巖石錨桿基礎(chǔ)施工要點巖石錨桿基礎(chǔ)施工需嚴格遵循《巖土錨桿與噴射混凝土支護工程技術(shù)規(guī)范》《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標準》等要求，圍繞“孔位精準、錨固可靠、質(zhì)量達標”核心目標，從作業(yè)準備、鉆孔清孔、錨桿安裝、注漿養(yǎng)護到質(zhì)量驗收全流程管控，確保錨桿與基巖形成整體，滿足抗拔、水平力承載需求，為上部結(jié)構(gòu)提供穩(wěn)定支撐。一、作業(yè)準備階段要點1.1技術(shù)準備與交底文件核查與方案優(yōu)化施工前核查設(shè)計圖紙，明確錨桿直徑（宜為筋體直徑3倍，且不小于筋體直徑+50mm）、埋深（不小于設(shè)計值）、砂漿/混凝土強度（砂漿≥30MPa、細石混凝土≥C30）及抗拔承載力要求，確認錨桿與上部結(jié)構(gòu)錨固長度符合鋼筋錨固規(guī)范；核對地勘報告，明確基巖硬度、風化程度（易風化巖層需提前規(guī)劃墊層澆筑），確保施工方案適配地質(zhì)條件（如破碎地層采用跟管鉆進）。編制專項施工方案，明確鉆孔機械選型（潛孔鉆適配硬巖、風動鉆適配軟巖）、清孔方式（高壓水/高壓空氣）、注漿參數(shù)（水灰比0.38-0.45）及質(zhì)量檢測計劃（抗拔試驗、試塊強度檢測），危大工程需經(jīng)專家論證，方案審批后向作業(yè)人員分層交底，重點講解技術(shù)難點（如跟管鉆進拔管時機）與操作要點（如注漿壓力控制），交底記錄全員簽字歸檔。材料與設(shè)備驗收材料驗收：錨桿筋體優(yōu)先選用帶標準螺紋的中空高強鋼管，核查出廠合格證及復試報告（抗拉強度、屈服強度符合規(guī)范），表面無銹蝕、損傷；水泥選用通用硅酸鹽水泥，抽樣檢測強度（3天≥23MPa、28天≥42.5MPa）、安定性；砂石按規(guī)范驗收，細砂粒徑≤2.5mm（使用前過篩），粗骨料用堅硬碎石（禁止使用煅燒石料），含泥量≤2%，砂漿配合比經(jīng)試配確定（1:1-1:2），水灰比0.38-0.45。設(shè)備調(diào)試：潛孔鉆（如QC70型）需檢查鉆孔直徑、風壓適配性（工作風壓符合巖石硬度要求），空壓機（如LU320型）壓力穩(wěn)定（滿足鉆機耗氣量）；注漿泵（如KBY-50/5-7.5型）試運轉(zhuǎn)正常，壓力表精度達標（誤差≤1%）；測量設(shè)備（全站儀、水準儀）經(jīng)校準，確?？孜环啪€、垂直度監(jiān)測精準。1.2現(xiàn)場準備與作業(yè)面處理場地與基礎(chǔ)清理清理施工場地雜物，平整鉆機作業(yè)面，按鉆機底盤尺寸規(guī)劃設(shè)備擺放區(qū)域，確保鉆架固定牢固；基礎(chǔ)開挖至設(shè)計標高后，清除基底浮土、松散巖層，易風化巖層或土層基底澆筑混凝土墊層（厚度60-100mm，強度≥C15），墊層表面平整度≤5mm/m，避免鉆孔時鉆機傾斜。測量放線確定孔位，用木樁或噴漆標識，孔位偏差≤70+0.01H（H為錨桿埋深），周邊設(shè)置控制樁（每孔2個），用于鉆孔過程中復核孔位，防止偏移。安全與環(huán)保準備施工現(xiàn)場劃分作業(yè)區(qū)、材料堆放區(qū)，設(shè)置“機械作業(yè)危險”“禁止非作業(yè)人員入內(nèi)”警示標識，高空作業(yè)區(qū)域（如邊坡鉆孔）搭設(shè)防護欄桿（高度1.2m）；臨時用電采用“三級配電、兩級保護”，配電箱防護等級IP54，電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），避免碾壓破損。配備防塵設(shè)備（如噴霧降塵裝置），鉆孔產(chǎn)生的巖渣集中堆放，及時清運，避免揚塵污染；設(shè)置排水溝及集水坑，確保場地無積水，保護周邊生態(tài)環(huán)境。二、核心施工工序要點2.1鉆孔與清孔鉆孔工藝控制按巖石硬度選擇鉆頭：硬巖（抗壓強度≥60MPa）用金剛石鉆頭，中軟巖用合金鉆頭，破碎地層采用跟管鉆進（套管直徑略大于錨桿孔直徑），防止孔壁坍塌；鉆機就位后固定鉆架，用經(jīng)緯儀校準鉆桿垂直度（偏差≤1%），鉆孔深度按設(shè)計要求（不小于設(shè)計值），通過鉆桿長度或測繩監(jiān)測孔深，偏差≤-50mm（禁止超深后回填）。鉆孔過程中控制鉆進速度，硬巖區(qū)≤0.5m/min，軟巖區(qū)≤1m/min，避免鉆桿過熱或孔壁破損；鉆桿連接時確保密封良好，防止巖渣進入鉆桿內(nèi)部，影響鉆孔效率；每鉆完1孔，清理鉆具殘留巖渣，檢查鉆頭磨損情況，及時更換受損鉆頭。清孔質(zhì)量管控鉆孔完成后立即清孔，優(yōu)先采用高壓空氣（壓力0.5-0.8MPa）吹除孔內(nèi)巖渣，或用反復循環(huán)淘水法（清水緩慢注入孔內(nèi)，淘出沉渣，直至進出水顏色一致、無砂粒），清孔后孔底沉渣厚度≤50mm，孔壁無松散巖層；驗收前用手觸摸孔口壁，確認無泥砂殘留，清孔不合格需重新清理，嚴禁帶渣安裝錨桿。清孔后及時封堵孔口（用塑料薄膜或木板覆蓋），防止雜物、雨水進入，成孔至注漿間隔時間≤24小時，避免孔壁風化影響錨固效果。2.2錨桿安裝錨桿預處理與核查錨桿安裝前清除表面油漬、銹漬（用砂紙打磨或酸洗），中空高強鋼管需檢查內(nèi)壁通暢（無堵塞），連接器、止?jié){塞、墊板、螺母等配件齊全，止?jié){塞密封性能良好（充氣試驗無漏氣）；核查錨桿長度（錨固長度+外露長度符合設(shè)計，偏差+100mm/0），超深孔用細石混凝土填充至設(shè)計深度，嚴禁錨桿底部懸空過長。安裝精度控制采用對中支架固定錨桿，順直下放（避免扭曲、碰撞孔壁），防止防腐層、量測元件損壞；錨桿底部懸空100mm，下放到位后向孔底投入碎石（厚度100-200mm），增強錨固力；錨桿外露長度按設(shè)計要求（滿足上部結(jié)構(gòu)連接），偏差+30/-50mm，安裝后用臨時支架固定，避免注漿時移位。2.3注漿施工漿液制備與灌注砂漿按配合比1:1-1:2拌制，水灰比0.38-0.45，攪拌時間≥3分鐘，確保均勻無結(jié)塊，流動性符合要求（坍落度100-150mm）；細石混凝土強度≥C30，粗骨料粒徑≤20mm，澆筑前檢測和易性（擴展度≥450mm），禁止使用離析、初凝混凝土。注漿采用自下而上連續(xù)灌注，砂漿通過注漿管直達孔底，邊灌注邊緩慢提升注漿管（提升速度與注漿速度匹配），直至漿液返出孔口且無氣泡，確保注漿飽滿；混凝土采用分層灌注（每層厚度≤300mm），振搗密實（插入式振搗棒間距≤500mm），避免漏振導致空洞，同時保護量測元件、防腐層不被破壞。二次注漿與試塊制作一次灌漿體強度達5MPa后進行二次高壓注漿，采用純水泥漿（水灰比0.4-0.5），注漿壓力符合規(guī)范（一般0.5-1.0MPa），穩(wěn)壓時間≥5分鐘，增強錨桿與基巖粘結(jié)力；注漿后及時封堵孔口，加護蓋養(yǎng)護，防止?jié){液流失。每根錨桿留置1組漿體試塊（每組3個），標準養(yǎng)護28天，檢測抗壓強度（砂漿≥30MPa、混凝土≥C30），試塊制作記錄完整，可追溯至對應(yīng)錨桿。2.4養(yǎng)護與后續(xù)處理養(yǎng)護管控注漿后覆蓋保濕（土工布+塑料膜），養(yǎng)護時間≥7天，每日灑水2-3次（保持表面濕潤），漿體強度達70%設(shè)計值前，禁止擾動錨桿基礎(chǔ)；冬期施工覆蓋保溫棉（厚度≥50mm），養(yǎng)護溫度≥5℃，避免受凍；熱期施工加強灑水降溫，防止表面開裂。后續(xù)結(jié)構(gòu)施工基坑開挖后鑿除超高部分砂漿（至設(shè)計標高），承臺、底板鋼筋綁扎前，用螺帽將墊板固定于錨桿上，確保連接牢固；預應(yīng)力錨桿需在底板混凝土強度達90%設(shè)計值后張拉，張拉孔直徑≥300mm、深度≥200mm，張拉鎖定后清理孔道，澆筑高一級強度二期混凝土，封堵密實。三、質(zhì)量控制與通病防范3.1質(zhì)量控制標準主控項目抗拔承載力：按1%比例抽樣做抗拔試驗，試驗值不小于設(shè)計值，加載至1.2倍設(shè)計值時，錨桿無滑移、破壞；孔深不小于設(shè)計值，用測鉆桿或測繩檢測，偏差≤-50mm；漿體強度（28天試塊）不小于設(shè)計值（砂漿≥30MPa、混凝土≥C30），合格率100%。一般項目錨桿垂直度偏差≤1%（經(jīng)緯儀測量），孔位偏差≤70+0.01H（基坑開挖前量護筒，開挖后量孔中心）；孔徑偏差±10mm（鋼尺量測），桿體標高偏差+30/-50mm（水準測量）；注漿壓力符合規(guī)范，壓力表讀數(shù)記錄完整。3.2常見質(zhì)量通病防范錨桿錨固長度不足鉆孔前復核孔深設(shè)計值，鉆孔過程中實時監(jiān)測鉆桿長度，避免超深或欠深；錨桿安裝前檢查孔深，欠深時重新鉆孔，超深時用細石混凝土填充至設(shè)計深度，確保錨桿錨固長度符合要求。注漿不飽滿、固結(jié)力不足注漿管下放至孔底100mm處，自下而上灌注，確保漿液充滿孔腔；二次注漿嚴格控制壓力（0.5-1.0MPa）、穩(wěn)壓時間（≥5分鐘），漿液返出孔口后再停止注漿；漿體試塊強度未達標前，禁止擾動錨桿，確保固結(jié)充分?？孜?、垂直度偏差超標鉆孔前用全站儀精準放線，設(shè)置控制樁，鉆孔過程中每鉆進1m復核一次垂直度（經(jīng)緯儀雙向監(jiān)測），偏差超限時調(diào)整鉆架；鉆機就位后固定牢固，避免作業(yè)時振動導致偏移，破碎地層采用跟管鉆進，減少孔壁坍塌對孔位的影響。四、季節(jié)性施工要點4.1冬期施工（日均氣溫≤5℃）材料與設(shè)備防護水泥、砂石存儲于保溫倉庫（溫度≥5℃），避免受凍；砂漿/混凝土拌制用熱水（水溫≤80℃），骨料預熱（≥5℃），摻加早強防凍劑（氯離子含量≤0.02%），確保入孔溫度≥10℃。施工設(shè)備（潛孔鉆、注漿泵）更換低溫潤滑油，啟動前預熱10-15分鐘；注漿后覆蓋電熱毯+保溫棉，養(yǎng)護溫度≥5℃，延長養(yǎng)護時間至14天，確保漿體強度正常發(fā)展。4.2雨期施工場地與排水管控施工場地硬化處理，設(shè)置排水溝（縱坡≥0.5%）、集水坑（間距≤50m），配備潛水泵（流量≥100m3/h），確保無積水；鉆孔作業(yè)時搭建防雨棚，避免雨水進入孔內(nèi)，清孔后立即封堵孔口，防止雨水沖刷孔壁。施工質(zhì)量控制漿液拌制時根據(jù)降雨量調(diào)整水灰比，避免坍落度過大；注漿完成后及時覆蓋防雨布，防止雨水稀釋漿液；雨后檢查錨桿基礎(chǔ)穩(wěn)定性，若出現(xiàn)沉降、位移，需重新評估錨固力，必要時補注漿或增設(shè)錨桿。4.3熱期施工（日均氣溫≥30℃）作業(yè)時間與材料管控避開正午高溫時段（11:00-15:00），選擇早晚施工，減少人員中暑風險；砂石遮陽堆放，灑水降溫（溫度≤30℃），砂漿/混凝土拌制后1小時內(nèi)灌注完成，避免初凝。養(yǎng)護與人員保障注漿后加強灑水養(yǎng)護（每1小時1次），覆蓋遮陽布，降低表面溫度；為作業(yè)人員提供清涼飲料，配備急救箱（含防暑藥品），定期檢查施工人員身體狀況，防止中暑。五、安全與環(huán)保要點5.1安全管控人員與設(shè)備安全作業(yè)人員持證上崗（鉆機操作手、電工等特種作業(yè)人員持有效證書），正確佩戴安全帽、防滑鞋，高空作業(yè)系雙鉤安全帶；鉆機作業(yè)時鉆架穩(wěn)定，除操作人員外，鉆架半徑5m內(nèi)禁止站人，避免巖渣、工具墜落傷人。定期檢查設(shè)備狀態(tài)（鉆機制動、注漿泵壓力閥），臨時用電線路絕緣良好（電阻≥0.5MΩ），配電箱加鎖，專人管理；鉆孔遇異常情況（如卡鉆、異響），立即停機檢查，禁止強行作業(yè)。應(yīng)急處置制定機械故障、觸電、坍塌等應(yīng)急預案，配備急救箱、液壓千斤頂、備用鉆機等應(yīng)急物資；定期組織應(yīng)急演練（每月1次），確保突發(fā)情況時人員能快速撤離、設(shè)備及時搶修，減少事故損失。5.2環(huán)保管控揚塵與廢棄物處理鉆孔作業(yè)采用噴霧降塵，巖渣集中堆放于密閉容器，及時清運至指定地點，避免揚塵污染