鉗工實訓指導教程 第2版 課件 模塊六 孔加工準備及孔加工操作_第1頁
鉗工實訓指導教程 第2版 課件 模塊六 孔加工準備及孔加工操作_第2頁
鉗工實訓指導教程 第2版 課件 模塊六 孔加工準備及孔加工操作_第3頁
鉗工實訓指導教程 第2版 課件 模塊六 孔加工準備及孔加工操作_第4頁
鉗工實訓指導教程 第2版 課件 模塊六 孔加工準備及孔加工操作_第5頁
已閱讀5頁,還剩30頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內容提供方,若內容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

模塊六孔加工準備及孔加工操作學習目標1.熟知孔加工的方法、常用加工設備及復合孔加工刀具的類型;2.熟知標準麻花鉆的結構、切削部分的幾何形狀及對切削加工的影響;3.掌握標準麻煩鉆修磨的部位及方法;4.掌握擴孔、锪孔及鉸孔的加工方法鉸及適用場合;5.掌握鉸刀的基本結構、種類及鉸孔的操作要點;6.掌握孔加工的方案擬定方法;7.培養(yǎng)規(guī)范操作,精益求精的職業(yè)精神。鉗工加工孔的方法主要有兩類:一類是用麻花鉆、中心鉆等在實體材料上加工出孔;另一類是用擴孔鉆、锪鉆或鉸刀等對工件上已有的孔進行再加工。6.1孔加工準備

6.1.1鉆孔用鉆頭在實體材料上加工出孔的方法,稱為鉆孔。鉗工鉆孔時常在各類鉆床上進行,常用的鉆床有臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床,分別用來加工不同規(guī)格的孔。鉆孔

鉆削時鉆頭是在半封閉的狀態(tài)下進行切削的,一般尺寸精度只能達到ITll~ITl0,表面粗糙度Ra值只能達到50~12.5μm。因此,鉆孔加工用孔的粗加工。1.常用的鉆床1)臺式鉆床

臺式鉆床簡稱臺鉆,是一種安放在作業(yè)臺上、主軸垂直布置的小型鉆床,最大鉆孔直徑為13mm,結構如圖所示。臺式鉆床

2)立式鉆床

立式鉆床簡稱立鉆。如圖所示,主軸箱和工作臺安置在立柱上,主軸垂直布置。立式鉆床3)搖臂鉆床如圖所示,搖臂鉆床由搖臂、主軸箱、立柱、主電動機、工作臺和底座等部分組成。

搖臂鉆床4)鉆床使用注意事項工作前應按潤滑標牌上的位置檢查導軌,清除導軌污物,并在各潤滑點加潤滑油;低速運轉;檢查主軸箱的油窗,看油量是否充足;并觀察各傳動部位有無異?,F象。操作鉆床時,嚴禁戴手套或墊棉紗工作;留長發(fā)者要戴工作帽;工件、夾具、刀具必須裝夾牢固、可靠。鉆深孔或在鑄鐵件上鉆孔時,要經常退刀,排除切屑,不可超規(guī)范鉆削;鉆通孔時,要在工件的底部墊墊板,以免鉆傷工作臺。2.標準麻花鉆標準麻花鉆鉆頭是鉆孔常用工具,簡稱麻花鉆或鉆頭,一般用高速鋼制成。

1)麻花鉆的組成麻花鉆由柄部、頸部和工作部分組成,如圖所示。a)直柄式鉆頭b)錐柄式鉆頭(1)柄部 柄部是麻花鉆的夾持部分,其作用是定心和傳遞扭矩。它有錐柄和直柄兩種。(2)頸部頸部的作用是在磨削鉆頭時作退刀槽使用,一般也在這個部位刻印鉆頭的規(guī)格、材料牌號及商標等。(3)工作部分工作部分由切削部分和導向部分組成。切削部分起主要切削作用,它包括兩條主切削刃和橫刃。

2)切削部分的幾何形狀及對切削的影響

麻花鉆頭的角度和各部分名稱如圖所示。麻花鉆的幾何形狀(1)頂角(2φ)頂角為兩主切削刃在其平行平面上的投影之間的夾角。頂角的大小可根據加工條件由鉆頭刃磨時決定。標準麻花鉆的頂角2φ=118°±2°,這時兩切削刃呈直線形。(2)螺旋角(ω)螺旋角為螺旋槽上最外緣的螺旋線展開成直線后與鉆頭軸線的夾角。標準麻花鉆ω=18°~30°,直徑越小,ω越小。(3)前角(γ)前角為主切削刃上任一點的前刀面與基面在主截面上投影的夾角。(4)后角(α)后角是在圓柱截面內,主切削刃上任一點的切削平面與后刀面之間的夾角。

(5)橫刃斜角(Ψ)

橫刃斜角是在垂直于鉆頭軸線的端面投影中,橫刃和主切削刃所夾的銳角稱為橫刃斜角。它的大小與后角的大小密切相關。3)標準麻花鉆的缺點(1)橫刃較長,橫刃處前角為負值。(2)主切削刃上各點的前角大小不一樣,致使各點切削性能不同。

(3)棱邊處的副后角為零。

(4)主切削刃外緣處的刀尖角較小,前角很大,刀齒薄弱,而此處的切削速度最高,故產生的切削熱最多,磨損極為嚴重。(5)主切削刃長且全部參與切削。增大了切屑變形,排屑困難。

4)標準麻花鉆的修磨為改善標準麻花鉆的切削性能,提高鉆削效率和刀具壽命,通常要對其切削部分進行修磨。

(1)修磨主切削刃

如圖所示,修磨主切削刃時,要將主切削刃置于水平狀態(tài),在略高于砂輪水平中心平面,鉆頭軸心線與砂輪圓柱面素線在水平面內的夾角等于鉆頭頂角2φ的一半進行刃磨。修磨主切削刃鉆頭頂角的選擇(2)修磨橫刃先使刃背接觸砂輪,如圖所示,然后轉動鉆頭磨至切削刃的前刃面,磨削量由大到小。修磨橫刃

(3)修磨圓弧刃

修磨時,切削刃水平放置,如圖所示,刃磨在砂輪中心平面上進行。鉆頭中心線與砂輪中心平面的夾角就是圓弧刃后角。修磨圓弧刃

(4)修磨前刀面

修磨外緣處前刀面,可以減小此處的前角,提高刀齒的強度,鉆削黃銅時,可以避免“扎刀”現象。如圖所示。修磨前刀面

(5)修磨分屑槽

在兩個后刀面或前刀面上磨出幾條相互錯開的分屑槽,使切屑變窄,以利排屑。直徑大于15mm的鉆頭都可磨出分屑槽。如圖所示。修磨分屑槽6.1.2擴孔用擴孔工具擴大工件孔徑的加工方法稱為擴孔,如圖所示。擴孔1.擴孔的特點

1)擴孔鉆無橫刃,避免了橫刃切削所引起的不良影響。

2)背吃刀量較小,產生的切屑體積小、切屑容易排出,不易擦傷已加工面。

3)擴孔鉆強度高、齒數多(整體式擴孔鉆有3~4齒),因而導向性好、切削穩(wěn)定,可使用較大切削用量(進給量一般為鉆孔的1.5~2倍,切削速度約為鉆孔的1/2),提高了生產效率。

4)加工質量較高。一般公差等級可達ITl0~IT9,表面粗糙度可達尺Ra12.5~3.2μm,常作為孔的半精加工及鉸孔前的預加工。

2.擴孔注意事項

1)擴孔鉆多用于成批大量生產。小批量生產中常用麻花鉆代替擴孔鉆使用,此時,應適當減小鉆頭前角,以防止擴孔時扎刀。

2)用麻花鉆擴孔時,擴孔前鉆孔直徑為0.5~0.7倍的要求孔徑;用擴孔鉆擴孔時,擴孔前鉆孔直徑為0.9倍的要求孔徑。

3)鉆孔后,在不改變工件與機床主軸相互位置的情況下,應立即換上擴孔鉆進行擴孔,使鉆頭與擴孔鉆的中心重合,保證加工質量。6.1.3锪孔

用锪鉆或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法,稱為锪孔。锪孔的目的是為保證孔端面與孔中心線的垂直度,以便與孔連接的零件位置正確,連接可靠。

a)用柱形锪鉆锪圓柱形沉孔b)用錐形锪鉆锪錐形沉孔c)用端面锪鉆锪凸臺平面

锪孔的形式6.1.4鉸孔用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層,以提高尺寸精度和表面粗糙度的方法,稱為鉸孔。鉸刀是精度較高的多刃刀具,具有切削余量小、導向性好、加工精度高等特點。一般尺寸精度可達IT9~117級,表面粗糙度可達Ra3.2~0.8μm。

1.鉸刀

1)鉸刀的組成鉸刀(以整體式圓柱鉸刀為例)由柄部和刀體部分組成,如圖所示。整體圓柱鉸刀

2)鉸刀的種類

鉸刀常用高速鋼或高碳鋼制成,使用范圍較廣,其分類及結構特點與應用見表。鉸刀的基本類型

2.鉸削用量2αp

鉸削余量是指上道工序完成后,在直徑方向上留下的加工余量。

鉸削余量既不能太大也不能太小。一般粗鉸余量為0.15~0.35mm;精鉸余量為0.1~0.2mm。

3.鉸孔的操作要點

1)工件要夾正,兩手用力要均衡,鉸刀不得搖擺,按順時針方向扳動鉸杠進行鉸削,避免在孔口處出現喇叭口或將孔徑擴大。

2)手鉸時,要變換每次的停歇位置,以消除鉸刀常在同一處停歇而造成的振痕。

3)鉸孔時,不論進刀還是退刀時都不能反轉。以防止鉸刀刃口磨鈍及切屑卡在刀齒后刀面與孔壁之間,將孔壁劃傷。

4)鉸削鋼件時,要注意經常清除粘在刀齒上的切屑。

5)鉸削過程中如果鉸刀被卡住,不能用力扳轉鉸刀,以防損壞。而應取出鉸刀,待清除切屑,加注切削液后再行鉸削。

6)機鉸時,應使工件一次裝夾進行鉆、擴、鉸,以保證孔的加工位置。鉸孔完成后,要待鉸刀退出后再停車,以防將孔壁拉出痕跡。

7)鉸尺寸較小的圓錐孔時,可先以小端直徑按圓柱孔精鉸余量鉆出底孔,然后用錐鉸刀鉸削。鉆階梯

用錐銷檢查鉸孔尺寸6.1.5孔加工方案及復合刀具1.孔加工方案

在實際生產中,要滿足孔表面的設計要求,往往采用由幾種加工方法順序組合的形式來滿足加工需要,即選用合理的加工方案。

2.孔加工復合刀具

孔加工復合刀具是由兩把或兩把以上同類或不同類的孔加工刀具組合成一體,同時或按先后順序完成不同工步加工的刀具。復合鉆復合擴孔鉆復合鉸刀鉆—擴—鉸復合刀具鉆—擴復合刀具鉆—擴—锪復合刀具6.2銼削操作6.2.1任務導入

根據圖示要求進行零件的加工。

工匠故事馬榮:刀尖舞者雕刻人生人物簡介

馬榮,中國印鈔造幣總公司技術中心設計雕刻室高級工藝美術師。中國第四代鈔票凹版雕刻師,也是我國第一位人民幣人像雕刻的女雕刻家。目前流通的10元、20元、50元、100元人民幣的毛主席頭像都是她雕刻的。她從事鈔票原版雕刻創(chuàng)作近40年,獨立承擔高水平鈔票原版雕刻,編制了手工雕刻專業(yè)和手繪工藝技術教材。她完成了第五套人民幣的關鍵性創(chuàng)作、北京奧運會金銀紀念幣全球招標設計等重點項目,其科研成果達到國際先進水平,曾受邀赴意大利

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網頁內容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內容的表現方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內容,請與我們聯系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評論

0/150

提交評論