2026年漁業(yè)養(yǎng)殖公司水產(chǎn)養(yǎng)殖板塊飼料加工設(shè)備使用與維護管理制度第一章總則第一條為規(guī)范本公司水產(chǎn)養(yǎng)殖板塊飼料加工設(shè)備的使用與維護管理，保障設(shè)備運行穩(wěn)定、飼料加工質(zhì)量合格，降低設(shè)備故障率與安全風險，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《飼料和飼料添加劑管理條例》《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》及地方農(nóng)業(yè)農(nóng)村主管部門相關(guān)要求，結(jié)合飼料加工設(shè)備特性（如粉碎機的高速運轉(zhuǎn)、制粒機的高溫調(diào)質(zhì)）與養(yǎng)殖生產(chǎn)實際，制定本制度。第二條本制度所稱“飼料加工設(shè)備”，指用于水產(chǎn)飼料原料處理、混合、制粒、冷卻等環(huán)節(jié)的專用設(shè)備，包括粉碎機（錘片式、爪式）、混合機（臥式、立式）、制粒機（環(huán)模、平模）、調(diào)質(zhì)器、冷卻器、分級篩及配套輸送設(shè)備（刮板輸送機、斗式提升機）。第三條本制度適用于本公司水產(chǎn)養(yǎng)殖板塊所有涉及飼料加工設(shè)備的部門，包括飼料加工部門（以下簡稱“加工部門”）、設(shè)備管理部門（以下簡稱“設(shè)備部門”）、安全環(huán)保部門、質(zhì)量檢驗部門（以下簡稱“質(zhì)檢部門”）及相關(guān)管理、操作、維修人員，覆蓋設(shè)備從安裝調(diào)試、日常使用到維護維修的全周期。第四條飼料加工設(shè)備管理遵循“規(guī)范使用、定期維護、預(yù)防為主、安全第一”原則，嚴禁違規(guī)操作（如超負荷運行、帶故障開機），嚴禁未經(jīng)培訓人員獨立操作設(shè)備，嚴防設(shè)備故障導致飼料加工中斷或安全事故（如機械傷人、粉塵爆炸）。第二章組織機構(gòu)與職責第五條公司成立飼料加工設(shè)備管理小組（以下簡稱“管理小組”），由分管水產(chǎn)養(yǎng)殖后勤的負責人任組長，設(shè)備部門負責人任副組長，成員包括加工部門負責人、安全環(huán)保部門負責人、質(zhì)檢部門負責人及專職設(shè)備管理員、操作工、維修工。第六條管理小組主要職責：（一）統(tǒng)籌設(shè)備管理工作，制定年度設(shè)備使用計劃（如加工負荷分配）、維護保養(yǎng)計劃（含周期、內(nèi)容）、設(shè)備更新改造方案；（二）審批設(shè)備操作規(guī)程、重大維修方案（如制粒機環(huán)模更換）、安全應(yīng)急預(yù)案；（三）協(xié)調(diào)解決設(shè)備使用與維護中的跨部門問題，如加工需求與設(shè)備檢修的銜接、維修配件采購；（四）定期核查設(shè)備運行狀態(tài)（如故障率、完好率）、維護落實情況，分析設(shè)備故障原因（如過度磨損、操作不當），提出改進措施；（五）配合外部監(jiān)管部門（如市場監(jiān)管局、應(yīng)急管理局）對設(shè)備安全的核查，提供設(shè)備臺賬、維護記錄等材料。第七條加工部門職責：（一）組織操作工按規(guī)范使用設(shè)備，制定分設(shè)備操作細則（如粉碎機進料速度、混合機混合時間）；（二）記錄設(shè)備日常運行數(shù)據(jù)（如開機時間、加工量、運行參數(shù)），填寫《飼料加工設(shè)備運行記錄表》；（三）開展設(shè)備日常點檢（如班前檢查設(shè)備外觀、潤滑情況），發(fā)現(xiàn)異常（如異響、漏油）立即停機，上報設(shè)備部門；（四）配合設(shè)備部門開展維護保養(yǎng)（如協(xié)助清理設(shè)備內(nèi)部殘留飼料、拆卸易損件）；（五）反饋設(shè)備使用中的問題（如進料卡頓、制粒成型差），協(xié)助分析原因（如原料濕度超標、設(shè)備參數(shù)不當）。第八條設(shè)備部門職責：（一）建立設(shè)備管理臺賬，記錄設(shè)備基本信息（型號、出廠日期、安裝時間）、維修記錄、保養(yǎng)計劃執(zhí)行情況；（二）制定設(shè)備維護保養(yǎng)細則，明確日常維護（如清潔、潤滑）、定期維護（如每周檢查軸承、每月校準儀表）、換季維護（如冬季防凍、夏季散熱）的內(nèi)容與標準；（三）負責設(shè)備維修，包括故障診斷、配件更換（如粉碎機錘片、混合機槳葉）、維修后的調(diào)試與驗收；（四）管理設(shè)備配件庫存，確保關(guān)鍵配件（如制粒機壓輥、調(diào)質(zhì)器攪拌軸）有備用，配件采購需選擇原廠或具備資質(zhì)的供應(yīng)商；（五）培訓操作工與維修工設(shè)備知識（如安全操作、故障識別），考核合格后方可上崗。第九條安全環(huán)保部門職責：（一）審核設(shè)備安全操作規(guī)程，檢查設(shè)備安全裝置（如急停按鈕、過載保護、防塵罩）的完整性與有效性；（二）監(jiān)督設(shè)備使用中的安全防護，如操作工穿戴防護裝備（安全帽、防護手套、防塵口罩）、設(shè)備運行時嚴禁違規(guī)靠近；（三）制定設(shè)備安全應(yīng)急預(yù)案（如機械傷人、粉塵爆炸、設(shè)備火災(zāi)），配備應(yīng)急物資（如急救箱、滅火器、粉塵清理工具），組織每季度應(yīng)急演練；（四）監(jiān)督設(shè)備運行中的環(huán)保合規(guī)，如粉塵收集（粉碎機、分級篩需配套布袋除塵器）、噪聲控制（設(shè)備加裝隔音罩），避免污染環(huán)境；（五）調(diào)查設(shè)備安全事故，分析原因，提出整改措施，追究相關(guān)責任。第十條質(zhì)檢部門職責：（一）檢測設(shè)備加工后的飼料質(zhì)量（如顆粒硬度、均勻度、混合均勻度），若質(zhì)量異常（如顆粒易碎、混合不均），協(xié)助排查是否因設(shè)備故障（如制粒機環(huán)模磨損、混合機轉(zhuǎn)速異常）導致；（二）監(jiān)督設(shè)備清潔情況，如設(shè)備停機后需清理內(nèi)部殘留飼料，避免霉變飼料污染下一批次加工原料；（三）反饋飼料質(zhì)量與設(shè)備狀態(tài)的關(guān)聯(lián)問題（如調(diào)質(zhì)器溫度不足導致顆粒熟化度低），提出設(shè)備參數(shù)調(diào)整建議（如提高調(diào)質(zhì)器蒸汽壓力）。第三章設(shè)備使用規(guī)范第十一條設(shè)備開機前準備：（一）操作工需確認個人防護裝備齊全（穿戴安全帽、防滑鞋、防護手套，粉塵設(shè)備操作需加戴防塵口罩），嚴禁穿戴寬松衣物、佩戴首飾，長發(fā)需盤入工作帽；（二）檢查設(shè)備外觀：機體無破損、連接螺栓無松動、安全罩（欄）完好，輸送設(shè)備（如刮板機）鏈條/皮帶無跑偏、斷裂；（三）檢查運行條件：原料預(yù)處理合格（如粉碎機原料粒徑≤50mm、無金屬異物），設(shè)備潤滑到位（軸承加注潤滑油、齒輪箱油位正常），電氣線路無破損、漏電；（四）空載試機：開啟設(shè)備空載運行3-5分鐘，聽運行聲音（無異常異響）、看運行狀態(tài)（無卡頓、振動），檢查儀表顯示（如電流表、電壓表、溫度表）是否正常，試機正常后方可加載原料。第十二條分設(shè)備操作規(guī)范：（一）粉碎機操作：1.按原料類型調(diào)整篩網(wǎng)孔徑（如玉米粉碎用1.5mm篩網(wǎng)、豆粕粉碎用2mm篩網(wǎng)），嚴禁超孔徑要求進料；2.控制進料速度（通過進料閘門調(diào)節(jié)），避免過載（電流表指針不超過額定電流的110%），若出現(xiàn)堵料，立即停機清理，禁止開機強行疏通；3.粉碎完成后，先停進料，再空載運行2分鐘清理機內(nèi)殘留原料，最后關(guān)機，清理篩網(wǎng)與機體殘留。（二）混合機操作：1.按配方要求依次添加原料（先加主料如玉米粉，后加輔料如維生素、礦物質(zhì)），原料添加量不超過設(shè)備額定容積的80%；2.設(shè)定混合時間（臥式混合機混合時間8-10分鐘、立式混合機15-20分鐘），混合過程中嚴禁打開機蓋；3.混合完成后，確認卸料門密封良好，避免漏料，卸料后清理機內(nèi)殘留，防止原料交叉污染。（三）制粒機操作：1.開機前檢查環(huán)模與壓輥間隙（0.1-0.3mm，用塞尺測量），間隙過大需調(diào)整壓輥位置；2.調(diào)質(zhì)器預(yù)熱：通入蒸汽使調(diào)質(zhì)器溫度升至70-80℃，再加入原料，控制調(diào)質(zhì)后原料水分16%-18%、溫度80-85℃；3.制粒過程中監(jiān)控顆粒質(zhì)量，若顆粒松散，可適當提高蒸汽壓力或降低進料速度；若出現(xiàn)堵機，立即停機，清理環(huán)模與壓輥間殘留原料，禁止硬敲硬砸。（四）冷卻器與分級篩操作：1.制粒后顆粒進入冷卻器，冷卻風溫控制在室溫±5℃，冷卻時間15-20分鐘，確保顆粒出口溫度≤室溫+3℃、水分≤13%；2.分級篩按顆粒規(guī)格調(diào)整篩網(wǎng)（如2.5mm篩網(wǎng)篩選蝦料、4mm篩網(wǎng)篩選魚料），篩上大顆粒返回粉碎機重新加工，篩下粉末返回混合機，嚴禁直接廢棄。第十三條設(shè)備運行中監(jiān)控：（一）操作工需全程值守設(shè)備，每15分鐘記錄一次運行參數(shù)（如粉碎機電流、制粒機溫度、混合機時間），若參數(shù)異常（如電流驟升、溫度超標），立即停機檢查；（二）嚴禁設(shè)備超負荷運行：粉碎機負荷不超過額定功率的90%，制粒機產(chǎn)量不超過額定產(chǎn)量的110%，混合機原料裝載量不超過額定容積的80%；（三）禁止違規(guī)操作：設(shè)備運行時嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動部件（如粉碎機錘片、混合機槳葉），嚴禁跨越輸送設(shè)備，嚴禁在設(shè)備上放置工具、雜物；（四）異常處置：若設(shè)備出現(xiàn)異響、劇烈振動、漏油、冒煙，立即按下急停按鈕停機，切斷電源，上報設(shè)備部門，禁止帶故障運行。第十四條設(shè)備關(guān)機后操作：（一）按“先停原料供應(yīng)→空載運行→切斷電源”順序關(guān)機，嚴禁直接切斷總電源強制停機；（二）清理設(shè)備：拆除易清理部件（如粉碎機篩網(wǎng)、混合機卸料門），清理內(nèi)部殘留原料，用壓縮空氣（壓力≤0.6MPa）吹凈設(shè)備角落粉塵，禁止用水沖洗電氣部件；（三）檢查設(shè)備狀態(tài)：關(guān)機后檢查設(shè)備易損件（如粉碎機錘片磨損情況、制粒機壓輥表面平整度），若磨損超標（錘片刃口磨損≥5mm、壓輥表面溝槽變淺），上報設(shè)備部門更換；（四）填寫記錄：操作工填寫《設(shè)備運行記錄表》，注明開機時間、加工量、運行異常、清理情況，簽字后提交加工部門負責人。第四章設(shè)備維護流程第十五條日常維護（每日停機后執(zhí)行）：（一）清潔：清理設(shè)備表面油污、粉塵，清理進料口、出料口殘留原料，檢查并清理輸送設(shè)備內(nèi)異物（如刮板機內(nèi)結(jié)塊原料）；（二）潤滑：對設(shè)備轉(zhuǎn)動部位（如粉碎機軸承、混合機聯(lián)軸器、輸送設(shè)備滾筒）加注潤滑油（鋰基潤滑脂，每次加注量以軸承間隙填滿1/2-2/3為宜），齒輪箱檢查油位，不足時補充同型號齒輪油；（三）緊固：檢查設(shè)備連接螺栓（如機體地腳螺栓、電機固定螺栓、輸送設(shè)備支架螺栓），若松動需用扳手擰緊（按設(shè)備說明書扭矩要求）；（四）記錄：維修工填寫《設(shè)備日常維護記錄表》，記錄維護內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問題（如螺栓松動、潤滑不足）。第十六條定期維護（按周期執(zhí)行）：（一）每周維護：1.檢查粉碎機篩網(wǎng)破損情況，若有孔洞需修補或更換；2.檢查混合機槳葉磨損情況，槳葉邊緣磨損超2mm需修復；3.檢查制粒機蒸汽管道閥門，確保開關(guān)靈活、無泄漏；4.清理布袋除塵器濾袋，拍打去除粉塵，若濾袋破損需更換。（二）每月維護：1.檢查設(shè)備電機運行溫度（停機后用手觸摸電機外殼，溫度不超過60℃），測量電機絕緣電阻（≥0.5MΩ）；2.更換制粒機壓輥軸承（若運行時有異響），清洗調(diào)質(zhì)器攪拌軸，檢查軸套磨損；3.校準設(shè)備儀表（如電流表、溫度表、時間繼電器），確保顯示準確；4.檢查輸送設(shè)備鏈條/皮帶張緊度，過松需調(diào)整張緊裝置，過緊需放松，避免過度磨損。（三）每季度維護：1.拆解粉碎機轉(zhuǎn)子，檢查錘片、銷軸磨損，錘片磨損超5mm或斷裂需批量更換（同一轉(zhuǎn)子錘片重量偏差≤5g）；2.檢查制粒機環(huán)模內(nèi)壁磨損，若模孔光潔度下降或出現(xiàn)擴孔，需重新鉆孔或更換環(huán)模；3.清洗混合機機體內(nèi)壁，檢查卸料門密封膠條，老化需更換；4.檢查設(shè)備安全裝置（急停按鈕、過載保護），模擬故障測試是否正常觸發(fā)。（四）年度維護：1.對設(shè)備進行全面拆解，檢查齒輪箱齒輪磨損、軸承間隙，磨損超差需更換；2.清理設(shè)備內(nèi)部積垢（如調(diào)質(zhì)器內(nèi)壁蒸汽結(jié)垢），對機體進行防銹處理（涂刷防銹漆）；3.校準設(shè)備加工精度（如混合均勻度、制粒顆粒尺寸偏差），若精度不達標，調(diào)整設(shè)備參數(shù)或更換部件；4.評估設(shè)備使用年限與性能，若設(shè)備老化嚴重（如故障率超15%、能耗上升20%），提出更新建議。第十七條故障維修流程：（一）故障上報：操作工發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停機并填寫《設(shè)備故障報修單》，注明故障現(xiàn)象（如粉碎機堵料、制粒機不出粒）、停機時間，上報設(shè)備部門；（二）故障診斷：維修工接到報修后30分鐘內(nèi)到場，通過聽、看、測（用萬用表、壓力表等工具）排查故障原因，如堵料可能因進料過快或篩網(wǎng)堵塞，不出?？赡芤颦h(huán)模壓輥間隙過大或原料水分超標；（三）維修處置：1.維修前需切斷設(shè)備電源，懸掛“維修中，禁止開機”標識；2.更換配件需使用合格產(chǎn)品（原廠或同等質(zhì)量），維修過程中嚴禁隨意改動設(shè)備結(jié)構(gòu)（如拆除安全裝置）；3.維修完成后，維修工需空載試機3-5分鐘，檢查運行正常，再加載原料試加工，確認故障排除；（四）維修記錄：維修工填寫《設(shè)備維修記錄表》，記錄故障原因、維修內(nèi)容、更換配件、維修時間，驗收合格后由加工部門負責人簽字確認。第十八條配件管理：（一）設(shè)備部門建立配件臺賬，記錄配件名稱、型號、規(guī)格、庫存數(shù)量、采購日期、保質(zhì)期，實行“先進先出”管理；（二）關(guān)鍵配件（如制粒機環(huán)模、粉碎機錘片、電機軸承）需儲備1-2套備用，庫存不足時及時采購，采購前需核對配件型號與設(shè)備匹配性；（三）廢棄配件（如磨損環(huán)模、斷裂錘片）需分類存放，可回收部分（如金屬配件）交由廢品回收單位處理，不可回收部分按環(huán)保要求處置，禁止隨意丟棄。第五章安全與環(huán)保管理第十九條設(shè)備安全管控：（一）安全裝置要求：1.所有轉(zhuǎn)動部件（如粉碎機轉(zhuǎn)子、混合機槳葉、輸送設(shè)備滾筒）必須加裝安全罩（欄），且固定牢固；2.設(shè)備需配備急停按鈕（紅色，位置醒目，按下后立即切斷電源），過載保護裝置（如熱繼電器、電流保護器）需靈敏有效；3.粉塵設(shè)備（粉碎機、分級篩）必須配套布袋除塵器或旋風分離器，粉塵排放濃度≤10mg/m3；（二）操作安全禁令：1.嚴禁無證或培訓不合格人員操作設(shè)備；2.嚴禁設(shè)備運行時打開安全罩（欄）或進入危險區(qū)域；3.嚴禁用手或工具伸入設(shè)備內(nèi)部清理堵料；4.嚴禁在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整；（三）應(yīng)急處置：1.機械傷人：立即停機，若有劃傷出血，用急救箱紗布按壓止血，嚴重時送醫(yī)；若有肢體卷入，立即切斷電源，嚴禁強行拉扯，需拆解設(shè)備救援；2.粉塵爆炸：立即停止進料，關(guān)閉風機，用干粉滅火器滅火，嚴禁用水沖，滅火后清理粉塵，防止二次爆炸；3.電氣火災(zāi)：立即切斷電源，用二氧化碳或干粉滅火器滅火，嚴禁用水滅火，滅火后檢查電氣線路，排除隱患。第二十條環(huán)保管控：（一）粉塵控制：1.粉碎機、分級篩、料倉頂部需密封，防止粉塵外逸；2.布袋除塵器需每日清理濾袋，每季度檢查濾袋破損情況，確保粉塵收集效率≥95%；3.清理設(shè)備時產(chǎn)生的粉塵需收集至專用容器，交由具備資質(zhì)的單位處理，禁止隨風飄散；（二）噪聲控制：1.高噪聲設(shè)備（如粉碎機、制粒機）需加裝隔音罩或設(shè)置隔音間，噪聲排放≤85dB（廠界）；2.操作工在高噪聲環(huán)境工作時，需佩戴耳塞或耳罩，每日工作時間不超過8小時；（三）廢水處理：設(shè)備清洗廢水（如清理調(diào)質(zhì)器、制粒機的少量廢水）需排入公司污水處理系統(tǒng)，經(jīng)處理達標后排放，禁止直接排放至周邊水體；（四）廢棄物處理：1.殘留飼料（如清理出的霉變原料）需按感染性廢棄物處理，經(jīng)高溫滅菌后作為有機肥料或焚燒；2.廢棄潤滑油、液壓油需收集至專用廢油桶，交由具備資質(zhì)的單位回收，禁止倒入下水道或土壤。第六章監(jiān)督與考核第二十一條監(jiān)督檢查：（一）日常監(jiān)督：設(shè)備部門每日抽查設(shè)備運行與維護情況，檢查內(nèi)容包括《運行記錄表》《維護記錄表》完整性、設(shè)備清潔度、安全裝置有效性；（二）定期檢查：管理小組每月開展1次設(shè)備管理專項檢查，重點檢查設(shè)備完好率（目標≥95%）、故障率（目標≤5%）、維護計劃執(zhí)行率（目標100%）、安全環(huán)保合規(guī)性；（三）專項檢查：每季度開展設(shè)備安全與質(zhì)量專項檢查，安全環(huán)保部門檢查安全裝置與應(yīng)急物資，質(zhì)檢部門檢查設(shè)備加工的飼料質(zhì)量，設(shè)備部門檢查維修記錄與配件庫存；（四）問題整改：對檢查發(fā)現(xiàn)的問題（如設(shè)備潤滑不足、安全罩缺失），下達《整改通知書》，明確整改責任人與期限，整改完成后驗收，未按時整改的追究部門責任。第二十二條考核機制：（一）考核指標：1.設(shè)備運行指標：設(shè)備完好率≥95%、故障率≤5%、加工量完成率≥98%；2.維護指標：日常維護完成率100%、定期維護及時率100%、維修合格率100%；3.安全環(huán)保指標：安全事故發(fā)生率0、環(huán)保違規(guī)次數(shù)0、操作人員防護裝備穿戴合格率100%；（二）獎懲措施：1.部門考核：加工部門連續(xù)3個月設(shè)備運行指標達標，部門負責人績效加5分；設(shè)備部門維護計劃執(zhí)行率100%，加4分；連續(xù)2個月不達標，扣5分，限期整改；2.個人考核：操作工設(shè)備操作規(guī)范、無違規(guī)記錄，每月績效加3分；維修工故障維修及時率≥95%，加3分；因操作不當導致設(shè)備故障（如粉碎機堵料），每次扣2-5分；因維護不到位導致設(shè)備損壞，維修工每次扣3-6分；3.年度優(yōu)秀：評選“設(shè)備管理先進部門”1個、“優(yōu)秀操作工”“優(yōu)秀維修工”各2名，獎勵年度績效獎金的8%-15%，優(yōu)先參加外部設(shè)備管理培訓；（三）整改機制：考核不達標部門/個人需在5個工作日內(nèi)提交《整改方案》，明確整改措施（如加強培訓、優(yōu)化維護流程），管理小組跟蹤整改效果，直至達標。第七章檔案管理第二十三條檔案內(nèi)容：（一）設(shè)備基礎(chǔ)檔案：設(shè)備采購合同、出廠合格證、說明書、安裝調(diào)試記錄、驗收報告、設(shè)備臺賬；（二）運行與維護檔案：《設(shè)備運行記錄表》《日常維護記錄表》《定期維護記錄表》《故障報修單》《設(shè)備維修記錄表》；（三）安全環(huán)保檔案：安全操作規(guī)程、安全應(yīng)急預(yù)案、應(yīng)急