2025年電氣焊工試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.下列焊接方法中，屬于壓焊的是（）。A.手工電弧焊B.電阻點(diǎn)焊C.埋弧焊D.氬弧焊答案：B2.E5015焊條的“15”表示（）。A.熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值500MPaB.適用于全位置焊接C.低氫鈉型藥皮，直流反接D.焊接電流種類為交流答案：C3.氣焊時(shí)，中性焰的氧氣與乙炔體積比約為（）。A.0.8~1.0B.1.0~1.2C.1.2~1.5D.1.5~2.0答案：B4.焊接16Mn鋼（Q345）時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用（）焊條。A.E4303B.E5015C.E308-16D.E6015答案：B5.氬弧焊焊接不銹鋼時(shí)，若采用直流反接，可能出現(xiàn)的問(wèn)題是（）。A.熔深過(guò)淺B.鎢極燒損嚴(yán)重C.氣孔傾向增大D.焊縫氧化答案：B6.手工電弧焊中，焊條直徑選擇的主要依據(jù)是（）。A.焊接位置B.焊縫長(zhǎng)度C.焊件厚度D.焊接電流答案：C7.氣割時(shí)，金屬材料需滿足的條件不包括（）。A.燃點(diǎn)低于熔點(diǎn)B.氧化物熔點(diǎn)低于金屬熔點(diǎn)C.導(dǎo)熱性差D.燃燒時(shí)釋放足夠熱量答案：C8.焊接殘余應(yīng)力的危害不包括（）。A.降低結(jié)構(gòu)承載能力B.導(dǎo)致變形C.提高耐腐蝕性D.引發(fā)裂紋答案：C9.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中，為減少飛濺，應(yīng)采用（）過(guò)渡形式。A.短路B.顆粒C.射流D.渣壁答案：A10.焊接厚度為8mm的低碳鋼板對(duì)接焊縫，合理的坡口形式是（）。A.I形坡口B.V形坡口C.U形坡口D.X形坡口答案：B11.氧氣瓶與乙炔瓶在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全距離應(yīng)不小于（）。A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B12.焊接過(guò)程中，產(chǎn)生咬邊的主要原因是（）。A.電流過(guò)小B.運(yùn)條速度過(guò)慢C.電弧過(guò)長(zhǎng)D.焊條角度不當(dāng)答案：D13.埋弧焊焊接時(shí)，若焊劑覆蓋厚度過(guò)薄，可能導(dǎo)致（）。A.焊縫成形不良B.熔深減小C.氣孔增多D.夾渣答案：C14.焊接鋁及鋁合金時(shí)，最易產(chǎn)生的缺陷是（）。A.冷裂紋B.熱裂紋C.氣孔D.未焊透答案：C15.等離子弧切割不銹鋼時(shí)，常用的工作氣體是（）。A.氧氣B.氮?dú)釩.二氧化碳D.氬氣+氫氣答案：D16.焊接過(guò)程中，預(yù)熱的主要目的是（）。A.減少焊接應(yīng)力B.提高熔深C.防止冷裂紋D.改善焊縫成形答案：C17.下列檢測(cè)方法中，屬于無(wú)損檢測(cè)的是（）。A.拉伸試驗(yàn)B.彎曲試驗(yàn)C.磁粉檢測(cè)D.硬度試驗(yàn)答案：C18.手工電弧焊收弧時(shí)，采用回焊法的目的是（）。A.防止弧坑裂紋B.減少飛濺C.提高熔敷效率D.改善焊縫外觀答案：A19.焊接黃銅時(shí)，為防止鋅的蒸發(fā)，應(yīng)采用（）。A.中性焰B.氧化焰C.碳化焰D.弱碳化焰答案：B20.焊接機(jī)器人編程中，“TCP”指的是（）。A.工具中心點(diǎn)B.焊接電流峰值C.送絲速度D.保護(hù)氣流量答案：A二、判斷題（每題1分，共20分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.焊接時(shí)，增大焊接電流會(huì)使熔深減小。（）答案：×2.氧氣膠管為紅色，乙炔膠管為藍(lán)色。（）答案：×（注：氧氣膠管為藍(lán)色，乙炔膠管為紅色）3.焊條烘干后應(yīng)立即使用，剩余焊條無(wú)需重新烘干。（）答案：×4.氣割時(shí)，割嘴與工件的距離越大，切割質(zhì)量越好。（）答案：×5.氬弧焊采用高頻引弧時(shí)，需注意防高頻輻射。（）答案：√6.焊接不銹鋼時(shí)，應(yīng)采用小電流、快速焊以減少晶間腐蝕。（）答案：√7.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊縫含氫量低，抗裂性好。（）答案：√8.埋弧焊適用于薄板焊接。（）答案：×9.焊接殘余變形可以通過(guò)火焰矯正法消除。（）答案：√10.焊接過(guò)程中，熔渣的主要作用是保護(hù)熔池和冶金處理。（）答案：√11.氣焊鑄鐵時(shí)，應(yīng)采用碳化焰以減少白口組織。（）答案：√12.手工電弧焊時(shí)，焊條傾角過(guò)小會(huì)導(dǎo)致熔渣超前。（）答案：×13.焊接銅及銅合金時(shí)，預(yù)熱溫度一般為400~500℃。（）答案：√14.超聲波檢測(cè)可以發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部的微小裂紋。（）答案：√15.等離子弧切割的切口寬度比氣割小。（）答案：√16.焊接過(guò)程中，層間溫度過(guò)高會(huì)增加熱裂紋傾向。（）答案：√17.電阻焊的焊接時(shí)間越長(zhǎng)，焊接質(zhì)量越好。（）答案：×18.焊接鋁鎂合金時(shí)，應(yīng)選用含鎂量高于母材的焊絲。（）答案：√19.焊接作業(yè)中，戴普通手套可以代替絕緣手套。（）答案：×20.焊接機(jī)器人示教時(shí)，需確保焊槍TCP點(diǎn)與編程坐標(biāo)系一致。（）答案：√三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述手工電弧焊中“未熔合”缺陷的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。答案：產(chǎn)生原因：（1）焊接電流過(guò)小，電弧熱量不足；（2）運(yùn)條速度過(guò)快，熔池金屬來(lái)不及與母材熔合；（3）坡口或?qū)娱g清理不徹底，存在氧化皮、油污等；（4）焊條角度不當(dāng)，電弧偏吹導(dǎo)致熱量分布不均。預(yù)防措施：（1）選擇合適的焊接電流和焊接速度；（2）徹底清理坡口及層間雜物；（3）調(diào)整焊條角度，避免電弧偏吹；（4）采用短弧焊接，提高電弧熱利用率。2.說(shuō)明CO?氣體保護(hù)焊中“氣孔”缺陷的主要類型及防止方法。答案：主要類型：（1）氫氣孔：因保護(hù)氣中水分、焊絲或工件表面油污、鐵銹等含氫物質(zhì)未清理干凈；（2）氮?dú)饪祝阂虮Ｗo(hù)氣流量不足、噴嘴堵塞或外界氣流干擾導(dǎo)致空氣侵入；（3）一氧化碳?xì)饪祝阂蛉鄢刂械奶寂c氧化亞鐵反應(yīng)生成CO，未及時(shí)逸出。防止方法：（1）使用高純度CO?氣體（純度≥99.5%），并安裝干燥器；（2）清理焊絲及工件表面的油污、鐵銹；（3）調(diào)整保護(hù)氣流量（一般15~25L/min），確保噴嘴暢通；（4）選擇含硅、錳等脫氧元素的焊絲（如H08Mn2SiA），減少CO生成。3.比較鎢極氬弧焊（TIG）與熔化極氬弧焊（MIG）的特點(diǎn)及應(yīng)用場(chǎng)景。答案：TIG特點(diǎn)：（1）鎢極不熔化，電弧穩(wěn)定；（2）焊縫質(zhì)量高，適用于薄板和有色金屬；（3）熔敷效率低，需填充焊絲。應(yīng)用場(chǎng)景：不銹鋼、鋁、鈦等有色金屬的薄板焊接，管道打底焊。MIG特點(diǎn)：（1）焊絲作為電極熔化，熔敷效率高；（2）可焊接較厚工件；（3）需控制熔滴過(guò)渡形式（短路、射流等）。應(yīng)用場(chǎng)景：碳鋼、不銹鋼中厚板的高效焊接，機(jī)械制造中的結(jié)構(gòu)件焊接。4.簡(jiǎn)述氣割的基本原理及金屬可氣割的條件。答案：基本原理：利用氧-乙炔火焰將金屬預(yù)熱到燃點(diǎn)（約900~1000℃），然后通入高速純氧氣流，使金屬劇烈氧化燃燒，生成熔渣并被氧氣流吹除，形成切口。可氣割條件：（1）金屬燃點(diǎn)低于熔點(diǎn)（避免熔化后無(wú)法形成整齊切口）；（2）金屬氧化物熔點(diǎn)低于金屬熔點(diǎn)（熔渣易被吹除）；（3）金屬燃燒時(shí)釋放足夠熱量（維持切割過(guò)程）；（4）金屬導(dǎo)熱性不宜過(guò)高（避免熱量散失過(guò)快）。5.列舉焊接應(yīng)力與變形的控制措施（至少5項(xiàng)）。答案：（1）設(shè)計(jì)措施：減少焊縫數(shù)量和尺寸，避免焊縫集中；（2）工藝措施：采用合理的焊接順序（如對(duì)稱焊、分段退焊）；（3）預(yù)熱與后熱：降低冷卻速度，減少溫差應(yīng)力；（4）反變形法：預(yù)先設(shè)置與焊接變形相反的變形量；（5）剛性固定法：用夾具或剛性支撐限制變形；（6）錘擊焊縫：釋放焊接應(yīng)力（需在焊縫冷卻前進(jìn)行）；（7）焊后熱處理：如退火處理，消除殘余應(yīng)力。四、實(shí)操題（共20分）題目：采用手工鎢極氬弧焊（TIG）焊接Φ159mm×6mm的20鋼管道對(duì)接焊縫（水平固定），簡(jiǎn)述操作步驟及關(guān)鍵注意事項(xiàng)。答案：操作步驟：1.焊前準(zhǔn)備：（1）坡口加工：采用V形坡口，角度60°±5°，鈍邊1~2mm，間隙2~3mm；（2）清理：用角磨機(jī)清除坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的氧化皮、油污，直至露出金屬光澤；（3）組對(duì)：錯(cuò)邊量≤1mm，定位焊2~3點(diǎn)，長(zhǎng)度10~15mm，厚度3~4mm；（4）設(shè)備調(diào)試：選擇直流正接，鎢極選用鈰鎢極（Φ2.5mm），伸出長(zhǎng)度3~5mm；焊絲選用H08Mn2SiA（Φ2.0mm）；氬氣流量8~12L/min；焊接電流90~120A（根據(jù)管徑調(diào)整）。2.焊接過(guò)程：（1）引?。翰捎酶哳l引弧，在坡口邊緣起弧，預(yù)熱2~3秒后送絲；（2）分兩半焊接（仰焊→立焊→平焊）：①仰焊段：保持小電流（90~100A），電弧壓低，焊絲與工件成15°~20°，均勻送絲，控制熔池大小；②立焊段：調(diào)整焊槍角度（與管道切線成70°~80°），采用上下擺動(dòng)法，保證兩側(cè)熔合；③平焊段：適當(dāng)增大電流（110~120A），降低送絲速度，防止熔池下淌；（3）接頭處理：收弧時(shí)先停送絲，電弧回?zé)?~2秒再斷弧，接頭處打磨成斜坡狀，重新引弧后壓低電弧熔化斜坡尖端，再正常送絲；（4）