4企業(yè)管理和ERP的基本概念和知識(shí),ERP銷售專用,1,1：現(xiàn)代管理之發(fā)展史（順應(yīng)歷史機(jī)遇）,回看歷史發(fā)展，在每個(gè)時(shí)期，都對(duì)應(yīng)著不同的管理研究和實(shí)踐的主浪潮，而每個(gè)浪潮必將造就一批成功弄潮者和代表者。上個(gè)世紀(jì)90年代，發(fā)達(dá)國家里面，SAP的高速發(fā)展，進(jìn)而Sieble、i2、Broadvision、CommerceOne、Ariba的興起，就是其中的代表。在中國企業(yè)長時(shí)間資源型的高速發(fā)展之后，在全球化的競爭之下，現(xiàn)在面臨整體提升綜合管理競爭的普遍需求，中國開始全面進(jìn)入管理的優(yōu)化期，而這歷史機(jī)會(huì)必將造就一批適應(yīng)中國具體國情的管理軟件公司。臺(tái)灣高格在20多年的深厚沉淀之后，在中華相同的人文背景之下，揮軍進(jìn)入大陸市場(chǎng)，必將站在歷史的浪潮之上，成為其中的代表者。,2,1：現(xiàn)代管理的“三層基本框架圖”,3,2:企業(yè)管理中面臨的問題：,如果問問我們的企業(yè)家?guī)讉€(gè)問題，看看能夠回答出幾個(gè)，基礎(chǔ)管理建設(shè)就暴露無遺：企業(yè)的制度是否完備，在企業(yè)行為中，制度的實(shí)際指導(dǎo)作用如何？是否已經(jīng)在實(shí)踐中經(jīng)歷了很好的執(zhí)行和優(yōu)化？有多少固定資產(chǎn)？倉庫里面的有多少可用的原材料？有多少不可利用的產(chǎn)品？每個(gè)產(chǎn)品的盈利的情況如何？那些客戶是我們的優(yōu)質(zhì)客戶，每個(gè)客戶帶來多少利潤？上一次的產(chǎn)品合格率是多少？主要出在那個(gè)環(huán)節(jié)上面？下一次我們的品質(zhì)提升目標(biāo)是什么？關(guān)鍵環(huán)節(jié)或者短板提升的目標(biāo)是什么？非常不幸的是，我在做調(diào)查的時(shí)候，發(fā)現(xiàn)我們很多的企業(yè)家們對(duì)此并不能立刻清晰的回答出來，也發(fā)現(xiàn)大家都非常的著急，但是我們不知道該怎么去做？或者說，面對(duì)那么的管理問題，我們不知道從那里開始？在不同的行業(yè)和區(qū)域分布下面，呈現(xiàn)出不同的管理建設(shè)水平，但總的來說，目前管理現(xiàn)狀呈現(xiàn)以下幾個(gè)特點(diǎn)：管理的基礎(chǔ)體制建設(shè)不完善，管理不規(guī)范，隨意性強(qiáng)，人治大于法治；可用于管理優(yōu)化和提升的過程數(shù)據(jù)和過程信息不能系統(tǒng)收集并歸類分析，用于決策；而即使在實(shí)施各種優(yōu)化決策，從目標(biāo)的設(shè)定和措施的籌劃和效果的檢驗(yàn)也缺乏科學(xué)而嚴(yán)謹(jǐn)?shù)囊罁?jù)，統(tǒng)計(jì)學(xué)在此發(fā)揮的作用很少；企業(yè)文化和核心競爭力、學(xué)習(xí)型組織的建設(shè)好多都是花瓶，中看不中用。,4,2:企業(yè)管理過程的黑洞現(xiàn)象（利潤差距）：,銷售：報(bào)價(jià)：頻繁的報(bào)價(jià)過程，由于不能及時(shí)準(zhǔn)確的了解客戶歷史報(bào)價(jià)和成本浮動(dòng)因素，導(dǎo)致報(bào)價(jià)不準(zhǔn)，部分報(bào)價(jià)過低甚至導(dǎo)致該訂單出現(xiàn)虧損；客戶訂單，對(duì)貨品交期不能準(zhǔn)確迅速的提供依據(jù)，導(dǎo)致客戶談判困難；客戶訂單變更，造成情況不明，交貨不及時(shí)，生產(chǎn)浪費(fèi)等；銷售收款對(duì)開票、收款不清晰，導(dǎo)致收款不及時(shí)；客戶信譽(yù)和價(jià)值評(píng)定不清，難以區(qū)別對(duì)待；人員變動(dòng)導(dǎo)致大量客戶情況不明。采購：缺乏對(duì)供應(yīng)商（報(bào)價(jià)過高，延遲交貨信譽(yù)，質(zhì)量問題）的有力管控，對(duì)采購價(jià)格控管不嚴(yán)（多方比價(jià)，歷史最低價(jià)采購，合并采購），導(dǎo)致部分采購價(jià)格偏高，企業(yè)資金浪費(fèi)；常常出現(xiàn)采購的物料過多或者重復(fù)，采購的數(shù)量和時(shí)間沒有或者比較難以準(zhǔn)確控管（甚至都不知道）,按單生產(chǎn)，物料采購數(shù)量不準(zhǔn)確，多采購，倉庫放置時(shí)間長，大量資金沉淀，少采購，影響生產(chǎn)；對(duì)采購進(jìn)來的物品的質(zhì)量沒有統(tǒng)計(jì)分析和控管，造成采購資金浪費(fèi)。采購過程不透明，全管太累，不管難以發(fā)現(xiàn)問題；庫存：一方面庫存居高不下，大量資金沉淀；一方面，常常出現(xiàn)物料不足影響生產(chǎn)或者銷售。庫存領(lǐng)用沒有嚴(yán)格的控管，導(dǎo)致常常發(fā)生多領(lǐng)現(xiàn)象，以及預(yù)訂被他人領(lǐng)出現(xiàn)象。庫存數(shù)量不對(duì)，找不到去處。記得好像有，但是一下子找不到。庫存帳目混亂，情況掌握在下層，情況不明，物料耗損和浪費(fèi)更多。生產(chǎn)：采購時(shí)間不及時(shí)，物料短缺，導(dǎo)致車間開工不按時(shí)，交貨期延遲，客戶不滿；多個(gè)訂單讓車間生產(chǎn)，時(shí)忙時(shí)不忙，生產(chǎn)計(jì)劃不均衡，不僅緊急的客戶訂單有時(shí)無法處理，就是正常的訂單有時(shí)也排不進(jìn)去；質(zhì)量管控不系統(tǒng)，各個(gè)環(huán)節(jié)的物料耗損太多，而產(chǎn)品的合格率和品質(zhì)上不去，甚至要搞清楚也很麻煩（至少數(shù)據(jù)不及時(shí)）；設(shè)備的平均利用率是多少，那些設(shè)備由于人的原因利用率不高；那些人或者班組效率明顯低于標(biāo)準(zhǔn)效率；財(cái)務(wù)人力：資金帳目常常與實(shí)際情況有差異；工資計(jì)件不準(zhǔn)確，和入庫數(shù)量不對(duì)。管理：我需要對(duì)某個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行綜合統(tǒng)計(jì)，而信息分散在各個(gè)部門和環(huán)節(jié)，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確收集幾乎成為不可能；我不清楚每個(gè)客戶和產(chǎn)品的真實(shí)盈利情況，很難做到按利潤進(jìn)行區(qū)別對(duì)待。,我們到底何時(shí)才去拿回應(yīng)有的利潤？,101000萬,101000萬,101000萬,101000萬,甚至更多！,觸目驚心的損失！,5,講解注意點(diǎn)：分類123問題解決其他注意方面：溝通，發(fā)掘問題，實(shí)際就是調(diào)研；我們能解決的方面引導(dǎo)；分層次（產(chǎn)品和客戶對(duì)應(yīng)）,6,權(quán)威論述,全世界的企業(yè)經(jīng)理之所以對(duì)ERP情有獨(dú)鐘,就是想借助電腦來幫助他們脫離經(jīng)營的苦海,提高產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量,加大客戶的滿意度,提升企業(yè)的綜合競爭能力,而ERP是使他們這一美夢(mèng)成真的切實(shí)保障.,的權(quán)威論述,7,3.1什么是ERP？,來，讓我們專業(yè)服務(wù)商來幫你！現(xiàn)在我們看看他是什么。ERPEnterpriseResourcePlanning企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng):是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層及員工提供決策運(yùn)行手段的管理平臺(tái)。ERP就是:以信息化為管理方式，系統(tǒng)的清晰的，把公司的實(shí)際狀況（產(chǎn)供銷人財(cái)物）理清楚；提供企業(yè)經(jīng)營計(jì)劃的決策依據(jù)并進(jìn)行輔導(dǎo)決策；將有價(jià)值的企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)（科學(xué)和系統(tǒng)），通過信息管理系統(tǒng)，切實(shí)的建立到企業(yè)運(yùn)營過程中，發(fā)揮作用，有效的降低各種成本C，提高工作的品質(zhì)Q和效率T，從而達(dá)到在有限產(chǎn)能的情況下，提高經(jīng)營利潤的目的。進(jìn)而提高客戶滿意度和品牌效益。,8,什么是管理,有些時(shí)候客戶會(huì)直接詢問我們的銷售:什么是管理？標(biāo)準(zhǔn)回答如下：管理的定義的范疇很寬有不同的說法：一般性而言，從過程上講，管理就是計(jì)劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制。當(dāng)然，還有其他方面的說法：比如管理就是一門藝術(shù)，也是一個(gè)對(duì)經(jīng)營行為進(jìn)行不斷優(yōu)化的過程。我們主要研究的管理是在現(xiàn)代工商企業(yè)的管理，從作用方面來說，管理是協(xié)調(diào)人力、物力、財(cái)力及信息以達(dá)到組織的目標(biāo)。,9,（響應(yīng)速度）,在企業(yè)的經(jīng)營管理中，最重要的還是企業(yè)的經(jīng)營方向和經(jīng)營團(tuán)隊(duì)。ERP只是企業(yè)經(jīng)營要獲得應(yīng)有的、正常的或者更高的利潤的一個(gè)必備的管理工具。,3.2ERP系統(tǒng)對(duì)利潤增長的影響因素,“向管理要效益”,10,減少不應(yīng)該的利潤損失,提高報(bào)價(jià)的效率和準(zhǔn)確率按需生產(chǎn)/采購、降低庫存：降低了1540%生產(chǎn)短缺件：次數(shù)降低6080%按期交貨率：達(dá)到9098%提高生產(chǎn)力及設(shè)備利用率使生產(chǎn)成本：降低712%減少應(yīng)收帳款、增加應(yīng)付帳款資金周轉(zhuǎn)：次數(shù)提升50200%利潤增加510%,獲取行業(yè)較好的利潤,降低客戶流失率、提高客戶滿意度，增加客戶和收入采購性價(jià)比，降低采購成本提高產(chǎn)品質(zhì)量（從采購入庫到工藝、工序到成品）管理規(guī)范、堵住漏洞和不必要損失提高工作效率（采購、生產(chǎn)計(jì)劃，數(shù)據(jù)獲取等等）、提高工程開發(fā)效率，促進(jìn)新產(chǎn)品開發(fā),獲得持久有效的競爭力,科學(xué)決策提供依據(jù)，提高管理水平提高員工執(zhí)行力提高員工的管理素質(zhì)提高員工的信息化素質(zhì)結(jié)束單據(jù)滿天飛的局面；信息溝通、提高協(xié)同管理結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性知識(shí)傳承的穩(wěn)定性潛在影響為,間接的經(jīng)濟(jì)效益,深層次的管理效益,直接經(jīng)濟(jì)效益,3.2MRPII/ERP的效益總圖,數(shù)據(jù)來源:APICS美國生產(chǎn)與庫存管理協(xié)會(huì),11,功能擴(kuò)展,法制條例控制流程工業(yè)管理運(yùn)輸管理倉庫管理設(shè)備維修管理質(zhì)量管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理,MRPMRPIIERPERPII70年代80年代90年代21世紀(jì),銷售管理財(cái)務(wù)管理成本管理,物流資金流信息集成,多行業(yè)、多地區(qū)、多業(yè)務(wù)供需鏈信息集成,MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM,MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM,銷售管理財(cái)務(wù)管理成本管理,庫存計(jì)劃物料信息集成,MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM,81,法制條例控制流程工業(yè)管理運(yùn)輸管理倉庫管理設(shè)備維修管理質(zhì)量管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理,MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM,銷售管理財(cái)務(wù)管理成本管理,協(xié)同商務(wù),3.3ERP發(fā)展歷程,12,ERP,需求市場(chǎng)/制造企業(yè)/供應(yīng)市場(chǎng)信息集成,面向供需鏈,EnterpriseResourcePlanning,MRPII,物料/資金信息集成,面向企業(yè),ManufacturingResourcePlanning,(1965),(1980),(1991),(2004),3.3ERP發(fā)展歷程,13,3.4基本概念認(rèn)知,MRP：MaterialRequirementsPlanning物料需求計(jì)劃MRPII：ManufacturingResourcePlanning制造資源計(jì)劃ERP：EnterpriseResourcePlanning企業(yè)資源計(jì)劃CIMS:ComputerIntegratedManufacturingSystem計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)TQM：TotalQualityManagement全面質(zhì)量管理SCM：SupplyChainManagement供應(yīng)鏈管理CRM：CustomerRelationshipManagement客戶關(guān)系管理JIT：JustInTime及時(shí)生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程重組（BusinessProcessReengineering,簡稱BPR）,14,3.4.1RP,20世紀(jì)60年代制造業(yè)為了打破“發(fā)出訂單，然后催辦”的計(jì)劃管理方式，設(shè)置了安全庫存量，為需求與提前期提供緩沖。20世紀(jì)70年代，企業(yè)的管理者們已經(jīng)清楚地認(rèn)識(shí)到，真正的需要是有效的訂單交貨日期，產(chǎn)生了對(duì)物料清單的管理與利用，形成了物料需求計(jì)劃MRP。物料需求計(jì)劃理論（MaterialRequirementPlanning）20世紀(jì)60年代，IBM公司的約瑟夫奧利佛博士提出了把對(duì)物料的需求分為獨(dú)立需求與相關(guān)需求的概念：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中物料的需求量是相關(guān)的。在需要的時(shí)候提供需要的數(shù)量,15,3.4.1基本MRP,產(chǎn)品結(jié)構(gòu),16,3.4.1基本MRP,庫存訂貨點(diǎn)理論,物料消耗速度,時(shí)間,庫存量,訂貨提前期,安全庫存量,17,3.4.1基本MRP,MRP邏輯流程,18,3.4.1閉環(huán)MRP,閉環(huán)MRP理論認(rèn)為主生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求計(jì)劃（MRP）應(yīng)該是可行的，即考慮能力的約束，或者對(duì)能力提出需求計(jì)劃，在滿足能力需求的前提下，才能保證物料需求計(jì)劃的執(zhí)行和實(shí)現(xiàn)。在這種思想要求下，企業(yè)必須對(duì)投入與產(chǎn)出進(jìn)行控制，也就是對(duì)企業(yè)的能力進(jìn)行校檢、執(zhí)行和控制。,19,3.4.1閉環(huán)MRP計(jì)算流程圖,20,3.4.2MRP-II,20世紀(jì)80年代，企業(yè)的管理者們又認(rèn)識(shí)到制造業(yè)要有一個(gè)集成的計(jì)劃，以解決阻礙生產(chǎn)的各種問題，而不是以庫存來彌補(bǔ)，或緩沖時(shí)間去補(bǔ)償?shù)姆椒▉斫鉀Q問題，要以生產(chǎn)與庫存控制的集成方法來解決問題，于是MRP-II即制造資源計(jì)劃產(chǎn)生了。1977年9月，由美國著名生產(chǎn)管理專家奧列弗懷特（OliverWWight）提出了一個(gè)新概念制造資源計(jì)劃（ManufacturingResourcesPlanning），稱為MRP-II。MRP-II是對(duì)制造業(yè)企業(yè)資源進(jìn)行有效計(jì)劃的一整套方法。它是一個(gè)圍繞企業(yè)的基本經(jīng)營目標(biāo)，以生產(chǎn)計(jì)劃為主線，對(duì)企業(yè)制造的各種資源進(jìn)行統(tǒng)一的計(jì)劃和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動(dòng)暢通的動(dòng)態(tài)反饋系統(tǒng)。,21,3.4.2MRP-II邏輯流程圖,22,3.4.2MRP-II的局限性,MRP-II的局限性企業(yè)之間的競爭范圍的擴(kuò)大，這就要求在企業(yè)管理的各個(gè)方面加強(qiáng)管理，要求企業(yè)的信息化建設(shè)應(yīng)有更高的集成度，同時(shí)企業(yè)信息管理的范疇要求擴(kuò)大到對(duì)企業(yè)的整個(gè)資源集成管理而不單單是對(duì)企業(yè)的制造資源的集成管理；企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大化，多集團(tuán)、多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn)，統(tǒng)一部署，這已經(jīng)超出了MRP-II的管理范圍；信息全球化趨勢(shì)的發(fā)展要求企業(yè)之間加強(qiáng)信息交流與信息共享，企業(yè)之間即是競爭對(duì)手，又是合作伙伴,信息管理要求擴(kuò)大到整個(gè)供應(yīng)鏈的管理，這些更是MRP-II所不能解決的。,23,3.4.3ERP,20世紀(jì)90年代以來，企業(yè)信息處理量不斷加大，企業(yè)資源管理的復(fù)雜化也不斷加大，這要求信息的處理有更高的效率，傳統(tǒng)的人工管理方式難以適應(yīng)以上系統(tǒng)，而只能依靠計(jì)算機(jī)系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)，信息的集成度要求擴(kuò)大到企業(yè)的整個(gè)資源的利用、管理，從而產(chǎn)生了新一代的管理理論與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)企業(yè)資源計(jì)劃ERP。,24,3.4.3ERP,20世紀(jì)90年代MRP-II發(fā)展到了一個(gè)新的階段：ERP（EnterpriseResourcePlanning企業(yè)資源計(jì)劃）企業(yè)的所有資源簡要地說包括三大流：物流、資金流、信息流，ERP也就是對(duì)這三種資源進(jìn)行全面集成管理的管理信息系統(tǒng)。概括地說，ERP是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，利用現(xiàn)代企業(yè)的先進(jìn)管理思想，全面地集成了企業(yè)所有資源信息，為企業(yè)提供決策、計(jì)劃、控制與經(jīng)營業(yè)績?cè)u(píng)估的全方位和系統(tǒng)化的管理平臺(tái)。,25,3.4.6供應(yīng)鏈管理,概括來說，供應(yīng)鏈管理（supplychainmanagement，簡稱SCM）是圍繞核心企業(yè)，主要通過信息手段，對(duì)供應(yīng)各個(gè)環(huán)節(jié)中的各種物料、資金、信息等資源進(jìn)行計(jì)劃、調(diào)度、調(diào)配、控制與利用，形成用戶、零售商、分銷商、制造商、采購供應(yīng)商的全部供應(yīng)過程的功能整體。,26,3.4.6供應(yīng)鏈管理,供應(yīng)鏈管理的形成市場(chǎng)的發(fā)展成為推動(dòng)供應(yīng)鏈管理的發(fā)展的動(dòng)力供應(yīng)鏈管理是企業(yè)內(nèi)在管理模式變更的必然,27,3.4.6企業(yè)供應(yīng)鏈,采購,加工,銷售,需求市場(chǎng),物流過程,資金流過程,資金流入信息流資金流出,物料流入信息流物料流出,28,3.4.6供應(yīng)鏈管理,供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)模型,29,精益生產(chǎn)(LeanProduction)1989上/下游協(xié)作關(guān)系敏捷制造（AgileManufacturing）1988-1991虛擬工廠，合作伙伴約束理論（TOC）1990找準(zhǔn)并消除瓶頸制約因素價(jià)值鏈（M.Porter教授）1985競爭優(yōu)勢(shì)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)（JIT）1985消除一切無效勞動(dòng)與浪費(fèi)/進(jìn)取不懈全面質(zhì)量管理（TQM）1980質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)：客戶滿意度,供需鏈管理同各先進(jìn)管理思想,各種管理思想的共性上下游合作伙伴關(guān)系價(jià)值創(chuàng)新滿足客戶消除無效作業(yè)與浪費(fèi)重點(diǎn)解決制約因素（瓶頸）持續(xù)優(yōu)化,30,精益生產(chǎn)方式要點(diǎn)（1985-1989“國際汽車計(jì)劃”研究報(bào)告）,豐田生產(chǎn)方式和JIT的延續(xù)重視發(fā)揮人的創(chuàng)造力關(guān)注增值流程的改進(jìn)加強(qiáng)同合作伙伴的協(xié)同與交流滿足消費(fèi)者個(gè)性化需求,精益生產(chǎn)方式要點(diǎn),31,基本原理-將自主分散的企業(yè)集成為協(xié)同運(yùn)作的整體,對(duì)市場(chǎng)機(jī)遇做出快速響應(yīng)依據(jù)核心競爭優(yōu)勢(shì)和信譽(yù)，選擇合作伙伴，組成虛擬企業(yè)把知識(shí)、技術(shù)和信息作為最重要的財(cái)富，發(fā)揮人的創(chuàng)造性為共同目標(biāo)協(xié)同合作，增強(qiáng)整體競爭力以客戶滿意度作為產(chǎn)品/服務(wù)的業(yè)績?cè)u(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)和報(bào)酬依據(jù),敏捷制造要點(diǎn)（AgileManufacturing）,背景1988年美國通用汽車公司和里海大學(xué)的雅柯卡研究所共同提出的振興與發(fā)展美國制造業(yè)的戰(zhàn)略。1991年在21世紀(jì)制造企業(yè)戰(zhàn)略的研究報(bào)告中公布。,敏捷制造要點(diǎn),32,（TheoryofConstraint,TOC),企業(yè)是一個(gè)系統(tǒng)，系統(tǒng)要有個(gè)目標(biāo)（獲利）一切防礙企業(yè)實(shí)現(xiàn)整體目標(biāo)的因素都是制約因素企業(yè)的有效產(chǎn)出受企業(yè)瓶頸資源的制約(有效產(chǎn)出=可以售出并獲利的產(chǎn)品的貨幣值）找出瓶頸，消除制約因素一個(gè)瓶頸解決了，次要的瓶頸出現(xiàn)，再消除,約束理論的要點(diǎn),33,1定義系統(tǒng)的制約因素。分清重要性順序2找出最大限度利用制約因素的方法。先挖潛3調(diào)整其它相關(guān)的各種因素。按照瓶頸工序的“行軍鼓點(diǎn)”安排計(jì)劃4運(yùn)用各種分析方法，找出緩解系統(tǒng)制約因素的措施5若第4步改變了原有的制約因素，則回到第1步反復(fù)運(yùn)行,63,處理制約因素五個(gè)步驟,34,M.E.Porter教授的價(jià)值鏈,摘自：CompetitiveAdvantage,TheFreePress,1985,企業(yè)基礎(chǔ)（管理/計(jì)劃/財(cái)會(huì)/法律/政府事務(wù)/質(zhì)量）,采購管理,入廠物流,人力資源管理,技術(shù)發(fā)展與調(diào)研開發(fā),加工制造,出廠物流,市場(chǎng)營銷,服務(wù),毛利潤,支持作業(yè),主要作業(yè),價(jià)值鏈,35,管理職責(zé),測(cè)量分析改進(jìn),摘自：ISO/DIS9001：2000,ISO9000,36,國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）于2002年3月公布了一項(xiàng)行業(yè)性的質(zhì)量體系要求，它的全名是“質(zhì)量管理體系汽車行業(yè)生產(chǎn)件與相關(guān)服務(wù)件的組織實(shí)施ISO9001:2000的特殊要求”，英文為TS16949。我們從實(shí)踐角度出發(fā)，在背景、目標(biāo)與意義、內(nèi)容三方面，對(duì)該質(zhì)量管理體系要求作簡要介紹。1.TS16949的背景和動(dòng)態(tài)為了協(xié)調(diào)國際汽車質(zhì)量系統(tǒng)規(guī)范，由世界上主要的汽車制造商及協(xié)會(huì)于1996年成立了一個(gè)專門機(jī)構(gòu)，稱為國際汽車工作組InternationalAutomotiveTaskForce(IATF)。IATF的成員包括了國際標(biāo)準(zhǔn)化組織質(zhì)量管理與質(zhì)量保證技術(shù)委員會(huì)2時(shí)間表a)TS16949:2002已于去年4月份起開始在全球推行；b)第一版的ISO/TS16949:1999將在2003年12月15日廢止;c)IATF對(duì)已經(jīng)注冊(cè)了TS16949：1999的企業(yè)規(guī)定了一個(gè)有條件的寬限期：2004年12月15日前，這些企業(yè)必須把目前的認(rèn)證更新為TS16949：2002。這個(gè)所謂的有條件，就是企業(yè)的所有客戶必須同意2004年12月15日這個(gè)期限。在這個(gè)寬限期內(nèi)，認(rèn)證公司的監(jiān)督審核將以原有規(guī)定的時(shí)間表繼續(xù)進(jìn)行;d)QS9000第三版（在ISO9000:1994基礎(chǔ)上）有效期至2006年12月14日。實(shí)際上，在2003年12月15日之后，QS9000認(rèn)證將變成一個(gè)單獨(dú)的認(rèn)證，它不再包括ISO-9001認(rèn)證。TS16949：2002涵蓋了QS9000的90內(nèi)容；e)在2006年底之前，除了新建立的公司或以前沒有經(jīng)過體系認(rèn)證的公司將尋求TS16949的認(rèn)證以外，全球現(xiàn)有的22,000個(gè)已經(jīng)QS9000注冊(cè)的公司也要轉(zhuǎn)換成TS16949注冊(cè)。3IATF的工作網(wǎng)絡(luò)為切實(shí)可行，有效地貫徹ISO/TS16949規(guī)范，IATF在全球建立了5個(gè)地區(qū)性的國際汽車監(jiān)督署（IAOB-InternationAutomotiveOversightBureau)。4.ISO/TS16949的特點(diǎn)TS16949是國際汽車行業(yè)的技術(shù)規(guī)范，是基于ISO9001的基礎(chǔ)，加進(jìn)了汽車行業(yè)的技術(shù)規(guī)范。此規(guī)范完全和ISO9000:2000保持一致，但更著重于缺陷防范、減少在汽車零部件供應(yīng)鏈中容易產(chǎn)生的質(zhì)量波動(dòng)和浪費(fèi)。TS16949是國際汽車行業(yè)的一個(gè)技術(shù)規(guī)范，其針對(duì)性和適用性非常明確：此規(guī)范只適用于汽車整車廠和其直接的零備件制造商。這些廠家必須是直接與生產(chǎn)汽車有關(guān)的，能開展加工制造活動(dòng)，并通過這種活動(dòng)使產(chǎn)品能夠增值。對(duì)所認(rèn)證的公司廠家資格，有著嚴(yán)格的限定。那些只具備支持功能的單位，如設(shè)計(jì)中心，公司總部和配送中心等，不能獨(dú)立獲得TS16949：2002的認(rèn)證。對(duì)那些為整車廠家或汽車零備件廠家制造設(shè)備和工具的廠家，也不能獲得TS16949：2002的認(rèn)證。由于TS16949：2002已包含了ISO9001：2000的所有內(nèi)容，所以獲得TS16949：2002的認(rèn)證，也標(biāo)志著符合ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)。,TS16949,37,3.4.7客戶關(guān)系管理,客戶關(guān)系管理（CustomerRelationshipManagement，簡稱為CRM）一方面要在經(jīng)營管理上進(jìn)行變革，對(duì)客戶關(guān)系管理的相關(guān)流程進(jìn)行重組；另一方面，利用信息技術(shù)提供這種管理所必須的管理平臺(tái)，保證其流程暢通。,38,3.4.7客戶關(guān)系管理,CRM軟件的基本功能：客戶管理；時(shí)間管理；銷售管理；營銷管理客戶服務(wù)合作伙伴關(guān)系管理知識(shí)管理,聯(lián)系人管理；潛在客戶管理；電話銷售和電話營銷呼叫中心商業(yè)智能網(wǎng)上營銷,39,3.4.8JIT生產(chǎn)管理,準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制造JIT（JUST-IN-TIME）工作特點(diǎn):拉式作業(yè)方式,40,3.4.8JIT生產(chǎn)管理,企業(yè)是否采用JIT模塊（或管理方式），現(xiàn)提供下參考，如果滿足條件則可以應(yīng)用ERP的JIT管理模塊：物料清單準(zhǔn)確率100%；庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率100%；工藝路線穩(wěn)定；生產(chǎn)能力穩(wěn)定（設(shè)備良好，人員穩(wěn)定）；生產(chǎn)過程中質(zhì)量比較穩(wěn)定；物料供應(yīng)穩(wěn)定。,41,3.4.9業(yè)務(wù)流程重組,業(yè)務(wù)流程重組（BusinessProcessReengineering,簡稱BPR）MichaelHammer與CSCIndex的首席執(zhí)行官JamesChampy于1993年發(fā)表了公司重組：企業(yè)革命的宣言業(yè)務(wù)流程重組的概念。業(yè)務(wù)流程重組：是以作業(yè)流程為中心、打破傳統(tǒng)的金字塔形的組織結(jié)構(gòu)，組織結(jié)構(gòu)向平板形發(fā)展，即所謂的扁平化結(jié)構(gòu)管理。這種管理結(jié)構(gòu)適合企業(yè)員工參與企業(yè)管理與實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部各層次的有效溝通，并具有較強(qiáng)的應(yīng)變能力和較大的靈活性。業(yè)務(wù)流程重組強(qiáng)調(diào)以業(yè)務(wù)流程為改造對(duì)象，以關(guān)心客戶滿意度為目標(biāo)，對(duì)企業(yè)現(xiàn)有的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行根本的再思考和徹底的再設(shè)計(jì)，并利用先進(jìn)信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)管理組織結(jié)構(gòu)扁平化，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營在成本、質(zhì)量、服務(wù)和速度等方面“戲劇性”的改善。“根本性（Fundamental）”、“徹底性（Radical）”、“戲劇性（Dramatic）”和“流程(Process)”是業(yè)務(wù)流程重組的四個(gè)核心內(nèi)容。,42,3.5ERP實(shí)施過程的有關(guān)基本概念,ERP涵蓋的是企業(yè)內(nèi)的結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)物料清單(BOMBillOfMaterials)提前期與計(jì)劃展望期物料需求計(jì)劃（MaterialRequirementPlanning，簡稱為MRP）工藝路線（Routing）MPS（MasterProductionScheduling)主生產(chǎn)計(jì)劃粗能力計(jì)劃（Rough-cutCapacityPlanning，簡稱RCCP）CRP（CapacityRequirementsplanning)能力需求計(jì)劃工作中心（WorkingCenter,簡稱WC）工廠生產(chǎn)日歷車間管理質(zhì)量管理采購管理庫存管理財(cái)務(wù)+固定資產(chǎn)管理+成本管理+設(shè)備管理,43,3.5.1ERP涵蓋的是企業(yè)內(nèi)的結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù),基礎(chǔ)數(shù)據(jù):,交易數(shù)據(jù):,產(chǎn)品料表工藝客戶供貨商員工工作權(quán)限會(huì)科,報(bào)價(jià)訂單采購工單領(lǐng)料傳票委外入庫銷貨,44,3.5.2物料清單,物料清單(BOMBillOfMaterials)是描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件。,45,3.5.2物料清單虛擬件,虛擬件作為一般性業(yè)務(wù)管理使用?！疤摂M件”表示一種并不存在的物品，圖紙上與加工過程都不出現(xiàn)，屬于“虛構(gòu)”的物品。其作用只是為了達(dá)到一定的管理目的，如組合采購、組合存儲(chǔ)、組合發(fā)料，這樣在處理業(yè)務(wù)時(shí)，計(jì)算機(jī)查詢時(shí)只需要對(duì)虛擬件操作，就可以自動(dòng)生成實(shí)際的業(yè)務(wù)單據(jù)。這種靶檳件”甚至也可以查詢到它的庫存量與金額，但存貨核算只針對(duì)實(shí)際的物料。,46,3.5.2物料清單虛擬件,虛擬件,47,3.5.2物料清單的作用,物料清單的作用,48,3.5.2物料編碼,物料編碼物料編碼有時(shí)也叫物料代碼，是計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)物料的惟一識(shí)別代碼。物料編碼文件：物料技術(shù)資料信息、物料的庫存信息、物料計(jì)劃管理信息、物料的采購管理信息、物料的銷售管理信息、物料的財(cái)務(wù)有關(guān)信息、物料的質(zhì)量管理信息。,49,3.5.3提前期與計(jì)劃展望期,提前期與計(jì)劃展望期提前期是指某一工作的工作的時(shí)間周期，即從工作開始到工作結(jié)束的時(shí)間。采購提前期是采購定單下達(dá)到物料完工入庫的全部時(shí)間。生產(chǎn)加工提前期生產(chǎn)加工投入開始（生產(chǎn)準(zhǔn)備完成）至生產(chǎn)完工入庫的全部時(shí)間。裝配提前期裝配投入開始至裝配完工的全部時(shí)間。累計(jì)提前期是采購、加工、裝配提前期的總和。生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期是從生產(chǎn)計(jì)劃開始到生產(chǎn)準(zhǔn)備完成（可以投入生產(chǎn)）。總提前期是指產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)周期，包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)提前期、生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期、采購提前期、加工、裝配、試車、檢測(cè)、發(fā)運(yùn)的提前期總和。計(jì)劃展望期是主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）所覆蓋的時(shí)間范圍，也既為計(jì)劃的時(shí)間跨度，此長度之外（計(jì)劃的最末時(shí)間后），又是最下一個(gè)計(jì)劃的時(shí)間范圍。,50,3.5.4物料需求計(jì)劃（MRP）,物料需求計(jì)劃（MaterialRequirementPlanning，簡稱為MRP）是對(duì)主生產(chǎn)計(jì)劃的各個(gè)項(xiàng)目所需的全部制造件和全部采購件的網(wǎng)絡(luò)支持計(jì)劃和時(shí)間進(jìn)度計(jì)劃。物料需求計(jì)劃主要解決以下五個(gè)問題：要生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？（來源于MPS）要用到什么？（根據(jù)BOM展開）已經(jīng)有了什么？（根據(jù)物品庫存信息、即將到貨或產(chǎn)出信息）還缺什么？(計(jì)算出結(jié)果)何時(shí)安排？(計(jì)算出結(jié)果),51,3.5.5工藝路線,工藝路線（Routing）主要說明物料實(shí)際加工和裝配的工序順序、每道工序使用的工作中心，各項(xiàng)時(shí)間定額（如：準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間和傳送時(shí)間，傳送時(shí)間包括排隊(duì)時(shí)間與等待時(shí)間），及外協(xié)工序的時(shí)間和費(fèi)用。獨(dú)立需求與相關(guān)需求,52,3.5.6主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）,主生產(chǎn)計(jì)劃（MasterProductionSchedule，簡稱為MPS）是確定每一個(gè)具體的產(chǎn)品在每一個(gè)具體的時(shí)間段的生產(chǎn)計(jì)劃。計(jì)劃的對(duì)象一般是最終產(chǎn)品，即企業(yè)的銷售產(chǎn)品，但有時(shí)也可能是組件的MPS計(jì)劃，然后再下達(dá)最終裝配計(jì)劃。主生產(chǎn)計(jì)劃是一個(gè)重要的計(jì)劃層次。,53,3.5.7粗能力計(jì)劃,粗能力計(jì)劃（Rough-cutCapacityPlanning，簡稱RCCP）粗能力計(jì)劃是對(duì)關(guān)鍵工作中心的能力進(jìn)行運(yùn)算而產(chǎn)生的一種能力需求計(jì)劃，它的計(jì)劃對(duì)象只是針對(duì)設(shè)置為“關(guān)鍵工作中心”的工作中心能力，計(jì)算量要比能力需求計(jì)劃小許多。主生產(chǎn)計(jì)劃的可行性主要通過粗能力計(jì)劃進(jìn)行校驗(yàn)。,54,3.5.8能力需求計(jì)劃,能力需求計(jì)劃（CapacityRequirementPlanning，簡稱為CRP）是對(duì)各生產(chǎn)階段、各工作中心（工序）所需的各種資源進(jìn)行精確計(jì)算，得出人力負(fù)荷、設(shè)備負(fù)荷等資源負(fù)荷情況，并做好生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負(fù)荷的平衡工作，制訂出能力需求計(jì)劃。,55,3.5.9工作中心,工作中心（WorkingCenter,簡稱WC）是生產(chǎn)加工單元的統(tǒng)稱，在完成一項(xiàng)加工任務(wù)時(shí)同時(shí)也發(fā)生了加工成本。它是由一臺(tái)或幾臺(tái)功能相同的設(shè)備，一個(gè)或多個(gè)工作人員，一個(gè)小組或一個(gè)工段，一個(gè)成組加工單元或一個(gè)裝配場(chǎng)地等組成，甚至一個(gè)實(shí)際的車間也可作為一個(gè)工作中心，在這種情況下大大簡化了管理流程。,56,3.5.10工作日歷,工作日歷也稱為工廠生產(chǎn)日歷，它包含各個(gè)生產(chǎn)車間、相關(guān)部門的工作日歷，在日歷中標(biāo)明了生產(chǎn)日期、休息日期、設(shè)備檢修日，這樣在進(jìn)行MPS與MRP的運(yùn)算時(shí)會(huì)避開休息日。不同的分廠、車間、工作中心因?yàn)樯a(chǎn)任務(wù)不同、加工工藝不同而受不同的條件約束，因而可能會(huì)設(shè)置不同的工作日歷。,57,3.5.11車間管理,車間管理處于ERP的計(jì)劃執(zhí)行與控制層，其管理目標(biāo)是按物料需求計(jì)劃的要求，按時(shí)、按質(zhì)、按量與低成本地完成加工制造任務(wù)。,車間管理子系統(tǒng)流程圖,58,3.5.12質(zhì)量管理,質(zhì)量子系統(tǒng)還可以實(shí)現(xiàn)多種分析報(bào)表，分層法、統(tǒng)計(jì)分析表法可通過系統(tǒng)的自由定義查詢功能實(shí)現(xiàn)。分層法的數(shù)據(jù)分層方法參考如下：按時(shí)間間隔分，如可以按生產(chǎn)班次；按操作工位（人員）分；按使用設(shè)備分；按不同加工工藝（操作方法）分，如溫度、壓力等；按原材料分，如進(jìn)料批次、供應(yīng)商等,59,3.5.13采購管理,采購工作主要是適時(shí)、適量、適質(zhì)、適價(jià)為生產(chǎn)部門提供生產(chǎn)所需要的原材料（或外加工件）。采購管理就是對(duì)