NB/T200XX—20XX

壓水堆核電廠通風和包封系統(tǒng)設計準則

1范圍

本文件規(guī)定了壓水堆核電廠安全重要供暖通風與空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計基準與設計準則。

本文件適用于新建能動和非能動安全系統(tǒng)壓水堆核電廠的能動與非能動安全重要供暖通風與空氣

調(diào)節(jié)系統(tǒng)設計。

本文件不適用于煙氣控制系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)、凝汽器抽真空系統(tǒng)、泄漏收集監(jiān)測系統(tǒng)、安全殼氫

氣控制系統(tǒng)、安全殼過濾排放系統(tǒng)、參與事故工況下安全殼熱量導出的安全殼通風系統(tǒng)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

HAF003核電廠質量保證安全規(guī)定

HAF102核動力廠設計安全規(guī)定

HAD102/06核動力廠反應堆安全殼及其有關系統(tǒng)的設計

HAD102/22核動力廠輔助和支持系統(tǒng)的設計

HAD102/02核動力廠抗震設計與鑒定

GB/T13285核電廠安全重要系統(tǒng)和部件的實體防護

GB/T17939核級高效空氣過濾器

NB/T20096核電廠系統(tǒng)故障模式與影響分析導則

NB/T20097壓水堆核電廠混凝土安全殼系統(tǒng)功能設計要求

NB/T20133.1壓水堆核電廠設施設備防護涂層規(guī)范第1部分：通風要求

NB/T20196.1核空氣和氣體處理規(guī)范試驗規(guī)程第1部分：空氣處理系統(tǒng)的現(xiàn)場試驗

NB/T20379核電廠安全相關的操縱員動作時間響應設計準則

NB/T20395主控制室可居留性設計要求

NB/T20406壓水堆核電廠流體系統(tǒng)的安全殼隔離裝置

3術語與定義

HAF102-2016界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

極限安全地震動ultimatesafetygroundmotion（SL-2）

核電廠設計基準地震動的較高水平，是對應極限安全要求的地震動，通常為預估的核電廠所在地區(qū)

可能遭遇的最大潛在地震動，對應的年超越概率為10-4。

3.2

單一故障準則singlefailurecriteria

要求系統(tǒng)或設備組合在其任何部件發(fā)生可信的單一隨機故障時仍能執(zhí)行其正常功能的設計準則。

1

NB/T200XX—20XX

3.3

服役環(huán)境條件serviceenvironmentalcondition

部件執(zhí)行設計工況所需功能時伴隨部件周邊而存在的各種物理或化學條件（如溫度、壓力、濕度、

振動、輻射和內(nèi)含物特性）的通稱。

3.4

能動系統(tǒng)activesystem

主要依賴能動部件行使功能的系統(tǒng)。

3.5

非能動系統(tǒng)passivesystem

基于自然力、儲存能和/或系統(tǒng)固有能，主要依賴非能動部件行使功能的系統(tǒng)。

3.6

靜態(tài)包容staticconfinement

通過實體密封屏障防止或限制實體邊界內(nèi)的放射性物質向實體邊界外環(huán)境釋放。

3.7

動態(tài)包容dynamicconfinement

通過保持最佳氣流組織防止兩個不同分區(qū)或包容體內(nèi)外之間氣流回流，從而防止放射性物質從某個

指定的空間向外泄漏。

3.8

包容空間confinedspace/confinedvolume

進風和排風（或雙向滲漏）受控的建筑、建筑區(qū)域、房間、熱室、手套箱以及其他封閉空間。

3.9

包容體/包容殼confinementenclosure/confinementenvelope

防止產(chǎn)物從內(nèi)部向外部環(huán)境漏出或者防止物質從外部環(huán)境向內(nèi)部滲入，或同時防止雙向滲漏的包容

構筑物。

3.10

安全殼containment/containmentenvelope

用來包容壓水堆冷卻劑系統(tǒng)及其安全重要系統(tǒng)的構筑物。

注：安全殼作為最后一道實體密封屏障，用于防止或限制在事故工況下放射性物質向環(huán)境的釋放。同時，安全殼用

來保護反應堆系統(tǒng)抵御外部危險的危害。

3.11

物項item

構筑物、系統(tǒng)或部件的通稱。

安全重要物項itemimportanttosafety

屬于某一安全組合的一部分和(或)其失效或故障可能導致對廠區(qū)人員或公眾輻射照射的物項。

2

NB/T200XX—20XX

安全重要物項包括下述內(nèi)容:

a)其失效或故障可能引起廠區(qū)人員或周圍公眾受到過量輻射照射的那些構筑物、系統(tǒng)或部件；

b)防止預計運行事件發(fā)展為事故工況的那些構筑物、系統(tǒng)或部件；

c)用以減輕構筑物、系統(tǒng)或部件失效或故障后果的設施。

3.12

安全級物項safetyitem

安全上重要的物項，用于保證反應堆安全停堆、從堆芯排出余熱或限制預計運行事件和設計基準事

故的（放射性）后果。

3.13

安全有關物項safetyrelateditem

安全上重要但不屬于安全級物項的物項。

3.14

安全重要供暖通風與空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)heating,ventilationandair-conditioningsystem

importanttosafety

參與控制氣載放射性物質釋放、維持環(huán)境條件以保證主控室及應急響應設施可居留性要求與安全重

要物項運行、限制內(nèi)部和外部危險影響、其他自身失效或故障可能導致對廠區(qū)人員或公眾輻射照的供暖

通風與空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括安全級供暖通風與空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)與安全有關供暖通風與空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

注：安全重要供暖通風與空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)范圍因核電廠設計特征和安全分析結果而異。

3.15

安全級供暖通風與空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)safetygradeheating,ventilationandair-conditioning

system

參與控制設計基準事故期間和其后氣載放射性物質釋放、維持環(huán)境條件以保證設計基準事故期間和

其后主控室可居留性要求與安全級物項運行所必需的供暖通風與空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

3.16

安全有關供暖通風與空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)safetyrelatedheating,ventilationandair-conditioning

system

除安全級供暖通風與空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)外的安全重要供暖通風與空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

3.17

非能動安全系統(tǒng)passivesafetysystem

用于保證反應堆安全停堆、從堆芯排出余熱或限制預計運行事件和設計基準事故（放射性）后果的

非能動系統(tǒng)。

3.18

能動安全系統(tǒng)activesafetysystem

用于保證反應堆安全停堆、從堆芯排出余熱或限制預計運行事件和設計基準事故（放射性）后果的

能動系統(tǒng)。

3

NB/T200XX—20XX

3.19

非能動安全系統(tǒng)壓水堆核電廠pressurizedwaterreactornuclearpowerplantwithpassive

safetysystems

依賴非能動安全系統(tǒng)完成設計基準事故內(nèi)全部安全功能的壓水堆核電廠。

3.20

能動安全系統(tǒng)壓水堆核電廠pressurizedwaterreactornuclearpowerplantwithactivesafety

systems

主要依賴能動安全系統(tǒng)完成設計基準事故內(nèi)全部安全功能的壓水堆核電廠。

4縮略語

下列縮略語適用于本文件。

HEPA過濾器：高效粒子空氣過濾器(HighEfficiencyParticleAirFilter)

5通用系統(tǒng)設計要求

5.1總體要求

在確定供暖通風和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的通用設計要求時，除了遵循本文件5.2-5.13條的要求外，還應遵

循HAF102-2016和HAD102/22-2022第3章的有關要求。

5.2安全分級

應遵循HAF102-2016第5.3條和HAD102/22-2022第3.10條的有關要求，根據(jù)在減少核電廠總體風險

方面的貢獻或安全重要性將供暖通風和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)部件進行安全分級，安全重要供暖通風和空氣調(diào)節(jié)

系統(tǒng)部件可分為安全級及安全有關供暖通風與空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)部件。

供暖通風和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)和部件與整個核電廠其他物項宜參考相同體系標準進行安全分級，避免混

用不同體系標準?？蓞⒖糋B/T17569-2021第5章的有關規(guī)定進行安全分級，參考此標準劃定的典型安全

重要供暖通風和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的安全分級見第6章。

如果安全重要供暖通風與空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的某些部件失效不會妨礙該系統(tǒng)實現(xiàn)其安全功能，則可將其

劃定為非安全級部件。

如果非安全級供暖通風與空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的某些部件失效能夠妨礙某安全級系統(tǒng)實現(xiàn)其安全功能，宜

將其劃定為安全有關部件。

5.3抗震分類

應遵循HAD102/02-2019第2.3條的有關要求，根據(jù)在地震期間和其后安全重要性將供暖通風和空氣

調(diào)節(jié)系統(tǒng)進行抗震分類，所有安全級通風和包容部件及其支承件都應屬于抗震Ⅰ類，安全有關通風和包

容部件及其支承件應逐個分析后確定其抗震類別，可分為抗震Ⅰ類、抗震II類、非核抗震類。

供暖通風和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)和部件與整個核電廠其他物項宜參考相同體系標準進抗震分類，避免混用

不同體系標準?？蓞⒖糋B/T17569-2021第6章的有關規(guī)定進行抗震分類。

供暖通風和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的非抗震類物項，如果發(fā)生SL-2時其失效將妨礙抗震I類物項實現(xiàn)其安全

功能，應將其劃定為抗震II類。

4

NB/T200XX—20XX

當安全重要供暖通風和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的抗震I類或抗震II類與非抗震類物項存在接口時，抗震I類或

抗震II類設計要求應擴展到超出不同抗震類別分界的首個抗震約束支承件，物項中不同抗震類別之間成

為接口的部分應按照抗震Ⅰ類或抗震II類要求進行設計。

應當用適當?shù)姆治龇?、試驗法、運行經(jīng)驗法、與已經(jīng)鑒定合格的類似物項的比較法（類比法/相似

法）或者這些方法的適當組合進行安全重要供暖通風和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)部件的抗震鑒定。

5.4質量保證分級

應遵循HAF003-1991的有關要求，根據(jù)安全重要性對核電廠物項進行質量保證分級，根據(jù)所取得的

質量保證等級實施相應的質量保證要求。

物項的質量保證分級應主要依據(jù)物項的安全等級和抗震類別，但由于多種因素的影響（如制造工藝

的復雜性、成熟性、采購經(jīng)驗、標準化程度等），物項質量保證等級與安全分級并不完全相互對應。需

要時，物項相關的服務和活動的質量保證等級可根據(jù)實際情況進行調(diào)整。

供暖通風和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)和部件與整個核電廠其他物項宜參考相同體系標準進行質量保證分級，避

免混用不同體系標準?？蓞⒖糋B/T17569-2021第8章的有關規(guī)定進行質量保證分級。

安全重要與非安全級供暖通風和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)部件之間的接口應滿足相應的安全重要供暖通風和

空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的質量保證要求。

5.5設計環(huán)境條件

5.5.1廠址外部危險和內(nèi)部危險

設計中考慮的危險包括可信的內(nèi)部危險、設計基準外部危險（外部自然事件和外部人為事件）。根

據(jù)審管部門要求，設計中還需考慮個別選定的超設計基準危險。如果識別出內(nèi)部危險或外部危險會妨礙

安全重要供暖通風和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)實現(xiàn)其安全功能時，在確定安全室外或室內(nèi)設計環(huán)境條件時應考慮外

部或內(nèi)部危險的影響。

典型的外部危險包括積雪、結冰、外部洪水、狂風、龍卷風、極端氣象條件、有害與易燃氣體釋放、

火災、爆炸、飛機墜毀與撞擊等。典型的內(nèi)部危險包括管道損壞及其后果、水淹、爆炸、火災、腐蝕、

冷凝等。

5.5.2廠址室外設計環(huán)境條件

應以規(guī)定或預計的極限室外設計環(huán)境條件以及其持續(xù)時間為基礎設計安全重要供暖通風和空氣調(diào)

節(jié)系統(tǒng)，其中最長持續(xù)時間取核電廠預計持續(xù)運行壽期或部件最大預計持續(xù)運行服役壽命。典型的室外

環(huán)境條件包括氣溫、壓力、濕度、太陽輻射、風速與風向以及其他各種內(nèi)含物成分與含量等。

應根據(jù)廠址代表氣象站的氣象資料統(tǒng)計室外設計氣象條件，所采用的氣象資料系列年份應取近30

年。不足30年者，應按實有年份采用，但不應少于10年；少于10年時，應選用鄰近地形、氣候條件大體

一致的氣象站長期氣象資料，通過差值法、比值法和相關分析等途徑進行插補延長。

應根據(jù)安全重要供暖通風與空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)實現(xiàn)功能時所需應對的各類核電廠狀態(tài)分別選取不同超

越概率的室外設計氣象參數(shù)及其組合。實現(xiàn)功能時如需應對核電廠設計基準事故應選取超越概率為0%

的安全室外設計氣象參數(shù)及其組合。如果某室外設計氣象條件的超越概率大于0%，只要能夠證明室外實

際氣象條件超過此室外設計氣象條件時仍能維持同樣的服務區(qū)室內(nèi)環(huán)境條件，仍可將其作為安全室外設

計氣象條件?？蓞⒖糋B/T50674-2013規(guī)定的超越概率統(tǒng)計各種安全室外設計氣象參數(shù)及其組合。

5.5.3服務區(qū)室內(nèi)設計環(huán)境條件

5

NB/T200XX—20XX

應以規(guī)定或預計的極限室內(nèi)設計環(huán)境條件以及其持續(xù)時間為基礎設計安全重要供暖通風和空氣調(diào)

節(jié)系統(tǒng)，其中最長持續(xù)時間取核電廠預計持續(xù)運行壽期或部件最大預計持續(xù)運行服役壽命。典型的室內(nèi)

環(huán)境條件包括室溫、壓力、濕度、輻照、振動以及各種內(nèi)含物成分與含量等。

應根據(jù)服務區(qū)內(nèi)安全重要設備（與操作員）實現(xiàn)功能時所需應對的各類核電廠狀態(tài)分別選取不同可

持續(xù)承受時間的室內(nèi)設計環(huán)境條件?？蓞⒖糔B/T20395-2017的有關規(guī)定確定主控室設計環(huán)境條件。

5.5.4部件服役環(huán)境條件

應以伴隨所需應對的各類核電廠狀態(tài)而出現(xiàn)的（服務區(qū)和非服務區(qū)）室內(nèi)或室外極限服役環(huán)境條件

及其持續(xù)時間為基礎設計安全重要供暖通風和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)部件。

應遵循HAD102/22-2022第3.11條的要求通過環(huán)境鑒定確定安全重要供暖通風和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)部件

能夠在其整個設計運行壽期內(nèi)滿足處于需要起作用時的服役環(huán)境條件下執(zhí)行其安全功能的要求。安全重

要供暖通風和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)部件的環(huán)境鑒定應當用適當?shù)姆治龇?、試驗法、運行經(jīng)驗法、與已經(jīng)鑒定合

格的類似物項的比較法（類比法/相似法）或者這些方法的組合進行。

5.6單一故障準則

應遵循HAF102-2016第5.4.5條的有關要求將單一故障準則應用于安全組合中安全級供暖通風和空

氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

當將單一故障準則應用于一個安全組合中安全級供暖通風和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)時，應將誤動作視為故障

的一種模式。

5.7多重性和隔離

應遵循HAF102-2016第5.1.5條和HAD102/22-2022第3.5.2條的有關要求，多重安全級供暖通風和

空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)之間應盡量應用屏障分隔，或者根據(jù)需要應用足夠的幾何分隔和防護，防止該系統(tǒng)的安全

功能失效。實體隔離和防護措施應保證假設始發(fā)事件分析中已考慮的系統(tǒng)響應不會被內(nèi)部危險所削弱。

當安全有關供暖通風和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)作為應急備用時，如果該系統(tǒng)可能會受到相同始發(fā)事件或事件

后果的影響，則該系統(tǒng)應與其所備用的系統(tǒng)相隔離；當安全有關供暖通風和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)用于緩解內(nèi)部

和外部危險時，該系統(tǒng)可承受此危險影響。

可參考GB/T13285-1999的有關規(guī)定識別影響安全重要供暖通風和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的內(nèi)部危險、評估

實體防護必要性并應用必要的實體防護。

5.8應急動力供應

如果需由動力源提供動力，應由應急動力源（包括電源和氣源）為安全級供暖通風和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)

提供動力；還應由替代動力源為在設計擴展工況下實現(xiàn)安全功能的安全重要供暖通風和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)提

供動力。

5.9手動動作

如果啟動或調(diào)控安全重要供暖通風和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)需要手動動作，應證明操縱員具有完成動作的足

夠時間，而且應有必要的人機接口（包括儀表、控制、指示、報警等）與規(guī)程支持手動動作，應符合HAF

102-2016第5.1.4條的有關要求。安全分析中操縱員觸發(fā)和控制安全功能的可信動作應達到的時間可參

考NB/T20379-2016的規(guī)定。

5.10單一故障分析

6

NB/T200XX—20XX

單一故障分析應證明同時存在單一假設始發(fā)事件（包括內(nèi)部和外部危害）或由其引起的所有繼發(fā)故

障和誤動作、安全組合中安全級供暖通風和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)單一故障或由其引起的所有繼發(fā)故障的情況

下，仍能實現(xiàn)所要求的安全功能?？蓪⒐收夏Ｊ胶陀绊懛治鲇糜趩我还收戏治?，可參考NB/T20096-2012

進行故障模式和影響分析。

5.11實物保護

應遵循HAD501/02-2018第5.2條的有關要求設計實物保護區(qū)（包括控制區(qū)、保護區(qū)和要害區(qū)）實體

屏障中的供暖通風和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)貫穿件，確保貫穿件具有不低于實體屏障主體的延遲能力。

實體屏障中的供暖通風和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)貫穿件的開孔，若面積大于620cm2，最小間距超過15cm，應

采用垂直與水平間隔均小于15cm的鋼筋格架阻隔或其他等效防護措施以及必要的加固防護措施。實體屏

障貫穿件開孔防護措施的設計可參考NB/T20247-2013的相關規(guī)定。

5.12核電廠狀態(tài)分類

安全重要供暖通風和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)可能在不同類別核電廠狀態(tài)下運行，以實現(xiàn)系列預期安全功能。

應確定需要安全重要供暖通風和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)運行的各類核電廠狀態(tài)。

為了便于確立設計和事故分析中的驗收準則，根據(jù)預期事件的頻率和后果，又將核電廠運行狀態(tài)和

設計基準事故分為四類核電廠工況，可參考NB/T20035-2011所給出的核電廠工況分類。

5.13事件響應和恢復

應將自動控制系統(tǒng)自動動作與操縱員手動動作、控制和顯示分別進行適當搭配應用，以便自動控制

系統(tǒng)或操作員對事件做出正確的響應(見第8章)。應提供系統(tǒng)說明和運行規(guī)程，列明系統(tǒng)的所有運行模

式及具有這些運行模式的概要原因。

事件手動響應和恢復過程所需的任何設備，必須放置在最合適的位置，以保證需要時可用和在預期

環(huán)境條件下允許人員安全可達。如果能證明非安全級設備在事件恢復期間能及時投入運行，并能夠經(jīng)受

住事件恢復期間的環(huán)境條件，則允許該設備用于事件恢復。

6特定系統(tǒng)設計要求

6.1安全重要供暖通風與空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)

6.1.1功能和系統(tǒng)分類

供暖通風與空調(diào)系統(tǒng)的設計要求應根據(jù)其執(zhí)行的安全功能確定，通常將供暖通風與空調(diào)系統(tǒng)劃分如

下兩類：

a）參與控制放射性釋放功能，尤其是對特定區(qū)域空氣進行過濾的供暖通風與空調(diào)系統(tǒng)（或這類系

統(tǒng)的一部分）。這類系統(tǒng)通常包括：控制區(qū)安全專設設施房間空氣過濾通風系統(tǒng)（如適用）、燃料廠房

通風系統(tǒng)、放射性廢物和流出物處理廠房通風系統(tǒng)、安全殼清洗通風系統(tǒng)以及環(huán)廊通風系統(tǒng)（如適用）；

b）維持安全重要物項運行和主控室及應急響應設施可居留環(huán)境條件的供暖通風與空調(diào)系統(tǒng)，這類

系統(tǒng)通常包括：電氣廠房通風系統(tǒng)、柴油發(fā)電機廠房通風系統(tǒng)、泵房通風系統(tǒng)以及控制室通風系統(tǒng)。

供暖通風與空調(diào)系統(tǒng)應將廠房環(huán)境條件（溫度、濕度和氣載放射性水平）維持在安全重要物項運行

及人員進入可接受的范圍。

為監(jiān)測與限制正常運行、預計運行事件及事故工況下氣態(tài)放射性釋放，系統(tǒng)需考慮如下措施：

a）放射性控制區(qū)內(nèi)房間應維持負壓，以防止在核動力廠運行期間放射性物質向環(huán)境擴散。一般可

通過送風量小于排風量來實現(xiàn)；

7

NB/T200XX—20XX

b）應維持空氣由控制區(qū)內(nèi)低污染區(qū)域流向高污染區(qū)域；

c）污染區(qū)（或潛在污染區(qū)）空氣需要過濾后排放以確保氣載放射性排放符合可合理達到的盡量低

原則，并確保低于正常運行、預計運行事件的排放限值要求，在事故工況下低于可接受的限度；

d）應監(jiān)測控制區(qū)排風的放射性，控制區(qū)的排風應通過煙囪排放。

供暖通風與空調(diào)系統(tǒng)應有助于保護工作人員和（或）設備不受假設的內(nèi)部事件（如內(nèi)部火災與爆炸）

及外部事件（如極端氣候條件、有毒氣體）影響。

6.1.2特定設計要求

存在放射性碘污染風險的區(qū)域，尤其是在事故工況下存在含有大量氣態(tài)放射性碘釋放風險的放射性

液體系統(tǒng)所在的房間，設計上應采取足夠的措施以保證房間的放射性包容功能，這些房間的維護結構應

具有足夠的氣密性。

參與限制放射性釋放功能的供暖通風與空調(diào)系統(tǒng)的設計應確保這類系統(tǒng)在正常運行、預計運行事件

及事故工況下均可控制及限制放射性物質釋放。

執(zhí)行限制放射性排放功能的通風與空調(diào)系統(tǒng)采用過濾器設施（預過濾器、HEPA過濾器、必要的碘

過濾器）對排風進行過濾后通過煙囪排放，過濾后氣態(tài)流出物的放射性水平應低于排放限值要求。

必要時應在通風系統(tǒng)中設置適當?shù)臏p濕設備（如過濾器前的除濕器和加熱器），防止過濾器設施入

口溫度降到露點以下。

減濕設備（如加熱器或其它等效技術設備）應能使進入碘過濾器空氣的相對濕度比規(guī)定的相對濕度

至少要低10%。

在設計基準事故期間和其后需運行的為緩解設計基準事故所需的過濾器設施（如凈化部件和材料）

應能承受所有荷載，包括壓力、壓力波、濕度、溫度、電離輻射、振動和腐蝕性物質。

在核電廠正常運行的任何特定運行條件下，即空氣流量、溫度、相對濕度、污染物與冷凝水容納量

的運行條件下，碘過濾器去污效率都不會低于允許的最低限值。此要求也適合于為緩解設計基準事故所

需的碘過濾器。

需根據(jù)下述不同區(qū)域，合理確定換氣次數(shù)：

a）內(nèi)照射風險較高的區(qū)域；

b）內(nèi)照射風險可忽略的區(qū)域；

c）內(nèi)照射風險不可忽略，但碘釋放風險可忽略的區(qū)域。

參與限制放射性釋放尤其是限制放射性碘釋放功能的供暖通風與空調(diào)系統(tǒng)，需確保有足夠的輻射防

護水平，同時需考慮室外風的影響。

應將暴露于污染環(huán)境下的通風系統(tǒng)的表面設計成其所受污染小到可忽略不計，否則設計成其表面可

以方便去污。

一般宜通過空氣閘門將位于控制區(qū)的新風送風機房與其他部分進行隔離。

控制區(qū)內(nèi)所有房間門的關門方向應該與壓差作用方向一致，在室內(nèi)外的壓差作用下使房間門趨向關

閉，除非存在否決性因素（如疏散路徑加壓防煙設計）則可例外。

維持安全重要物項運行、人員進入及居留區(qū)域環(huán)境條件的供暖通風與空調(diào)系統(tǒng)，設計需考慮合適的

內(nèi)部及外部極端環(huán)境條件（例如溫度、濕度以及這些環(huán)境條件的持續(xù)時間）。

維持安全重要物項運行、人員進入及居留區(qū)域環(huán)境條件的供暖通風與空調(diào)系統(tǒng)采用過濾、加濕、加

熱、冷卻設施對送風進行處理后送入服務區(qū)，以維持服務區(qū)內(nèi)環(huán)境條件。

設計基準事故工況下支持安全系統(tǒng)實現(xiàn)其安全功能所需的供暖通風與空調(diào)系統(tǒng)的相關部分應具有

適當?shù)陌踩燃壊M足相應的設計要求，例如：

a）采用多重設計以滿足單一故障準則；

b）系統(tǒng)采用應急供電/供氣；

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c）系統(tǒng)（包括進風口和排風口）具備抵御內(nèi)、外部危險的能力。特別是采取多重列實體隔離、設

備抗震的設計。除非經(jīng)過充分的論證，通風系統(tǒng)設計應有助于防止爆炸性氣體、有毒氣體及熱量由外部

進入設置有安全重要物項的房間；

d）系統(tǒng)定期檢查及試驗；

e）設備部件的設計、制造、調(diào)試和測試需遵循適當?shù)臉藴室?guī)范。

緩解設計基準事故所需的安全級通風系統(tǒng)和部件，應設計成可承受設計基準事故的影響。

通風系統(tǒng)的部件（如管道、風門和測量探頭）應設計成其材料和結構能夠承受特定正常運行的最大

壓力和壓差、相對濕度以及溫度、腐蝕和輻射條件。在設計時，必須注意有機密封材料的性能。

如果通風系統(tǒng)及部件振動破損會導致確保放射性物質包容或反應堆到達安全狀態(tài)并保持安全狀態(tài)

所必需的設備破損，則通風系統(tǒng)及部件支撐和懸掛穩(wěn)定的設計應能承受設計基準事故誘發(fā)的振動。

如果廠房內(nèi)設備需要所在廠房提供爆炸激波防護，那么所在廠房進風口與排風口應設置激波防護裝

置（如激波防護閥、激波消減迷宮式設施）。

易燃、有害氣體及煙霧的排除應參照良好工程設計實踐進行設計。

應考慮供暖通風與空調(diào)系統(tǒng)與防火系統(tǒng)的配合。

6.2控制區(qū)安全專設設施空氣過濾通風系統(tǒng)

6.2.1功能與安全分級

控制區(qū)安全專設設施空氣過濾通風系統(tǒng)服務區(qū)域主要為安全殼外安全專設設施所在的區(qū)域，各機型

前沿工藝系統(tǒng)配置存在差異，安全殼外的安全專設設施范圍不同，一般可能包括安全殼外的應急堆芯冷

卻系統(tǒng)房間、余熱排出系統(tǒng)房間和安全殼噴淋系統(tǒng)房間等。

控制區(qū)安全專設設施空氣過濾通風系統(tǒng)的功能是維持相應區(qū)域的環(huán)境條件（例如溫度、濕度、氣載

放射性水平），以確保人員進入及在核電廠正常運行、預計運行事件、事故工況下所需的安全重要物項

的運行。

控制區(qū)安全專設設施空氣過濾通風系統(tǒng)應限制放射性物質的釋放，以確保氣載放射性物質的放射性

水平不超過核電廠規(guī)定的限值。

控制區(qū)安全專設設施空氣過濾通風系統(tǒng)為安全重要物項，執(zhí)行安全功能或安全支持功能必要的系統(tǒng)

為安全級物項，非必要的系統(tǒng)為安全有關物項。

6.2.2特定設計要求

應配置適當?shù)陌莺瓦^濾系統(tǒng)，以盡量減少對公眾和環(huán)境的輻射影響，并確保其低于運行狀態(tài)和事

故工況下所規(guī)定的限值。在核電力廠正常運行和預計運行事件情況下，維持向環(huán)境釋放的氣載放射性水

平在規(guī)定的限值之內(nèi)，并符合可合理達到的盡量低的原則。

一次安全殼內(nèi)或控制區(qū)專設安全設施區(qū)域發(fā)生放射性釋放事故時，根據(jù)安全分析的要求，控制、區(qū)

專設安全殼設施區(qū)域可采取靜態(tài)隔離或動態(tài)包容方式限制氣載放射性釋放；如考慮余熱排出系統(tǒng)在安全

殼外產(chǎn)生破口，結合該事故工況的處理策略，確定區(qū)域邊界的隔離、包容和清洗要求，相應的通風系統(tǒng)

的部件設計應考慮其影響。

控制區(qū)安全專設設施空氣過濾通風系統(tǒng)的設計應確保氣流從廠房的非控制區(qū)域（如有）流向控制區(qū)

域，維持安全專設設施區(qū)域與室外在核電廠正常運行、預計運行事件、事故工況下相對負壓，壓差不低

于63Pa；

結合控制區(qū)安全專設設施系統(tǒng)內(nèi)介質的特性（溫度、壓力、放射性等）識別核電廠正常運行下碘污

染風險區(qū)域，維持碘污染風險區(qū)域與相鄰區(qū)域在核電廠正常運行下相對負壓，壓差不低于20Pa。

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控制區(qū)安全專設設施空氣過濾通風系統(tǒng)能夠隔離控制區(qū)域與非控制區(qū)域（如有）的包容邊界，能夠

隔離非安全重要的通風系統(tǒng)部件。

控制區(qū)安全專設設施空氣過濾通風系統(tǒng)中安全級物項應滿足與其安全功能相一致的設計要求，相關

的通用系統(tǒng)設計要求見第5章。

控制區(qū)安全專設設施空氣過濾通風系統(tǒng)中安全級物項在設計基準事件后應具備自動啟動功能且接

收安全級的自動啟動信號，在所有發(fā)生事故期間運行狀態(tài)下不發(fā)生改變的物項可以沒有自動啟動的功

能。

6.3燃料廠房通風系統(tǒng)

6.3.1功能與安全分級

燃料廠房通風系統(tǒng)服務區(qū)域主要為燃料貯存和操作相關區(qū)域，包括但不限于乏燃料大廳等。

燃料廠房通風系統(tǒng)用于為燃料廠房提供維持安全重要物項運行及人員進入（必要時）所需的環(huán)境條

件（例如溫度、濕度、氣載放射性水平）。

燃料廠房通風系統(tǒng)應限制放射性物質的釋放，以確保氣載放射性物質的放射性水平不超過核電廠規(guī)

定的限值。

燃料廠房通風系統(tǒng)中用于設計基準事故下限制放射性物質的釋放或支持安全設備運行所必需的物

項為安全級物項，設計擴展工況下所必需的物項為安全有關物項。

6.3.1特定設計要求

應配置適當?shù)陌莺瓦^濾系統(tǒng)，以盡量減少對公眾和環(huán)境的輻射影響，并確保其低于運行狀態(tài)和事

故工況下所規(guī)定的限值。在核電力廠正常運行和預計運行事件情況下，維持向環(huán)境釋放的氣載放射性水

平在規(guī)定的限值之內(nèi)，并符合可合理達到的盡量低的原則。

乏燃料操作大廳發(fā)生燃料操作事故時，根據(jù)安全分析要求，乏燃料操作大廳可采取靜態(tài)隔離或動態(tài)

包容方式限制氣載放射性釋放；如考慮乏燃料水池喪失冷卻工況，需在乏燃料大廳邊界預留泄壓措施。

燃料廠房通風系統(tǒng)的設計應確保氣流從廠房的非控制區(qū)域（如有）流向控制區(qū)域，維持乏燃料區(qū)域

與室外在核電廠正常運行、預計運行事件、事故工況下相對負壓，壓差不低于63Pa。

乏燃料相關區(qū)域一般被視為放射性碘污染風險區(qū)域，除非分析可以證明某些房間不受此類風險影

響，維持碘污染風險區(qū)域與相鄰區(qū)域在核電廠正常運行下相對負壓，壓差不低于20Pa。

燃料廠房通風系統(tǒng)能夠隔離控制區(qū)域與非控制區(qū)域（如有）的包容邊界，能夠隔離非安全重要的通

風系統(tǒng)部件。

燃料廠房通風系統(tǒng)中用于設計基準事故下限制放射性物質的釋放或支持安全設備運行所必需的物

項為安全級物項，應滿足與其安全功能相一致的設計要求，相關的通用系統(tǒng)設計要求見第5章。

燃料廠房通風系統(tǒng)中安全級物項在設計基準事件后應具備自動啟動功能且接收安全級的自動啟動

信號，在所有發(fā)生事故期間運行狀態(tài)下不發(fā)生改變的物項可以沒有自動啟動的功能。

燃料操作大廳設置合理的氣流組織，優(yōu)先確保操作人員所在區(qū)域的氣載放射性保持在可合理達到的

盡量低的水平，在滿足操作人員的要求前提下，可以適當降低通風換氣次數(shù)要求。

6.4放射性廢物和流出物處理廠房通風系統(tǒng)

6.4.1功能與安全分級

放射性廢物和流出物處理廠房通風系統(tǒng)服務區(qū)域主要為放射性的廢氣、廢液和固體廢物貯存、處理

的相關區(qū)域。

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放射性廢物和流出物處理廠房通風系統(tǒng)用于維持廠房適宜的環(huán)境條件（例如溫度、濕度、氣載放射

性水平），以確保正常運行期間人員進出和設備的良好運行。

放射性廢物和流出物處理廠房通風系統(tǒng)應限制放射性物質的釋放，以確保氣載放射性物質的放射性

水平不超過核電廠規(guī)定的限值。

放射性廢物和流出物處理廠房通風系統(tǒng)中用于限制射性物質的釋放且失效后會導致公眾或廠區(qū)人

員輻照劑量超過規(guī)定限值的物項為安全有關物項。

6.4.2特定設計要求

應配置適當?shù)陌莺瓦^濾系統(tǒng)，以盡量減少對公眾和環(huán)境的輻射影響，在核電力廠正常運行和預計

運行事件情況下，維持向環(huán)境釋放的氣載放射性水平在規(guī)定的限值之內(nèi)，并符合可合理達到的盡量低的

原則。

放射性廢物和流出物處理廠房通風系統(tǒng)的設計應確保氣流從廠房的非控制區(qū)域（如有）流向控制區(qū)

域，維持放射性廢物處理區(qū)域與室外在核電廠正常運行下相對負壓，壓差不低于63Pa。

維持碘污染風險區(qū)域與相鄰區(qū)域在核電廠正常運行下相對負壓，壓差不低于20Pa。

放射性廢物和流出物處理廠房通風系統(tǒng)必要時能夠隔離控制區(qū)域與非控制區(qū)域（如有）的包容邊界。

對于非敞口容器的工藝廢氣的收集應直接接入排風管網(wǎng)，并采取合理的氣流組織防止廢氣從正常排

風口溢出，對于敞口容器的工藝廢氣的收集，應優(yōu)先考慮集中收集后直接接入排風管網(wǎng)。

6.5安全殼環(huán)廊（或環(huán)廊房間）通風系統(tǒng)

6.5.1功能與安全分級

安全殼環(huán)廊（或環(huán)廊房間）通風系統(tǒng)通常用于從二次包容空間（雙層安全殼系統(tǒng)之間的環(huán)形空間或

安全殼外圍廠房的環(huán)廊房間）內(nèi)收集、過濾和排放事故期間從一次安全殼泄漏的放射性物質。

能動核電廠以及必要時非能動核電廠由安全級能動或非能動安全殼環(huán)廊（或環(huán)廊房間）通風系統(tǒng)部

分在設計基準事故工況下從二次包容空間內(nèi)收集、過濾和排放放射性物質。

能動和非能動核電廠由安全有關安全殼環(huán)廊（或環(huán)廊房間）通風系統(tǒng)部分從除設計基準事故外電廠

狀態(tài)下二包容空間內(nèi)收集過濾和排放放射性物質。

6.5.2特定設計要求

一次安全殼外的所有貫穿件應通過雙層安全殼中間的環(huán)廊空間或者安全殼外圍廠房的環(huán)廊房間包

容，形成完整的安全殼二次靜態(tài)包容屏障，以盡可能收集來自一次安全殼泄漏的放射性物質。雙層安全

殼的二次包容殼應該完整包圍一次安全殼。

安全殼與包容殼的泄漏率基準由安全殼系統(tǒng)設計確定，應仔細分析和識別安全殼環(huán)廊（或環(huán)廊房間）

的泄漏路徑和泄漏率，并應該通過調(diào)試試驗和運行定期試驗進行驗證和監(jiān)測。

在正常運行中安全殼環(huán)廊（或環(huán)廊房間）通風系統(tǒng)應維持包容空間的壓力低于大氣壓，以便監(jiān)測二

次包容殼的密封性能，并提供正常運行期間人員進入或者設備運行需要的通風換氣和環(huán)境條件。

安全殼環(huán)廊（或環(huán)廊房間）保持動態(tài)包容功能的最小包容壓力應該是相對于相鄰區(qū)域或者室外不小

于-63Pa，否則認為其動態(tài)包容功能失效。

在設計基準事故工況下應保持包容空間的壓力低于大氣壓，以便二次包容殼的功效達到最大。事故

期間，如果包容空間不能達到和維持負壓（表壓），在放射性后果的計算中應考慮由此導致的、未經(jīng)過

濾的向環(huán)境泄漏。

事故期間雙層安全殼的環(huán)廊設計包容壓力應考慮室外風速造成二次包容殼表面負壓，該室外風速指

假設雙層安全殼的環(huán)廊包容失效，一次安全殼泄露直接旁通的情況下，大氣彌散效應也足以滿足廠區(qū)邊

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NB/T200XX—20XX

界設計基準事故劑量限值的室外風速。如果保守考慮，設計基準事故推薦采用的室外設計基準風速為小

于等于0.1%概率的累年逐時大風風速，設計擴展工況（嚴重事故）推薦采用的室外設計基準風速為小于

等于10%概率的累年逐時大風風速。

應分析評估安全殼內(nèi)部的質能釋放事故的荷載對于雙層安全殼環(huán)廊區(qū)域的壓力、溫度的影響和瞬態(tài)

變化，包括一次安全殼的熱效應和膨脹，認為這個效應是瞬時發(fā)生的，應保守確定安全殼環(huán)廊初始包容

負壓值滿足要求。對于鋼筋混凝土的一次安全殼，可以忽略事故初始瞬時熱效應，一次安全殼的膨脹效

應由安全殼結構專業(yè)評估確定。

正常運行工況雙層安全殼的環(huán)廊設計包容壓力的確定應考慮安全殼環(huán)廊事故風機切換啟動期間，安

全殼環(huán)廊的壓力變化，應根據(jù)最小包容負壓和安全殼事故效應，以及事故放射性后果的分析，綜合評估

確定。

電廠正常運行期間，安全殼環(huán)廊（或環(huán)廊房間）通風系統(tǒng)的排風應經(jīng)HEPA過濾器凈化處理后，通過

煙囪排放。事故工況下，安全殼環(huán)廊（或環(huán)廊房間）通風系統(tǒng)的排風應經(jīng)HEPA過濾器和碘吸附器凈化處

理后排放。

事故工況下需運行的包容和凈化子系統(tǒng)的能動部件應接不同系列的應急動力源和替代動力源，如果

可能還應該接嚴重事故專用蓄電池電源，盡可能保證安全殼環(huán)廊的包容功能。

事故期間，安全殼環(huán)廊（或環(huán)廊房間）通風系統(tǒng)應該根據(jù)安全殼隔離或者安注信號自動觸發(fā)，隔離

正常通風子系統(tǒng)，啟動事故包容和凈化子系統(tǒng)。

6.6安全殼通風系統(tǒng)

6.6.1功能與安全分級

執(zhí)行反應堆廠房供暖通風與空調(diào)功能的系統(tǒng)，一般包括：

a）維持反應堆廠房內(nèi)環(huán)境溫度的閉式循環(huán)通風系統(tǒng)；

b）反應堆廠房清洗通風系統(tǒng)(如有，包括閉式循環(huán)空氣凈化系統(tǒng))：在停堆期間運行，用于保證人

員工作適宜的環(huán)境條件；當反應堆廠房內(nèi)發(fā)生燃料操作事故時，該系統(tǒng)也用于限制放射性物質向環(huán)境的

釋放；正常運行期間，在人員進入安全殼之前，該系統(tǒng)可用于降低人員活動區(qū)域氣載放射性水平。

反應堆廠房清洗通風系統(tǒng)需確保在反應堆廠房內(nèi)發(fā)生燃料操作事故時放射性物質的包容。

反應堆廠房清洗通風系統(tǒng)的設計需保證氣載放射性物質濃度的控制和人員在冷停堆期間及燃料操

作事故后期進行維修活動所需的環(huán)境條件。反應堆廠房清洗通風系統(tǒng)需降低在停堆期間由于惰性氣體及

含氚水蒸汽導致的氣載放射性水平。

當反應堆廠房內(nèi)分設放射性污染水平不同的封閉空間時，應確保高污染水平空間應的動態(tài)包容。

必要時，由安全級清洗通風系統(tǒng)部分實現(xiàn)反應堆廠房內(nèi)發(fā)生燃料操作事故時放射性物質的動態(tài)包

容，由安全有關清洗通風系統(tǒng)部分實現(xiàn)反應堆廠房內(nèi)運行狀態(tài)下放射性物質的動態(tài)包容，由安全有關閉

式循環(huán)通風系統(tǒng)部分實現(xiàn)喪失場外電源時反應堆混凝土輻射屏蔽的冷卻。

6.6.2特定設計要求

安全級反應堆廠房清洗通風系統(tǒng)中保證放射性物質動態(tài)包容的部分應有適當?shù)陌踩燃墸摬糠謶?/p>

滿足相應的設計要求（例如多重性與隔離、應急動力源、內(nèi)部和外部危險防護、定期檢查和試驗、環(huán)境

鑒定和質量保證），并應根據(jù)相應的規(guī)范進行設計和制造。尤其的應滿足在地震工況下執(zhí)行其安全功能

的能力。

反應堆廠房清洗通風系統(tǒng)應限制反應堆廠房燃料操作事故工況向環(huán)境的放射性物質釋放，使其滿足

GB6249規(guī)定的限值。系統(tǒng)設計應考慮停堆時反應堆開口的情況。

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NB/T200XX—20XX

反應堆廠房清洗通風系統(tǒng)應考慮在燃料貯存水池中運輸乏燃料時，燃料包殼損壞可能導致反應堆廠

房內(nèi)某些區(qū)域的放射性氣體和氣溶膠釋放。此外，反應堆廠房清洗通風系統(tǒng)的設計還需考慮：

a）在冷停堆期間，保證釋放到環(huán)境的放射性氣溶膠在GB6249規(guī)定的限值之下，并可合理達到的盡

量低；

b）安全殼隔離閥應有適當?shù)陌踩燃?，并可承受事故時安全殼內(nèi)較高的放射性水平；

c）避免安全殼受過度負壓影響；

d）提高反應堆氫氣控制系統(tǒng)的效率。

在運行狀態(tài)下，反應堆廠房通風系統(tǒng)應能夠維持安全殼內(nèi)大氣的壓力、溫度和濕度在相應的運行限

值和條件之內(nèi)。這些限值應與設備性能驗證的環(huán)境狀態(tài)參數(shù)相符。應對排放氣體中的放射性物質進行適

當?shù)谋O(jiān)測和過濾。

鑒于安全殼風閥可能意外關閉與負壓控制可能失效，應采取有效措施來防止在通風系統(tǒng)所有運行條

件下安全殼內(nèi)出現(xiàn)不允許壓力。

反應堆廠房清洗通風系統(tǒng)安全殼隔離設施應符合本文件第7.2條的要求。

應將放射性過濾器和碘吸附器布置在低輻照區(qū)內(nèi)；當必須布置在高輻照區(qū)時，在輻射源和空氣凈化

裝置之間，應提供必要的輻射防護措施（如屏蔽）及其更換和操作方法，使正常運行期間產(chǎn)生的職業(yè)照

射在GB18871規(guī)定的限值之下，且可合理達到的盡量低。

宜按每小時0.1-0.5次換氣確定大風量反應堆廠房清洗系統(tǒng)能力，無需此系統(tǒng)參與反應堆廠房溫度

控制以及無需抑壓系統(tǒng)或設施參與反應堆廠房事故后壓力控制時取小值。

如設有小風量反應堆廠房清洗系統(tǒng)，系統(tǒng)還應滿足如下要求：

a)宜按每小時0.025次換氣確定系統(tǒng)能力；

b)對設計基準事故發(fā)生時此系統(tǒng)已滯留的與隔離前由安全殼向此系統(tǒng)轉移的氣載放射性物質釋放

的后果均應進行劑量分析；

c)如果此系統(tǒng)執(zhí)行安全功能，在應急堆芯冷卻系統(tǒng)評價時應考慮其運行；

d)應采取預防此系統(tǒng)風管壓癟、雜物堆積（如氣載混凝土碎片、油漆碎片、污垢）或其它可能阻礙

安全隔離閥關閉的特殊設計措施；

e)宜將此系統(tǒng)的進風和排風安全殼貫穿件數(shù)量限制為各一個，以便將需要的隔離和試驗裝置的數(shù)量

減至最少程度；

g)此系統(tǒng)的安全殼隔離閥和執(zhí)行機構的設計基準應考慮假設始發(fā)事件（如安全殼內(nèi)失水事故、主給

水管線破裂或主蒸汽管道破裂）所引起的安全殼大氣壓力的上升，同時還應考慮隔離閥關閉過程中送風

機與排風機風量與全壓的變化；

h)此系統(tǒng)安全殼隔離閥應具有快速關閉的能力，隔離閥關閉時間應根據(jù)事故時放射性劑量、應急堆

芯冷卻效率來確定。

6.7含有安全重要物項的非控制區(qū)通風系統(tǒng)

6.7.1功能與安全分級

此類系統(tǒng)可能包括電氣廠房、柴油機廠房、泵房、部分核輔助廠房（通常是包括應急給水系統(tǒng)和設

備冷卻水系統(tǒng)的部分）通風系統(tǒng)，用于維持安全重要物項安全運行和人員進入所需環(huán)境條件。

含有安全重要物項的非控制區(qū)通風系統(tǒng)的設計應維持區(qū)域內(nèi)適宜的溫濕度及空氣潔凈度在安全重

要物項運行和人員進入可接受的限值之內(nèi)。

6.7.2特定設計要求

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NB/T200XX—20XX

在設計基準事故下，用于維持安全重要物項執(zhí)行功能的非控制區(qū)通風與空調(diào)系統(tǒng)部分應進行適當?shù)?/p>

安全分級，滿足相應的設計要求（例如多重性與隔離、應急動力源、內(nèi)部和外部危險防護、定期檢查和

試驗、環(huán)境鑒定和質量保證），并應根據(jù)相應的規(guī)范進行設計和制造。非能動核電廠為安全級電儀設備

間和主控室的能動通風空調(diào)系統(tǒng)不是安全重要系統(tǒng)，但是應該從核電廠運行重要性和概率安全分析的角

度，確定與其功能重要性相應的可靠性設計要求。

在全廠斷電事故工況下，應保證緩解該事故所必須的相關廠房重要區(qū)域通風與空調(diào)系統(tǒng)的可用性。

蓄電池房間與柴油貯存罐/箱房間的通風系統(tǒng)應考慮氫氣與油霧爆炸的風險。應提供足夠換氣以避

免相應房間內(nèi)氫氣與油霧積聚。

蓄電池間宜設置獨立的排風系統(tǒng)，并直接排向室外，排風機應采用防爆型風機，風機葉輪與電機應

采用直聯(lián)，風機葉輪與機殼采用防火花設計。送風機、相關空氣處理設備（比如，電加熱器，單元空調(diào)

機等）和帶電動執(zhí)行機構的閥門宜設置在蓄電池間外部，送風機出口設置止回閥。蓄電池間內(nèi)的風管及

其附件、排風機均應考慮防腐措施。

送入電氣房間的空氣應具有足夠高的空氣質量，以保護電氣設備不受灰塵、污垢、沙粒及濕度的損

傷。

應為每一柴油發(fā)電機系列所在區(qū)域和房間提供獨立的可隔離的通風系統(tǒng)。

應為各電纜所在區(qū)域設置獨立的可隔離的開關設備間子系統(tǒng)。

6.8主控室通風系統(tǒng)

6.8.1功能與安全分級

能動與非能動主控室通風系統(tǒng)用于維持主控室內(nèi)安全重要物項運行及所有核電廠狀態(tài)下的可居留

性，包括在外部環(huán)境出現(xiàn)煙氣、爆炸、毒氣、放射性污染的情況，通過維持環(huán)境條件（溫度、濕度、空

氣潔凈度、充足新風/壓力）和控制氣載放射性和非放射性有害物質濃度，保證主控室可居留性和安全

重要物項運行的要求。主控室外部危險防護措施參見附錄A，主控室通風系統(tǒng)外部危險防護功能設計導

則參見附錄B。

由安全級主控室通風系統(tǒng)部分在設計基準事故工況下維持主控室內(nèi)安全重要物項運行以及可居留

性，分為能動和非能動安全級主控室通風系統(tǒng)。由安全有關主控室通風系統(tǒng)部分在設計擴展工況下維持

主控室內(nèi)安全重要物項運行以及可居留性，并降低非能動安全級主控室通風系統(tǒng)的啟動頻率。

6.8.2特定設計要求

能動和非能動安全級主控室通風系統(tǒng)應滿足相應的設計要求（例如多重性與隔離、應急動力源、內(nèi)

部和外部危險防護、定期檢查和試驗、環(huán)境鑒定和質量保證），并應根據(jù)相應的規(guī)范進行設計和制造。

能動與非能動主控室通風系統(tǒng)的設計應能在核電廠運行狀態(tài)和事故工況下自動維持主控室相對大

氣的正壓，以盡量減少場內(nèi)放射性污染事件時放射性物質滲入主控室。

能動主控室通風系統(tǒng)的設計應滿足在場內(nèi)發(fā)生放射性污染事件時，通過設置合適的碘過濾器和空氣

粒子過濾器，維持送往主控室的空氣清潔，并盡量去除滲入主控室的放射性物質。

能動與非能動主控室通風系統(tǒng)應確保主控室的隔離，以避免任何可能危害人員健康或安全重要設備

運行的非放射性有害物質進入。

能動主控室通風系統(tǒng)的新風口應設置輻射監(jiān)測設施，能夠快速地探測到放射性污染，并實現(xiàn)從正常

空調(diào)系統(tǒng)自動切換為應急通風過濾系統(tǒng)，或關閉正?？照{(diào)系統(tǒng)。

能動主控室通風系統(tǒng)的新風口與潛在放射性物質主要釋放點間距應大于允許最小防護距離，且可合

理達到的盡量大，應以工作人員可能受照劑量分析為基礎確定允許最小防護距離。

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NB/T200XX—20XX

能動主控室通風系統(tǒng)的新風口與可能危害人員健康或安全重要設備運行的非放射性有害物質主要

釋放點間距應大于允許最小防護距離，并可合理達到的盡量大，應以主控室內(nèi)工作人員可能接觸濃度分

析為基礎確定允許最小防護距離。

能動主控室通風系統(tǒng)宜設置兩個應急新風口，應可根據(jù)新風口輻射水平自動或手動選取新風口。兩

個應急新風口宜在不同風向窗(以釋放點為頂點，以釋放點和新風口的連線為中心線，兩邊各擴展45的

楔形區(qū)域)內(nèi)。

非能動主控室通風系統(tǒng)的氣源應設置便于操作的補氣接口。

能動與非能動主控室通風系統(tǒng)不應使用氣源會受到污染的氣動控制裝置，以避免氣源受到污染后將

污染物引入主控室。

能動主控室通風系統(tǒng)相關直接蒸發(fā)式制冷系統(tǒng)應使用第1組制冷劑，按照Ａ類使用類別依據(jù)GB9237

的規(guī)定確定相應的安全要求。

能動主控室通風系統(tǒng)相關水管系統(tǒng)應位于主控室之外，其管道破損不應對安全重要物項（如安全級

電源系統(tǒng)或安全重要儀表和控制系統(tǒng)）運行和主控室可居留性產(chǎn)生不利影響。應遵循NB20516的規(guī)定提

供管道破損防護，以減輕管道破損對控制室環(huán)境條件產(chǎn)生的影響。

能動主控室通風系統(tǒng)或相關系統(tǒng)應具備在火災時排出主控室內(nèi)煙氣的能力。

6.9輔助控制室和場內(nèi)應急響應設施通風系統(tǒng)

6.9.1功能與安全分級

輔助控制室和場內(nèi)應急響應設施通風系統(tǒng)用于維持輔助控制室和場內(nèi)應急響應設施的環(huán)境條件。

在主控室喪失功能時，輔助控制室系統(tǒng)應為核電廠安全停堆所需安全級系統(tǒng)和操縱員提供適宜的環(huán)

境條件。

在主控室喪失功能時，應確保安全停堆所需安全級供暖通風和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的控制功能從主控室轉

移到輔助控制室。參見GB/T13631的有關要求。

6.9.2特定設計要求

輔助控制室通風系統(tǒng)不應與主控室共用通風系統(tǒng)。輔助控制室通風系統(tǒng)應可根據(jù)需要自動關閉新風

口，實現(xiàn)閉式內(nèi)循環(huán)運行。

場內(nèi)應急響應設施不應與主控室和輔助控制室中任何一個共用通風系統(tǒng)。場內(nèi)應急響應設施通風系

統(tǒng)的設計應保證該設施合理可信的可居留性。

6.10冷凍水系統(tǒng)

6.10.1功能與安全分級

冷凍水系統(tǒng)用于在核電廠所有運行狀態(tài)下為供暖通風與空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)和工藝設備冷卻的提供冷水。

在設計基準事故工況必須保持運行功能的冷凍水系統(tǒng)為安全級冷凍水系統(tǒng)，僅在設計擴展工況下需

要保持運行功能的冷凍水系統(tǒng)為安全有關冷凍水系統(tǒng)。

6.10.2特定設計要求

安全級冷凍水系統(tǒng)和部件應滿足第5章規(guī)定的相關設計要求，其水側承壓部件的設計和制造原則上

應滿足核電廠核島機械承壓設計規(guī)范的相應要求。

安全級冷凍水系統(tǒng)的安全列之間不宜連接，除非有安全性、可運行性和可用性方面的必要需求，且

能通過可靠的措施防止不利的影響，這種連接一般應限制用于機組停堆檢修。

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NB/T200XX—20XX

安全級冷凍水系統(tǒng)的設計應考慮與所服務供暖通風與空調(diào)系統(tǒng)一致的室外惡劣氣候條件或者設備

冷卻水系統(tǒng)的極端水溫條件。冷水機組的性能應考慮最惡劣的運行條件，包括最高或者低的運行負荷，

疊加最不利的室外環(huán)境溫度或者冷卻水溫度。

安全級冷凍水系統(tǒng)的設計應評估熱量傳輸?shù)阶罱K熱阱的可靠性。必要時，可以考慮采取適當?shù)亩鄻?/p>

化設計。

作為設計擴展工況維持安全功能必要的支持系統(tǒng)，安全有關冷凍水系統(tǒng)應滿足相應的可靠性設計要

求，包括：滿足HAF003相關質量保證要求、抗震1類、定期試驗等。

非能動核電廠為安全級電儀設備間和主控室的能動通風空調(diào)系統(tǒng)服務的冷凍水系統(tǒng)不是安全重要

系統(tǒng)，但是應該從核電廠運行重要性和概率安全分析的角度，確定與其功能重要性相應的可靠性設計要

求。

冷凍水系統(tǒng)穿越安全殼時，保證安全殼屏障功能的隔離裝置屬于安全級，其設計應滿足安全殼隔離

系統(tǒng)的相關要求。

7裝置和材料要求

7.1總體要求

供暖通風與空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的裝置和部件應遵循NB/T20038、NB/T20039系列標準以及GB/T17939

的相應要求，凡是引用該標準的地方，除了特定的刪除、修改或補充外，應引用該標準相應的全部要求。

7.2水管和風管的安全殼隔離設施

應遵循HAD102/06-2020第4.8.2和4.8.3條、NB/T20097-2021第5.3.3條、NB/T20406-2017的規(guī)定

進行水管和風管的安全殼隔離裝置設計。

為安全殼提供送風、排風和凈化的風管，在貫穿安全殼處應至少設置兩只冗余串聯(lián)的安全殼隔離閥，

安全殼隔離閥為安全級通風設備。

安全殼隔離閥的布置應盡可能地靠近安全殼，可以一個安裝在安全殼內(nèi)，一個安裝在安全殼外，也

可以兩個均安裝在安全殼外。安全殼隔離閥和貫穿件均應能承受和安全殼相一致的設計超壓、設計溫度

和試驗壓力。

安全殼隔離閥的氣密性(包括風閥密封面、連接法蘭，以及殼體貫穿件穿孔處)，應依據(jù)安全殼的氣

密性要求來確定。在安全殼事故壓力下，閥門的內(nèi)泄漏量不超過0.5Ndm3/h，閥門的外泄漏量為零。

在電廠功率運行期間需要為安全殼提供通風的風管，其在安全殼貫穿處隔離閥應具有快速關閉的能

力，關閉時間應根據(jù)事故時放射性劑量、應急堆芯冷卻效率來確定，關閉時間應≤3s。安全殼隔離閥

的直徑不應超過1000mm，并且應可合理達到的盡量小。應驗證安全殼隔離閥在關閉時，能夠承受設計基

準事故（設計基準事故）下的關閉載荷，并應采取措施確保在事故時，閥片和執(zhí)行機構均不會被損環(huán)，

不會導致隔離閥不能關閉或者不能保持關閉狀態(tài)。

在電廠功率運行期間，不需要運行的安全殼通風系統(tǒng)，其在安全殼貫穿處的隔離閥應關閉，系統(tǒng)的

啟動應與一回路流體的某參數(shù)值(溫度和壓力)鎖定。隔離閥直徑不應超過1000mm。

應對安全殼隔離閥的控制、觸發(fā)器和電源供應進行防護，使其免受飛射物、溫度、水、壓力和輻照

等的影響，并在LOCA事故后，或更長一段時間內(nèi)，可維持其功能。

安全殼隔離閥的布置應保證在安全殼內(nèi)超壓時，能使閥門的密封面進一步壓緊。

7.3供暖通風與空氣調(diào)節(jié)裝置

7.3.1空調(diào)設備和制冷設備

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NB/T200XX—20XX

空調(diào)設備和制冷設備，應考慮核電廠最惡劣工況下的運行需求并進行相應的鑒定，確保該功能的實

現(xiàn)，如失電后重新啟動，短期失水安全運行，低溫低負荷安全運行等。

7.3.2空氣凈化裝置

凈化系統(tǒng)中所采用的HEPA過濾器的過濾效率應≥99.99%(鈉焰法)，應符合GB/T17939的要求。

HEPA過濾器前應設置預過濾器。

空氣凈化機組的箱體及凈化部件和排架之間均應保證氣密性，其氣密性要求參見附錄C。

設計基準事故（設計基準事故）期間或此后需要運行的空氣凈化裝置，要保證系統(tǒng)在設計規(guī)定的時

間內(nèi)能連續(xù)運行而不需要更換或維修任何部件。

設計基準事故（設計基準事故）期間或此后需要運行的空氣凈化裝置所包含的凈化部件和材料均應

能承受緩解事故可能的荷載，比如，壓力、沖擊波、濕度、溫度、輻照、振動和腐蝕物質。

設計成連續(xù)運行的空氣凈化裝置應考慮冗余設置，以允許在排風系統(tǒng)連續(xù)運行情況下能更換過濾

器，而不會導致過濾效率降低到規(guī)定允許的最低值以下。

過濾器設計應使更換凈化部件時不會導致污染周圍環(huán)境或干凈側。

一般宜避免在火災燃燒產(chǎn)物排放系統(tǒng)中應用凈化部件。當在火災有關的放射性釋放控制系統(tǒng)中應用

凈化部件時，則應增補必要措施以防止凈化部件被煙氣顆粒、水滴或其他燃燒產(chǎn)物阻塞或粘塞。

在電廠正常運行時的任何工況條件下，包括：空氣流量、溫度、相對濕度、污染物和水汽，碘吸附

器的吸附效率都不允許低于規(guī)定的最低值，參見表7-1。如果碘吸附器在設計基準事故（設計基準事故）

時需要運行，該要求也適用于在設計基準事故（設計基準事故）條件下對碘吸附器的要求。

表7-1碘吸附器對于甲基碘的吸附效率最低的允許值

設施運行工況碘吸附器的初始條件碘吸附器的終止條件

正常工況下運行的通風設施99%(凈化系數(shù)100)90%(凈化系數(shù)10)

設計基準事故下運行的通風設施

99.99%(凈化系數(shù)10000)99%(凈化系數(shù)100)

（活性炭床深不小于100mm）

碘吸附器的更換不應導致污染。

核電廠用于在設計基準事故（設計基準事故）期間和隨后，空氣凈化裝置的碘吸附器采用床深推薦

為10cm，氣體滯留時間推薦不少于0.4s。

應提供必要的注入裝置、取樣裝置、壓縮空氣接頭等實驗條件，以便通過現(xiàn)場試驗測試碘吸附器的

吸附效率。

碘吸附器上游應設置電加熱器，其容量配置應使進入碘吸附器空氣的相對濕度比設計規(guī)定的相對濕

度低10%。

碘吸附器的裝載，應保證吸附劑內(nèi)部無溝道效應，應在振動臺上試驗合格。

7.4材料和涂層

所選擇的材料和涂層應與該系統(tǒng)在核電廠內(nèi)所處的環(huán)境條件相適應，且應與其所輸送的介質特性相

適應。

所選用的材料應具有良好的可加工性，便于進行鍛造或鑄造、機加工、熱處理、焊接和檢驗等，此

外，應在整個設計壽命內(nèi)具有高的功能可靠性和良好的抗老化和降級性能，以防止發(fā)生材料降級和設備

失效的風險。

7.4.1安全殼內(nèi)材料和涂層要求

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NB/T200XX—20XX

應遵循HAD102/06-2020第4.9條、NB/T20097-2021第5.9條、NB/T20406-2017第8章的要求選擇安

全殼內(nèi)水管和風管系統(tǒng)的材料。

安全殼內(nèi)系統(tǒng)的所選材料應與這些系統(tǒng)設計工況下的安全殼環(huán)境相適應。安全級設備應選用在安全

殼處于正常運行環(huán)境和假設始發(fā)事件（如安全殼內(nèi)LOCA、MFWLB或MSLB）所引起的嚴酷運行環(huán)境都能維

持其功能的專門材料來制造。

安全殼內(nèi)系統(tǒng)的材料選擇應考慮系統(tǒng)和核電廠預期壽期內(nèi)的預期累積照射劑量。所選材料的應用應

符合適用的標準。

應選擇腐蝕效應最小的材料。為了把應力腐蝕斷裂的潛在可能性降低到最小，在安全殼內(nèi)不應選用

鹵族元素作制冷劑。

在安全殼內(nèi)不應采用與水或蒸汽接觸后可能產(chǎn)生氫氣的金屬材料，如鋅和鋁。如果設計中這些材料

是不可缺少的，則應限制其使用量并分析產(chǎn)生氫氣的影響。

涂層系統(tǒng)應遵循NB/T20133.1第5.1節(jié)所規(guī)定的技術要求。應選擇不會造成火災危險和安全殼地坑

堵塞的油漆和涂層材料。在選擇油漆和涂層材料時，應考慮其在地坑內(nèi)溶液的溶解對碘揮發(fā)性的影響。

應適當?shù)剡x擇和設計安全殼內(nèi)保溫材料，實現(xiàn)如下目的：

a)盡量減少聚積在安全殼底板上和堵塞地坑濾網(wǎng)或損壞再循環(huán)泵的碎片產(chǎn)生；

b)易于去污（如果必要）；

c)避免引起火災危險；

d)盡量減少在核動力廠啟動階段受到加熱而導致的有毒氣體的釋放量。

7.4.2安全殼外材料和涂層要求

安全殼外控制區(qū)的涂層系統(tǒng)應遵循NB/T20133.1第5.2節(jié)所規(guī)定的技術要求。

對于與室外大氣接觸的材料和涂層，宜按大氣腐蝕性等級不低于GB/T19292.1中C5，考慮設計壽命

范圍內(nèi)大氣腐蝕對設備材料和涂層的影響，耐腐蝕性試驗按照GB/T10125的要求開展，其中試驗周期

宜不低于2000h。

8儀表和控制

8.1總要求

與本文件第6章所提及的每個系統(tǒng)相關的儀表和控制裝置的功能是將服務區(qū)環(huán)境被控變量控制在允

許界限內(nèi)，并監(jiān)測系統(tǒng)及其部件的狀態(tài)。

每個系統(tǒng)設計應包括足夠的儀表和控制裝置，以便將系統(tǒng)控制到其設計狀態(tài)，并對系統(tǒng)實施監(jiān)測以

確保系統(tǒng)安全、高效和可靠地運行。

應避免指示儀表的標度范圍過多大于各種設計工況的預期指示值。指示儀表的最小標度值宜保證容

易地識別1%標度范圍的指示值。

在所有儀表裝置設計中宜根據(jù)情況考慮諸如溫度、壓力、濕度、電離輻射、電氣干擾、振動、腐蝕、

疲勞和應力等各種環(huán)境影響。

8.2正常運行

8.2.1進風和排風系統(tǒng)輻射監(jiān)測

工藝輻射監(jiān)測系統(tǒng)應在核電廠正常狀態(tài)和事故工況下監(jiān)測可能發(fā)生污染的控制區(qū)房間（例如燃料廠

房和核輔助廠房內(nèi)房間）的主通風管道、控制區(qū)排風煙囪、主控室進風口中空氣放射性活度水平，當放

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NB/T200XX—20XX

射性活度水平高于上限設定值時應在控制室內(nèi)報警。在探測到空氣污染的情況下，應隔離正常通風系統(tǒng)

的正常部分，并同時啟動HEPA過濾器和碘吸附器。

8.2.2系統(tǒng)運行控制和監(jiān)測

8.2.2.1控制

安全級供暖通風和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)應設計成在部分控制系統(tǒng)發(fā)生故障時能夠繼續(xù)運行，即要通過仔細

設計控制邏輯以便識別電纜中斷；因此，維持觸點閉合或者直流電壓要優(yōu)于脈沖輸出，脈沖輸出需要特

殊的系統(tǒng)來控制線路和信號。