盾構(gòu)法隧道同步注漿技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2024-12-15發(fā)布2025-05-01實施北京盾構(gòu)工程協(xié)會北京設(shè)備管理協(xié)會I本標(biāo)準(zhǔn)共分6章，主要內(nèi)容為：1總則；2術(shù)語和符號；3基本規(guī)定；4同步注漿材料及漿液性能要求；5同步注漿施工；6質(zhì)量檢驗。本標(biāo)準(zhǔn)由北京盾構(gòu)工程協(xié)會歸口并負(fù)責(zé)組織實施。各單位在執(zhí)行過程中，如有意見和建議，請將意見和相關(guān)資料寄送至北京盾構(gòu)工程協(xié)會(地址：北京市豐臺區(qū)小屯路100號、郵編：100166、電話：大盾構(gòu)工程有限公司(地址：江蘇省南京市浦口區(qū)園廣路20號中鐵十四局大盾構(gòu)公司，郵編：210031,電本標(biāo)準(zhǔn)主編單位：中鐵十一局武漢重型裝備有限公司中鐵十四局集團大盾構(gòu)工程有限公司本標(biāo)準(zhǔn)參編單位：北京盾構(gòu)工程協(xié)會中建交通建設(shè)集團有限公司北京建大京精大房工程管理有限公司北京市政建設(shè)集團有限責(zé)任公司陽鐵機械(杭州)有限公司濟南重工集團有限公司北京正遠(yuǎn)監(jiān)理咨詢有限公司北京市市政四建設(shè)工程有限責(zé)任公司北京城建勘測設(shè)計研究院有限責(zé)任公司北京金隅砂漿有限公司中鐵十四局集團隧道工程有限公司北方工業(yè)大學(xué)趙晨陽高健孟慶龍?zhí)镄浅亢渤青嵶械軇⒊衫罡Ｈ蜀T聰聰李樹茂王斌吳國慶朱宏軍Ⅲ 1 2 2 2 4 54.1一般規(guī)定 5 54.3礦物摻合料 54.4膨潤土與消石灰 5 64.6拌合水 64.7外加劑 64.8水玻璃 64.9同步注漿漿液性能要求 64.10配合比設(shè)計 74.11試驗方法 8 95.1一般規(guī)定 95.2拌漿和注漿設(shè)備 95.3材料進場與儲存 95.4計量 5.5攪拌 6.1原材料質(zhì)量檢驗 6.2預(yù)拌注漿料質(zhì)量檢驗 6.3注漿質(zhì)量檢驗 20 22T/DGGC27—2024T/BAPE3—2024附錄H同步注漿漿液檢測記錄表 本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 25條文說明 26V 1 2 2 2 44Simultaneousgroutingmaterialandpropertiesrequirements 5 5 5 5 5 6 6 6 64.9Propertiesrequirementsofsim 6 7 85Constructioofsimultaneousgrou 9 95.2Mixingandgroutingequipment 9 9 6.2Qualityinspectionofprem AppendixATestmethodofbleedingrateandhardeinngrate AppendixBTestmethodofunderwater/in-airstrengthratio AppendixCTestmethodofanti-s AppendixDTestmethodofconsistency AppendixETestmethodofapparentsettingtime 20AppendixFRecordformforsi AppendixGRecordformformixingofsimu AppendixHRecordformfortestingofsimultaneou Explanationofwordinginthis Listofquotedstandards 25 11.0.1為規(guī)范盾構(gòu)法隧道同步注漿施工管理，做到安全適用、技術(shù)先進、質(zhì)量可靠、經(jīng)濟合理，制2與盾構(gòu)掘進施工同步進行的、通過注漿管向襯砌環(huán)與地層之間的建筑空隙注入漿液的施工工藝。由注漿料加水制成的一種漿狀混合物。充填密實襯砌環(huán)與地層之間空隙所需的注漿漿液體積與理論空隙體積之比。2.1.4水泥基單液同步注漿漿液cementbaseds水泥、礦物摻合料和水按一定比例拌合后(稱為“A液”),與水玻璃(稱為“B液”)按一定比例分別泵送混合而成的漿狀拌合物。2.1.7預(yù)拌注漿料pre-m盾構(gòu)法隧道同步注漿的干態(tài)混合物。漿液在自重或外力作用下流動的難易程度。2.1.10水陸強度比underwater/in-air漿液在水中成型與空氣中成型后漿體28d齡期的抗壓強度之比，用于表征注漿漿液漿體抗水分散注漿漿液硬化后的體積與漿液初始體積的比值，用于表征注漿漿液硬化后的填充性能。2.1.12抗剪屈服強度anti-shearingyield漿體所能承受的極限剪切應(yīng)力，用十字板剪切試驗中漿體屈服時的剪切應(yīng)力表示。A——彈簧率定曲線斜率；a?——初始注漿漿液表面對應(yīng)的刻度值；a?——放置3h后泌水表面對應(yīng)的刻度值；a?——放置3h后漿液表面對應(yīng)的刻度值；a?——放置3d后硬化漿體表面對應(yīng)的刻度值；B——彈簧率定曲線截距；343基本規(guī)定3.0.5施工前應(yīng)進行同步注漿安全技術(shù)交底，注漿工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗。54.1.1原材料進場時均應(yīng)附有質(zhì)量證明4.1.3注漿料的單雙液類型，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和沉降控制標(biāo)準(zhǔn)進行選擇用水泥-水玻璃雙液同步注漿漿液，一般施工段可選用單液同步注漿漿液。4.1.4穿越富水地層宜選用水泥-水玻璃雙液同步注漿漿液或水泥基單液同步注漿漿液。4.2.2不應(yīng)采用結(jié)塊的水泥；不同品牌、不同品種和不同強度等級的水3個月的水泥。1粉煤灰燒失量和三氧化硫含量分別不宜大于8.0%和3.5%,其他性能指標(biāo)應(yīng)符合《用于水泥和混2配制具有抗?jié)B、抗腐蝕要求的同步注漿漿液摻用粒化高爐礦渣粉不宜低于S95級，粒化高爐礦渣3?；姞t磷渣粉的安定性應(yīng)合格，其他性能指標(biāo)應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的?；姞t磷渣6石灰石粉的亞甲藍(lán)(MB)值不宜大于1.4,其他性能指標(biāo)應(yīng)符合《用于水泥、砂漿和混凝土中的石于26g/100g,膨脹指數(shù)不宜小于15mL/2g。4.4.2消石灰應(yīng)符合《建筑消石灰》JC/T4含量不宜大于2%。64.5.3對于有抗?jié)B、抗腐蝕要求的同步注漿漿液，砂中的含泥量不宜大于3.0%,泥塊含量不宜大于4.7.2外加劑與水泥和礦物摻合料應(yīng)有良好的適應(yīng)性，并應(yīng)經(jīng)試驗驗證。4.9.1水泥基和消石灰基單液同步注漿漿液性能宜符合表4.9.1的規(guī)定。稠度(mm)稠度經(jīng)時損失(mm/h)流動度(mm)一流動度經(jīng)時損失(mm/h)一泌水率(%)一分層度(mm)初凝時間(h)一表觀密度(kg/m3)抗壓強度(MPa)7水陸強度比(%)結(jié)石率(%)4.9.3消石灰基單液同步注漿漿液24h抗剪屈服強度不應(yīng)小于1200Pa。4.9.4水泥-水玻璃雙液同步注漿漿液的性能宜符合表4.9.4的規(guī)定。比重黏稠度(s)泌水率(漿液靜置3h)表觀凝結(jié)時間(s)4.9.5水泥-水玻璃雙液同步注漿漿液的硬化性能應(yīng)符合表4.9.5的規(guī)定。結(jié)石率(%)抗壓強度(MPa)4.10配合比設(shè)計4.10.1采用預(yù)拌注漿料時，加水量應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。4.10.2現(xiàn)場拌制的漿液，配合比應(yīng)通過試驗確定，配合比試配應(yīng)采用工程實際使用的原材料。進行同步注漿漿液性能、硬化后的性能和耐久性能試驗，試驗結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計和施工的要求。4.10.3單液同步注漿漿液配合比設(shè)計可采用質(zhì)量法或體積法。4.10.4水泥基單液同步注漿漿液配合比參數(shù)可按表4.10.4的規(guī)定選取。膨潤土摻量(%)水泥摻量(%)注：配合比中膠凝材料包括水泥、膨潤土和粉煤灰等礦物摻合料，摻量均為該材料占膠凝材料總量的4.10.5消石灰基單液同步注漿漿液配合比參數(shù)可按表4.10.5選取。膨潤土摻量(%)消石灰摻量(%)84.10.6水泥一水玻璃雙液漿中的A液配合比可按表4.10.6-1～表4.10.6-3選取。水1121312膨潤土漿的膠質(zhì)價為100mL/15g,攪拌后需靜置18h以上方可使用；合管道和漿液車長距離運輸；泥含量高的第1種配合比；5一般工況正常掘進施工可選用第2種配合比；6在地質(zhì)條件較好、土壤含水量不太高、黏性土成分較多等情況，可選用第3種配合水12適合管道和漿液車短距離運輸，管道和漿斗有掛壁現(xiàn)象，需定期清理。水1注：1配合比中水泥摻量為1,水的摻量為水與水泥摻量質(zhì)量的比值；2一般在盾尾出現(xiàn)漏漿時使用。4.10.7水泥-水玻璃雙液漿A液和B液的配合比可按表4.10.7選取。1注：配合比中水泥漿摻量為1,水玻璃的摻量為水玻璃與水泥漿摻量體積的比4.11.1單液漿試樣的制備、漿液的表觀密度、稠度、稠度經(jīng)時損失和初凝時間、分層度的試驗方法應(yīng)符合《建筑砂漿基本性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T70的有關(guān)規(guī)定。水泥基單液漿的流動度和流動度經(jīng)時損失試驗方法應(yīng)符合《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T50448中截錐流動度試驗的規(guī)定。4.11.2水泥基單液漿的抗壓強度試件的制作應(yīng)符合《建筑砂漿基本性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T70的有關(guān)規(guī)定；抗壓強度試驗方法應(yīng)符合《水泥土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ/T233中無側(cè)限抗壓強度試驗的規(guī)定；泌水率和結(jié)石率的試驗方法應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的規(guī)定；水陸強度比的試驗方法應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄B的規(guī)定。4.11.3消石灰基單液漿的抗剪屈服強度的試驗方法應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C的規(guī)定。4.11.4水泥-水玻璃雙液漿A液黏稠度的試驗方法應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄D的規(guī)定；表觀凝結(jié)時間的試驗方法應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄E的規(guī)定。95.1.2冬期施工應(yīng)采取綜合措施保證漿液質(zhì)量；與攪拌機配套的水箱、水管等流體管路應(yīng)做保溫處理。5.1.4拌漿站與臺車儲漿罐間漿液運輸可采用管道或漿液車。5.2.1拌漿系統(tǒng)應(yīng)滿足漿液質(zhì)量和施工進度要求，機具設(shè)備運轉(zhuǎn)5.2.2攪拌機單臺套制漿率宜不小于8m3/h。5.2.3漿液輸送泵應(yīng)符合下列規(guī)定：1輸送泵的泵送能力不應(yīng)小于20m3/h;2輸送泵水平泵送距離不應(yīng)小于200m,揚程不應(yīng)小于10m。1臺車部位儲漿罐容量應(yīng)不少于掘進一環(huán)注漿量，儲漿罐應(yīng)自帶攪拌和液位測量裝置；2操控系統(tǒng)可準(zhǔn)確顯示并記錄注漿流量及壓力；3盾構(gòu)機操作室和注漿泵位置可單獨對注漿系統(tǒng)進行控制；4注漿系統(tǒng)應(yīng)帶管路沖洗功能；5注漿系統(tǒng)管路空間位置應(yīng)與其他管線不沖突，管路、關(guān)規(guī)定。5.3.2原材料進場時，應(yīng)按批次規(guī)定要求供貨方提供型式檢驗報告、出廠檢驗報告和出廠合格證等質(zhì)量2單個移動筒倉的容量與移動筒倉的數(shù)量應(yīng)滿足施工要求。1應(yīng)有移動筒倉安裝與使用的安全和技術(shù)交底；3移動筒倉廠家應(yīng)提供移動筒倉的鋼筋混凝土基礎(chǔ)設(shè)計圖及地基承載力要求；鋼筋混凝土基礎(chǔ)下的基層應(yīng)堅實可靠；4應(yīng)在移動筒倉基礎(chǔ)處就近設(shè)置配電箱、水壓穩(wěn)定的水源，移動筒倉區(qū)域應(yīng)有照明設(shè)施；5移動筒倉應(yīng)與基礎(chǔ)進行錨固；6移動筒倉區(qū)域應(yīng)有安全防護設(shè)施。5.3.5移動倉筒儲料應(yīng)符合下列規(guī)定。1懸掛于移動筒倉外的標(biāo)識應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：1)名稱與型號；3)生產(chǎn)日期；4)用水量范圍；2散裝運輸車向移動筒倉內(nèi)氣壓輸送材料時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)移動筒倉的出氣管應(yīng)與收塵設(shè)施相連，移動筒倉進料時排放的廢氣中的粉塵含量應(yīng)符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297的有關(guān)規(guī)定；2)氣壓輸送壓力宜為0.11MPa～0.15MPa。3注漿料在筒倉中的儲存時間不應(yīng)超過30d。4移動筒倉轉(zhuǎn)場前應(yīng)排空倉內(nèi)剩余的注漿料。5.3.6細(xì)骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，堆場應(yīng)硬化，做好場地排水和防雨防塵措施。5.3.7礦物摻合料應(yīng)按品種、質(zhì)量等級和產(chǎn)地分別儲存，不應(yīng)與水泥等其他粉狀料相混，并應(yīng)有防雨和防潮措施。5.3.8外加劑應(yīng)按品種和生產(chǎn)廠家分別儲存；粉狀外加劑應(yīng)防止受潮結(jié)塊；液態(tài)外加劑應(yīng)儲存在密閉容器內(nèi)，并應(yīng)采取防曬和防凍措施。5.3.9水玻璃存放場地應(yīng)有遮陽、防雨設(shè)施；水玻璃不應(yīng)與酸性物質(zhì)接觸。5.3.10原材料儲存處應(yīng)進行分類標(biāo)記。5.4.1原材料計量應(yīng)采用電子計量設(shè)備。計量設(shè)備的精度應(yīng)符合《建筑施工機械與設(shè)備濕拌砂漿攪拌站》JB/T11859的規(guī)定。每一工作班施工前，應(yīng)對計量設(shè)備進行零點校準(zhǔn)。5.4.2原材料的計量允許偏差應(yīng)符合表5.4.2的規(guī)定，原材料計量偏差應(yīng)每班施工前檢查1次。原材料品種外加劑每盤計量允許偏差(%)士3士15.4.3拌漿前應(yīng)測量細(xì)骨料的含水率，每批次的測定次數(shù)不應(yīng)少于1次；在原材料計量過程中，應(yīng)根據(jù)細(xì)骨料的含水率及時調(diào)整細(xì)骨料和拌合用水量。5.5.1拌合站位置應(yīng)兼顧整體布局、施工安全和便利，內(nèi)部區(qū)域劃分清晰、有序。5.5.2攪拌站應(yīng)封閉，應(yīng)滿足揚塵及噪聲控制要求，攪拌間內(nèi)材料配合比應(yīng)明確標(biāo)識。5.5.3攪拌前應(yīng)清除攪拌機內(nèi)所有垃圾和水泥漿硬塊，漿桶應(yīng)定期清洗，拌漿系統(tǒng)長時間停用時，應(yīng)對整個系統(tǒng)進行徹底清洗、保養(yǎng)。5.5.4按照配合比要求進行漿液拌合，并應(yīng)填寫拌漿記錄表。5.5.5采用預(yù)拌注漿料時，應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定加水并攪拌均勻。5.5.6粉料的輸送及計量工序均應(yīng)在密閉狀態(tài)下進行。5.5.7拌合下料宜符合下列順序：1單液漿拌漿桶中先加入配比中水的3/4量，攪拌時依次加入礦物摻合料、砂，再均勻加入水泥及剩余的1/4水。2雙液漿拌漿桶中先加入配比中水的3/4量，攪拌時依次加入膨潤土漿、礦物摻合料(配合比中無該材料時略過此步),再均勻加入水泥及剩余的1/4水。3外加劑宜與拌合水預(yù)混，外加劑為溶液時溶液中的水量應(yīng)從拌合水中扣除；外加劑為粉狀時宜與膠凝材料一起加入攪拌機內(nèi)，并宜延長攪拌時間30s。5.5.8加料完畢后的拌漿時間不應(yīng)少于10min,其間攪拌機宜正反轉(zhuǎn)交替拌漿。5.5.9每次拌漿后，當(dāng)停止時間超過45min時，應(yīng)對攪拌機進行清洗；清洗前，應(yīng)先關(guān)閉移動筒倉的下料蝶閥；清洗產(chǎn)生的廢水應(yīng)沉淀處理。5.5.10攪拌機的保養(yǎng)與維修工作應(yīng)在切斷電源后進行。5.5.11應(yīng)對溜槽、儲漿罐、漿車等中的漿液進行妥善管理，不應(yīng)隨意加水或混入雜物。5.5.12應(yīng)對儲漿罐中的漿液進行慢速攪拌；應(yīng)對儲漿罐中的漿液性能進行抽檢并作記錄。5.5.13應(yīng)有控制進入漿液的沖洗用水量的措施；運漿車裝料前，罐內(nèi)應(yīng)無積水、積漿或雜物；運輸過程中不應(yīng)向運漿車內(nèi)加水。5.5.14每班拌漿施工結(jié)束后，拌漿設(shè)備應(yīng)沖洗干凈。5.6.1始發(fā)掘進時，盾尾完全通過洞門密封裝置后，隨盾構(gòu)掘進應(yīng)進行同步注漿；正常掘進時，在盾構(gòu)掘進的同時，應(yīng)進行盾尾同步注漿；貫通掘進時，盾尾完全脫出洞門密封裝置時可停止同步注漿。5.6.2同步注漿壓力應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、注漿方式、錯臺控制、漿液性能等綜合因素確定。5.6.3同步注漿量充填系數(shù)應(yīng)根據(jù)地層條件、施工狀態(tài)和環(huán)境要求確定，充填系數(shù)宜為1.50～2.50。Q=λV……………(5.6.4-式中：Q——單個襯砌環(huán)的理論注漿量(m3);V——盾構(gòu)施工注漿建筑空隙體積(m3);λ——注漿量充填系數(shù)；D?——刀盤最大切削直徑(m);D?——預(yù)制管片外徑(m);L——管片環(huán)寬(m)。5.6.5同步注漿工藝流程如下：1施工前應(yīng)根據(jù)配合比制拌漿液；2應(yīng)根據(jù)地表沉降監(jiān)測數(shù)據(jù)、盾尾處隧道斷面測量數(shù)據(jù)及管片錯臺情況，對管理基準(zhǔn)值進行調(diào)整；3同步注漿過程宜采用注漿壓力和注漿量雙控注漿法；4同步注漿施工工藝見圖5.6.5。5.6.6首次注漿施工前管道應(yīng)經(jīng)潤濕后方可壓注；同步注漿施工后，應(yīng)清洗注漿設(shè)備和管路。同步注漿施工應(yīng)采用多點方式注漿。注漿速度應(yīng)根據(jù)注漿量和盾構(gòu)掘進速度確定。5.6.7同步注漿施工應(yīng)連續(xù)進行；當(dāng)注漿導(dǎo)致管片發(fā)生變形應(yīng)停止注漿。否是圖5.6.5盾構(gòu)注漿工藝流程圖5.6.8當(dāng)管片上浮量超過設(shè)計允許值時，應(yīng)調(diào)整漿液配合比，縮短漿液初凝時間。5.6.9應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄F填寫同步注漿記錄，并做好每班交接班工作。6質(zhì)量檢驗6.1原材料質(zhì)量檢驗批次計。批次計。6.1.4水玻璃的檢驗項目應(yīng)符合《工業(yè)硅酸鈉》GB/T4209的規(guī)定，水玻璃應(yīng)以10t為一批次，不足10t按一批次計。1對經(jīng)產(chǎn)品認(rèn)證機構(gòu)認(rèn)證符合要求的產(chǎn)品；2來源穩(wěn)定且連續(xù)三次檢驗合格；3同一廠家的同批出廠材料，用于同時施工且屬于同一工程項目的多個單位工程。6.2.2預(yù)拌注漿料進場時應(yīng)在施工現(xiàn)場抽樣復(fù)驗。復(fù)驗應(yīng)符合下列要求。1復(fù)驗宜為見證取樣送檢。2同一生產(chǎn)廠家、同一品種的每2000t預(yù)拌注漿料或每500m隧道所用預(yù)拌注漿料應(yīng)作為一批，不足2000t或不足500m的盾構(gòu)隧道所用預(yù)拌盾構(gòu)注漿料應(yīng)按一批次計。3見證取樣應(yīng)在散裝車中隨機抽取，必要時可在移動筒倉下放出過程中取樣。試樣樣總量不應(yīng)小于復(fù)驗檢測用量的4倍。將所取試樣平均分為二等份，一份按規(guī)定進行檢驗，另一份封存留樣40d,以便進行質(zhì)量追溯。4復(fù)驗應(yīng)包括下列項目：5復(fù)驗項目符合本標(biāo)準(zhǔn)第4章的要求，應(yīng)判為1每推進10環(huán)應(yīng)作為一個檢驗批，不足10環(huán)應(yīng)按一批次計。2應(yīng)在臺車儲漿罐內(nèi)隨機抽取漿液，取樣數(shù)量不得少于500mL,試樣應(yīng)混合均勻。3檢驗項目應(yīng)包括下列內(nèi)容：4檢測結(jié)果均符合本標(biāo)準(zhǔn)第4章的規(guī)定時，應(yīng)判定該批漿液為合格；當(dāng)有一項指標(biāo)不符合規(guī)定時，應(yīng)判定該批漿液不合格。6.3.3注漿效果檢查應(yīng)根據(jù)注漿壓力-注漿量-注漿時間曲線，并結(jié)物變形量測結(jié)果進行綜合判斷，注漿效果應(yīng)達到設(shè)計要求。6.3.4工程檢驗記錄應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄H的規(guī)定，檢測結(jié)果應(yīng)存檔。T/DGGC27—2024附錄A泌水率與結(jié)石率試驗A.0.1本方法適用于水泥基單液同步注漿漿液的泌水率和結(jié)石率的測定，試驗室溫度應(yīng)為20℃±2℃,相對濕度應(yīng)大于50%。A.0.2泌水率和結(jié)石率試驗應(yīng)采用容積為250mL的量筒，材料、形狀和尺寸應(yīng)符合《實驗室玻璃儀器量筒》GB/T12804的規(guī)定，量筒應(yīng)配備密封蓋。A.0.4泌水率和結(jié)石率試驗應(yīng)按下列步驟進行：1量筒應(yīng)放置在水平面上，向量筒填灌同步注漿漿液245mL±5mL,靜置1min后，應(yīng)及時測量并記錄初始漿液表面對應(yīng)刻度值ao,然后蓋嚴(yán)。2靜置3h后分別測量泌水表面對應(yīng)刻度值a?,和漿體表面對應(yīng)刻度值a2,泌水率應(yīng)按式(A.0.4-1)計算：ao——初始注漿漿液表面對應(yīng)的刻度值(mL);a?——放置3h后泌水表面對應(yīng)的刻度值(mL);a?——放置3h后漿液表面對應(yīng)的刻度值(mL)。3靜置3d后測量硬化漿體表面對應(yīng)刻度值a?,結(jié)石率應(yīng)按式(A.0.4-2)計算：a?——放置3d后硬化漿體表面對應(yīng)的刻度值(mL)。附錄B水陸強度比試驗規(guī)定，試模應(yīng)拼接牢固，振搗時不應(yīng)變形；3漏斗下口端面應(yīng)為平面，尺寸宜滿足以下要求：漏斗下口內(nèi)徑25mm,管高80mm,漏斗高260mm。B.0.3同步注漿漿液水下成型與養(yǎng)護應(yīng)按下列步驟進行：1將試模放入水箱，向水箱中注入水，超出試模上表面的水面高度不應(yīng)小于10mm;4應(yīng)按本條第1款～第3款步驟依次填充剩余試模，完成水下試件的成型；6用木棰輕敲試模的兩個側(cè)面以促進排水，抹平試件表面后，應(yīng)將試模放回水中養(yǎng)護；護至28d齡期后，進行試驗。SR——水陸強度比，精確至0.1;Sw——水中成型試件的28d抗壓強度(MPa);Sa——空氣中成型試件的28d抗壓強度(MPa)。附錄C抗剪屈服強度試驗(a)H=2D圖C.0.2十字板頭的形狀和十字板頭，應(yīng)按順序卡入固定。無孔隙和大氣泡存在，抹平表面后固定于十字板剪切儀底座上。3旋轉(zhuǎn)螺桿緩慢將十字板頭插入樣品杯漿液中，插入深度應(yīng)為70mm。4試驗前應(yīng)記錄初始扭矩，打開十字板剪切儀開關(guān)，開始測試。到剪切屈服破壞后，表盤指針讀數(shù)不再增加，記錄此刻對應(yīng)的表盤指針讀數(shù)，計算出旋轉(zhuǎn)角度差值，根據(jù)△——表盤指針旋轉(zhuǎn)角度差值(°);B——彈簧率定曲線截距(°);A——彈簧率定曲線斜率[°/(kg·cm)]。屈服破壞后，扭矩值保持不變，該值應(yīng)為屈服扭矩。T/DGGC27—2024C.0.6抗剪屈服強度t應(yīng)按式(C.0.6-1)計算，十字板頭常數(shù)K應(yīng)按式(C.0.6-2)計算：T——抗剪屈服強度(Pa);T——屈服扭矩(N·m);D.0.2試驗儀器應(yīng)符合下列規(guī)定：1黏度計(馬氏漏斗):出料管長應(yīng)為100mm,內(nèi)徑應(yīng)為5mm;夾層量杯一端500mL,另一端200mL;4天平：量程為5kg,精度為0.1g。D.0.3試驗步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：1先在攪拌容器內(nèi)加入?yún)⒖技铀?0%的水，將2kg試樣緩慢倒入攪拌容器中，使用水泥膠砂攪拌機慢速攪拌30s,而后加入剩余的拌合水，再慢速攪拌60s,停機，將攪拌葉片、容器壁上的粉料刮入漿2使用馬氏漏斗配備的計量容器量取700mL攪拌好的漿液，倒入用手指堵住底部的馬氏漏斗中，將計量容器500mL的一面置于漏斗下方，移開手指并計時，記錄漿液注滿500mL容器的時間，精確到T/BAPE3—2024附錄E表觀凝結(jié)時間試驗E.0.1本方法適用于水泥-水玻璃雙液表觀凝結(jié)時間的測試，試驗室溫度應(yīng)控制在20℃±2℃,相對濕度大于50%。E.0.3試驗步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：1將250mL燒杯放置在水平無擾動的平臺上；3按照設(shè)計配合比將水玻璃和拌和好的漿液混合并快速攪拌10s,并記錄開始混合的時刻t,精確到1s;注入250mL燒杯中，使?jié){液上表面與200mL刻度持平；t——漿液的表觀凝結(jié)時間；盾構(gòu)同步注漿應(yīng)至少記錄表F規(guī)定的內(nèi)容。日期注漿持續(xù)時間注漿壓力表G.0.1同步注漿漿液拌漿記錄表(單液漿)拌漿時間□水泥□消石灰(kg)砂水外加劑123456789表G.0.2同步注漿漿液拌漿記錄表(雙液漿)拌漿時間水123456789檢測時間流動度(mm)初凝時間(h)結(jié)果判定試驗員檢測時間水泥漿黏稠度(s)抗壓強度(MPa)結(jié)果判定試驗員本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明1為便于在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)條文時區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：1)表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：2)表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的：2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。引用標(biāo)準(zhǔn)名錄團體標(biāo)準(zhǔn)盾構(gòu)法隧道同步注漿技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 28 29 29 4.4膨潤土與消石灰 294.9同步注漿漿液性能要求 4.10配合比設(shè)計 304.11試驗方法 30 5.1一般規(guī)定 315.3材料進場與儲存 5.4計量 315.5攪拌 315.6注漿 31 336.1原材料質(zhì)量檢驗 6.2預(yù)拌注漿料質(zhì)量檢驗 3基本規(guī)定3.0.3正常地質(zhì)水文環(huán)境下同步注漿施工可采用單液同步注漿也可采殊地質(zhì)水文環(huán)境下同步注漿施工多選用以水泥-水玻璃為代表的雙液同步注漿漿液。與消石灰基單漿液差等問題，通常需要采用功能型添加劑對水泥基單漿液同步注漿漿液進行改性，以解決其自身存在的上述問題。4.2.2作為最重要的膠凝材料，水泥對注漿漿液強度貢獻最大，不同品牌和強度等級水泥力學(xué)性所配制注漿漿液的強度不同，因此需采用同一品牌和強度等級的水泥。水泥是水硬性膠凝材料，自然存4.3.1MB值是確定細(xì)骨料、細(xì)粉、石灰石粉中是否存在膨脹性黏土礦物并確定其含量的整體指標(biāo)。膨采用MB大于1.4的石灰石粉，存在因石灰石粉中膨脹性黏土礦物對外加劑的吸附而產(chǎn)生的同步注漿漿液流動度經(jīng)時損失過大的問題，因此規(guī)定同步注漿漿液用石灰石粉的MB值不宜大于1.4。4.3.2采用放射性超標(biāo)的摻合料制備的注漿漿液對工程施工和運營過程中人身健康影響>5%),同步注漿漿液用消石灰以鈣質(zhì)消石灰為主，當(dāng)需采用鎂質(zhì)消石灰配制同步注漿漿液時，應(yīng)通過試4.9.1本條規(guī)定了單液同步注漿漿液性能指標(biāo)范圍。同步注漿漿液的稠度指標(biāo)是表征注漿漿液可施工性能的關(guān)鍵指標(biāo)，合理的稠度指標(biāo)可保證漿液在不發(fā)生離析或泌水的前提下，使?jié){液能在合理的注漿壓力下均勻順利地完成注漿施工，并能達到填充密實的目的。經(jīng)系統(tǒng)的試驗驗證確定，水泥基單液同步注漿漿液和消石灰基同步注漿漿液分別在稠度為100mm~130mm和90mm~130mm時具有良好的工作性能；而且，同步注漿漿液還需具備良好的稠度保持性能，其稠度經(jīng)時損失不應(yīng)大于10mm/h,以防止稠度損失過大引起堵管等施工問題。為保證漿液良好的施工性能，消石灰基單液同步注漿漿液需具有較大的稠度和良好的穩(wěn)定性，漿液分層度、泌水率是表征漿液穩(wěn)定性的關(guān)鍵指標(biāo)，漿液分層度越大、泌水率越高，越容易出現(xiàn)砂粒下沉、砂與有良好的流動性，以使其能快速地填充空隙。水