GB/T28900-2022代替GB／T28900-2012鋼筋混凝土用鋼材試驗(yàn)方法GB/T28900-2022I目次1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14符號(hào)及說明 15試樣的一般規(guī)定 35.1制取 35.2矯直 35.3人工時(shí)效 36拉伸試驗(yàn).................................................................................36.1試樣 36.2試驗(yàn)設(shè)備 46.3試驗(yàn)程序 47彎曲試驗(yàn).................................................................................57.1試樣 57.2試驗(yàn)設(shè)備 57.3試驗(yàn)程序 67.4試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定 68反向彎曲試驗(yàn).............................................................................68.1試樣 68.2試驗(yàn)設(shè)備 68.3試驗(yàn)程序 78.4試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定 89軸向疲勞試驗(yàn).............................................................................89.1試驗(yàn)原理 89.2試樣 99.3試驗(yàn)設(shè)備 99.4試驗(yàn)程序 910化學(xué)分析................................................................................................................................................................1011尺寸測量 1011.1試樣 1011.2試驗(yàn)設(shè)備..............................................................................................................................................................1011.3試驗(yàn)程序 1012相對(duì)肋面積(fR)12.1概述 13GB/T28900-2022II12.2測量 1312.3計(jì)算 1313重量偏差的測定 1413.1試樣 1413.2測量的精確度 1413.3計(jì)算..................................................................................................................................................................1414循環(huán)非彈性載荷試驗(yàn) 1414.1試驗(yàn)原理 1414.2試樣.................................................................................................................................................................1514.3試驗(yàn)設(shè)備.........................................................................................................................................................1514.4試驗(yàn)程序 15附錄A（資料性）本文件與ISO15630-1：2019相比的結(jié)構(gòu)對(duì)照表 17附錄B（資料性）本文件與ISO15630-1：2019的技術(shù)差異及原因 19GB/T28900-20221鋼筋混凝土用鋼材試驗(yàn)方法1范圍本文件規(guī)定了鋼筋混凝土用鋼材的拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、反向彎曲試驗(yàn)、軸向疲勞試驗(yàn)、化學(xué)分析、幾何尺寸測量、相對(duì)肋面積的測定、重量偏差的測定和循環(huán)非彈性載荷試驗(yàn)等試驗(yàn)方法。本文件適用于鋼筋混凝土用鋼材。本文件不適用于預(yù)應(yīng)力鋼材。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB／T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法（GB／T228.1-2021，ISO6892-1：2019,MOD)GB／T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法（GB／T232-2010，ISO7438：2005，MOD）GB／T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB／T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB／T12160金屬材料單軸試驗(yàn)用引伸計(jì)系統(tǒng)的標(biāo)定（GB／T12160-2019，ISO9513：2012，IDT)GB／T16825.1靜力單軸試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)第1部分：拉力和（或）壓力試驗(yàn)機(jī)測力系統(tǒng)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)（GB／T16825.1-2008，ISO7500-1：2004，IDT）GB／T25917.1單軸疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)第1部分：動(dòng)態(tài)力校準(zhǔn)（GB／T25917.1-2019，ISO4965-1：2012,IDT)GB／T25917.2單軸疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)第2部分：動(dòng)態(tài)校準(zhǔn)裝置用儀器（GB／T25917.2-2019，ISO4965-2:2012,IDT)GB／T38937鋼筋混凝土用鋼術(shù)語（GB／T38937-2020，ISO16020：2005，MOD）3術(shù)語和定義GB／T38937界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4符號(hào)及說明下列符號(hào)及說明（見表1）適用于本文件。GB/T28900-20222表1符號(hào)及說明符號(hào)單位說明涉及章條A%斷后伸長率6.1,6.3A%最大力總延伸率6A2%斷后均勻伸長率6.3.4bmm橫肋頂寬11.3.7，圖6dmm鋼筋、盤條或鋼絲的公稱直徑6.3，圖3,9.2,9.4.8,12.3，表2,14.4.8Dmm在彎曲或反向彎曲試驗(yàn)中彎曲設(shè)備的彎曲壓頭直徑圖2,7.3,8.3.2emm相鄰兩排橫肋之間的平均間隙11.3.4，圖6fHz在軸向疲勞試驗(yàn)或循環(huán)非彈性載荷試驗(yàn)中的應(yīng)力循環(huán)頻率9.1,9.4.3，圖5，表2f相對(duì)肋面積12FN在拉伸試驗(yàn)中的最大力6.3.2F1N在軸向疲勞試驗(yàn)中的力的范圍圖5,9,3,9.4.2,9.4.3Fm㎡單條肋縱向截面積圖6,12.3.1FN在軸向疲勞試驗(yàn)中的最大力圖5,9.3,9.4.2,9.4.3hmm在二分之一點(diǎn)處的橫肋高11.3.1.2，圖6,12.3.2hmm縱肋高度11.3.2hmm橫肋的最大高度11.3.1.1hmm肋在長度上按照Δl的距離被分為p個(gè)部分時(shí)i部分的平均高度12.3.1，圖6hmm在四分之一點(diǎn)處的橫肋高11.3.1.2,12.3.2，圖6hmm在四分之三點(diǎn)處的橫肋高11.3.1.2,12.3.21mm橫肋間距11.3.3，圖6,12.3n,m-用于定義fR和FR公式的變量12.3.1L'。mm手工法測定Agt-6.3.4.3L'amm手工法測定Agt6.3.4.3，圖1r1mm手工測定Ag時(shí)夾持部位和斷后標(biāo)距之間的距離6.3.4.3，圖1r2mm手工測定Agt6.3.4.3，圖1RMPa下屈服強(qiáng)度6.2,6.3,9.4.2RMPa抗拉強(qiáng)度6.3.1.2RMPa規(guī)定塑性延伸率為0.2％時(shí)的應(yīng)力6.2,6.3Snm㎡鋼材的公稱橫截面面積9.4.2GB/T28900-20223表1符號(hào)及說明（續(xù)）符號(hào)單位說明涉及章條a(°)橫肋斜角11.3.6，圖6β(°)橫肋軸向與鋼材軸線之間的夾角11.3.1,11.3.5，圖6,12.3.1γ(°)在彎曲或反向彎曲試驗(yàn)中的彎曲角度7.3，圖4,8.3.2Δlmm肋-芯截面處橫肋長度的增量部分圖6,12.3.1δ(°)反向彎曲角度圖4,8.3.42σaN/m㎡在軸向疲勞試驗(yàn)中的應(yīng)力范圍9.4.2σmaxN/m㎡在軸向疲勞試驗(yàn)中的最大應(yīng)力9.4.2Σeimm橫肋末端間隙11.3.4,12.3.2σN/m㎡應(yīng)力圖73%應(yīng)變圖75試樣的一般規(guī)定5.1制取除非供需雙方另有協(xié)議或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)定，試樣應(yīng)從符合交貨狀態(tài)的鋼材上制取。5.2矯直對(duì)于從盤卷（盤條或鋼絲）上制取的試樣，在任何試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行簡單的彎曲使試樣平直，并確保最小的塑性變形。試樣的矯直方式（手工、機(jī)械）應(yīng)記錄在試驗(yàn)報(bào)告中。注1：對(duì)于室溫拉伸試驗(yàn)、軸向疲勞試驗(yàn)、循環(huán)非彈性荷載試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、反向彎曲試驗(yàn)和重量偏差測定，試樣的矯直是至關(guān)重要的。注2：過度的矯直極易造成力學(xué)及工藝性能的變化，通過采用橡膠錘、木頭錘輕微敲擊或?qū)Ｓ醚b置等進(jìn)行矯直，在確保最小塑性變形的基礎(chǔ)上，盡量使試樣的軸線與力的作用線重合或在同一平面內(nèi)。5.3人工時(shí)效測定室溫拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、反向彎曲試驗(yàn)、軸向應(yīng)力疲勞試驗(yàn)和循環(huán)非彈性載荷試驗(yàn)中的性能指標(biāo)時(shí)，可根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)矯直后的試樣進(jìn)行人工時(shí)效。當(dāng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定人工時(shí)效工藝時(shí)，可采用下列工藝條件：加熱試樣到100℃，在100℃±10℃下保溫60min～75min，然后在靜止的空氣中自然冷卻到室溫。注：不同的試驗(yàn)條件（包括試樣數(shù)量、試樣尺寸和加熱設(shè)備類型）加熱時(shí)間亦不相同，一般認(rèn)為，加熱時(shí)間不少于40min時(shí)效果最佳。如果對(duì)試樣進(jìn)行人工時(shí)效，人工時(shí)效的工藝條件應(yīng)記錄在試驗(yàn)報(bào)告中。6拉伸試驗(yàn)6.1試樣除了在第5章中給出的一般規(guī)定外，試樣的平行長度應(yīng)足夠長，以滿足在6.3中對(duì)斷后伸長率（A）GB/T28900-20224或最大力總延伸率(A當(dāng)通過手工方法測定斷后伸長率（A）時(shí)，試樣應(yīng)根據(jù)GB／T228.1的規(guī)定來標(biāo)記原始標(biāo)距。當(dāng)通過手工方法測定最大力總延伸率(Agt)時(shí)，應(yīng)在試樣的平行長度上標(biāo)出等距標(biāo)記，標(biāo)記之間的長度應(yīng)根據(jù)試樣直徑選取為20mm、10mm6.2試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)機(jī)應(yīng)根據(jù)GB／T16825.1來校驗(yàn)和校準(zhǔn)，其準(zhǔn)確度應(yīng)至少達(dá)到1級(jí)。當(dāng)使用引伸計(jì)測定ReL或Rp0.2時(shí)，應(yīng)使用1級(jí)引伸計(jì)（GB／T12160）；測定Agt時(shí)，可使用用于測定最大力總延伸率(Agt)6.3試驗(yàn)程序6.3.1一般要求6.3.1.1拉伸試驗(yàn)應(yīng)按照GB／T228.1執(zhí)行。6.3.1.2除非在相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定，對(duì)于拉伸性能(ReL或6.3.1.3若斷裂發(fā)生在距夾持部位的距離小于20mm或公稱直徑d（選取兩者最大值）處或夾持部位上，試驗(yàn)可視為無效。6.3.2規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度(R當(dāng)屈服不明顯時(shí)，應(yīng)測定Rp0.2代替Ra）GB／T228.1中規(guī)定的推薦程序；b）力-延伸曲線的直線段應(yīng)被視作連接00.2Fm和注1：Fm可預(yù)先定義為與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中給出的規(guī)定抗拉強(qiáng)度相對(duì)應(yīng)的力。注2：上述范圍值僅適用于碳鋼，對(duì)于不銹鋼，可由產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中給出的或相關(guān)各方商定的適當(dāng)值代替。當(dāng)有爭議時(shí)，應(yīng)采用方法b）。當(dāng)直線段的斜率與彈性模量的理論值之差大于10％時(shí)，試驗(yàn)可視為無效。6.3.3斷后伸長率（A）的測定除非在相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定，測定斷后伸長率（A）時(shí)，原始標(biāo)距長度應(yīng)為5倍的產(chǎn)品公稱直徑（d）。當(dāng)有爭議時(shí)，應(yīng)采用手工法計(jì)算。6.3.4最大力總延伸率(A6.3.4.1對(duì)于最大力總延伸率(A6.3.4.2如果通過引伸計(jì)來測量Agt,，采用GB／T228.1測定時(shí)應(yīng)修正使用，即Agt應(yīng)在力值從最大值落下超過0注：本規(guī)定旨在避免因采用不同方法測定（手工法與引伸計(jì)法）帶來的差異，普遍認(rèn)為，使用引伸計(jì)得出的Agt6.3.4.3當(dāng)采用手工法測定Agt時(shí)，Agt應(yīng)按照公式（GB/T28900-20225Agt=A式中：AgtA. -斷后均勻伸長率，％；Rm -抗拉強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa2000-根據(jù)碳鋼彈性模量得出的系數(shù)（不銹鋼的系數(shù)應(yīng)由產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)給出的數(shù)值代替，或者相關(guān)方約定的適當(dāng)值代替），單位為兆帕（MPa）。其中，斷后均勻伸長率（A2）的測定應(yīng)參考GB／T228.1中斷后伸長率（A）的測定方式進(jìn)行。除非另有規(guī)定，原始標(biāo)距（(Lo')應(yīng)為100mm。當(dāng)試樣斷裂后，選擇較長的一段試樣測量斷后標(biāo)距（L＇），并按照公式（2）計(jì)算A2（測量方法示意見圖1），其中斷口和標(biāo)距之間的距離(r2)至少為50mm或2dAr式中：Lu'-手工法測定AgtL。 -手工法測定Agt時(shí)的原始標(biāo)距，單位為毫米（mm100-比例系數(shù)，無量綱。單位為毫米標(biāo)引符號(hào)說明：a-夾持部位；b--手工法測定Agt時(shí)的斷后標(biāo)距（Lr1-手工測定Agt時(shí)夾持部位和斷后標(biāo)距（L＇nr2-手工測定Agt時(shí)斷口和斷后標(biāo)距（(圖1用手工法測量Agt7彎曲試驗(yàn)7.1試樣試樣符合第5章的規(guī)定。7.2試驗(yàn)設(shè)備7.2.1彎曲裝置應(yīng)采用圖2所示的試驗(yàn)原理。6GB/T28900-2022單位為毫米標(biāo)引序號(hào)說明：1-彎曲壓頭；2-支輥；3-傳送輥；D-彎曲壓頭直徑。圖2彎曲裝置的原理7.2.2彎曲試驗(yàn)也可采用GB／T232中規(guī)定的帶有兩個(gè)支輥和一個(gè)彎曲壓頭的設(shè)備。7.3試驗(yàn)程序除非另有規(guī)定，彎曲試驗(yàn)應(yīng)在10℃～35℃的溫度下進(jìn)行。對(duì)于低溫下的彎曲試驗(yàn)，如果協(xié)議沒有規(guī)定試驗(yàn)條件，應(yīng)采用±2℃的溫度偏差。試樣應(yīng)浸入冷卻介質(zhì)中保持足夠的時(shí)間，以確保試樣的整體達(dá)到規(guī)定的溫度（例如，對(duì)于液體介質(zhì)至少保溫10min，對(duì)于氣體介質(zhì)至少保溫30min）。彎曲試驗(yàn)應(yīng)在試樣從冷卻介質(zhì)中移出5s內(nèi)開始進(jìn)行，移動(dòng)試樣應(yīng)確保試樣的溫度在允許的溫度范圍內(nèi)。試樣應(yīng)使用彎曲壓頭完成彎曲試驗(yàn)。對(duì)于熱軋帶肋鋼筋，除非產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定或供需雙方另有約定，否則彎曲壓頭應(yīng)放置在棒材的縱向平坦部位上。彎曲角度（γ）和彎曲壓頭直徑（D）應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.4試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定彎曲試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)根據(jù)相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定。當(dāng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定時(shí)，若彎曲試樣無目視可見的裂紋，則評(píng)定彎曲試驗(yàn)結(jié)果合格。8反向彎曲試驗(yàn)8.1試樣試樣符合第5章的規(guī)定。8.2試驗(yàn)設(shè)備8.2.1彎曲裝置應(yīng)采用7.2中規(guī)定的彎曲裝置。GB/T28900-2022圖4反向彎曲試驗(yàn)程序的圖例78.2.2反向彎曲裝置反向彎曲可在圖3所示的反向彎曲裝置上進(jìn)行，也可采用圖2所示的彎曲裝置。標(biāo)引序號(hào)說明：90°-帶槽傳動(dòng)輥的內(nèi)切角度，單位為度（°）；d-鋼筋、盤條或鋼絲的公稱直徑，單位為毫米（mm）。圖3反向彎曲裝置的圖例8.3試驗(yàn)程序8.3.1概述試驗(yàn)程序由三個(gè)步驟組成（見圖4）：a）彎曲；b）人工時(shí)效；c）反向彎曲。標(biāo)引序號(hào)和標(biāo)引符號(hào)說明：1-彎曲壓頭；2-試樣；a-初始位置；b-按8.3.2操作后的位置；c-按8.3.4操作后的位置；γ-在反向彎曲試驗(yàn)中的彎曲角度；δ-反向彎曲角度。GB/T28900-202288.3.2彎曲彎曲應(yīng)在10℃～35℃的溫度下進(jìn)行，試樣應(yīng)在彎曲壓頭上彎曲。彎曲角度（γ）和彎曲壓頭直徑（D）應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。試樣應(yīng)通過目視仔細(xì)檢查裂紋。8.3.3人工時(shí)效步驟人工時(shí)效的溫度和時(shí)間應(yīng)滿足相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。當(dāng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定時(shí)，應(yīng)采用5.3中的人工時(shí)效工藝條件。8.3.4反向彎曲步驟在靜止空氣中自然冷卻到10℃～35℃后，應(yīng)在彎曲原點(diǎn)（最大曲率半徑圓弧段的中間點(diǎn)）將試樣按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定反向彎曲相應(yīng)角度（8）。8.4試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定反向彎曲試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)根據(jù)相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定來判定。當(dāng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定時(shí)，若反向彎曲試樣無目視可見的裂紋，則判定該試樣為合格。9 軸向疲勞試驗(yàn)9.1 試驗(yàn)原理軸向疲勞試驗(yàn)是試樣在彈性變形范圍內(nèi)，使之承受一個(gè)呈固定頻率（f）正弦曲線周期變動(dòng)（見圖5）的軸向拉力的作用，并使試驗(yàn)一直進(jìn)行到試樣破壞或者達(dá)到相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的循環(huán)周次且試樣沒有破壞為止。X標(biāo)引符號(hào)說明：X-時(shí)間，單位為秒（s）；Y-軸向力，單位為牛頓（N）；f-在軸向疲勞試驗(yàn)中應(yīng)力循環(huán)頻率，單位為赫茲（Hz）；Fup-在軸向疲勞試驗(yàn)中的最大力，單位為牛頓（N）；F2-在軸向疲勞試驗(yàn)中的力的范圍，單位為牛頓（N）。圖5疲勞加載循環(huán)圖GB/T28900-202299.2試樣試樣應(yīng)符合第5章的規(guī)定。在夾持部位之間的平行長度的表面不應(yīng)進(jìn)行任何形式的表面處理，且不應(yīng)包含產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。平行長度應(yīng)至少為140mm或14d（二者取較大者）。9.3試驗(yàn)設(shè)備疲勞試驗(yàn)機(jī)的力值檢測系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)GB／T16825.1、GB／T25917.1和GB／T25917.2校準(zhǔn)，其靜態(tài)精度等級(jí)至少應(yīng)為1級(jí)，試驗(yàn)機(jī)應(yīng)能確保最大力(Fup)誤差范圍在規(guī)定值的±2％之內(nèi)，力的范圍（F19.4試驗(yàn)程序9.4.1與試樣有關(guān)的準(zhǔn)備工作試樣夾持在試驗(yàn)設(shè)備中時(shí)，應(yīng)確保力沿軸向傳送，且沒有任何彎曲力矩。9.4.2最大力（Fm）和力的范圍（F2）最大力（Fup）和力的范圍（F，）應(yīng)在相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中給出，若相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中未給出最大力(Fup)注：Fup和F2能根據(jù)相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)給出的最大應(yīng)力（(σmax)和應(yīng)力范圍（2σ。）按照公式（3）和公式（4FupFr式中：50 在軸向疲勞試驗(yàn)中的最大力，單位為牛頓（N）；F2 在軸向疲勞試驗(yàn)中的力的范圍，單位為牛頓（N）；σmax 在軸向疲勞試驗(yàn)中的最大應(yīng)力，單位為牛頓每平方毫米（(N/m2σa 在軸向疲勞試驗(yàn)中的應(yīng)力范圍，單位為牛頓每平方毫米（N／Sn 鋼材的公稱橫截面面積，單位為平方毫米（m㎡）。當(dāng)應(yīng)力循環(huán)的最大值不大于0.6R。（RcL為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定特征值）時(shí)，對(duì)于直徑不大于28mm的鋼筋，應(yīng)力范圍（2σa）為175N／m㎡；對(duì)于直徑大于28mm的鋼筋，應(yīng)力范圍（2ca）為145N／m㎡。疲勞循環(huán)次數(shù)N一般為200萬次，也可由供需雙方協(xié)商確定。9.4.3力和頻率的穩(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)在恒定的最大力(Fup)）、力的范圍（F29.4.4循環(huán)周次的記錄加載循環(huán)周次應(yīng)從第一個(gè)完整的循環(huán)開始記錄。9.4.5頻率在試驗(yàn)過程中和系列試驗(yàn)過程中，循環(huán)頻率應(yīng)保持恒定。頻率應(yīng)在1Hz～200Hz之間。9.4.6溫度在試驗(yàn)的整個(gè)過程中，試樣溫度不應(yīng)超過40℃。除非另有規(guī)定，試驗(yàn)環(huán)境溫度應(yīng)在10℃～35℃GB/T28900-202210之間，為確保試驗(yàn)在可控條件下進(jìn)行，試驗(yàn)溫度應(yīng)在(23±5)℃。9.4.7試驗(yàn)終止在達(dá)到規(guī)定的循環(huán)周次之前試樣破壞，或達(dá)到規(guī)定的循環(huán)周次且試樣沒有破壞，應(yīng)終止試驗(yàn)。9.4.8試驗(yàn)的有效性如果破壞發(fā)生在夾持部位或距夾持部位2d的距離內(nèi)，或破壞是由試樣異常特征引起的，試驗(yàn)可被視作無效。10化學(xué)分析一般情況下，用光譜分析方法GB／T4336或GB／T11170測定化學(xué)成分。在對(duì)分析結(jié)果產(chǎn)生爭議時(shí)，化學(xué)成分應(yīng)采用化學(xué)分析方法進(jìn)行仲裁。11尺寸測量11.1試樣試樣應(yīng)符合第5章的規(guī)定。試樣的長度應(yīng)滿足11.3的測量要求。11.2試驗(yàn)設(shè)備測量設(shè)備的幾何尺寸精度至少應(yīng)符合以下要求：-測量橫肋或縱肋高度不大于1mm時(shí)為0.01mm；-測量橫肋或縱肋高度大于1mm時(shí)為0.02mm；-測量兩個(gè)相鄰橫肋間距時(shí)為0.05mm；-測量橫肋寬度時(shí)為0.05mm；-測量橫肋間距（見11.3.3）時(shí)為0.5mm；-測量橫肋軸向與鋼筋軸向之間的夾角或肋側(cè)斜角時(shí)為1°。當(dāng)有爭議時(shí)，應(yīng)使用傳統(tǒng)的直讀儀器，例如卡尺、深度計(jì)等。11.3試驗(yàn)程序11.3.1橫肋高度11.3.1.1最大值(橫肋的最大高度(h如果在一排中存在不同的橫肋軸向與鋼材軸線之間的夾角（β），則每個(gè)β應(yīng)至少對(duì)單個(gè)橫肋進(jìn)行三次測量。GB/T28900-20221111.3.1.2給定位置的值在給定位置的橫肋高度，例如在1／4點(diǎn)、1／2點(diǎn)和3／4點(diǎn)，分別定義為h1/4、h和h3/4如果在一排中存在不同的橫肋軸向與鋼材軸線之間的夾角（β），則每個(gè)β應(yīng)至少對(duì)單個(gè)橫肋進(jìn)行三次測量。11.3.2縱肋高度（(縱肋高度（h1）應(yīng)是在產(chǎn)品的三個(gè)不同位置上對(duì)每條縱肋至少測量三次得到的計(jì)算平均值。11.3.3橫肋間距（l）橫肋間距（l）應(yīng)當(dāng)用測量的長度除以長度內(nèi)的肋數(shù)。測量長度被認(rèn)為是在同一排肋上、平行于產(chǎn)品中心線的直線上，一個(gè)肋的中心至另一個(gè)肋的中心的距離。測量長度應(yīng)至少有10個(gè)肋間距。11.3.4橫肋末端間隙（∑橫肋末端間隙、(∑ei)應(yīng)為相鄰兩排橫肋之間的平均間隙（e11.3.5橫肋軸向與鋼材軸線之間的夾角（β）橫肋軸向與鋼材軸線之間的夾角（β）應(yīng)用按同一公稱角度計(jì)算每排橫肋的單個(gè)測量傾斜角度的平均值來確定。11.3.6橫肋斜角（α）按照?qǐng)D6所示，每個(gè)橫肋斜角（α）應(yīng)在沒有鋼筋產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的部位上，至少每排測量兩個(gè)不同的橫肋，并計(jì)算肋的同一側(cè)邊上的單個(gè)傾角的平均值來確定。橫肋斜角（α）應(yīng)通過測量斜面上兩點(diǎn)間最適合的線段來確定，這兩點(diǎn)宜足夠遠(yuǎn)以表示出合適的傾角，但要避開底部末端和肋條頂部的坡度，如圖6所示。GB/T28900-202212M標(biāo)引符號(hào)說明：A-A-單條橫肋的肋-芯截面示意圖；B-B-鋼材橫截面示意圖；M-M-二分之一點(diǎn)處的橫肋橫截面示意圖；M＇-M＇-相鄰兩條橫肋的軸向截面示意圖；β -橫肋軸向與鋼材軸線之間的夾角，單位為度（°）；1 -橫肋間距，單位為毫米（mm）；h -在二分之一點(diǎn)處的橫肋高，單位為毫米（mm）；e -相鄰的兩排橫肋之間的平均間隙，單位為毫米（mm）；b -橫肋頂寬，單位為毫米（mm）；a -橫肋斜角，單位為度（°）；h1/4 -在四分之一點(diǎn)處的橫肋高，單位為毫米（mmhs,i -肋在長度上按照Δl的距離被分為p個(gè)部分時(shí)i部分的平均高度，單位為毫米（mmΔl -肋-芯截面處橫肋長度的增量部分，單位為毫米（mm）。圖6橫肋斜角（α）和單條肋縱向截面積(FGB/T28900-20221311.3.7橫肋頂寬（b）除非產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定，橫肋頂寬（b）應(yīng)為每條肋三個(gè)測量值的平均值，且在肋的中間點(diǎn)處、垂直于肋的軸線上進(jìn)行測量。這些用于測量的橫肋不應(yīng)有鋼筋的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。12相對(duì)肋面積(f12.1概述鋼材和混凝土之間的黏結(jié)性允許共有載荷的傳遞。影響?zhàn)そY(jié)的主要因素來自混凝土鋼材表面上肋產(chǎn)生的切變黏結(jié)。當(dāng)鋼筋混凝土用鋼材有肋時(shí)，可通過不同方法來確定黏結(jié)性能：a）肋幾何尺寸的測定；b）在拉拔試驗(yàn)或梁試驗(yàn)中測量混凝土與混凝土鋼材之間的黏結(jié)性。在幾何尺寸數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上，計(jì)算得出黏結(jié)系數(shù)，也稱作相對(duì)肋面積（fR）。12.2測量相對(duì)肋面積(fR)12.3計(jì)算12.3.1通用公式相對(duì)肋面積(fR)fR式中：fR-相對(duì)肋面積，無量綱；π-圓周率，無量綱；d-鋼筋、盤條或鋼絲的公稱直徑，單位為毫米（mm）；n-在圓周上橫肋的排數(shù)，無量綱；m-不同橫肋每排傾斜夾角的數(shù)量，無量綱；FR-單條肋縱向截面積，單位為平方毫米（mβ-橫肋軸向與鋼材軸向之間的夾角，單位為度（°）；l-橫肋間距，單位為毫米（mm）。其中，單條肋縱向截面積(FR)FR式中：hs，i-肋在長度上按照Δl的距離被分為p個(gè)部分時(shí)i部分的平均高度，單位為毫米（mm）；Δl-肋-芯截面處橫肋長度的增量部分，單位為毫米（mm）；p-劃分的部分?jǐn)?shù)。具體公式也可由相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)給出。GB/T28900-202212.3.2簡化公式如使用特殊裝置而不需要公式（5）時(shí)，可采用簡化公式。公式（7）～公式（9）給出了月牙形橫肋的簡化公式示例。a）梯形公式：fRb）辛普森定律公式：fRc）拋物線公式fR式中：h1/4-在四分之一點(diǎn)處的橫肋高，單位為毫米（mmh-在二分之一處的橫肋高，單位為毫米（mm）；h3/4--在四分之三點(diǎn)處的橫肋高，單位為毫米（∑ei-12.3.3其他用于計(jì)算fR13重量偏差的測定13.1試樣重量偏差的測定應(yīng)在有垂直切割端面的試樣上進(jìn)行，試樣的取樣位置、數(shù)量和長度應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品的規(guī)定。13.2測量的精確度試樣的長度測量精確到1mm，重量的測量精確度不應(yīng)小于1％。13.3計(jì)算實(shí)際重量與理論重量的偏差W。按公式（10）計(jì)算：We式中：Wr-試樣實(shí)際總重量，單位為千克（kg）；LT-試樣總長度，單位為米（m）；W4-理論重量，單位為千克每米（kg／m）。14循環(huán)非彈性載荷試驗(yàn)14.1試驗(yàn)原理循環(huán)非彈性載荷試驗(yàn)是在表2和圖7中給出的條件下，使試樣承受5次完整的對(duì)稱遲滯循環(huán)，在達(dá)14GB/T28900-202215到規(guī)定的循環(huán)次數(shù)前試樣失效或完成規(guī)定次數(shù)的循環(huán)后，試驗(yàn)結(jié)束。表2循環(huán)非彈性載荷試驗(yàn)的試驗(yàn)條件和載荷循環(huán)規(guī)范公稱直徑（d）mm夾具之間的自由長度拉伸應(yīng)變%壓縮應(yīng)變%完整的對(duì)稱遲滯循環(huán)次數(shù)（周期荷載強(qiáng)度）頻率（f）Hz所有10d(1±5%)2.5±0.1-2.5±0.15<3圖7遲滯回線14.2試樣除了第5章給出的一般規(guī)定外，試樣的自由長度應(yīng)符合表2的規(guī)定試樣應(yīng)具有代表性、無損傷，且具有足夠的長度，以滿足表2給出的夾具之間的長度要求。夾具之間自由長度的表面不應(yīng)進(jìn)行任何形式的表面處理。14.3試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)機(jī)的力值檢測系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)GB／T16825.1來校驗(yàn)和校準(zhǔn)，其靜態(tài)精度等級(jí)至少應(yīng)為1級(jí)。對(duì)于每臺(tái)循環(huán)非彈性載荷試驗(yàn)機(jī)，應(yīng)記錄鋼材各公稱直徑的試驗(yàn)條件（初始力、夾持力、夾具之間自由長度的試驗(yàn)控制）和必要的試樣長度。注：有關(guān)初始力和橫梁分離速率控制的規(guī)定，參考GB／T228.1。14.4試驗(yàn)程序14.4.1關(guān)于試樣的規(guī)定試樣應(yīng)夾持在試驗(yàn)設(shè)備中，以便軸向傳遞載荷。使用的夾具應(yīng)確保試樣在試驗(yàn)過程中不會(huì)彎曲。垂直于試驗(yàn)軸的夾持力應(yīng)為最小值，以確定試樣GB/T28900-202216不會(huì)發(fā)生位移。14.4.2應(yīng)變的上限和下限應(yīng)變的上下限應(yīng)符合表2的規(guī)定。加載方向應(yīng)被適當(dāng)控制，實(shí)現(xiàn)從拉伸到壓縮再反向加載的變化過程，以便精確地達(dá)到由試驗(yàn)條件（見表2）規(guī)定的遲滯回線的最大點(diǎn)和最小點(diǎn)（見圖7）。14.4.3中斷在整個(gè)試驗(yàn)過程中，循環(huán)載荷不應(yīng)中斷，否則該試驗(yàn)應(yīng)視為無效。14.4.4循環(huán)次數(shù)循環(huán)次數(shù)應(yīng)從第一個(gè)完整的力-位移循環(huán)開始計(jì)算。14.4.5頻率在試驗(yàn)過程中，力循環(huán)頻率應(yīng)穩(wěn)定控制在表2規(guī)定的范圍內(nèi)。14.4.6溫度除非另有規(guī)定，試驗(yàn)應(yīng)在10℃～35℃的溫度下進(jìn)行。14.4.7試驗(yàn)結(jié)束在達(dá)到規(guī)定的循環(huán)次數(shù)前試樣失效，或完成規(guī)定次數(shù)的循環(huán)后，試驗(yàn)結(jié)束。14.4.8試驗(yàn)的有效性如果在夾持部位或在距夾持部位2d范圍內(nèi)發(fā)生試樣失效，或在試樣的異常特征處失效，則該試驗(yàn)可視為無效。GB/T28900-202217附錄A（資料性）本文件與ISO15630-1：2019相比的結(jié)構(gòu)對(duì)照表本文件與ISO15630-1：2019相比在結(jié)構(gòu)上有較多的調(diào)整，具體章條編號(hào)對(duì)照情況見表A．1。表A．1本文件章條編號(hào)與ISO15630-1：2019章條編號(hào)對(duì)照本文件章條編號(hào)對(duì)應(yīng)的ISO15630-1：2019章條編號(hào)112233435,5.1,5.2,5.34656.15.16.25.26.35.3767.16.17.26.27.36.37.46.4878.17.18.27.28.37.38.47.4989.18.19.28.29.38.39.48.4109111011.110.111.210.211.310.3GB/T28900-202218表A．1本文件章條編號(hào)與ISO15630-1：2019章條編號(hào)對(duì)照（續(xù)）本文件章條編號(hào)對(duì)應(yīng)的ISO15630-1：2019章條編號(hào)121112.111.112.211.212.311.312.411.4131213.112.113.212.213.312.3-13.1,13.21413.3-14-附錄A附錄A-附錄B--參考文獻(xiàn)GB/T28900-202219附錄B（資料性）本文件與ISO15630-1：2019的技術(shù)差異及原因本文件與ISO15630-1：2019的技術(shù)差異及原因見表B．1。表B．1本文件與ISO15630-1：2019的技術(shù)差異及原因本文件的章條編號(hào)差異原因全文刪除了關(guān)于冷軋扭鋼筋和刻痕鋼筋的有關(guān)內(nèi)容國內(nèi)目前沒有冷軋扭鋼筋和刻痕鋼筋產(chǎn)品6、7、9、141）將ISO6892-1替換為GB／T228.1；2）將ISO7500-1替換為GB／T16825.1；3）將ISO9513替換為GB／T12160；4）將ISO4965-1