梁板預(yù)制施工要點梁板預(yù)制施工需圍繞“工廠化、標(biāo)準(zhǔn)化、精細化”原則，覆蓋預(yù)制場建設(shè)、鋼筋加工安裝、模板工程、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力施工、養(yǎng)護及移存梁等全流程，嚴(yán)格把控各環(huán)節(jié)技術(shù)要點，確保梁板質(zhì)量符合《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ2-2008）及設(shè)計要求，為后續(xù)運輸安裝奠定基礎(chǔ)。一、預(yù)制場建設(shè)與準(zhǔn)備要點（一）預(yù)制場選址與規(guī)劃選址要求：優(yōu)先選擇地勢平坦、交通便利、電力管線少的區(qū)域，確保架梁通道與總體工期匹配；避開低洼積水地段，場地排水坡度不小于2%，防止雨水浸泡導(dǎo)致地基沉降。功能分區(qū)：按“生產(chǎn)-存儲-輔助”邏輯劃分區(qū)域，生產(chǎn)區(qū)含鋼筋加工區(qū)、鋼筋綁扎區(qū)、梁板預(yù)制區(qū)（臺座），存梁區(qū)需獨立設(shè)置且高出地面0.2m以上，材料及設(shè)備存放區(qū)遠離施工區(qū)域；生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)隔離，安全距離不小于50m?；A(chǔ)設(shè)施：場內(nèi)道路采用C20混凝土硬化，厚度不小于150mm，平整度偏差≤5mm/m；給排水系統(tǒng)需覆蓋所有作業(yè)面，蓄水池容量滿足混凝土拌合及養(yǎng)護需求；電力配置需符合臨時用電規(guī)范（GB50194），設(shè)置專用配電箱并加裝防雨、防觸電保護裝置。（二）臺座與基礎(chǔ)處理臺座設(shè)計：預(yù)制臺座需按專項方案施工，基礎(chǔ)采用換填碾壓（壓實度≥95%）或管樁加固，確保承載力滿足梁板自重及張拉反力要求（抗傾覆安全系數(shù)≥1.5，抗滑移安全系數(shù)≥1.3）；底模選用厚度不小于10mm的鋼板，表面平整度在2m長度內(nèi)偏差≤2mm，按設(shè)計要求預(yù)設(shè)反拱（如20m梁反拱值20mm），臺座間間距需預(yù)留模板安拆及張拉空間（不小于1.5m）。存梁臺座：采用C30混凝土澆筑，基礎(chǔ)處理同預(yù)制臺座，頂部鋪設(shè)20mm厚橡膠墊減少梁體損傷；存梁時支點需與梁板設(shè)計支點一致，疊放高度不超過3層，上下層墊木在同一豎直線上，避免梁體受力不均。沉降監(jiān)測：預(yù)制臺座、存梁臺座及龍門吊基礎(chǔ)需定期監(jiān)測（每周1次），記錄沉降數(shù)據(jù)，若單次沉降超2mm或累計沉降超5mm，需暫停施工并采取加固措施（如注漿補強）。（三）設(shè)備與材料準(zhǔn)備設(shè)備配置與校準(zhǔn)：起重設(shè)備（龍門吊、汽車吊）需取得特種設(shè)備使用登記證，額定起重量不小于梁板重量1.2倍，安裝后進行空載、靜載（1.25倍額定荷載）、動載（1.1倍額定荷載）試驗；張拉壓漿設(shè)備選用智能型，千斤頂、油泵與壓力表需配套校準(zhǔn)（每200次或6個月1次），壓力表精度≥1.5級；混凝土拌合站需計量校準(zhǔn)，確保原材料稱量偏差符合要求（水泥±1%，骨料±2%）。材料驗收：水泥、鋼筋、鋼絞線、錨具等主要材料進場時，需核查質(zhì)量證明書并按規(guī)范抽樣送檢（水泥每200t1組，鋼筋每60t1組，鋼絞線每50t1組），不合格材料立即清退出場；模板采用鋼模，面板厚度不小于6mm，拼縫處需加工成企口形式，確保密封性；脫模劑選用專用油性脫模劑，禁止使用廢機油。二、鋼筋加工與安裝要點（一）鋼筋加工加工前準(zhǔn)備：鋼筋需按規(guī)格、型號分批存放，底部墊高30cm并覆蓋防雨布，避免銹蝕；加工前清除表面油漬、銹皮，帶顆粒狀老銹的鋼筋禁止使用。加工精度控制：采用數(shù)控鋼筋加工設(shè)備（鋸切套絲生產(chǎn)線、彎曲中心）進行加工，受力鋼筋順長度方向凈尺寸偏差±10mm，彎起鋼筋彎折位置偏差±20mm，箍筋內(nèi)徑尺寸偏差±5mm；鋼筋連接優(yōu)先采用機械連接（直徑≥22mm）或焊接（直徑＜22mm），機械連接接頭需滿足抗拉強度要求，焊接接頭焊縫長度≥10d（d為鋼筋直徑），高度≥d，無咬邊、氣孔等缺陷。（二）鋼筋安裝安裝順序：先綁扎底板鋼筋，再安裝腹板鋼筋，最后綁扎頂板鋼筋；預(yù)應(yīng)力管道定位筋需同步安裝，確保管道位置準(zhǔn)確。安裝精度控制：受力鋼筋間距偏差：同排±10mm（梁板）、±20mm（基礎(chǔ)），兩排以上排距±5mm；鋼筋保護層厚度偏差±3mm（板）、±5mm（梁），采用同標(biāo)號混凝土墊塊控制，墊塊按梅花狀布置，密度≥4個/m2；預(yù)埋件（支座預(yù)埋鋼板、護欄鋼筋）安裝時需定位牢固，位置偏差≤5mm，平面高差≤2mm，防止后續(xù)安裝偏移。與預(yù)應(yīng)力管道協(xié)調(diào)：鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道沖突時，遵循“普通鋼筋讓預(yù)應(yīng)力鋼筋、次要鋼筋讓主要鋼筋”原則，不得隨意切割鋼筋，需調(diào)整時經(jīng)設(shè)計單位確認。三、模板工程施工要點（一）模板制作與驗收模板制作：鋼模板面板采用Q235鋼板，肋板采用∠75×5角鋼，焊接采用二氧化碳氣體保護焊，焊縫高度≥6mm，無夾渣、焊瘤；模板試拼時需檢查幾何尺寸（長度偏差0~1mm，寬度偏差0~1mm）、表面平整度（2m直尺檢測≤1mm）及拼縫密封性。驗收標(biāo)準(zhǔn)：模板驗收需重點檢查面板平整度、拼縫間隙（≤0.5mm）、連接件強度，驗收合格后編號標(biāo)識，避免安裝時錯用。（二）模板安裝安裝前準(zhǔn)備：模板安裝前需清理表面雜物，均勻涂刷脫模劑，厚度控制在0.1~0.2mm，確保脫模效果；臺座表面需鋪設(shè)隔離層（如聚乙烯薄膜），防止混凝土與臺座粘連。安裝精度控制：側(cè)模安裝時需采用可調(diào)支撐固定，垂直度偏差≤1‰，頂面高程偏差±5mm；芯模（空心板）采用充氣橡膠芯?；蚪M合鋼芯模，安裝后需設(shè)置壓杠防止上浮，定位鋼筋間距≤50cm；模板拼縫處粘貼雙面膠條，拉桿采用Φ16mm螺栓，間距≤60cm，擰緊扭矩≥300N?m，確保澆筑時無漏漿。安裝后檢查：模板安裝完成后，復(fù)核內(nèi)模尺寸（梁寬偏差+3~+6mm，梁高偏差±5mm）、軸線偏位（≤8mm），合格后方可進入下道工序。（三）模板拆除拆除時間：非承重側(cè)模在混凝土強度≥2.5MPa時拆除，芯模在混凝土強度能保證表面不塌陷時拆除（一般≥5MPa），承重模板需在混凝土強度≥75%設(shè)計值時拆除（先張法需在預(yù)應(yīng)力放張后）。拆除順序：先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆側(cè)模，后拆芯模；拆除時需輕撬慢放，避免碰撞梁體，防止混凝土邊角損傷。模板維護：拆除后的模板需及時清理表面混凝土殘渣，涂刷防銹漆，存放時需墊高并覆蓋防雨布，防止銹蝕變形。四、混凝土澆筑與養(yǎng)護要點（一）混凝土拌合與運輸拌合控制：混凝土配合比需經(jīng)試驗確定，水膠比≤0.45，坍落度控制在140~160mm（梁板）；拌合時先投入骨料、水泥、摻合料，干拌30s后加水及外加劑，總拌合時間≥90s，確保拌合物均勻；原材料稱量偏差需符合要求：水泥±1%，粗細骨料±2%，水、外加劑±1%，雨天需增加骨料含水率檢測頻率，及時調(diào)整用水量。運輸要求：采用混凝土攪拌運輸車運輸，運輸時間≤30min（常溫），罐車轉(zhuǎn)速保持2~4r/min，防止拌合物離析；運輸至現(xiàn)場后需檢測坍落度，偏差超20mm時需調(diào)整，嚴(yán)禁隨意加水。（二）混凝土澆筑澆筑前檢查：澆筑前清理模板內(nèi)雜物、積水，檢查鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件位置，對模板拼縫進行密封檢查，確保無漏漿風(fēng)險。澆筑工藝：采用水平分層、斜向推進方式澆筑，分層厚度≤300mm，上下層澆筑間隔時間≤混凝土初凝時間（一般≤3h）；腹板澆筑時需對稱布料，防止芯模偏移；振搗采用插入式振搗器，振搗間距≤30cm，振搗時間15~30s，至混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為止，避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道；錨具附近、鋼筋密集區(qū)需加強振搗，確保密實。收面與拉毛：頂板混凝土澆筑完成后，采用抹子壓實收光，表面平整度偏差≤5mm/m；初凝前進行拉毛處理（深度1~2mm），增強與橋面鋪裝層的結(jié)合力。（三）混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護方式：常溫下采用自動噴淋養(yǎng)護，噴淋管間距≤2m，確保梁體表面全覆蓋，養(yǎng)護時間≥7d；冬期（氣溫＜5℃）采用蒸汽養(yǎng)護，升溫速度≤10℃/h，降溫速度≤5℃/h，養(yǎng)護溫度控制在5~30℃；熱期（氣溫＞35℃）需覆蓋土工布并灑水，保持表面濕潤，避免陽光直射。養(yǎng)護監(jiān)測：養(yǎng)護期間需定期檢測混凝土強度（同條件試塊），常溫下7d強度≥75%設(shè)計值，28d強度≥設(shè)計值；冬期養(yǎng)護需每2h監(jiān)測環(huán)境溫度及混凝土內(nèi)部溫度，防止凍害。五、預(yù)應(yīng)力施工要點（一）先張法預(yù)應(yīng)力施工鋼絞線安裝：鋼絞線下料采用砂輪切割，嚴(yán)禁電弧焊切割，下料長度需考慮臺座長度、錨具厚度及張拉工作長度，偏差±10mm；鋼絞線安裝時需按設(shè)計位置擺放，采用墊塊控制保護層厚度（≥25mm），端部與錨具連接牢固，防止張拉時滑移。預(yù)應(yīng)力張拉：張拉前調(diào)整單根鋼絞線初應(yīng)力（σ0=10%~15%σcon），確保受力均勻；整體張拉時采用兩臺千斤頂同步作業(yè)，保持橫梁平行移動，張拉程序按“0→σ0→103%σcon（錨固）”進行（設(shè)計無規(guī)定時）；張拉控制采用“應(yīng)力+伸長量”雙控，實際伸長量與理論伸長量偏差需在±6%以內(nèi)，斷絲、斷筋數(shù)量不得超過鋼絲總數(shù)的1%；張拉完成后4h內(nèi)澆筑混凝土。預(yù)應(yīng)力放張：放張時混凝土強度≥75%設(shè)計值，采用砂箱或千斤頂放張，放張順序按“對稱、均勻”原則，從跨中向兩端進行；放張后切割鋼絞線，外露長度≥30mm，采用砂輪切割機切割，禁止電弧焊燒切。（二）后張法預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力管道安裝：管道采用金屬波紋管或塑料波紋管，安裝時采用井字形定位筋固定，間距≤50cm（直線段）、≤30cm（曲線段），管道坐標(biāo)偏差：梁長方向±30mm，梁寬方向±10mm；管道接頭采用套管連接，金屬波紋管套管長度≥5倍管徑，塑料波紋管采用熱熔焊接，接頭處密封嚴(yán)實，防止漏漿；管道需預(yù)留壓漿孔、排氣孔，曲線管道波峰處設(shè)排氣孔，波谷處設(shè)排水孔。鋼絞線穿束：鋼絞線下料后編束，每1m用綁絲綁扎牢固，穿束前清理管道內(nèi)雜物，采用自動穿束機穿束，避免管道破損；穿束后需檢查鋼絞線編號，防止交叉混亂，端部用塑料布包裹，防止銹蝕。預(yù)應(yīng)力張拉：張拉時混凝土強度≥75%設(shè)計值、彈性模量≥80%設(shè)計值，張拉設(shè)備需配套校準(zhǔn)；張拉順序按設(shè)計要求對稱進行（如“先邊跨后中跨、先長束后短束”），張拉程序：普通松弛力筋“0→σ0→103%σcon（錨固）”，低松弛力筋“0→σ0→σcon（持荷2min錨固）”；張拉過程中監(jiān)測伸長量，偏差超±6%時需暫停，檢查孔道摩阻、鋼絞線彈性模量等，調(diào)整后重新張拉；斷絲、滑絲數(shù)量：每束鋼絞線≤1絲，每個斷面≤鋼絲總數(shù)的1%?？椎缐簼{與封錨：張拉完成后48h內(nèi)壓漿，采用真空壓漿工藝，真空度≤-0.09MPa，漿體水膠比0.3~0.35，摻加膨脹劑（膨脹率0.02%~0.05%），28d抗壓強度≥30MPa；壓漿時從最低點進漿，最高點排氣，壓力0.5~0.7MPa，穩(wěn)壓3~5min，確保漿體飽滿；壓漿后及時封堵壓漿孔、排氣孔，封錨混凝土強度≥設(shè)計值的80%，厚度≥100mm。六、移梁與存梁要點（一）移梁移梁條件：先張法梁板需在預(yù)應(yīng)力放張后移梁，后張法梁板需在孔道壓漿強度≥75%設(shè)計值后移梁；移梁設(shè)備采用龍門吊或汽車吊，吊點位置需符合設(shè)計要求，吊具選用專用扁擔(dān)梁，防止梁體損傷。移梁操作：起吊時緩慢平穩(wěn)，避免沖擊，梁體傾斜度≤2%；運輸時采用平板拖車，支點處設(shè)活動轉(zhuǎn)盤，道路平整度偏差≤5mm/m；移梁過程中需專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入吊裝半徑，遇大風(fēng)（≥6級）、暴雨等惡劣天氣需暫停作業(yè)。（二）存梁存梁要求：存梁臺座需平整堅固，承載力滿足要求；梁板存放時支點與吊點一致，采用墊木支撐，墊木厚度≥100mm，避免梁體直接接觸臺座；存梁管理：梁板按架設(shè)順序編號存放，標(biāo)識清晰（梁號、生產(chǎn)日期、強度等級）；存梁時間一般不超過3個月，超期需檢測梁體上拱值，超設(shè)計值15%時不得使用；雨期存梁需做好排水，防止臺座沉降；冬期存梁需覆蓋保溫，防止混凝土受凍。七、季節(jié)性施工要點（一）冬期施工（氣溫＜5℃）鋼筋工程：鋼筋焊接需在室內(nèi)進行，環(huán)境溫度＜0℃時需預(yù)熱，焊后緩慢冷卻；鋼筋加工場地需搭設(shè)暖棚，防止鋼筋凍脆?；炷凉こ蹋翰捎脽崴韬希ㄋ疁亍?0℃）、骨料加熱（≤60℃），摻加早強防凍劑；混凝土入模溫度≥10℃，運輸容器需保溫；養(yǎng)護采用蒸汽養(yǎng)護或電加熱養(yǎng)護，確?；炷翉姸任催_30%設(shè)計值前不凍結(jié)。預(yù)應(yīng)力施工：張拉設(shè)備需在暖棚內(nèi)預(yù)熱，鋼絞線張拉時梁體溫度≥5℃，壓漿后需保溫養(yǎng)護，漿體溫度≥10℃。（二）雨期施工場地防護：預(yù)制場需做好排水，臺座、道路兩側(cè)設(shè)排水溝；原材料存放需覆蓋防雨布，水泥倉庫需防潮，骨料堆場需設(shè)防雨棚。混凝土工程：雨天禁止露天澆筑混凝土，澆筑前檢查模板密封性；骨料含水率需實時檢測，調(diào)整混凝土配合比；混凝土澆筑后及時覆蓋防雨布，防止雨水沖刷表面。預(yù)應(yīng)力施工：壓漿前需確?？椎纼?nèi)無積水，壓漿后覆蓋防雨，防止雨水滲入孔道。（三）熱期施工（氣溫＞30℃）混凝土工程：骨料需遮陽防曬，采用冷水拌合（水溫≤25℃），摻加緩凝劑；混凝土澆筑時間選擇清晨或傍晚，避免正午高溫；澆筑后及時覆蓋塑料膜，終凝后灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤，防止裂縫。預(yù)應(yīng)力施工：張拉避開正午高溫（11:00-15:00），選擇清晨（6:00-8:00）或傍晚（18:00-20:00）進行，張拉時梁體溫度≤35℃，若溫度超標(biāo)需采用遮陽棚覆蓋梁體并灑水降溫（水溫≤25℃）；壓漿宜在夜間進行，漿體中摻加緩凝劑（延長初凝時間至6h以上），壓漿后覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護（每2h1次），防止?jié){體水分過快蒸發(fā)導(dǎo)致開裂。模板與養(yǎng)護優(yōu)化：模板安裝前涂刷耐高溫脫模劑（耐溫≥60℃），避免高溫導(dǎo)致脫模劑失效；混凝土澆筑后1h內(nèi)覆蓋反光土工布（反射率≥80%），減少陽光直射，同時開啟自動噴淋系統(tǒng)（水溫≤25℃），保持梁體表面濕潤，養(yǎng)護時間延長至10d，防止表面裂縫。八、質(zhì)量管控要點（一）關(guān)鍵工序質(zhì)量控制鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋加工前需復(fù)核設(shè)計圖紙（鋼筋型號、間距、數(shù)量），加工完成后按批次檢查尺寸（受力鋼筋長度偏差±10mm、箍筋內(nèi)徑偏差±5mm），不合格品禁止使用；鋼筋安裝后采用全站儀復(fù)核預(yù)埋件位置（支座預(yù)埋鋼板偏差≤5mm），用鋼筋保護層厚度檢測儀檢測保護層厚度（偏差±3mm），超差處調(diào)整墊塊數(shù)量或位置，確保符合設(shè)計要求；鋼筋連接接頭需抽樣送檢（機械連接每500個接頭1組，焊接每300個接頭1組），抗拉強度需≥鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，不合格接頭需返工處理。混凝土工程質(zhì)量控制混凝土拌合前需檢測原材料質(zhì)量（水泥強度、骨料級配），拌合過程中實時監(jiān)測坍落度（140-160mm），每工作班制作3組混凝土試塊（1組標(biāo)養(yǎng)、2組同條件），標(biāo)養(yǎng)試塊28d強度需≥設(shè)計值，同條件試塊強度作為模板拆除、預(yù)應(yīng)力張拉的依據(jù)；混凝土澆筑時采用振搗記錄儀記錄振搗時間、位置，確保振搗密實（無漏振、過振），澆筑完成后用2m靠尺檢查頂板平整度（偏差≤5mm/m），表面裂縫寬度需≤0.2mm（用裂縫寬度儀檢測）；養(yǎng)護期間每日監(jiān)測梁體表面溫度（最高溫度≤60℃），溫差≤25℃，防止溫度應(yīng)力導(dǎo)致裂縫，若出現(xiàn)裂縫（寬度＞0.2mm），需采用環(huán)氧樹脂膠封閉或壓力注漿修復(fù)。預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量控制預(yù)應(yīng)力管道安裝后用通孔器檢查管道通暢性，發(fā)現(xiàn)堵塞立即清理或更換管道；張拉前校準(zhǔn)張拉設(shè)備（千斤頂、壓力表），確保應(yīng)力值偏差±5%，張拉過程中記錄伸長量（偏差±6%），斷絲滑絲數(shù)≤1根/束；孔道壓漿采用真空壓漿工藝，壓漿前檢測漿體流動度（18-25s），壓漿后用超聲波檢測儀檢測孔道密實度（無空洞），漿體試塊28d抗壓強度≥30MPa，不合格孔道需重新壓漿。（二）質(zhì)量通病防治梁體裂縫防治原因分析：混凝土水膠比過大、養(yǎng)護不及時、預(yù)應(yīng)力張拉過早或過晚、溫度應(yīng)力過大；防治措施：控制水膠比≤0.45，摻加抗裂纖維（摻量0.9kg/m3）；混凝土澆筑后1h內(nèi)覆蓋養(yǎng)護，冬期保溫、熱期降溫；嚴(yán)格按設(shè)計強度（≥75%）進行預(yù)應(yīng)力張拉；梁體側(cè)面設(shè)置溫度應(yīng)力釋放縫（間距5m）。預(yù)應(yīng)力損失超標(biāo)防治原因分析：孔道摩阻過大、鋼絞線松弛、錨具變形、張拉設(shè)備校準(zhǔn)不當(dāng)；防治措施：管道安裝時確保定位準(zhǔn)確（偏差≤10mm），接頭密封嚴(yán)實；采用低松弛鋼絞線（松弛率≤2.5%）；錨具安裝前檢查平整度（偏差≤2mm），張拉前校準(zhǔn)設(shè)備（每200次1次），張拉時超張拉（103%σcon）補償損失。模板漏漿防治原因分析：模板拼縫不嚴(yán)密、拉桿松動、脫模劑涂刷不均；防治措施：模板試拼時在拼縫處粘貼雙面膠條（厚度5mm），拉桿擰緊扭矩≥300N?m；脫模劑均勻涂刷（厚度0.1-0.2mm），避免漏刷或過厚，澆筑前檢查模板密封性，發(fā)現(xiàn)漏漿立即修補。九、安全管控要點（一）設(shè)備安全管理起重設(shè)備安全龍門吊、汽車吊等特種設(shè)備需取得使用登記證，操作人員持特種作業(yè)證上崗；設(shè)備安裝后進行空載、靜載（1.25倍額定荷載）、動載（1.1倍額定荷載）試驗，合格后方可使用；日常檢查設(shè)備關(guān)鍵部件（鋼絲繩磨損量≤10%、制動器靈敏性、支腿穩(wěn)定性），每周進行1次全面檢修，發(fā)現(xiàn)隱患立即停用，如鋼絲繩斷絲數(shù)超1根/捻距時需更換。張拉設(shè)備安全張拉作業(yè)區(qū)設(shè)置警戒區(qū)（半徑≥10m），張拉千斤頂后方設(shè)置鋼板擋板（厚度≥10mm），禁止人員站立；張拉設(shè)備需固定牢固，張拉過程中緩慢加載（速度≤0.1σcon/min），避免沖擊荷載，出現(xiàn)異常（如油壓驟升）立即停機檢查。（二）人員安全防護個人防護作業(yè)人員需按規(guī)定佩戴個人防護裝備：鋼筋工佩戴絕緣手套、護目鏡；混凝土工佩戴防水手套、防滑鞋；高空作業(yè)（≥2m）人員佩戴雙鉤安全帶（高掛低用），禁止未防護作業(yè)。作業(yè)安全鋼筋焊接作業(yè)時需清理周邊易燃物，配備滅火器（每作業(yè)面2具），防止火災(zāi)；模板安裝與拆除時需設(shè)置臨時支撐，禁止單人作業(yè)，拆除模板按順序進行（先非承重后承重），避免模板墜落；冬期施工時防止取暖設(shè)備漏電（電暖器需接地），雨期施工時穿絕緣鞋，避免觸電；熱期施工時合理安排作息（避開正午高溫），現(xiàn)場設(shè)置飲水點（提供清涼飲品），防止中暑。（三）臨時用電安全用電設(shè)備安全施工現(xiàn)場臨時用電采用“三相五線制”，配電箱需加裝防雨罩、漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），嚴(yán)禁私拉亂接電線；振搗器