水箱支墩基礎(chǔ)施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，明確水箱支墩的結(jié)構(gòu)形式、尺寸及混凝土強(qiáng)度等級要求。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，對施工人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，重點(diǎn)講解鋼筋綁扎、模板安裝及混凝土澆筑的關(guān)鍵工藝。測量人員需根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)放出支墩基礎(chǔ)的軸線和開挖邊界線，并設(shè)立高程控制點(diǎn)，確保支墩定位偏差不超過±10mm。1.2材料準(zhǔn)備混凝土：采用C30商品混凝土，抗?jié)B等級P6，坍落度控制在180±20mm。進(jìn)場時需提供出廠合格證及力學(xué)性能報(bào)告，每批次混凝土需進(jìn)行坍落度檢測，不合格材料嚴(yán)禁使用。鋼筋：縱向受力鋼筋選用HRB400E級直徑16mm鋼筋，箍筋采用直徑8mm的HPB300級鋼筋，鋼筋表面應(yīng)無銹蝕、油污。進(jìn)場后按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。模板：采用18mm厚竹膠板，背面用10×10cm方木做豎肋（間距30cm），φ48mm鋼管做橫肋（間距60cm），對拉螺栓選用φ16mm穿墻螺桿，間距60×60cm。其他材料：50mm厚C15混凝土墊層、塑料墊塊（厚度50mm）、脫模劑（水質(zhì)隔離劑）、養(yǎng)護(hù)布等。1.3機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)具包括：反鏟挖掘機(jī)（1m3）、插入式振搗棒（φ50mm、φ30mm各2臺）、鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)、水準(zhǔn)儀、全站儀、木工電鋸、手推車等。所有機(jī)具需提前檢查調(diào)試，確保性能完好。1.4現(xiàn)場準(zhǔn)備清除場地雜物，平整施工區(qū)域，做好排水坡度（不小于2%）。根據(jù)支墩位置劃分作業(yè)區(qū)，材料堆放區(qū)需硬化處理（100mm厚C15混凝土），鋼筋、模板等材料分類碼放并覆蓋防雨布?；又苓呍O(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白警示漆，夜間懸掛警示燈。二、主要施工工藝2.1基坑開挖開挖方式：采用機(jī)械開挖為主、人工修整為輔的方式。開挖深度按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，若遇巖石層需采用松動爆破，爆破后及時清理碎石?；最A(yù)留200mm厚土層由人工開挖，避免擾動持力層。尺寸控制：基礎(chǔ)開挖寬度為支墩設(shè)計(jì)尺寸每側(cè)加500mm（操作面），深度至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高以下100mm（墊層厚度）。若地下水位較高，需在基坑周邊設(shè)置排水溝（300×300mm）和集水井（800×800×1000mm），配備潛水泵（揚(yáng)程≥10m）排水?；滋幚恚洪_挖完成后，采用20t壓路機(jī)碾壓3遍（碾壓速度2km/h），壓實(shí)系數(shù)≥0.94。若基底土為淤泥質(zhì)土，需換填3:7灰土（厚度500mm），分層夯實(shí)（每層虛鋪250mm，壓實(shí)度≥93%）。2.2混凝土墊層施工澆筑：墊層采用C15混凝土，厚度100mm。澆筑前灑水濕潤基底，用平板振搗器振搗密實(shí)，表面抹平壓光。墊層周邊比基礎(chǔ)寬出100mm，標(biāo)高偏差控制在±5mm內(nèi)。養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。待墊層強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后（約48h），方可進(jìn)行下道工序。2.3鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋表面除銹去污后，按設(shè)計(jì)尺寸切斷、彎鉤。受力鋼筋末端彎鉤長度為10d（d為鋼筋直徑），箍筋彎鉤角度135°，平直段長度10d。加工允許偏差：受力鋼筋長度±10mm，箍筋邊長±5mm。綁扎工藝：墊層上彈線確定鋼筋位置，底層鋼筋下墊50mm厚塑料墊塊（間距1000mm×1000mm），確保保護(hù)層厚度?？v向鋼筋采用綁扎連接，搭接長度為40d，同一截面內(nèi)搭接接頭面積百分率≤25%，接頭中點(diǎn)距離≥1.3倍搭接長度。箍筋與主筋垂直，綁扎點(diǎn)全部扣牢，不得漏綁。支墩四角鋼筋交叉點(diǎn)處增設(shè)定位箍筋，防止?jié)仓r鋼筋移位。預(yù)埋件安裝：支墩頂面預(yù)埋8mm厚鋼板（尺寸500×500mm），鋼板下設(shè)4根φ12mm錨固筋（長度300mm，彎鉤90°），與支墩鋼筋焊接固定，位置偏差控制在±5mm內(nèi)。2.4模板工程安裝流程：模板拼縫處粘貼雙面膠帶，涂刷脫模劑（均勻薄刷，避免流淌污染鋼筋）。按編號拼裝模板，先固定外側(cè)模板，再安裝內(nèi)側(cè)模板，通過對拉螺栓和斜撐加固。斜撐與地面夾角≤60°，底部設(shè)掃地桿和墊板（50×200×200mm木墊板）。模板頂部設(shè)水平拉桿，間距1.2m，確保澆筑時模板不變形。檢查驗(yàn)收：模板安裝完成后，檢查其軸線位置（偏差≤5mm）、截面尺寸（±10mm）、垂直度（≤3mm/m）及標(biāo)高（±5mm）。接縫處用塞尺檢查，縫隙≤2mm，否則需用膩?zhàn)臃舛隆?.5混凝土澆筑澆筑前檢查：清除模板內(nèi)雜物，灑水濕潤模板（不得有積水），鋼筋、預(yù)埋件位置復(fù)核無誤后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。澆筑工藝：混凝土采用罐車運(yùn)輸，泵車布料，自由下落高度≤2m，超過時需用串筒或溜槽。分層澆筑，每層厚度≤500mm，振搗棒插入下層混凝土50mm，振搗時間20-30s（以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為準(zhǔn)）。振搗棒移動間距≤1.5倍作用半徑（約400mm），避免碰撞鋼筋和模板。支墩高度超過2m時，采用分層分段澆筑，每段長度≤3m，間隔時間≤2h（初凝前）。表面處理：混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用刮桿找平，木抹子搓壓2遍，防止表面收縮裂縫。預(yù)埋件周邊需仔細(xì)振搗，確保密實(shí)。2.6養(yǎng)護(hù)與拆模養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋養(yǎng)護(hù)布，夏季每2h灑水一次（保持表面濕潤），冬季采用薄膜+棉被保溫養(yǎng)護(hù)（確保混凝土中心溫度≥5℃）。養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。拆模要求：側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后拆除（約3d），底模需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%（通過同條件試塊確定）。拆模時嚴(yán)禁硬撬，避免損傷混凝土棱角。三、質(zhì)量控制措施3.1原材料控制建立材料臺賬，記錄進(jìn)場時間、規(guī)格、數(shù)量及復(fù)試報(bào)告編號?；炷猎噳K留置：每100m3留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊，每澆筑段留置1組同條件試塊，抗?jié)B混凝土每500m3留置1組抗?jié)B試塊。3.2工序控制鋼筋工程：重點(diǎn)檢查鋼筋規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度及綁扎牢固度。受力鋼筋間距偏差≤±10mm，保護(hù)層厚度偏差±5mm。模板工程：每次澆筑前檢查模板剛度、穩(wěn)定性及拼縫嚴(yán)密性，澆筑過程中派專人觀察模板變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。混凝土工程：嚴(yán)格控制坍落度，每車檢測一次；振搗專人負(fù)責(zé)，做好振搗記錄（部位、時間、人員）；初凝前嚴(yán)禁二次振搗。3.3常見質(zhì)量問題防治質(zhì)量通病防治措施蜂窩麻面模板清理干凈，拼縫嚴(yán)密；振搗到位，避免漏振；混凝土坍落度符合要求。鋼筋移位增設(shè)定位箍筋，綁扎牢固；澆筑時避免碰撞鋼筋，設(shè)專人監(jiān)護(hù)調(diào)整。表面裂縫控制水灰比，減少水泥用量；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，避免早期脫水；初凝前二次抹面。預(yù)埋件偏移焊接固定預(yù)埋件，澆筑時避免直接振搗預(yù)埋件；澆筑前復(fù)核位置。四、安全文明施工4.1安全管理施工人員必須佩戴安全帽，高空作業(yè)（超過2m）系安全帶，嚴(yán)禁酒后上崗?；娱_挖深度超過3m時，按1:0.5放坡，必要時采用鋼板樁支護(hù)?？舆?m內(nèi)禁止堆載，夜間設(shè)紅色警示燈。電氣設(shè)備實(shí)行“一機(jī)一閘一漏?！?，配電箱上鎖，由專職電工管理。振搗棒操作人員需穿絕緣鞋、戴絕緣手套。4.2文明施工施工現(xiàn)場設(shè)置“五牌一圖”（工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、施工現(xiàn)場總平面圖）。土方運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎，避免遺撒。施工垃圾及時清運(yùn)，分類存放（可回收、不可回收）?？刂剖┕ぴ胍?，夜間22:00至次日6:00禁止施工，確需施工時辦理夜間施工許可并公告周邊居民。4.3環(huán)境保護(hù)施工廢水經(jīng)沉淀池（三級，容積5m3）處理后排放，嚴(yán)禁直接排入市政管網(wǎng)。水泥、粉煤灰等易揚(yáng)塵材料采用密閉罐車運(yùn)輸，堆放時覆蓋防雨布，大風(fēng)天氣停止土方作業(yè)?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水采用循環(huán)水，養(yǎng)護(hù)布重復(fù)使用，減少資源浪費(fèi)。五、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱工期（天）開始時間完成時間備注施工準(zhǔn)備3Day1Day3含材料進(jìn)場、機(jī)具調(diào)試基坑開挖2Day4Day5機(jī)械開挖+人工修整墊層施工1Day6Day6含養(yǎng)護(hù)1天鋼筋綁扎2Day7Day8含預(yù)埋件安裝模板安裝2Day9Day10含檢查驗(yàn)收混凝土澆筑1Day11Day11分批次澆筑養(yǎng)護(hù)及拆模14Day12Day25側(cè)模3天，底模14天驗(yàn)收清理2Day26Day27含場地恢復(fù)六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)：表面平整度≤8mm/2m，垂