǐn)偤挠昧糠謹(jǐn)傆?jì)算。例如：某軋鋼廠(chǎng)領(lǐng)用新輥，其光輥重27.54噸，按工藝規(guī)定可車(chē)削使用6次，則每車(chē)削1次就要計(jì)算消耗4.59噸（即27.54噸6）；若中途斷輥，則應(yīng)將尚待分?jǐn)偟臄?shù)量在斷輥月一并計(jì)算，如軋輥在使用到第4次時(shí)，發(fā)生斷輥，除應(yīng)分?jǐn)偟谋敬蜗?.59噸外，還要加上后兩次待攤的9.18噸（即4.59噸2）；反之，超過(guò)工藝定額次數(shù)繼續(xù)使用時(shí)，則超定額使用部分不再計(jì)算消耗。為正確計(jì)算軋輥消耗，必須建立健全軋輥的管理制度。 （5）各省冶金廳（局、公司）和各鋼鐵企業(yè)綜合部門(mén)在匯總計(jì)算標(biāo)煤消耗、煤耗、油耗、電耗時(shí)，均應(yīng)以最終產(chǎn)品產(chǎn)量作為計(jì)算依據(jù)，而不能以軋制量或加熱量來(lái)計(jì)算，這樣可以和產(chǎn)量計(jì)算保持口徑一致。如某省廳報(bào)告期鋼材產(chǎn)量為20萬(wàn)噸，其中12萬(wàn)噸鋼材耗重油6000噸，單耗為50干克噸，該廳在計(jì)算全省鋼材平均油耗時(shí)，應(yīng)以全廳產(chǎn)量作為計(jì)算母項(xiàng)，其平均單耗應(yīng)為30千克噸（即 6000噸200000噸）。 （6）計(jì)算單耗的產(chǎn)品，只限于正式投產(chǎn)的產(chǎn)品。試制階段的新產(chǎn)品、科研產(chǎn)品以及正式投產(chǎn)以前試驗(yàn)生產(chǎn)的產(chǎn)品，不計(jì)算單耗指標(biāo)。五、軋（鍛）鋼工人實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率軋（鍛）鋼工人實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率是反映軋（鍛）鋼工人在生產(chǎn)勞動(dòng)中所取得的以鋼材實(shí)物產(chǎn)量表示的勞動(dòng)效率指標(biāo)。它是指平均每個(gè)工人及學(xué)徒在報(bào)告期內(nèi)所生產(chǎn)的合格鋼材（坯）數(shù)量。其計(jì)算公式為： 軋（鍛）鋼工人實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率（噸人 = 合格鋼材（坯）產(chǎn)量（噸） 軋（鍛）鋼工人及學(xué)徒平均人數(shù)（人）計(jì)算說(shuō)明： 1）軋（鍛）鋼工人及學(xué)徒平均人數(shù)，是指報(bào)告期內(nèi)軋鋼廠(chǎng)（車(chē)間）平均擁有工人及學(xué)徒的人數(shù)。平均人數(shù)按報(bào)告期不同，分為月平均人數(shù)、季平均人數(shù)、半年平均人數(shù)、年平均人數(shù)。 （2）工人及學(xué)徒包括從原料工序開(kāi)始到成品入庫(kù)止，軋鋼廠(chǎng)（車(chē)間）內(nèi)所有從事直接生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)的全部工人和學(xué)徒。工人及學(xué)徒包括固定工、合同工、臨時(shí)工和計(jì)劃外用工。六、軋（鍛）鋼機(jī)平均小時(shí)產(chǎn)量 軋（鍛）鋼機(jī)平均小時(shí)產(chǎn)量是反映軋（鍛）鋼機(jī)能力和軋（鍛）鋼工人操作技術(shù)水平的指標(biāo)，它是指軋（鍛）鋼機(jī)每小時(shí)平均軋制（鍛造）合格產(chǎn)品的數(shù)量。其計(jì)算公式為： 平均小時(shí)產(chǎn)量（噸時(shí)）= 軋制（鍛造）合格產(chǎn)品的數(shù)量（噸） 實(shí)際作業(yè)時(shí)間（時(shí)） 計(jì)算說(shuō)明： （1）要分軋機(jī)規(guī)格統(tǒng)計(jì)小時(shí)產(chǎn)量，若兼有開(kāi)坯、軋材任務(wù)的開(kāi)坯機(jī)，應(yīng)再分“開(kāi)坯小時(shí)產(chǎn)量”、“軋材小時(shí)產(chǎn)量”統(tǒng)計(jì)。 （2）鋼材（坯）軋