公司酒精釀造工崗位合規(guī)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司酒精釀造工崗位合規(guī)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司酒精釀造工崗位的生產(chǎn)操作和管理。旨在規(guī)范酒精釀造工崗位的生產(chǎn)過程，確保產(chǎn)品質(zhì)量安全，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。本規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部管理制度制定，以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)、環(huán)保達(dá)標(biāo)、質(zhì)量可靠的目標(biāo)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-釀造設(shè)備：確保所有釀造設(shè)備（如發(fā)酵罐、蒸餾塔、儲酒罐等）清潔、完好，并按照設(shè)備說明書進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)。

-測量工具：使用精度符合要求的溫度計(jì)、壓力計(jì)、流量計(jì)等，定期校驗(yàn)，確保讀數(shù)準(zhǔn)確。

-清潔工具：準(zhǔn)備足夠的清潔劑、消毒劑、抹布、刷子等，用于設(shè)備清洗和消毒。

-安全防護(hù)裝備：包括防滑鞋、防護(hù)手套、護(hù)目鏡、耳塞等，確保員工安全。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)：

-發(fā)酵溫度：控制在20-25℃，pH值在4.5-5.5之間。

-蒸餾溫度：控制在78-80℃，蒸汽壓力在0.5-0.7MPa。

-出酒率：根據(jù)原料和工藝要求設(shè)定，確保在合理范圍內(nèi)。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-溫度：生產(chǎn)車間溫度應(yīng)保持在15-30℃之間，相對濕度在60%-75%。

-光照：避免直射日光，使用柔和照明，確保操作人員視線清晰。

-噪音：車間噪音控制在70分貝以下，以保障員工健康。

-空氣質(zhì)量：車間內(nèi)空氣需符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，定期通風(fēng)換氣。

三、技術(shù)操作順序

1.生產(chǎn)準(zhǔn)備：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保所有設(shè)備運(yùn)行正常。

-根據(jù)配方準(zhǔn)備原料，稱量精確，避免誤差。

-調(diào)整發(fā)酵溫度和pH值至預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。

-清潔發(fā)酵罐，確保無殘留物和微生物污染。

2.發(fā)酵過程：

-將原料和酵母液按比例加入發(fā)酵罐，開始發(fā)酵。

-持續(xù)監(jiān)控發(fā)酵溫度、pH值和酒精濃度，調(diào)整攪拌速度以保持均勻發(fā)酵。

-發(fā)酵過程需持續(xù)約7-10天，期間定期取樣檢測，確保發(fā)酵質(zhì)量。

3.蒸餾過程：

-將發(fā)酵液泵入蒸餾塔，開啟加熱系統(tǒng)。

-控制蒸汽溫度和壓力，使酒精蒸發(fā)。

-冷凝收集酒精蒸汽，分離出酒精和水分。

-蒸餾過程中，注意觀察塔內(nèi)壓力、溫度和酒精回收率，確保操作規(guī)范。

4.儲存與包裝：

-將蒸餾出的酒精儲存于專用儲酒罐中，保持適宜的溫度和濕度。

-定期檢查酒精品質(zhì)，確保無污染。

-包裝前進(jìn)行酒精質(zhì)量檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行灌裝。

5.質(zhì)量要求：

-酒精含量、酸度、酒精度等指標(biāo)需符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

-產(chǎn)品外觀無雜質(zhì)，口感純正。

6.技術(shù)故障排除：

-發(fā)酵溫度異常：檢查設(shè)備是否正常，調(diào)整冷卻或加熱系統(tǒng)。

-蒸餾效率低：檢查塔內(nèi)結(jié)構(gòu)，調(diào)整蒸汽壓力或加熱速度。

-產(chǎn)品污染：立即停止生產(chǎn)，消毒設(shè)備，查找污染源。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.正常運(yùn)行參數(shù)范圍：

-發(fā)酵罐：溫度控制在20-25℃，pH值在4.5-5.5之間，攪拌速度在50-100轉(zhuǎn)/分鐘。

-蒸餾塔：蒸汽壓力在0.5-0.7MPa，溫度在78-80℃，酒精回收率在90%以上。

-儲酒罐：溫度控制在15-30℃，相對濕度在60%-75%，確保酒精穩(wěn)定儲存。

2.異常波動特征：

-發(fā)酵罐：溫度波動過大，可能因冷卻或加熱系統(tǒng)故障；pH值異常，可能因原料或酵母問題。

-蒸餾塔：壓力或溫度異常波動，可能因蒸汽供應(yīng)不穩(wěn)定或塔內(nèi)結(jié)構(gòu)問題；酒精回收率過低，可能因冷卻效率不足。

-儲酒罐：溫度或濕度波動，可能因通風(fēng)不良或隔熱效果不佳。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-實(shí)時監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，通過傳感器和控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-建立設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)，便于分析設(shè)備狀態(tài)和趨勢。

-設(shè)備故障預(yù)警系統(tǒng)，對異常參數(shù)及時報(bào)警，避免設(shè)備損壞或生產(chǎn)事故。

-定期對監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)和檢查，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.測試流程：

-發(fā)酵過程：定期取樣，檢測溫度、pH值、酒精濃度等參數(shù)。

-蒸餾過程：監(jiān)控蒸汽壓力、溫度、酒精回收率等指標(biāo)。

-儲存過程：定期檢查酒精溫度、濕度，確保儲存條件適宜。

-產(chǎn)品質(zhì)量：檢測酒精含量、酸度、酒精度等，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可出廠。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度計(jì)：±0.5℃；

-壓力計(jì)：±0.5kPa；

-流量計(jì)：±1%；

-酒精濃度計(jì)：±0.5%。

3.測試結(jié)果處理對策：

-若測試結(jié)果在正常范圍內(nèi)，繼續(xù)保持當(dāng)前操作；

-若發(fā)現(xiàn)溫度、壓力、流量等參數(shù)超出正常范圍，立即排查原因，調(diào)整設(shè)備或操作；

-若酒精濃度、酸度等質(zhì)量指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)，暫停生產(chǎn)，查找原因，直至問題解決；

-校準(zhǔn)后的設(shè)備需重新進(jìn)行測試，確保參數(shù)準(zhǔn)確；

-對異常情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，分析原因，制定預(yù)防措施，防止類似問題再次發(fā)生。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持身體直立，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)。

-雙腳與肩同寬，自然站立，以保持平衡。

-肩膀放松，手臂自然下垂，避免過度用力。

-保持良好的視線，避免頭部過度上下或左右轉(zhuǎn)動。

2.操作動作：

-使用工具時，手臂應(yīng)靠近身體，避免過度伸展。

-操作按鈕或開關(guān)時，使用指尖輕輕觸壓，避免用力過猛。

-調(diào)整設(shè)備時，動作應(yīng)平穩(wěn)，避免突然或劇烈的動作。

3.移動方式：

-在車間內(nèi)移動時，保持緩慢而穩(wěn)定的步伐，避免急促或跳躍。

-使用推車或手推車時，確保載重均勻，避免單側(cè)過重。

-轉(zhuǎn)彎時，身體應(yīng)面向轉(zhuǎn)彎方向，保持平衡。

4.環(huán)境適配：

-操作臺高度應(yīng)適合操作人員的身高，減少身體疲勞。

-工作區(qū)域應(yīng)保持足夠的空間，便于操作和移動。

-適當(dāng)設(shè)置照明，減少眼睛疲勞。

5.休息與調(diào)整：

-定期休息，避免長時間連續(xù)工作。

-如感到疲勞或不適，應(yīng)立即調(diào)整姿勢或休息。

-定期進(jìn)行身體鍛煉，增強(qiáng)體質(zhì)，提高作業(yè)效率。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.安全第一：

-操作前必須穿戴好個人防護(hù)裝備，如防護(hù)手套、眼鏡等。

-遵守安全操作規(guī)程，不進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的操作。

-確保所有設(shè)備處于安全狀態(tài)，無泄漏、損壞或異常。

2.環(huán)境保護(hù)：

-嚴(yán)格控制污染物的排放，確保生產(chǎn)過程符合環(huán)保要求。

-及時清理生產(chǎn)現(xiàn)場，防止廢物和廢水泄漏。

3.質(zhì)量控制：

-嚴(yán)格按照配方和工藝要求進(jìn)行操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

-定期檢查產(chǎn)品質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和處理問題。

4.設(shè)備維護(hù)：

-定期對設(shè)備進(jìn)行檢查、清潔和潤滑，預(yù)防故障。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或故障，立即停機(jī)檢查，避免事故擴(kuò)大。

5.避免技術(shù)誤區(qū)：

-避免過度加熱或冷卻，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。

-避免使用劣質(zhì)原料或添加劑，確保生產(chǎn)安全。

-避免忽視設(shè)備維護(hù)，導(dǎo)致設(shè)備過早損壞。

-避免操作過程中分心，確保操作準(zhǔn)確無誤。

6.應(yīng)急處理：

-熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解緊急情況下的處理流程。

-確保緊急出口暢通，消防設(shè)施完好。

-定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，包括原料使用量、發(fā)酵溫度、蒸餾壓力、酒精濃度等。

-記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如設(shè)備故障、維護(hù)保養(yǎng)情況等。

-對生產(chǎn)過程中的異常情況進(jìn)行記錄，分析原因，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無損壞、泄漏等異常情況。

-對設(shè)備進(jìn)行清潔，確保設(shè)備表面干凈，無殘留物。

-檢查設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.技術(shù)資料整理：

-整理生產(chǎn)過程中的技術(shù)文件，包括操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等。

-對技術(shù)資料進(jìn)行歸檔，便于查閱和追溯。

-定期對技術(shù)資料進(jìn)行審核，確保其準(zhǔn)確性和完整性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察現(xiàn)象：詳細(xì)記錄故障發(fā)生的具體癥狀，如設(shè)備異常噪音、溫度變化、壓力波動等。

-數(shù)據(jù)分析：分析生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)記錄，尋找故障發(fā)生的可能原因。

-實(shí)地檢查：對故障設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場檢查，觀察設(shè)備外觀、連接線和操作面板。

-檢測測試：使用測試儀器對設(shè)備關(guān)鍵部件進(jìn)行檢測，如電流、電壓、電阻等。

2.排除程序：

-確定故障范圍：根據(jù)診斷結(jié)果，確定故障發(fā)生在哪個系統(tǒng)或部件。

-制定修復(fù)方案：根據(jù)故障原因，制定具體的修復(fù)措施。

-修復(fù)實(shí)施：按照修復(fù)方案，進(jìn)行設(shè)備部件的更換或維修。

-檢驗(yàn)恢復(fù)：修復(fù)后，對設(shè)備進(jìn)行功能測試，確保故障已排除。

-記錄總結(jié)：將故障診斷和排除過