電廠運行維護常見問題及解決方法電廠作為能源轉(zhuǎn)換與供應(yīng)的核心樞紐，其穩(wěn)定、高效、安全運行直接關(guān)系到國民經(jīng)濟的發(fā)展和社會生活的正常秩序。運行維護工作是保障電廠持續(xù)健康運轉(zhuǎn)的基石，涉及設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷、日常保養(yǎng)、技術(shù)改造等多個層面。由于電廠系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備繁多、工況多變，在長期運行過程中，各類問題的出現(xiàn)在所難免。本文將結(jié)合一線實踐經(jīng)驗，梳理電廠運行維護中的常見問題，并深入探討其內(nèi)在成因與系統(tǒng)性解決方法，旨在為同行提供具有實際指導(dǎo)意義的參考。一、鍋爐系統(tǒng)常見問題及解決策略鍋爐系統(tǒng)是火力發(fā)電廠的“心臟”，其運行狀況直接影響機組的熱效率和安全。常見問題主要集中在受熱面結(jié)焦積灰、汽水品質(zhì)不良、燃燒不穩(wěn)定及閥門內(nèi)漏卡澀等方面。1.1受熱面結(jié)焦與積灰現(xiàn)象：鍋爐受熱面（如爐膛水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器）出現(xiàn)不同程度的結(jié)焦或積灰，導(dǎo)致傳熱效率下降，排煙溫度升高，鍋爐熱效率降低，嚴(yán)重時可能引發(fā)受熱面超溫、爆管，甚至被迫停爐。成因分析：*結(jié)焦：主要與燃煤特性（如灰熔點、揮發(fā)分、硫分）、爐膛溫度場分布不均、燃燒器配風(fēng)不合理、火焰中心偏斜或上移等因素相關(guān)。當(dāng)局部溫度超過灰熔點，熔融的灰渣便會黏附在受熱面上形成焦塊。*積灰：多因煙氣流速過低、受熱面表面溫度過低（如省煤器低溫腐蝕導(dǎo)致的積灰）、飛灰顆粒度細(xì)等原因，使得飛灰在受熱面上沉積。解決方法與預(yù)防措施：*優(yōu)化燃燒調(diào)整：根據(jù)煤種特性，合理調(diào)整一、二次風(fēng)配比、風(fēng)速、風(fēng)溫，優(yōu)化燃燒器擺角，確保火焰中心位置適宜，避免局部熱負(fù)荷過高。必要時進行燃燒調(diào)整試驗。*加強吹灰管理：嚴(yán)格執(zhí)行吹灰制度，根據(jù)受熱面污染程度、負(fù)荷情況、煤種變化等因素，動態(tài)調(diào)整吹灰頻率和順序。確保吹灰器（蒸汽吹灰、聲波吹灰、激波吹灰等）完好，噴嘴無堵塞、無損壞，吹灰壓力和溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。*燃料管理與混配：盡量選用與設(shè)計煤種相近的燃料，必要時進行煤種混配，控制入爐煤的灰熔點、水分、硫分等關(guān)鍵指標(biāo)。*受熱面改造：對于易結(jié)焦區(qū)域，可考慮采用防結(jié)焦涂料、優(yōu)化受熱面布置或增加衛(wèi)燃帶等措施。1.2汽水品質(zhì)不良現(xiàn)象：鍋爐給水、爐水、蒸汽中含鹽量、含硅量、含鐵量等指標(biāo)超標(biāo)，導(dǎo)致受熱面結(jié)垢、腐蝕，汽輪機通流部分積鹽，影響機組效率和安全。成因分析：*水處理系統(tǒng)（如離子交換器、反滲透裝置）運行不正常或失效，導(dǎo)致給水品質(zhì)不合格。*凝汽器泄漏，使循環(huán)水進入凝結(jié)水系統(tǒng)，污染給水。*鍋爐排污量不足或排污方式不當(dāng)。*加藥系統(tǒng)故障或藥品質(zhì)量問題，爐水pH值、磷酸根等控制不當(dāng)。*熱力系統(tǒng)金屬腐蝕產(chǎn)物進入水汽循環(huán)。解決方法與預(yù)防措施：*強化水處理系統(tǒng)運行管理：定期對水處理設(shè)備進行再生、清洗和性能測試，確保出水水質(zhì)合格。嚴(yán)格監(jiān)控水質(zhì)指標(biāo)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。*嚴(yán)密監(jiān)控凝汽器真空與端差：定期進行凝汽器檢漏，發(fā)現(xiàn)泄漏及時堵管或停機處理。保持凝汽器膠球清洗系統(tǒng)正常運行，防止銅管結(jié)垢。*優(yōu)化鍋爐排污：嚴(yán)格執(zhí)行定期排污和連續(xù)排污制度，根據(jù)爐水品質(zhì)調(diào)整排污量，確保爐水品質(zhì)在合格范圍內(nèi)。*規(guī)范加藥處理：確保加藥系統(tǒng)運行穩(wěn)定，藥劑種類和劑量合適，嚴(yán)格控制爐水pH值、磷酸根、亞硫酸根等關(guān)鍵參數(shù)。*熱力系統(tǒng)化學(xué)清洗：根據(jù)運行情況和水汽品質(zhì)劣化程度，適時進行鍋爐本體及熱力系統(tǒng)的化學(xué)清洗，去除水垢和腐蝕產(chǎn)物。1.3燃燒不穩(wěn)定及熄火現(xiàn)象：爐膛負(fù)壓波動大，火焰監(jiān)測信號不穩(wěn)，甚至出現(xiàn)滅火保護動作，導(dǎo)致機組非計劃停運或降負(fù)荷運行。成因分析：*燃煤煤質(zhì)（發(fā)熱量、揮發(fā)分、水分）波動過大，與設(shè)計值偏差較遠(yuǎn)。*給煤量不穩(wěn)定，給煤機下煤不暢或斷煤。*一次風(fēng)速過高或過低，風(fēng)煤配比失調(diào)。*燃燒器損壞、結(jié)焦或堵塞，導(dǎo)致燃料與空氣混合不良。*爐膛漏風(fēng)嚴(yán)重，尤其是底部漏風(fēng)，影響火焰穩(wěn)定性。*低負(fù)荷運行時，爐膛溫度偏低，燃燒易波動。解決方法與預(yù)防措施：*穩(wěn)定煤質(zhì)與給煤：加強燃料管理，減少入爐煤質(zhì)波動；確保給煤機、磨煤機等制粉系統(tǒng)設(shè)備運行穩(wěn)定，防止斷煤、堵煤。*優(yōu)化燃燒調(diào)整：根據(jù)煤質(zhì)變化及時調(diào)整風(fēng)煤比、一次風(fēng)速、二次風(fēng)配風(fēng)方式，確保燃燒穩(wěn)定。對于揮發(fā)分低的煤種，可適當(dāng)提高一次風(fēng)溫或采用熱風(fēng)送粉。*燃燒器維護：定期檢查燃燒器工況，及時清理結(jié)焦、堵塞，修復(fù)損壞部件，確保其霧化或粉煤噴出效果良好。*控制爐膛漏風(fēng)：加強爐墻、人孔門、看火孔等部位的密封，減少不必要的漏風(fēng)。*低負(fù)荷穩(wěn)燃措施：對于經(jīng)常低負(fù)荷運行的機組，可考慮采用等離子點火、小油槍穩(wěn)燃等技術(shù)，或在設(shè)計允許范圍內(nèi)適當(dāng)提高低負(fù)荷穩(wěn)燃能力。二、汽輪發(fā)電機組常見問題及應(yīng)對措施汽輪發(fā)電機組是能量轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵設(shè)備，其運行的平穩(wěn)性和經(jīng)濟性對整個電廠至關(guān)重要。常見問題包括振動異常、油系統(tǒng)故障、軸向位移及脹差異常等。2.1汽輪機振動異?，F(xiàn)象：汽輪機軸承座振動、軸振值超過標(biāo)準(zhǔn)允許范圍，伴隨異常聲響，嚴(yán)重時可能導(dǎo)致動靜摩擦、軸系損壞等重大事故。成因分析：*轉(zhuǎn)子不平衡：轉(zhuǎn)子質(zhì)量偏心，或運行中葉片結(jié)垢、脫落，葉輪磨損，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子不平衡。*動靜部分摩擦：因軸向或徑向間隙過小、轉(zhuǎn)子彎曲、汽缸變形、隔板或汽封套變形等原因造成動靜摩擦。*軸系對中不良：汽輪機與發(fā)電機、勵磁機等軸系連接時中心不正，或運行中因基礎(chǔ)沉降、汽缸熱膨脹不均導(dǎo)致對中變化。*軸承故障：軸承烏金磨損、脫胎、碎裂，軸承間隙過大或過小，潤滑油膜不穩(wěn)定或破壞。*蒸汽激振：在某些特定工況下，蒸汽在葉片通道內(nèi)流動不穩(wěn)定，產(chǎn)生的激振力可能導(dǎo)致機組發(fā)生低頻振動。*發(fā)電機相關(guān)問題：如發(fā)電機轉(zhuǎn)子匝間短路、靜子鐵芯松動、電磁不平衡等也可能引起振動。解決方法與預(yù)防措施：*振動監(jiān)測與診斷：配備完善的振動在線監(jiān)測系統(tǒng)，定期進行離線振動數(shù)據(jù)分析。當(dāng)振動異常時，結(jié)合頻譜分析、相位分析等手段，準(zhǔn)確判斷振動原因和部位。*轉(zhuǎn)子平衡：對不平衡的轉(zhuǎn)子進行動平衡或低速平衡校正。運行中定期進行葉片清掃，防止結(jié)垢。*嚴(yán)格控制安裝與檢修質(zhì)量：確保軸系對中符合要求，軸承間隙、緊力調(diào)整適當(dāng)，動靜間隙合理。*加強油系統(tǒng)維護：保證潤滑油質(zhì)合格（清潔度、黏度、水分、酸值等），油溫、油壓在規(guī)定范圍內(nèi)，防止油膜振蕩。定期檢查軸承溫度，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。*控制運行參數(shù)：避免機組在振動敏感區(qū)域長期運行，升速、降速過程中平穩(wěn)操作，防止參數(shù)大幅波動。2.2油系統(tǒng)問題（油質(zhì)劣化、漏油、油壓波動）現(xiàn)象：汽輪機油（透平油）出現(xiàn)乳化、酸值升高、顆粒度超標(biāo)、水分增加等劣化現(xiàn)象；油箱、油管、閥門、法蘭等部位出現(xiàn)漏油；潤滑油壓、控制油壓出現(xiàn)異常波動或降低。成因分析：*油質(zhì)劣化：油箱密封不良，水汽、灰塵進入；油溫過高加速氧化；油系統(tǒng)清潔度不夠；油凈化裝置運行效果不佳或未正常投運；油品長期使用未及時更換。*漏油：設(shè)備制造或安裝缺陷（如焊縫、法蘭面不平整）；密封件老化、損壞；管道振動導(dǎo)致接頭松動；油溫過高導(dǎo)致橡膠密封件老化加速。*油壓波動：油泵出力不足或故障；油系統(tǒng)存在空氣；溢流閥、減壓閥等調(diào)節(jié)元件工作不正常；濾網(wǎng)堵塞；管道局部阻力變化。解決方法與預(yù)防措施：*油質(zhì)管理：嚴(yán)格執(zhí)行油質(zhì)監(jiān)督制度，定期進行油樣化驗。確保油凈化裝置（如真空濾油機）正常運行，及時去除油中水分和雜質(zhì)?？刂朴拖溆臀缓陀蜏卦诤侠矸秶?，避免油溫過高。油箱頂部設(shè)置呼吸器，防止潮氣侵入。*密封與堵漏：定期檢查油系統(tǒng)各連接部位，及時更換老化密封件。對振動較大的管道采取加固措施。對于滲漏點，分析原因后采取焊接、更換密封墊、緊固等方法處理。*油系統(tǒng)設(shè)備維護：定期檢查油泵運行狀況，確保其出力和壓力穩(wěn)定。定期清洗或更換油濾網(wǎng)、濾芯。檢查調(diào)節(jié)閥門工作是否正常，確保油壓穩(wěn)定。2.3發(fā)電機定子繞組溫度高及轉(zhuǎn)子接地現(xiàn)象：發(fā)電機定子繞組溫度異常升高，超出額定范圍；轉(zhuǎn)子絕緣電阻降低，出現(xiàn)單點或兩點接地故障，嚴(yán)重時可能導(dǎo)致轉(zhuǎn)子繞組燒毀。成因分析：*定子繞組溫度高：冷卻系統(tǒng)故障（如氫氣冷卻時氫壓不足、氫溫過高、氫氣純度不夠；水內(nèi)冷時冷卻水流量不足、水溫高、水質(zhì)差導(dǎo)致堵塞）；定子鐵芯局部過熱；繞組存在匝間短路或絕緣損壞；負(fù)荷過高或三相電流不平衡。*轉(zhuǎn)子接地：轉(zhuǎn)子繞組絕緣老化、破損；滑環(huán)碳刷粉末、油污等導(dǎo)電物質(zhì)進入轉(zhuǎn)子本體通風(fēng)溝或繞組端部；轉(zhuǎn)子繞組受潮；制造或檢修過程中遺留導(dǎo)電雜質(zhì)。解決方法與預(yù)防措施：*強化冷卻系統(tǒng)運行維護：確保發(fā)電機冷卻系統(tǒng)（空冷、氫冷、水內(nèi)冷）運行參數(shù)正常。定期檢查冷卻介質(zhì)（空氣、氫氣、冷卻水）的壓力、溫度、流量、純度（氫氣）、水質(zhì)（冷卻水）。及時清理冷卻器污垢，保證換熱效果。*定子繞組監(jiān)測與維護：定期測量定子繞組直流電阻、絕緣電阻，進行介損、局部放電等試驗。運行中嚴(yán)密監(jiān)控定子溫度分布，發(fā)現(xiàn)熱點及時分析處理。*轉(zhuǎn)子接地預(yù)防與處理：加強轉(zhuǎn)子絕緣監(jiān)督，定期測量轉(zhuǎn)子絕緣電阻。保持滑環(huán)室清潔，防止碳粉堆積。運行中避免轉(zhuǎn)子過電壓。發(fā)生轉(zhuǎn)子接地時，應(yīng)盡快查明接地點并消除，必要時停機處理。三、電氣系統(tǒng)常見問題及處理手段電氣系統(tǒng)是電廠能量輸出和設(shè)備控制的核心，其可靠性直接關(guān)系到機組的安全穩(wěn)定運行。常見問題包括變壓器故障、高壓斷路器問題、GIS設(shè)備異常等。3.1變壓器過熱與瓦斯保護動作現(xiàn)象：變壓器本體溫度（油溫、繞組溫度）超過規(guī)定值；瓦斯繼電器動作，發(fā)出輕瓦斯報警或重瓦斯跳閘信號。成因分析：*過熱：長期過負(fù)荷運行；鐵芯多點接地或絕緣損壞導(dǎo)致渦流損耗增大；繞組匝間、層間或相間短路；分接開關(guān)接觸不良或觸頭氧化；冷卻系統(tǒng)（風(fēng)扇、油泵、散熱器）故障，散熱效果下降；油箱漏油導(dǎo)致油位過低，散熱面積不足。*瓦斯保護動作：*輕瓦斯：變壓器內(nèi)部輕微故障（如局部放電、輕微過熱）產(chǎn)生少量氣體；油位下降；瓦斯繼電器內(nèi)進入空氣。*重瓦斯：變壓器內(nèi)部發(fā)生嚴(yán)重故障（如繞組短路、鐵芯燒毀），產(chǎn)生大量氣體和強烈油流沖擊。解決方法與預(yù)防措施：*負(fù)荷監(jiān)控與冷卻系統(tǒng)維護：嚴(yán)格控制變壓器負(fù)荷，不允許長期過負(fù)荷運行。定期檢查冷卻系統(tǒng)運行狀況，確保風(fēng)扇、油泵啟停正常，散熱器清潔無堵塞。*定期試驗與檢測：定期進行變壓器油色譜分析、介損、直流電阻、絕緣電阻等試驗，及時發(fā)現(xiàn)潛伏性故障。利用紅外熱像儀檢測套管、引線接頭、分接開關(guān)等部位有無過熱現(xiàn)象。*分接開關(guān)維護：定期對有載分接開關(guān)進行操作試驗、直流電阻測量和油質(zhì)分析，確保其接觸良好。*瓦斯繼電器維護：定期檢查瓦斯繼電器是否充滿油，接線是否牢固，動作是否準(zhǔn)確。*鐵芯接地監(jiān)測：定期測量鐵芯接地電流，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，防止鐵芯多點接地。3.2高壓斷路器拒動與誤動現(xiàn)象：在進行操作時，斷路器不能按指令正確合閘或分閘（拒動）；或在無操作指令情況下自行合閘或分閘（誤動）。成因分析：*拒動：操作機構(gòu)故障（如液壓機構(gòu)壓力不足、漏油、氮氣泄漏；彈簧機構(gòu)儲能不足、卡澀；氣動機構(gòu)氣壓不足、漏氣）；控制回路故障（如熔斷器熔斷、繼電器損壞、接線松動、輔助開關(guān)接觸不良）；滅弧室故障（如真空泡真空度降低、SF6氣體壓力過低）；機械傳動部分卡澀、連桿斷裂或脫落。*誤動：保護裝置誤動作；控制回路寄生回路；操作機構(gòu)故障（如脫扣機構(gòu)誤動作）；人員誤操作。解決方法與預(yù)防措施：*加強操作機構(gòu)維護：定期對斷路器操作機構(gòu)進行檢查、清掃、潤滑和調(diào)整，確保其動作靈活可靠。液壓、氣動機構(gòu)要保證油位、氣壓正常，無泄漏；彈簧機構(gòu)要保證儲能正常。*控制回路檢查：定期檢查控制回路接線、端子排、繼電器、接觸器、輔助開關(guān)等元件，確保連接牢固，元件完好。*滅弧室狀態(tài)監(jiān)測：定期檢測SF6斷路器的氣體壓力和泄漏率；對真空斷路器，可通過工頻耐壓或真空度測試儀檢測其真空度。*保護裝置校驗：定期對繼電保護裝置進行校驗，確保其整定值正確，動作可靠，防止誤動、拒動。*嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程：加強運行人員培訓(xùn)，杜絕誤操作。四、熱控及自動化系統(tǒng)常見問題與優(yōu)化熱控及自動化系統(tǒng)是實現(xiàn)電廠精細(xì)化運行和安全監(jiān)控的“神經(jīng)中樞”，其故障可能導(dǎo)致參數(shù)監(jiān)測失真、控制失靈，甚至引發(fā)機組跳閘。4.1測量元件故障與信號失真現(xiàn)象：溫度、壓力、流量、液位等重要工藝參數(shù)指示不準(zhǔn)確、波動大或顯示失靈，與實際工況不符。成因分析：*傳感器（熱電偶、熱電阻、壓力變送器、流量變送器、液位計等）本身損壞、老化或漂移。*測量元件安裝不當(dāng)（如插入深度不夠、位置不合理、與被測介質(zhì)不充分接觸、存在干擾）。*信號電纜屏蔽不良、接地不當(dāng)，引入電磁干擾；電纜斷線、短路或接線端子松動、氧化。*變送器電源故障或模塊損壞。*測量管路堵塞、泄漏（針對壓力、差壓測量）。解決方法與預(yù)防措施：*定期校驗與校準(zhǔn)：按照規(guī)程定期對測量元件和變送器進行校驗，確保其精度符合要求。重要參數(shù)可考慮冗余配置。*規(guī)范安裝與布線：嚴(yán)格按照設(shè)計要求安裝測量元件，確保安裝位置正確、插入深度足夠、密封良好。信號電纜應(yīng)采用屏蔽電纜，合理布線，遠(yuǎn)離強電磁場，正確接地。*加強日常巡檢與維護：定期檢查測量元件外觀、接線、電纜有無破損，變送器指示是否正常。對易堵、易漏的測量管路進行重點檢查。*抗干擾措施：采取有效的電磁屏蔽、接地等抗干擾措施，提高系統(tǒng)抗干擾能力。4.2控制邏輯缺陷與執(zhí)行機構(gòu)故障現(xiàn)象：自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)品質(zhì)變差（超調(diào)量大、波動頻繁、無法穩(wěn)定）；保護邏輯誤動或拒動；執(zhí)行機構(gòu)（如調(diào)節(jié)閥、擋板）動作不靈活、卡澀、指令與反饋不符。成因分析：*控制邏輯缺陷：控制策略設(shè)計不合理；PID參數(shù)整定不當(dāng)；聯(lián)鎖保護條件設(shè)置錯誤或冗余度不足；邏輯組態(tài)存在漏洞。*執(zhí)行機構(gòu)故障：伺服電機、液壓部件、氣動部件損壞；機械傳動部分卡澀、磨