品質(zhì)成本,1,失敗成本的“痛”,1.客戶投訴索賠：(聯(lián)達(dá):電容料帶在SMT貼裝投入使用時再次出現(xiàn)斷裂,領(lǐng)用數(shù)累計10615PCS，累計試用量10.615K，不良易斷帶的有5K，不良率47%)(聯(lián)達(dá):電容來料料盤標(biāo)示料號與規(guī)格對應(yīng)的料號不一致)(聯(lián)達(dá):制程SMT在投產(chǎn)X11A機(jī)種過程中，過回爐后發(fā)現(xiàn)電容（160001000003）有破裂現(xiàn)象；投產(chǎn)500PCS，破裂不良7PCS，不良率1.4%;)2.內(nèi)部異常（S10042108整令、S10042107令40條產(chǎn)品老練1品管抽測LC合格率為82%，但是老練2抽測漏電合格率為1%。屬公司重大品質(zhì)事故。）（頻繁出現(xiàn)的疊層固化擺放不到位事項）（頻繁出現(xiàn)的產(chǎn)品編反事項：4月24日出現(xiàn)產(chǎn)品編反1次、電極方向編反1次；4月26日產(chǎn)品編反1次；4月27日產(chǎn)品編反1次；4月30日產(chǎn)品編反1次；5月7日產(chǎn)品編反1次；）,2,成本節(jié)約具體項目,1.各測試機(jī)臺使用技巧及保養(yǎng)2.及時關(guān)電腦、關(guān)燈（使用區(qū)域）、風(fēng)扇。3.隨手關(guān)門的習(xí)慣4.設(shè)備的正確使用（萬用表，卡尺等）5.物料、設(shè)備的規(guī)范擺放、電腦文件整理（找時間）6.呆賬的及時處理（OK）7.QC、QA的作用（發(fā)現(xiàn)快）8.準(zhǔn)時下班等于提早下班，加班人員合理安排9.上班吃東西(禁止）10.有效培訓(xùn),3,1、質(zhì)量成本的含義,1）較為正統(tǒng)的說法：當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到100%合格時，為產(chǎn)品質(zhì)量而增加的成本。2）較為不嚴(yán)格的定義：質(zhì)量成本是目前的實際生產(chǎn)成本與完美質(zhì)量水平下的成本之間的差值。,4,2.“礦中金山”,有人把質(zhì)量故障造成的損失形象地比喻為“礦中金山”，也就是說，如果把因質(zhì)量故障造成的損失有效地控制起來，并降低到最低限度，其效益好比是開采出“一座金山”。,5,3.“冰河中的冰山”,冰河中的冰山示意圖冰山露出水面部分（質(zhì)量故障損失顯見部分）冰山隱藏在水下部分（質(zhì)量故障損失隱見部分）,6,“冰河中的冰山”含義,為人們顯而易見的質(zhì)量故障損失好比是冰河中的冰山顯露在水平面上的那個小小部分，而隱藏在水平面下的冰山是質(zhì)量故障損失的隱見部分，約占整個損失的90左右。,7,4.降低質(zhì)量損失的意義,如果能把質(zhì)量損失中的顯見部分，特別是隱見損失控制住，降低下來，就會大大降低企業(yè)的總成本，所獲的企業(yè)效益和社會效益將是十分可觀的。,8,5.質(zhì)量成本管理的基本任務(wù),如何正確的核標(biāo)質(zhì)量損失，如何采取有效措施去控制、去降低質(zhì)量損失，并把這些工作用貨幣的形式表達(dá)出來，就構(gòu)成了質(zhì)量成本和質(zhì)量成本管理的基本任務(wù)。,9,二、什么是質(zhì)量成本？,10,質(zhì)量成本的定義,質(zhì)量成本是指為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費用以及為達(dá)到滿意的質(zhì)量所造成的費用損失。（參考P4）,概述從常理上，及一般的狀況，我們大概可以了解到一個事實如果品質(zhì)做得好，那么就要付出較多的管制成本，包括自買原料時買好的，進(jìn)廠時要做入料檢驗，制程中要做制程中檢驗，乃至最后的成品檢驗等，這些均須要投入人力及檢驗設(shè)備甚至廠房空間，如果不幸時，客戶有客訴或退貨時都得造成損失，這些所付出的成本，我們就統(tǒng)稱為品質(zhì)成本。,11,主要項目,三、質(zhì)量成本組成,1.內(nèi)部故障損失成本2.外部故障損失成本3.鑒定成本4.預(yù)防成本,12,1.內(nèi)部故障損失成本,指在產(chǎn)品運交顧客以前，因不能滿足規(guī)定的質(zhì)量要求造成的產(chǎn)成品、半成品、在制品、試生產(chǎn)產(chǎn)品等因報廢而造成的凈損失價值。,13,1.內(nèi)部故障損失成本,a.廢品損失；b.返工返修損失；c.復(fù)檢測試費用；d.停工損失；e.產(chǎn)量損失；f.故障損失處理費用；g.降級損失等。,14,a.廢品損失費,指無法修復(fù)或在經(jīng)濟(jì)上不值得修復(fù)的產(chǎn)成品、半成品、在制品、試生產(chǎn)產(chǎn)品等因報廢的凈損失價值。,15,b.返工返修損失,指對不合格的產(chǎn)成品、半成品、在制品進(jìn)行修復(fù)而使其合格所耗用的原料、材料、動力、人力、復(fù)檢等費用。,16,c.復(fù)檢測試費用,對經(jīng)過返工或其它校正作業(yè)的產(chǎn)品進(jìn)行再檢驗的費用。,17,d.停工損失,指由于質(zhì)量故障而引起的減產(chǎn)、停工損失等費用。,18,e.產(chǎn)量損失,加工過程的實際產(chǎn)量，低于改進(jìn)控制方法可能得到的產(chǎn)量而發(fā)生的損失。,19,f.故障處理費用,指對已發(fā)生的質(zhì)量事故進(jìn)行分析處理所發(fā)生的各種費用。,20,g.降級損失等,指產(chǎn)品存在輕微質(zhì)量缺陷，但產(chǎn)品的主要性能均達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求而需降級減價處理所造成的損失價值。,21,2.外部故障損失成本,指產(chǎn)品出廠后，因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所造成的損失費和處理這類質(zhì)量問題而支付的各種費用之和。,22,2.外部故障損失成本,a.用戶索賠費用；b.退貨損失；c.保修費用；d.折價損失等。,23,a.用戶索賠費用,指產(chǎn)品出廠后，因產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，由用戶提出申訴面賠償用戶的全部費用。,24,b.退貨損失,產(chǎn)品交付后，由于質(zhì)量問題而造成的退貨、換貨所支付的全部費用。,25,c.保修費用,根據(jù)保修合同規(guī)定或于保修期內(nèi)，對客戶提供修理服務(wù)的一切費用。,26,d.折價損失等,因客戶接受低于標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品而承認(rèn)的折扣讓價費用。它包括因產(chǎn)品降級出售而損失的收益。,27,3.鑒定成本,指鑒定產(chǎn)品質(zhì)量是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的費用。,28,3.鑒定成本,a.進(jìn)貨檢驗費用；b.工序間檢驗費用；c.成品檢驗費用；d.試驗設(shè)備維護(hù)費用；e.檢驗和試驗設(shè)備費用；f.工資及附加費用等。,29,a.進(jìn)貨檢驗費用,鑒定供方提供產(chǎn)品質(zhì)量的費用。,30,b.工序間檢驗費用,指對中間產(chǎn)品和產(chǎn)品制造過程中各工序的狀況進(jìn)行鑒定所支付的費用。,31,c.成品檢驗費用,指對產(chǎn)品入庫、出廠的質(zhì)量鑒定所發(fā)生的費用。,32,e.檢驗和試驗設(shè)備費用,查核產(chǎn)品在整個加工期間是否符合質(zhì)量要求所需的檢測和試驗設(shè)備等費用。,33,f.工資及附加費用,專職檢測、計量人員的工資、檢驗部門的辦公費、各種附加費用等。,34,4.預(yù)防成本,是指用于預(yù)防產(chǎn)品質(zhì)量缺陷和不合格品的發(fā)生而支付的質(zhì)量管理活動費用。,35,4.預(yù)防成本,a.質(zhì)量培訓(xùn)費用；b.質(zhì)量管理費用；c.新品評審和質(zhì)量審核費用；d.質(zhì)量改進(jìn)費用；e.質(zhì)量信息費用；f.工資及附加費等。,36,a.質(zhì)量培訓(xùn)費用,企業(yè)為達(dá)到質(zhì)量要求，對有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量管理意識、質(zhì)量管理知識、技能培訓(xùn)所發(fā)生的費用。,37,b.質(zhì)量管理費用,為開展質(zhì)量管理活動所發(fā)生的一切費用。（如制定質(zhì)量手冊、程序文件、質(zhì)量計劃等）,38,c.新品評審和質(zhì)量審核費用,用于對新品評審、產(chǎn)品質(zhì)量審核、質(zhì)量管理體系審核所支付的費用。,39,d.質(zhì)量改進(jìn)費用,企業(yè)為建立質(zhì)量管理體系，提高產(chǎn)品和工作質(zhì)量、調(diào)整工藝、開展工序控制所支付的費用和可以列入產(chǎn)品成本開支的產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)改進(jìn)措施費用。,40,e.質(zhì)量信息費用,搜集和分析質(zhì)量信息或資料（用于辨認(rèn)質(zhì)量問題、發(fā)出警報、促進(jìn)研究、改進(jìn)質(zhì)量等）的費用,41,f.工資及附加費等,專職質(zhì)量管理人員的工資、專職質(zhì)量管理部門辦公費用及各種附加費用等。,42,為什么做為國際大廠會提到品質(zhì)成本，因為品質(zhì)成本可以用來衡量（