ICS03.080.10CCSA10油煙排放設(shè)施清潔規(guī)范Specificationforcleanlinessoffumeemissionfacilities DB43/T2841—2023I前言 Ⅰ Ⅲ2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14總體要求 15服務(wù)內(nèi)容和要求 26服務(wù)流程和要求 37服務(wù)管理 48服務(wù)評(píng)價(jià)與改進(jìn) 5附錄A（資料性）清潔周期 6附錄B（規(guī)范性）油煙排放設(shè)施清潔服務(wù)要求 7附錄C（規(guī)范性）油煙排放設(shè)施清潔驗(yàn)收要求 DB43/T2841—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由湖南省商務(wù)廳提出并歸口。本文件起草單位：湖南新風(fēng)環(huán)保科技有限公司、湖南省標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)。本文件主要起草人：樊剛、姚敏靈、戴巧靈、黃艾娜、羅茹丹、彭熙、王建、陳慢林、戴慕君、劉原成、章亞飛。 DB43/T2841—20231油煙排放設(shè)施清潔規(guī)范本文件規(guī)定了油煙排放設(shè)施清潔服務(wù)的總體要求、服務(wù)內(nèi)容和要求、服務(wù)流程和要求、服務(wù)管理、服務(wù)評(píng)價(jià)與改進(jìn)的內(nèi)容。本文件適用于食品加工、餐飲服務(wù)企業(yè)和單位食堂的油煙排放設(shè)施清潔服務(wù)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB18483飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T35833廚房油污清潔劑JGJ46施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范SH/T3567石油化工工程高處作業(yè)技術(shù)規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1油煙排放設(shè)施fumeemissionfacilities由煙罩、擋火濾油箅子、運(yùn)水風(fēng)輪、水平排煙管道、豎向排煙管道、排油煙風(fēng)機(jī)、油煙凈化裝置和配套設(shè)備組成的設(shè)施。4總體要求4.1機(jī)構(gòu)要求4.1.1依法經(jīng)批準(zhǔn)成立，具有獨(dú)立法人資格、固定辦公場(chǎng)所。4.1.2機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置滿足服務(wù)需求的崗位配置和服務(wù)項(xiàng)目。4.1.3內(nèi)部組織機(jī)構(gòu)和管理制度健全，具有滿足服務(wù)需求的技術(shù)水平和管理水平。4.1.4具有滿足服務(wù)需求的信息服務(wù)平臺(tái)，提供在線預(yù)約、接單、信息上傳、驗(yàn)收等功能。4.2人員要求4.2.1應(yīng)配備滿足服務(wù)所需的人員，包括管理人員、服務(wù)人員、現(xiàn)場(chǎng)安全員。4.2.2服務(wù)人員應(yīng)經(jīng)崗前培訓(xùn)掌握服務(wù)技能和知識(shí)，具備良好職業(yè)道德與素養(yǎng)。4.2.3現(xiàn)場(chǎng)安全員應(yīng)具有安全管理經(jīng)驗(yàn)。2DB43/T2841—20234.3設(shè)施設(shè)備4.3.1應(yīng)配備滿足服務(wù)所需的符合安全生產(chǎn)要求的基礎(chǔ)設(shè)備和清潔專用設(shè)備。4.3.2基礎(chǔ)設(shè)備包括但不限于：b）攝影設(shè)備；c）信息化設(shè)備；e）個(gè)人防護(hù)設(shè)備；g）運(yùn)輸設(shè)備。4.3.3清潔專用設(shè)備包括但不限于：a）清洗設(shè)備；c）照明設(shè)備：頭燈、低壓照明光源；d）電源設(shè)備：外接低壓電源線、外接電源線軸；f）氣體探測(cè)設(shè)備；g）變壓設(shè)備。5服務(wù)內(nèi)容和要求5.1服務(wù)內(nèi)容清潔周期宜根據(jù)油煙沉積度參考附錄A確定，油煙排放設(shè)施清潔服務(wù)包括但不限于以下專業(yè)機(jī)具和部件的清潔或更換：b）擋火濾油箅子；d）水平排煙管道；f）排油煙風(fēng)機(jī)；g）凈化器；h）光解凈化裝置；k）燒炭專用管道。5.2服務(wù)要求5.2.1油煙排放設(shè)施各專業(yè)機(jī)具和部件的清潔應(yīng)符合附錄B的規(guī)定，下列情況之一應(yīng)立即清潔：a）煙道阻塞、排煙不暢、設(shè)備無法正常運(yùn)行；b）集中排風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)易燃性油污廢物沉積達(dá)到稀油或油膏；c）油煙排放檢測(cè)系統(tǒng)收到預(yù)警信號(hào)時(shí)。 DB43/T2841—202336服務(wù)流程和要求6.1服務(wù)流程服務(wù)流程包括預(yù)約、進(jìn)場(chǎng)勘察、制定方案、簽訂協(xié)議、提供服務(wù)、驗(yàn)收6個(gè)環(huán)節(jié)，見圖1。6.2預(yù)約為服務(wù)對(duì)象提供線下或線上預(yù)約服務(wù)，收集或確認(rèn)服務(wù)對(duì)象相關(guān)信息，包括但不限于：a）服務(wù)對(duì)象信息，如：名稱、地址、聯(lián)系方式等；b）油煙排放設(shè)施基礎(chǔ)信息；d）上次清潔時(shí)間；f）進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。6.3進(jìn)場(chǎng)勘察6.3.1應(yīng)明確進(jìn)場(chǎng)勘察的人員職責(zé)、告知事項(xiàng)及進(jìn)場(chǎng)勘察流程。6.3.2應(yīng)配備必要檢測(cè)設(shè)備，按要求規(guī)范開展進(jìn)場(chǎng)勘察。6.4制定方案應(yīng)根據(jù)勘察情況制定油煙排放設(shè)施清潔實(shí)施方案，確定清潔方法、服務(wù)人員和流程。DB43/T2841—202346.5簽訂協(xié)議簽訂服務(wù)協(xié)議，建立服務(wù)檔案。6.6提供服務(wù)6.6.1服務(wù)準(zhǔn)備6.6.1.1應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)設(shè)備運(yùn)行情況，各設(shè)備及燃?xì)忾y門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。6.6.1.2應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，被清潔的設(shè)備應(yīng)功能正常，周邊設(shè)備應(yīng)無漏氣、漏電等情況。6.6.1.3應(yīng)核實(shí)被清潔的設(shè)備與火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)連接情況。6.6.1.4應(yīng)對(duì)作業(yè)區(qū)域內(nèi)的用電設(shè)施設(shè)備進(jìn)行防水、防漏電保護(hù)。6.6.1.5應(yīng)移除作業(yè)區(qū)域內(nèi)阻礙清潔工作的障礙物，并放置安全提醒警示標(biāo)志。6.6.2服務(wù)實(shí)施應(yīng)按照清潔實(shí)施方案開展清潔服務(wù)。6.7驗(yàn)收6.7.1應(yīng)在清潔服務(wù)結(jié)束后，對(duì)所清潔的設(shè)備進(jìn)行拍照并記錄。6.7.2應(yīng)對(duì)清潔后的排油煙設(shè)施進(jìn)行評(píng)估認(rèn)定，并出具認(rèn)定報(bào)告。6.7.3應(yīng)按附錄C的要求進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。6.7.4不符合驗(yàn)收要求的，應(yīng)采取相應(yīng)措施予以彌補(bǔ)。6.7.5應(yīng)形成驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，內(nèi)容包括但不限于：a）清潔時(shí)間；b）清潔地點(diǎn)；c）清潔部位；d）清潔數(shù)量/面積；e）油垢量；f）服務(wù)人員；g）清潔前后圖片；h）存在問題及安全隱患。6.7.6驗(yàn)收后若油煙排放不符合GB18483規(guī)定，應(yīng)對(duì)油煙排放設(shè)施進(jìn)行進(jìn)一步檢查。7服務(wù)管理7.1污染控制7.1.1應(yīng)使用低噪聲清洗設(shè)備，減少噪聲污染。7.1.2廚房油污清潔劑應(yīng)符合GB/T35833要求。7.1.3清潔劑應(yīng)妥善存放，防止污染環(huán)境。7.1.4清潔產(chǎn)生的污水污物應(yīng)收集后集中進(jìn)行處置，不應(yīng)直接倒入下水道。7.1.5油污、廢液應(yīng)按要求集存、處理，并拍照留存。7.2安全管理7.2.1應(yīng)建立安全保障體系，定期開展安全教育和技能培訓(xùn)。DB43/T2841—20235 DB43/T2841—20237.2.2服務(wù)人員作業(yè)期間應(yīng)配備專業(yè)的防護(hù)用品用具。7.2.3不應(yīng)在作業(yè)區(qū)域內(nèi)放置產(chǎn)生明火的設(shè)施設(shè)備，清潔過程中不應(yīng)使用明火。7.2.4臨時(shí)用電應(yīng)符合JGJ46要求，手持電動(dòng)工具的使用應(yīng)按照說明書進(jìn)行操作。7.2.5高處作業(yè)人員應(yīng)做好安全防護(hù)，應(yīng)符合SH/T3567的要求。7.2.6檢查光解油煙凈化裝置時(shí)應(yīng)穿戴護(hù)目鏡、防護(hù)帽和防護(hù)服。7.2.7易燃易爆材料使用、保存應(yīng)符合防火防爆防靜電的有關(guān)規(guī)定。7.3設(shè)備維護(hù)7.3.1應(yīng)建立設(shè)備使用維護(hù)管理制度，定期對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。7.3.2宜明確設(shè)施設(shè)備的使用年限、日常保養(yǎng)方法和維護(hù)維修流程。7.3.3定期對(duì)信息系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)檢修，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修復(fù)排除。7.3.4設(shè)施設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)等活動(dòng)應(yīng)形成檔案記錄。7.4檔案管理應(yīng)妥善收集整理相關(guān)資料，及時(shí)建立油煙排放設(shè)備清潔檔案，內(nèi)容應(yīng)包括但不限于：a）清潔項(xiàng)目；b）清潔協(xié)議；c）服務(wù)人員；e）進(jìn)場(chǎng)勘察記錄；f）驗(yàn)收記錄。8服務(wù)評(píng)價(jià)與改進(jìn)8.1應(yīng)建立油煙排放設(shè)施清潔服務(wù)質(zhì)量評(píng)價(jià)機(jī)制。8.2通過回訪、滿意度調(diào)查等形式，定期聽取和收集服務(wù)對(duì)象的意見和建議，形成自評(píng)報(bào)告。8.3必要時(shí)可聘請(qǐng)三方評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)，出具服務(wù)質(zhì)量評(píng)價(jià)報(bào)告。8.4應(yīng)根據(jù)日常服務(wù)和評(píng)價(jià)報(bào)告中存在的問題，分析原因，制定整改措施，持續(xù)提升服務(wù)能力和水平。DB43/T2841—20236清潔周期油煙排放設(shè)施清潔周期參見表A.1。表A.1清潔周期 DB43/T2841—20237油煙排放設(shè)施清潔服務(wù)要求B.1煙罩B.1.1清洗前應(yīng)對(duì)煙罩現(xiàn)狀進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拍照，經(jīng)委托方人員簽字確認(rèn)。B.1.2拆卸擋火濾油箅子或運(yùn)水風(fēng)輪、擋火板，使用鏟子將煙罩及周圍構(gòu)件和隔油槽內(nèi)的厚油垢鏟掉。B.1.3使用高壓噴水裝置將溶油劑噴灑在煙罩表面，待油垢溶化或軟化后使用專業(yè)工具對(duì)煙罩表面進(jìn)行清洗。B.1.4將油槽內(nèi)的油垢、水等液體污物清出隔油槽，使用專業(yè)工具將煙罩表面和隔油槽擦拭干凈。B.1.5應(yīng)將灶臺(tái)表面污物清理干凈，使用清水將灶臺(tái)水盆沖洗干凈。B.1.6將煙罩內(nèi)部自動(dòng)滅火裝置及灶臺(tái)里的照明燈表面清洗干凈。B.1.7應(yīng)對(duì)清洗后的煙罩現(xiàn)狀進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拍照，經(jīng)委托方人員簽字確認(rèn)。B.2擋火濾油箅子、運(yùn)水風(fēng)輪B.2.1清洗前應(yīng)對(duì)設(shè)備現(xiàn)狀進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拍照，經(jīng)委托方人員簽字確認(rèn)。B.2.2將拆下的擋火濾油箅子或運(yùn)水風(fēng)輪、擋火板等放入熏煮桶中進(jìn)行高溫除油工作，溫度宜為80℃B.2.3放入自備容器內(nèi)進(jìn)行浸泡式除油工作時(shí)，浸泡時(shí)間應(yīng)根據(jù)所浸泡材料和油污剝離情況確定，服務(wù)人員應(yīng)隨時(shí)觀察油污剝離情況。B.2.4將高溫除油垢后的擋火濾油箅子或運(yùn)水風(fēng)輪、擋火板等取出用高壓沖水機(jī)進(jìn)行清水沖洗。B.2.5將沖洗后的擋火濾油箅子或運(yùn)水風(fēng)輪、擋火板等立放控水，用干凈毛巾將水漬擦拭干凈。B.2.6將清洗完畢的設(shè)備裝回原位，對(duì)清洗后的設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拍照，經(jīng)委托方人員簽字確認(rèn)。B.3水平排煙管道B.3.1清洗前應(yīng)對(duì)排油煙管道、室內(nèi)水平連接管道、其他區(qū)域連接水平管道等部位現(xiàn)狀進(jìn)行錄像、拍照，經(jīng)委托方人員簽字確認(rèn)。B.3.2應(yīng)根據(jù)排油煙管道的油污情況，確定清洗方法及所需工具及設(shè)備使用量。B.3.3應(yīng)選擇合適位置作為服務(wù)人員或清洗設(shè)備進(jìn)出及清洗掉的油垢運(yùn)出的工作口，宜選擇煙罩上的排風(fēng)口作為工作口；如無合適工作口則使用電剪刀等工具在排油煙管道上另開清洗工作口。B.3.4開工作口位置宜選擇管道上方和側(cè)方進(jìn)行，確認(rèn)清洗效果合格后對(duì)工作口進(jìn)行密封處理。B.3.5服務(wù)人員進(jìn)入管道前，應(yīng)使用氣體探測(cè)設(shè)備對(duì)管道內(nèi)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行評(píng)估。B.3.6服務(wù)人員自工作口進(jìn)入排油煙管道內(nèi)，采用符合環(huán)保要求的溶油劑噴灑管道壁。B.3.7待油垢溶化或軟化后，使用專業(yè)工具對(duì)管道四壁進(jìn)行油垢剝離和清除工作。B.3.8應(yīng)使用專用集油盒或設(shè)備將清除掉的油垢運(yùn)出管道。B.3.9對(duì)于管道內(nèi)橫截面寬小于0.5米，長(zhǎng)小于0.6米等不具備徹底清洗條件的水平排油煙管道，宜采用阻斷式清洗方法，采用每隔2米交叉開口的方式，用鏟刀通過開口處在管道內(nèi)清理出一條長(zhǎng)0.8米的安全隔離帶，阻斷火頭。B.3.10應(yīng)對(duì)清洗后的排煙管道進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)錄像、拍照，經(jīng)委托方人員簽字確認(rèn)。DB43/T2841—20238B.4豎向排煙管道B.4.1清洗前應(yīng)對(duì)豎向排油煙管道自上而下進(jìn)行狀態(tài)檢測(cè)錄像、拍照，經(jīng)委托方人員簽字確認(rèn)。B.4.2應(yīng)根據(jù)豎向排油煙管道實(shí)際情況,確定清洗的方法及所需工具及設(shè)備使用量。B.4.3應(yīng)在管道最上端選擇適當(dāng)位置作為清洗設(shè)備的主進(jìn)出工作口，在管道下端彎頭處附近開備用工作口，不宜開新的工作口。B.4.4服務(wù)人員進(jìn)入管道前，應(yīng)使用氣體探測(cè)設(shè)備對(duì)管道內(nèi)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行評(píng)估。B.4.5將小型卷揚(yáng)機(jī)固定在便利之處做好施工前安全檢查，服務(wù)人員對(duì)使用的安全護(hù)板、護(hù)具、工具、光源、呼吸器（必要時(shí)）等的完好程度和安全性進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。B.4.6將卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩和尼龍主繩（安全繩）與服務(wù)人員的保險(xiǎn)帶連接鎖好。B.4.7服務(wù)人員從工作口進(jìn)入管道中，使用專業(yè)機(jī)械將符合環(huán)保要求的融油藥劑噴灑在管道壁上。B.4.8待油垢溶化或軟化后，服務(wù)人員使用專業(yè)工具對(duì)管道四壁進(jìn)行油垢剝離和清除工作,直至下到堅(jiān)向管道與樓下橫管道連接處。樓頂安全員應(yīng)配合服務(wù)人員跟進(jìn)釋放卷揚(yáng)機(jī)鋼繩，確保同步保護(hù)。B.4.9服務(wù)人員將管道內(nèi)清理的油垢自豎向管道下方備用工作口處取出，或用卷揚(yáng)機(jī)將集油桶送到樓頂上工作口后取出。B.4.10清洗后將上下兩處工作口用拉鉚槍分別封好，并用鋁箔膠帶粘緊、避免漏風(fēng)。B.4.11超高型豎向排煙管道的清洗，如當(dāng)天晚上不能清洗完畢，應(yīng)在當(dāng)天工作結(jié)束前封好工作口，確保不影響委托方第二天使用。B.4.12對(duì)于管道內(nèi)橫截面寬小于0.5米，長(zhǎng)小于0.6米等不具備徹底清洗條件的排油煙豎向管道，宜采用阻斷式清洗方法,采用每隔3米交叉開口的方式，用鏟刀通過開口處在管道內(nèi)清理出一條長(zhǎng)0.8米的安全隔離帶，阻斷火頭。B.4.13應(yīng)對(duì)清洗后的排煙管道進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)錄像、拍照，經(jīng)委托方人員簽字確認(rèn)。B.5排油煙風(fēng)機(jī)B.5.1開機(jī)驗(yàn)證排油煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常并做好狀態(tài)確定記錄，經(jīng)委托方現(xiàn)場(chǎng)人員簽字確認(rèn)。B.5.2清洗前應(yīng)對(duì)風(fēng)機(jī)形態(tài)及油垢積聚情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拍照。B.5.3應(yīng)確定風(fēng)機(jī)電源已切斷，并在風(fēng)機(jī)電源開關(guān)處懸掛“禁止合閘有人工作”的標(biāo)志牌，防止啟動(dòng)電源；以皮帶為傳動(dòng)的，應(yīng)將皮帶拆下后進(jìn)行施工，施工結(jié)束后，將皮帶安裝恢復(fù)。B.5.4應(yīng)從風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)端或出風(fēng)端進(jìn)入風(fēng)機(jī)展開清洗工作，常規(guī)清洗風(fēng)機(jī)不應(yīng)使用常規(guī)工具對(duì)風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)行物理清洗。B.5.5將溶油劑噴灑在風(fēng)機(jī)機(jī)箱和葉輪上，經(jīng)5分鐘至10分鐘后，使用專業(yè)工具將機(jī)箱內(nèi)壁以及所有可觸及到的厚油垢清除干凈。B.5.6清洗機(jī)箱時(shí)油垢和清洗產(chǎn)生的垃圾污物等應(yīng)清理徹底，避免其被卷入風(fēng)機(jī)葉輪造成動(dòng)平衡破壞，清理油垢時(shí)應(yīng)注意避免污染周邊環(huán)境。B.5.7應(yīng)對(duì)清洗后的風(fēng)機(jī)形態(tài)及潔凈度現(xiàn)狀進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拍照，經(jīng)委托方人員簽字確認(rèn)。B.6凈化器B.6.1應(yīng)開機(jī)驗(yàn)證凈化器通電運(yùn)行正常，并做好狀態(tài)確定記錄，經(jīng)委托方現(xiàn)場(chǎng)人員簽字確認(rèn)。B.6.2清洗前應(yīng)對(duì)凈化器現(xiàn)狀進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拍照；關(guān)機(jī)后切斷凈化器電源，在設(shè)備電源開關(guān)處懸掛“禁止合閘有人工作”的標(biāo)志牌，防止啟動(dòng)電源。B.6.3打開凈化器門，使用絕緣工具觸碰凈化器片進(jìn)行靜電放電工作；確認(rèn)凈化器片的數(shù)量、安裝順序以及電路連接方式。DB43/T2841—20239 DB43/T2841—2023B.6.4清洗前應(yīng)對(duì)凈化器片電路連接方式進(jìn)行拍照；將凈化器極片取出后，對(duì)凈化器機(jī)箱內(nèi)和高壓極片形態(tài)及內(nèi)部油垢積聚情況做清洗前拍照。B.6.5將凈化器極片放入熏煮桶中進(jìn)行高溫除油工作，溫度宜為80℃至100℃,時(shí)間宜為3分鐘至5B.6.6清洗后按原有電路連接方式恢復(fù)，并緊固端子，撞針和撞簧與凈化器電場(chǎng)對(duì)準(zhǔn)結(jié)合，將凈化器B.6.7使用專業(yè)工具對(duì)凈化器機(jī)箱內(nèi)部油垢進(jìn)行清洗，清洗機(jī)箱時(shí)應(yīng)注意油垢和沖洗廢液清理工作。B.6.8清洗凈化器極片時(shí)凈化器極片上不應(yīng)有螺絲、拉鉚釘和高壓磁片脫落現(xiàn)象，凈化器極片不應(yīng)有扭曲和排列不規(guī)則問題，如有上述情況應(yīng)及時(shí)修復(fù)，以免影響凈化器的正常使用。B.6.9將除油后的凈化器片用清水沖洗干凈。B.6.10可拆卸的凈化器擋網(wǎng)應(yīng)經(jīng)蒸煮、洗凈后重新裝回原處；不可拆卸的擋網(wǎng)使用專業(yè)工具進(jìn)行單面B.6.11應(yīng)對(duì)清洗干凈的機(jī)箱和凈化器片進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拍照。B.6.12將凈化器片安裝歸位，將凈化器內(nèi)部連線恢復(fù)原狀，撞針和撞簧與凈化器電場(chǎng)對(duì)準(zhǔn)結(jié)合，操作安裝凈化器極片時(shí)應(yīng)注意保持行間距一致。B.6.13關(guān)好凈化器門，進(jìn)行通電測(cè)試，確認(rèn)工作燈亮起。B.6.14對(duì)清潔后的凈化器進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拍照，經(jīng)委托方人員簽字確認(rèn)。B.7光解凈化裝置B.7.1應(yīng)通電確認(rèn)設(shè)備正常運(yùn)行，所有發(fā)光管應(yīng)正常發(fā)亮，并做好狀態(tài)確定記錄，經(jīng)委托方人員簽字確認(rèn)。B.7.2清洗前應(yīng)對(duì)要清洗部件進(jìn)行狀態(tài)拍照；關(guān)機(jī)后切斷凈化裝置電源，在設(shè)備電源開關(guān)處懸掛“禁止合閘有人工作”的標(biāo)志牌。B.7.3斷開發(fā)光管框上的電源連接閥，取下發(fā)光管框，將取下的發(fā)光管框做好順序標(biāo)記。B.7.4使用專業(yè)工具對(duì)發(fā)光管和發(fā)光管框上的油垢進(jìn)行清除，清洗光解管時(shí)注意力度均勻，避免造成發(fā)光管物理性損傷。B.7.5應(yīng)對(duì)清洗干凈的發(fā)光管和發(fā)光管框進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拍照。B.7.6將清洗干凈的發(fā)光管框安裝歸位，發(fā)光管框上的電源連接閥恢復(fù)原狀，調(diào)整發(fā)光管框角度不應(yīng)影響排油煙效果或產(chǎn)生風(fēng)阻嘯叫。B.7.7接通電源進(jìn)行通電測(cè)試，確認(rèn)工作燈和所有發(fā)光管燈亮，開機(jī)通電測(cè)試宜少于5分鐘，宜減少B.7.8應(yīng)對(duì)清潔后的光解凈化裝置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拍照，經(jīng)委托方人員簽字確認(rèn)。B.8防火閥門B.8.1應(yīng)確認(rèn)是防煙