2025年焊工(技師)考試練習(xí)題庫(附答案)一、單項(xiàng)選擇題（每題1分，共30題）1.下列焊接方法中，屬于壓焊的是（）。A.焊條電弧焊B.電阻點(diǎn)焊C.埋弧焊D.鎢極氬弧焊答案：B2.不銹鋼焊接時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制焊縫金屬的（）。A.碳含量≤0.03%B.鉻含量≥18%C.鎳含量≥8%D.鉬含量≥2%答案：A3.鋁合金TIG焊時(shí)，采用交流電源的主要目的是（）。A.提高熔深B.去除氧化膜C.減少飛濺D.降低熱輸入答案：B4.焊接熱輸入的計(jì)算公式為（）。A.Q=IU/vB.Q=I/UvC.Q=U/IvD.Q=v/IU答案：A（注：Q為熱輸入，單位kJ/cm；I為焊接電流，A；U為電弧電壓，V；v為焊接速度，cm/s）5.低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)，最易產(chǎn)生的冷裂紋類型是（）。A.焊趾裂紋B.焊道下裂紋C.根部裂紋D.熱影響區(qū)裂紋答案：C6.下列焊接缺陷中，屬于面狀缺陷的是（）。A.氣孔B.夾渣C.未熔合D.咬邊答案：C7.埋弧焊焊接速度過快時(shí)，可能導(dǎo)致的缺陷是（）。A.氣孔B.燒穿C.未焊透D.裂紋答案：C8.焊接殘余應(yīng)力的最主要危害是（）。A.降低接頭強(qiáng)度B.導(dǎo)致變形C.引發(fā)延遲裂紋D.增加應(yīng)力集中答案：C9.等離子弧焊接時(shí)，離子氣流量過大可能導(dǎo)致（）。A.電弧不穩(wěn)B.熔深減小C.背面成形不良D.飛濺增大答案：A10.異種鋼焊接時(shí)，若兩側(cè)母材線膨脹系數(shù)差異較大，應(yīng)優(yōu)先選擇（）。A.高匹配焊縫B.低匹配焊縫C.鎳基合金焊縫D.不銹鋼焊縫答案：C11.焊接接頭沖擊試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)（）。A.接頭的強(qiáng)度B.接頭的塑性C.接頭的韌性D.接頭的硬度答案：C12.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中，為減少飛濺，應(yīng)采用（）過渡形式。A.短路B.顆粒C.射流D.脈沖答案：A13.厚板多層多道焊時(shí)，層間溫度應(yīng)控制在（）。A.低于預(yù)熱溫度B.與預(yù)熱溫度相同C.高于預(yù)熱溫度D.無特殊要求答案：B14.焊接坡口形式選擇的主要依據(jù)是（）。A.母材厚度B.焊接方法C.焊接位置D.以上均是答案：D15.焊接性試驗(yàn)中，斜Y形坡口焊接裂紋試驗(yàn)（小鐵研試驗(yàn)）主要用于評(píng)定（）。A.熱裂紋敏感性B.冷裂紋敏感性C.層狀撕裂敏感性D.再熱裂紋敏感性答案：B16.下列焊接材料中，屬于鎳基合金焊絲的是（）。A.ER50-6B.ERNiCrMo-3C.ER308LD.ER4043答案：B17.焊接電流過大時(shí)，焊條電弧焊的常見缺陷是（）。A.未焊透B.夾渣C.咬邊D.氣孔答案：C18.奧氏體不銹鋼焊接后進(jìn)行固溶處理的目的是（）。A.消除應(yīng)力B.改善韌性C.防止晶間腐蝕D.提高硬度答案：C19.焊接設(shè)備中，逆變式焊機(jī)與傳統(tǒng)焊機(jī)相比，最顯著的優(yōu)點(diǎn)是（）。A.成本低B.重量輕C.維修方便D.電弧穩(wěn)定性差答案：B20.銅及銅合金焊接時(shí)，最易產(chǎn)生的缺陷是（）。A.冷裂紋B.氣孔C.未熔合D.夾渣答案：B21.焊接殘余變形的矯正方法中，機(jī)械矯正法適用于（）。A.薄板B.厚板C.所有厚度D.復(fù)雜結(jié)構(gòu)答案：B22.下列無損檢測(cè)方法中，對(duì)表面開口缺陷最敏感的是（）。A.X射線檢測(cè)B.超聲波檢測(cè)C.磁粉檢測(cè)D.滲透檢測(cè)答案：D23.焊接工藝評(píng)定（PQR）的依據(jù)是（）。A.焊接工藝規(guī)程（WPS）B.產(chǎn)品技術(shù)條件C.國家標(biāo)準(zhǔn)D.以上均是答案：A24.低氫型焊條使用前需烘干，烘干溫度一般為（）。A.50~100℃B.150~200℃C.350~400℃D.500~600℃答案：C25.鎢極氬弧焊中，鈰鎢極與釷鎢極相比，優(yōu)勢(shì)在于（）。A.放射性低B.熔點(diǎn)高C.電流承載能力強(qiáng)D.成本低答案：A26.焊接過程中，保護(hù)氣體純度不足會(huì)導(dǎo)致（）。A.焊縫成形差B.氣孔C.裂紋D.咬邊答案：B27.珠光體耐熱鋼焊接時(shí)，焊后應(yīng)進(jìn)行（）。A.正火處理B.淬火處理C.回火處理D.消氫處理答案：D28.焊接接頭中，熱影響區(qū)的最高硬度主要取決于（）。A.母材成分B.焊接熱輸入C.冷卻速度D.以上均是答案：D29.激光焊與電子束焊相比，最大的優(yōu)勢(shì)是（）。A.真空環(huán)境要求低B.能量密度高C.焊縫深寬比大D.設(shè)備成本低答案：A30.焊接作業(yè)中，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于（）。A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B二、多項(xiàng)選擇題（每題2分，共15題）1.焊接應(yīng)力的消除方法包括（）。A.焊后熱處理B.機(jī)械拉伸法C.振動(dòng)時(shí)效D.錘擊焊縫答案：ABCD2.鋁合金焊接的主要難點(diǎn)有（）。A.氧化膜熔點(diǎn)高B.線膨脹系數(shù)大C.導(dǎo)熱性差D.易產(chǎn)生氣孔答案：ABD3.下列屬于焊接熱裂紋的有（）。A.結(jié)晶裂紋B.液化裂紋C.延遲裂紋D.再熱裂紋答案：AB4.焊接工藝參數(shù)包括（）。A.焊接電流B.電弧電壓C.焊接速度D.預(yù)熱溫度答案：ABCD5.磁粉檢測(cè)適用于（）材料的表面及近表面缺陷檢測(cè)。A.奧氏體不銹鋼B.碳鋼C.低合金鋼D.鋁合金答案：BC6.焊接接頭的基本形式有（）。A.對(duì)接接頭B.角接接頭C.T形接頭D.搭接接頭答案：ABCD7.焊條電弧焊中，堿性焊條（低氫型）的特點(diǎn)包括（）。A.抗裂性好B.工藝性差C.熔渣氧化性強(qiáng)D.需嚴(yán)格烘干答案：ABD8.埋弧焊的優(yōu)點(diǎn)有（）。A.生產(chǎn)效率高B.焊縫質(zhì)量好C.勞動(dòng)條件好D.適用于全位置焊接答案：ABC9.焊接過程中，產(chǎn)生氣孔的主要原因有（）。A.坡口清理不凈B.保護(hù)氣體流量不足C.焊接速度過慢D.焊條烘干不足答案：ABD10.異種金屬焊接時(shí)，可能出現(xiàn)的問題包括（）。A.熔合區(qū)脆性層B.熱應(yīng)力過大C.化學(xué)成分稀釋D.接頭耐蝕性下降答案：ABCD11.焊接變形的基本形式有（）。A.收縮變形B.角變形C.彎曲變形D.波浪變形答案：ABCD12.等離子弧焊的分類包括（）。A.穿透型（小孔型）B.熔透型C.微束等離子弧焊D.脈沖等離子弧焊答案：ABC13.焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容包括（）。A.焊前檢驗(yàn)B.焊接過程檢驗(yàn)C.焊后檢驗(yàn)D.使用過程檢驗(yàn)答案：ABC14.低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)，防止冷裂紋的措施有（）。A.預(yù)熱B.控制熱輸入C.焊后緩冷D.使用低氫焊材答案：ABCD15.焊接設(shè)備日常維護(hù)的內(nèi)容包括（）。A.清理導(dǎo)電嘴B.檢查電纜絕緣C.校準(zhǔn)電流表D.更換損壞的送絲輪答案：ABCD三、判斷題（每題1分，共20題）1.焊接熱輸入越大，冷卻速度越慢，越有利于防止冷裂紋。（）答案：√2.奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，采用小電流、快速焊可減少晶間腐蝕傾向。（）答案：√3.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊只能采用直流反接。（）答案：×（注：短路過渡常用直流反接，顆粒過渡可采用直流正接）4.焊接殘余變形不可避免，只能通過工藝措施減小。（）答案：√5.磁粉檢測(cè)可用于檢測(cè)非鐵磁性材料的表面缺陷。（）答案：×6.焊條電弧焊中，運(yùn)條速度過快會(huì)導(dǎo)致未焊透。（）答案：√7.鋁合金TIG焊時(shí)，采用直流正接可提高熔深。（）答案：×（注：交流電源用于去除氧化膜，直流反接熔深淺）8.焊接工藝評(píng)定的目的是驗(yàn)證焊接工藝的正確性。（）答案：√9.厚板焊接時(shí)，多層多道焊可減少焊接應(yīng)力和變形。（）答案：√10.氣孔屬于體積型缺陷，對(duì)焊縫強(qiáng)度影響較小。（）答案：×（注：密集氣孔會(huì)顯著降低接頭性能）11.銅及銅合金焊接時(shí)，預(yù)熱可減少熱裂紋傾向。（）答案：√12.焊接接頭中，熔合區(qū)是最薄弱的區(qū)域。（）答案：√13.逆變焊機(jī)的工作頻率越高，體積和重量越小。（）答案：√14.焊接過程中，層間溫度過高會(huì)導(dǎo)致晶粒粗大，降低韌性。（）答案：√15.滲透檢測(cè)可用于檢測(cè)內(nèi)部缺陷。（）答案：×16.低氫型焊條焊接時(shí)，應(yīng)采用短弧操作以減少氣孔。（）答案：√17.異種鋼焊接時(shí)，焊縫成分應(yīng)盡量接近兩側(cè)母材的平均成分。（）答案：×（注：需考慮稀釋率和性能匹配）18.焊接殘余應(yīng)力可通過機(jī)械加工完全消除。（）答案：×19.等離子弧焊的電弧挺度比TIG焊差。（）答案：×20.焊接作業(yè)中，氧氣膠管為紅色，乙炔膠管為藍(lán)色。（）答案：×（注：氧氣膠管為藍(lán)色，乙炔膠管為紅色）四、簡(jiǎn)答題（每題5分，共10題）1.簡(jiǎn)述不銹鋼焊接時(shí)防止晶間腐蝕的措施。答案：（1）控制焊縫碳含量（≤0.03%），采用超低碳焊材；（2）添加穩(wěn)定化元素（如Ti、Nb），形成穩(wěn)定碳化物；（3）采用小熱輸入、快速焊，減少高溫停留時(shí)間；（4）焊后固溶處理（1050~1150℃水淬）或穩(wěn)定化處理（850~900℃空冷）。2.說明CO2氣體保護(hù)焊飛濺產(chǎn)生的主要原因及減少措施。答案：原因：（1）短路過渡時(shí)液橋爆斷；（2）熔滴金屬氧化生成CO氣體膨脹；（3）焊接參數(shù)匹配不當(dāng)。措施：（1）采用含Si、Mn的焊絲（脫氧）；（2）優(yōu)化焊接電流、電壓匹配；（3）使用Ar+CO2混合氣體；（4）采用脈沖電流控制熔滴過渡。3.分析焊接接頭中熱影響區(qū)的組織分布（以低碳鋼為例）。答案：低碳鋼焊接熱影響區(qū)分為：（1）熔合區(qū)：晶粒粗大，成分不均勻，性能最差；（2）過熱區(qū)：晶粒嚴(yán)重長大，塑性、韌性降低；（3）正火區(qū)：晶粒細(xì)小，性能優(yōu)于母材；（4）不完全重結(jié)晶區(qū)：部分晶粒細(xì)化，部分保持原始組織，性能不均勻。4.列舉五種常用的無損檢測(cè)方法，并說明其適用范圍。答案：（1）X射線檢測(cè)：內(nèi)部體積型缺陷（氣孔、夾渣）；（2）超聲波檢測(cè)：內(nèi)部面狀缺陷（裂紋、未熔合）；（3）磁粉檢測(cè)：鐵磁性材料表面及近表面缺陷；（4）滲透檢測(cè)：非多孔性材料表面開口缺陷；（5）渦流檢測(cè)：導(dǎo)電材料表面及近表面缺陷。5.簡(jiǎn)述焊接殘余應(yīng)力的危害及消除方法。答案：危害：（1）引發(fā)延遲裂紋；（2）導(dǎo)致變形；（3）降低結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度；（4）加劇應(yīng)力腐蝕。消除方法：（1）焊后熱處理（高溫回火）；（2）機(jī)械拉伸或錘擊；（3）振動(dòng)時(shí)效；（4）預(yù)熱及緩冷。6.說明鋁合金TIG焊時(shí)采用交流電源的原因。答案：（1）正半波（工件為負(fù)）：電子轟擊氧化膜（Al2O3，熔點(diǎn)2050℃），利用“陰極破碎”作用去除氧化膜；（2）負(fù)半波（工件為正）：電流通過鎢極，避免鎢極過熱燒損，保證電弧穩(wěn)定。7.分析低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)產(chǎn)生冷裂紋的主要因素及預(yù)防措施。答案：因素：（1）淬硬組織（馬氏體）；（2）擴(kuò)散氫含量；（3）焊接殘余應(yīng)力。措施：（1）預(yù)熱（降低冷卻速度，減少淬硬組織）；（2）使用低氫焊材（減少氫來源）；（3）控制熱輸入（避免過熱或過冷）；（4）焊后緩冷或消氫處理（300~400℃保溫）；（5）合理設(shè)計(jì)坡口（減少應(yīng)力集中）。8.簡(jiǎn)述埋弧焊焊接參數(shù)對(duì)焊縫成形的影響。答案：（1）焊接電流：電流增大，熔深增加，余高增大，熔寬略增；（2）電弧電壓：電壓增大，熔寬增加，余高減小，熔深略減；（3）焊接速度：速度過快，熔深、熔寬減小，易未焊透；速度過慢，熔池溢出，易燒穿；（4）焊絲直徑：直徑減小，電流密度增大，熔深增加。9.說明異種鋼焊接時(shí)的選材原則。答案：（1）焊縫成分應(yīng)與兩側(cè)母材中性能要求較高的一側(cè)匹配；（2）若線膨脹系數(shù)差異大，選用鎳基合金焊縫（緩沖熱應(yīng)力）；（3）避免焊縫與母材形成脆性相（如Fe-Ni-Cr三元系中的σ相）；（4）考慮稀釋率（通過調(diào)整坡口形式控制熔合比）。10.列舉焊接設(shè)備日常維護(hù)的主要內(nèi)容。答案：（1）清理送絲機(jī)構(gòu)（送絲輪、導(dǎo)電嘴）；（2）檢查電纜絕緣及接頭緊固；（3）校準(zhǔn)電流表、電壓表；（4）更換老化的氣管、水管；（5）清理焊機(jī)內(nèi)部灰塵（避免短路）；（6）檢查冷卻系統(tǒng)（水冷焊機(jī)）是否堵塞或泄漏。五、案例分析題（每題10分，共5題）案例1：某公司承接一臺(tái)Q345R（16MnR）容器的焊接任務(wù)，板厚20mm，采用焊條電弧焊，焊接工藝參數(shù)為：電流180A，電壓25V，速度15cm/min。焊后檢測(cè)發(fā)現(xiàn)焊縫根部存在未焊透缺陷，且熱影響區(qū)硬度偏高（HV380）。問題：（1）分析未焊透產(chǎn)生的可能原因；（2）熱影響區(qū)硬度偏高的危害及解決措施。答案：（1）未焊透原因：①坡口角度過小或鈍邊過厚；②焊接電流過?。?0mm板厚焊條電弧焊電流應(yīng)≥200A）；③焊接速度過快（速度需降低至10~12cm/min）；④焊條角度不當(dāng)（未充分加熱根部）。（2）硬度偏高危害：易產(chǎn)生冷裂紋，降低接頭韌性。解決措施：①提高預(yù)熱溫度（100~150℃）；②增大熱輸入（降低焊接速度或提高電流）；③采用低氫型焊條（減少氫含量）；④焊后緩冷（覆蓋保溫棉）或進(jìn)行消氫處理（300~350℃保溫2h）。案例2：某鋁合金（6061-T6）管道環(huán)縫采用TIG焊，焊后X射線檢測(cè)發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部存在大量氣孔，且表面氧化嚴(yán)重。問題：（1）氣孔產(chǎn)生的主要原因；（2）表面氧化的預(yù)防措施。答案：（1）氣孔原因：①母材或焊絲表面氧化膜、油污未清理（含H2O、油脂分解產(chǎn)生H2）；②氬氣純度不足（含O2、H2O）；③焊接速度過快（熔池冷卻快，氣體來不及逸出）；④氬氣保護(hù)不良（流量過小或風(fēng)大）。（2）表面氧化預(yù)防措施：①增大氬氣流量（8~15L/min）；②采用拖罩保護(hù)（延長高溫區(qū)保護(hù)時(shí)間）；③縮短焊槍與工件距離（5~8mm）；④清理坡口及焊絲（用鋼絲刷或堿洗去除氧化膜）；⑤環(huán)境風(fēng)速＞2m/s時(shí)設(shè)置擋風(fēng)板。案例3：某304不銹鋼儲(chǔ)罐焊接后，經(jīng)晶間腐蝕試驗(yàn)（草酸電解腐蝕法）發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)“溝狀”腐蝕。問題：（1）分析晶間腐蝕產(chǎn)生的原因；（2）提出改進(jìn)措施。答案：（1）原因：焊接時(shí)焊縫在450~850℃（敏化溫度區(qū)）停留時(shí)間過長，導(dǎo)致Cr與C結(jié)合形成Cr23C6，晶界貧Cr（＜12%），失去耐蝕性。（2）改進(jìn)措施：①采用超低碳焊材（如E308L）；②添加